RU2378432C1 - Способ получения целлюлозы - Google Patents
Способ получения целлюлозы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2378432C1 RU2378432C1 RU2008130711/12A RU2008130711A RU2378432C1 RU 2378432 C1 RU2378432 C1 RU 2378432C1 RU 2008130711/12 A RU2008130711/12 A RU 2008130711/12A RU 2008130711 A RU2008130711 A RU 2008130711A RU 2378432 C1 RU2378432 C1 RU 2378432C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- screw
- cellulose
- shafts
- washing
- nozzles
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
- D21H11/02—Chemical or chemomechanical or chemothermomechanical pulp
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/30—Defibrating by other means
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C1/00—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting
- D21C1/06—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting with alkaline reacting compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
- D21C3/02—Pulping cellulose-containing materials with inorganic bases or alkaline reacting compounds, e.g. sulfate processes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/02—Washing ; Displacing cooking or pulp-treating liquors contained in the pulp by fluids, e.g. wash water or other pulp-treating agents
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
- D21H11/12—Pulp from non-woody plants or crops, e.g. cotton, flax, straw, bagasse
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Abstract
Способ может быть использован для производства целлюлозы из целлюлозосодержащего сырья из травянистых растений, предназначенной для химпереработки, производства ваты, в бумажной промышленности и т.д. Целлюлозосодержащее сырье из травянистых растений замачивают в щелочном растворе, промывают, отбеливают, промывают, отжимают и сушат. После замочки осуществляют термомеханохимическую обработку в двухшнековом аппарате, состоящем из обогреваемой рабочей камеры с непроницаемой стенкой и с размещенными в ней двумя параллельными сопряженными валами. На валах размещены чередующиеся нагнетательные шнековые и измельчающие кулачковые насадки. При этом перед промывкой дополнительно ведут термомеханохимическую обработку в двухшнековом аппарате, на валах которого размещены чередующиеся нагнетательные и тормозящие шнековые насадки. Обеспечивается эффективность экономически выгодного способа получения целлюлозы. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к целлюлозной промышленности, а именно к производству целлюлозы из растительного целлюлозосодержащего материала, и может быть использовано для производства целлюлозы, предназначенной для химпереработки, производства ваты, в бумажной промышленности и т.д.
Известен способ получения целлюлозы путем рыхления растительного сырья, щелочной варки с использованием NaOH, поверхностно-активного вещества (ПАВ), T=120-130°С в течение 1 часа, промывки 1-5-кратным количеством осветленной воды, гидроциклонной очистки осветленной водой, измельчения, тонкой гидроциклонной очистки осветленной водой, 2-кратной отбелки NaOCl при pH=9-11,5, T=90°С в течение 1 часа, промывки 2-кратной умягченной водой, кисловки раствором H2SO4 при 15-40°С в течение 1 часа, промывки умягченной водой, отжима, сушки воздухом (Постоянный технологический регламент №4-2 «Производство простых и сложных эфиров целлюлозы», утвержден 18 января 1995 г. Ген. директором Энгельского АООТ «Химволокно»).
Известен способ получения целлюлозы, включающий механическую обработку целлюлозосодержащего материала путем одновременного его рыхления и очистки, варку в щелочном растворе при температуре 130-140°С под давлением 3-4 атм в течение 180-210 минут, промывку, отбелку в кислом растворе гипохлоритом натрия, отжим, рыхление и сушку (RU 2078163, кл. D04H 1/02, оп.1997).
Недостатками вышеперечисленных способов являются: проведение процесса щелочной варки в жестких условиях - при температуре Т=120-140°С, давлении P=2-4 атм, использование для отбелки канцерогенного гипохлорита натрия.
Известен способ получения целлюлозы путем одновременного рыхления и очистки целлюлозосодержащего материала, измельчения, замочки в растворе NaOH и очистки, щелочной варки в течение 1,5-3 часов при гидромодуле 1:(5-20), содержащем дополнительно ПАВ, промывки, отбелки в растворе H2O2, промывки, отжима и сушки (Патент РФ №2304647).
Недостатками известного способа является невозможность получения целлюлозы из целлюлозосодержащего сырья с высокой степенью закостренности и большим содержанием лигнина.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения целлюлозы путем последовательной замочки целлюлозосодержащего сырья из травянистых растений в щелочном растворе, промывки, отбелки, промывки, отжима и сушки (Патент РФ №2304647).
Однако известным способом невозможно получить качественную целлюлозу из целлюлозосодержащего сырья из травянистых растений с высокой степенью закостренности, с большим содержанием одеревеневшей части и лигнина, большим сроком вылежки на полях и складских помещениях.
В основу предлагаемого изобретения положена задача создания эффективного экономичного способа получения целлюлозы из целлюлозосодержащего сырья из травянистых растений с высокой степенью закостренности, с большим содержанием одеревеневшей части и лигнина, большим сроком вылежки в полях и складских помещениях, пригодной для химпереработки, производства ваты, в бумажной промышленности.
Поставленная задача решается так, что в способе получения целлюлозы путем последовательной замочки целлюлозосодержащего сырья из травянистых растений в щелочном растворе, термомеханохимической обработки в двухшнековом аппарате, состоящем из обогреваемой рабочей камеры с непроницаемой стенкой и с размещенными в ней двумя параллельно сопряженными валами, на которых размещены чередующиеся нагнетательные шнековые и измельчающие кулачковые насадки, промывки, отбелки, промывки, отжима и сушки, перед промывкой дополнительно ведут термомеханохимическую обработку в двухшнековом аппарате, на валах которого размещены чередующиеся нагнетательные и тормозящие шнековые насадки.
