CN102266912B

CN102266912B - 手工制作细长砂芯的射砂装置

Info

Publication number: CN102266912B
Application number: CN 201110216108
Authority: CN
Inventors: 刘永跃; 林祝喜; 俞锡光; 郑敏; 胡宪兵; 李绍升
Original assignee: NINGBO HELI MOULD TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: NINGBO HELI MOULD TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2011-07-30
Filing date: 2011-07-30
Publication date: 2013-05-29
Anticipated expiration: 2031-07-30
Also published as: CN102266912A

Abstract

本发明公开的了一种手工制作细长砂芯的射砂装置，它包括内部具有细长砂芯型腔（35）的芯盒（3）、装有芯砂的射砂筒（1）和与气源连通的送气装置，所述的射砂筒（1）的底部与芯盒（3）连接且射砂筒（1）与芯盒（3）的细长砂芯型腔（35）连通，所述的送气装置连接在射砂筒（1）的上部。采用以上结构后，由于组成芯盒的两个单体固紧之后，从射砂筒内通过空气的压力，将芯砂射入型腔内，避免人工填砂操作时造成的填砂不充分的现象，使制成的砂芯的紧实度更好，强度更高。

Description

手工制作细长砂芯的射砂装置

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，具体讲是一种涉及细长类砂芯的生产过程中的填砂技术的手工制作细长砂芯的射砂装置。

背景技术

在铸造生产过程中，细长类的砂芯通常是指直径在20mm以内，长度在500mm以上的砂芯，这类砂芯的生产是铸造生产中的一个难题，它的填砂非常困难，常常会产生射砂不到位，即射砂不实的现象，因此，手工制作细长砂芯时填砂尤其困难。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种能提高细长类砂芯的填砂时砂芯紧实度的手工制作细长砂芯的射砂装置。

为解决上述技术问题，本发明提供的手工制作细长砂芯的射砂装置，它包括内部具有细长砂芯型腔的芯盒、装有芯砂的射砂筒和与气源连通的送气装置，所述的射砂筒的底部与芯盒连接且射砂筒与芯盒的细长砂芯型腔连通，所述的送气装置连接在射砂筒的上部；所述的芯盒由沿细长砂芯轴向方向的两个单体组成，每个单体上具有半个型腔，每个单体的两个侧边均具有突耳，两个单体的对应突耳通过螺栓螺母固紧连接；型腔的顶端为填砂孔；所述的射砂筒包括筒体、盖板和底座，所述的筒体为斗状，筒体的斗状下部与底座连接，并且筒体下部的射砂孔与芯盒上的填砂孔相通，所述的盖板与筒体通过锁紧螺钉连接，所述的底座与芯盒通过楔紧块锁紧。所述的盖板与筒体的结合处具有盖板密封圈。所述的底座与芯盒的结合处具有底座密封圈。所述的送气装置包括手控阀和进气管，所述的进气管的一端连接气源，另一端与手控阀的一端连接，手控阀的另一端连接在筒体的上部且与筒体相通。

所述的每个单体的两个侧边上还均具有至少一个把手。

所述的两个单体间具有定位装置，即其中一个单体的型砂面的对角线位置的两个角上具有定位孔，另外一个单体的型砂面的对角线位置的两个角的相应位置具有定位销。

采用以上结构后，本发明与有技术相比，具有以下优点：

1）由于组成芯盒的两个单体固紧之后，从射砂筒内通过空气的压力，将芯砂射入型腔内，避免人工填砂操作时造成的填砂不充分的现象，使制成的砂芯的紧实度更好，强度更高；

2）在盖板与筒体的结合处、底座与芯盒的结合处均具有密封圈，使射砂筒内的压力得到密封保证，从而使射砂更加顺利完成。

附图说明

图1是本发明手工制作细长砂芯的射砂装置的结构示意图。

图2是本发明中芯盒的结构示意图。

图3是本发明中芯盒单体的结构示意图。

图4是本发明中射砂筒及送气装置的结构示意图。

图5是本发明中射砂筒盖板的结构示意图。

图6是本发明中射砂筒底座的贯结构示意图。

其中：1、射砂筒；11、锁紧螺钉；12、盖板；13、筒体；14、底座；15、填砂孔；2、楔紧块；3、芯盒；31、单体；311、突耳；311、把手；32、射砂孔；33、定位孔；34、型砂面；35、细长砂芯型腔；41、手控阀；42、进气管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地说明。

由图1～图6所示的本发明手工制作细长砂芯的射砂装置的结构示意图可知，它包括内部具有细长砂芯型腔35的芯盒3、装有芯砂的射砂筒1和与气源连通的送气装置，所述的射砂筒1的底部与芯盒3连接且射砂筒1与芯盒3的细长砂芯型腔35连通，所述的送气装置连接在射砂筒1的上部。

