RU2005101358A

RU2005101358A - Получение микрокристаллической целлюлозы

Info

Publication number: RU2005101358A
Application number: RU2005101358/04A
Authority: RU
Inventors: Роберт КОПЕСКИ (US); Роберт КОПЕСКИ; Альберт Дж. ЦАЙ (US); Альберт Дж. ЦАЙ; Томас А. РУСЗКАЙ (US); Томас А. РУСЗКАЙ
Original assignee: ФМК Корпорейшн (US); Фмк Корпорейшн
Priority date: 2002-07-26
Filing date: 2003-07-24
Publication date: 2005-08-10
Also published as: CN1671743A; AU2003261225A1; CN100509852C; BR0312849A; US20060020126A1; KR20050025637A; CA2493562A1; WO2004011501A1; JP2005537347A; EP1551879A4; CA2493562C; RU2343160C2; EP1551879A1; ZA200500292B

Claims

1. Способ получения микрокристаллической целлюлозы, включающий обработку с высоким усилием сдвига при повышенной температуре реакционной смеси, включающей целлюлозный материал, соединение, содержащее активный кислород, и воду, в течение периода времени, эффективного для деполимеризации целлюлозного материала.

2. Способ по п. 1, где целлюлозный материал деполимеризуется до средней степени полимеризации 400 или менее.

3. Способ по п. 1, где соединение, содержащее активный кислород, представляет собой пероксид водорода, и реакционную смесь подвергают обработке с высоким усилием сдвига в экструзионной системе, включающей в себя цилиндр и отверстие для выгрузки продукта.

4. Способ по п. 3, где повышенная температура в процессе обработки с высоким усилием сдвига составляет, по меньшей мере, примерно 40°С при измерении на цилиндре.

5. Способ по п. 3, где повышенная температура в процессе обработки с высоким усилием сдвига составляет, по меньшей мере, примерно от 40 до 160°С при измерении на цилиндре.

6. Способ по п. 3, где повышенная температура в процессе обработки с высоким усилием сдвига составляет, по меньшей мере, примерно от 50 до 110°С при измерении на цилиндре.

7. Способ по п. 3, где повышенная температура в процессе обработки с высоким усилием сдвига составляет, по меньшей мере, примерно от 90 до 105°С при измерении на цилиндре.

8. Способ по п. 3, где давление на выходе продукта находится в интервале примерно от 20 до 1500 фунт./кв. дюйм.

9. Способ по п. 3, где пероксид водорода находится в водном растворе и смешивается с целлюлозным материалом перед введением целлюлозного материала в экструзионную систему.

10. Способ по п. 3, где пероксид водорода находится в водном растворе и вводится в экструзионную систему после введения целлюлозного материала.

11. Способ по п. 9, где целлюлозный материал включает в себя технологически переработанную измельченную целлюлозу, целлюлозу сорта "для химической переработки", очищенную целлюлозу или сухую целлюлозу в форме листа или в измельченной форме.

12. Способ по п. 10, где целлюлозный материал включает в себя технологически переработанную измельченную целлюлозу, целлюлозу сорта "для химической переработки", очищенную целлюлозу или сухую целлюлозу в форме листа или в измельченной форме.

13. Способ по п. 3, где экструзионная система включает в себя двухшнековый экструдер.

14. Способ по п. 3, где экструзионная система включает в себя двухшнековый экструдер, целлюлозный материал составляет от примерно 30% до примерно 50% массы реакционной смеси, пероксид водорода составляет от примерно 0,1% до примерно 10% массы реакционной смеси в расчете на 100% активного пероксида водорода.

15. Способ по п. 14, где значение рН реакционной смеси в процессе экструзии находится в интервале примерно от 2 до 8.

16. Способ по п. 14, где экструзия является непрерывным процессом и время пребывания составляет 15 мин или менее.

17. Способ по п. 14, где экструзия является непрерывным процессом и время пребывания составляет 5 мин или менее.

18. Способ по п. 3, где реакционная смесь включает добавку, добавленную до, во время или после обработки с высоким усилием сдвига.

19. Способ по п. 18, где добавка выбрана из целлюлозы, отличной от целлюлозного материала реакционной смеси, химически модифицированной целлюлозы, экстракта морских водорослей, природной смолы, белка, синтетического гидроколлоида, крахмалов, модифицированных крахмалов, декстринов, сахаров, поверхностно-активных веществ, эмульгаторов, солей и любых смесей указанных двух или более веществ.

20. Способ по п. 1, где продукт подвергают одной или нескольким стадиям обработки, выбранным из промывки, экстракции, изменения рН, истирания, фильтрования, просеивания и сушки до порошкообразного состояния.

21. Способ по п. 1, где стадии обработки включают промывку, истирание до размера коллоидных частиц и сушку до порошкообразного состояния.

22. Микрокристаллическая целлюлоза, полученная способом по п. 1.

23. Микрокристаллическая целлюлоза по п. 22, отличающаяся тем, что она получена способом по п. 3.

24. Микрокристаллическая целлюлоза по п. 22, отличающаяся тем, что она получена способом по п. 14.

25. Микрокристаллическая целлюлоза по п. 22, отличающаяся тем, что она получена способом по п. 19.

26. Микрокристаллическая целлюлоза по п. 22, отличающаяся тем, что она получена способом по п. 20.

27. Микрокристаллическая целлюлоза по п. 22, отличающаяся тем, что она получена способом по п. 21.

28. Способ по п. 1, где после обработки с высоким усилием сдвига реакционную смесь выдерживают в течение периода времени, эффективного для дополнительной деполимеризации целлюлозного материала.

29. Способ по п. 20, где стадией обработки является истирание.

30. Способ по п. 29, где материал объединяют с добавкой, выбранной из целлюлозы, отличной от целлюлозного материала реакционной смеси, химически модифицированной целлюлозы, экстракта морских водорослей, природной смолы, синтетического гидроколлоида, крахмалов, модифицированных крахмалов, декстринов, сахаров, поверхностно-активных веществ, эмульгаторов, солей и любых смесей данных двух или более добавок, и это объединение представляет собой растирание.

31. Способ по п. 30, где добавка представляет собой карбоксиметилцеллюлозу.