所述的芯盒3由沿细长砂芯轴向方向的两个单体31组成，每个单体31上具有半个型腔，每个单体31的两个侧边均具有突耳311，两个单体31的对应突耳311通过螺栓螺母固紧连接；细长砂芯型腔35的顶端为填砂孔32。本实施例中，每个单体31每一侧上的突耳311的数量均为三个。

所述的每个单体31的两个侧边上还均具有至少一个把手312。本实施例中，每个单体31的两个侧边上均具有两个把手312。

所述的两个单体31间具有定位装置，即其中一个单体31的型砂面34的对角线位置的两个角上具有定位孔33，另外一个单体31的型砂面的对角线位置的两个角的相应位置具有定位销。

所述的射砂筒1包括筒体13、盖板12和底座14，所述的筒体13为斗状，筒体13的斗状下部与底座14连接，并且筒体13下部的射砂孔15与芯盒3上的填砂孔32相通，所述的盖板12与筒体13通过锁紧螺钉11连接，所述的底座14与芯盒3通过楔紧块2锁紧。本实施例中，所述的楔紧块2共有四块，分别两块一组分布在底座14的相对两边上。

所述的盖板12与筒体13的结合处具有盖板密封圈5。

所述的底座14与芯盒3的结合处具有底座密封圈6。

所述的送气装置包括手控阀41和进气管42，所述的进气管42的一端连接气源，另一端与手控阀41的一端连接，手控阀41的另一端连接在筒体13的上部且与筒体31相通。

本发明并不局限于以上所述的结构，其中射砂筒1中底座14与芯盒3的锁紧还可以通过螺钉连接；盖板12与筒体13的连接处还可以增设一个铰接点，这样盖板12打开后就不用脱离筒13；以上这些变化均落入本发明的保护范围之内。

本发明的使用过程如下：使用时，先将混好的芯砂装填进射砂筒1的筒体13，然后盖紧盖板12；接着，将整个射砂筒1通过楔紧块2紧固在芯盒3上，此时，射砂筒1上的射砂孔15要对准芯盒3上的填砂孔32；然后，将送气装置中的手控阀41打开，往筒体13内通入压缩空气，把筒体13内的芯砂射入到芯盒3中的细长砂芯型腔35中。如果筒体13内的芯砂不能够填满整个细长砂芯型腔35，只需打开盖板12加入芯砂后，重复以上步骤，再射砂，直至填满整个细长砂芯型腔35为止。

Claims

1.一种手工制作细长砂芯的射砂装置，其特征在于：它包括内部具有细长砂芯型腔（35）的芯盒（3）、装有芯砂的射砂筒（1）和与气源连通的送气装置，所述的射砂筒（1）的底部与芯盒（3）连接且射砂筒（1）与芯盒（3）的细长砂芯型腔（35）连通，所述的送气装置连接在射砂筒（1）的上部；所述的芯盒（3）由沿细长砂芯轴向方向的两个单体（31）组成，每个单体（31）上具有半个型腔，每个单体（31）的两个侧边均具有突耳（311），两个单体（31）的对应突耳（311）通过螺栓螺母固紧连接；细长砂芯型腔（35）的顶端为填砂孔（32）；所述的射砂筒（1）包括筒体（13）、盖板（12）和底座（14），所述的筒体（13）为斗状，筒体（13）的斗状下部与底座（14）连接，并且筒体（13）下部的射砂孔（15）与芯盒（3）上的填砂孔（32）相通，所述的盖板（12）与筒体（13）通过锁紧螺钉（11）连接，所述的底座（14）与芯盒（3）通过楔紧块（2）锁紧；所述的盖板（12）与筒体（13）的结合处具有盖板密封圈（5）；所述的底座（14）与芯盒（3）的结合处具有底座密封圈（6）；所述的送气装置包括手控阀（41）和进气管（42），所述的进气管（42）的一端连接气源，另一端与手控阀（41）的一端连接，手控阀（41）的另一端连接在筒体（13）的上部且与筒体（31）相通。

2.根据权利要求1所述的手工制作细长砂芯的射砂装置，其特征在于：所述的每个单体（31）的两个侧边上还均具有至少一个把手（312）。

3.根据权利要求1所述的手工制作细长砂芯的射砂装置，其特征在于：所述的两个单体（31）间具有定位装置，即其中一个单体（31）的型砂面（34）的对角线位置的两个角上具有定位孔（33），另外一个单体（31）的型砂面的对角线位置的两个角的相应位置具有定位销。