В варианте осуществления способа по п.1 перед промывкой дополнительно ведут термомеханохимическую обработку в двухшнековом аппарате, на валах которого размещены чередующиеся нагнетательные шнековые, измельчающие кулачковые и тормозящие шнековые насадки.
В качестве целлюлозосодержащего материала используют травянистые растения, например лен-долгунец, -межеумок, -кудряш, -зеленец, рапс, мискантус, донник, люцерна, клещевина, топинамбур, козлятник, борщевик Сосновского, кукуруза и т.п., различной степени зрелости, с большим содержанием костры, лигнина, с большим сроком вылежки в складских помещениях и полях.
Двухшнековый аппарат состоит из рабочей камеры с непроницаемой стенкой, загрузочного и разгрузочного патрубков. В полости рабочей камеры размещены два параллельно сопряженных вала, на которых могут быть размещены насадки различной функциональной назначенности, например нагнетательные шнековые, измельчающие кулачковые, тормозящие шнековые и т.д., которые могут чередоваться на валу (А.с. СССР № 884715, 1981 г.).
В заявленном способе рабочая камера снабжена резистивным электронагревательным элементом, расположенным вокруг ее стенки с наружной стороны. Все электронагревательные элементы подключены к внешнему регулируемому источнику энергии. К управляющему входу этого источника подключен термодатчик.
В заявленном способе предварительно ведут замочку целлюлозосодержащего сырья из травянистых растений в щелочном растворе, приготовленном на оборотной воде с содержанием NaOH - 10-60 г/л и ПАВ - 0,2-0,8 г/л, в течение 15-60 минут при температуре 90-100°С. Гидравлический модуль равен 1:(10÷20).
Далее нагретую пульпу с концентрацией целлюлозосодержащего сырья 5-10% подают в разогретый до температуры 80-100°С двухшнековый аппарат, на валах которого размещают чередующиеся нагнетательные шнековые и измельчающие кулачковые насадки, смещенные одна относительно другой с образованием винтового канала.
Шнековые насадки выполняют с одинаковым диаметром витков, одинаковым направлением витков и постоянным в пределах каждой шнековой насадки шагом витков, причем шаг витков каждой последующей шнековой насадки меньше шага витков предыдущей шнековой насадки. Зазор между витками шнековых насадок и внутренней стенкой рабочей камеры выполняют от 0,5 мм до 10 мм. Измельчающие кулачковые насадки имеют в поперечном сечении, перпендикулярном к оси симметрии вала, форму равностороннего треугольника с дугообразными выпуклыми сторонами и скошенными дугообразными вершинами, имеющего в центральной части круглый вырез, а в сечении, проходящем через ось симметрии вала, форму прямоугольника. Направление винтового канала измельчающих кулачковых насадок совпадает с направлением витков шнеков. Количество нагнетательных шнековых насадок берут от 10 до 16 штук, измельчающих кулачковых насадок - от 5 до 20 штук.
Затем переработанную пульпу подают в разогретый до 85-105°С двухшнековый аппарат, на валах которого размещают чередующиеся нагнетательные и тормозящие шнековые насадки, причем нагнетательные шнековые насадки берут с числом витков на 2 и более витков больше, чем у тормозящих шнековых насадок.
В случае, когда целлюлозосодержащее сырье поздней зрелости или залежалое в складских помещениях или на полях, или с высоким содержанием лигнина, дополнительно перед промывкой осуществляют термомеханохимическую обработку. Для чего переработанную пульпу подают в разогретый до 90-110°С двухшнековый аппарат, на валах которого размещают чередующиеся нагнетательные шнековые, измельчающие кулачковые и тормозящие шнековые насадки. Количество нагнетательных шнековых насадок берут от 10 до 16 штук, измельчающих кулачковых насадок - от 7 до 20 штук, тормозящих шнековых насадок от 4 до 10 штук.
Пульпу, полученную в обоих случаях, подвергают промывке в умягченной воде с целью удаления остатков щелочи из целлюлозной массы. Операцию проводят в 2 ступени путем выдерживания в емкостях с водой при температуре 80-90°С в течение 20-30 минут на первой ступени и 40-50°С в течение 20-30 минут на второй ступени. Гидравлический модуль при промывке составляет 1:(10÷20) на каждой ступени.
Отбелку льняной целлюлозы проводят в растворе перекиси водорода с концентрацией 5-10 г/л при температуре 85-95°С в течение 90 минут. Гидравлический модуль - 1:(10÷20).
Промывку от отбельного раствора проводят умягченной водой так же, как и при промывке после операции щелочной варки.
Операцию отжима осуществляют на центрифугах типа АГ или АОГ до влажности 40-50%.
Сушку целлюлозы проводят топочными газами при температуре 140-160°С на вибросушилке.
Подсохшую целлюлозу подают в циклон для отделения ее от воздуха и затем на упаковку.
Приводим примеры осуществления способа №№1-13 аналогично описанному способу.
Полученную целлюлозу испытывают на качество согласно ГОСТ 595-79 «Целлюлоза хлопковая». Физико-химические показатели полученной целлюлозы приведены в таблице.
Заявленный способ является эффективным, так как позволяет получать целлюлозу из травянистых растений, отличающихся высокой урожайностью и высоким экономическим потенциалом выращивания, что значительно снижает себестоимость целлюлозы.
Таблица | ||||
№ прим- ера п/п |
Вид перерабатываемого целлюлозосодержащего сырья | Физико-химические показатели целлюлозы | ||
Массовая доля α-целлюлозы, % | Массовая доля золы, % | Массовая доля смол и жиров, % | ||
Сырье средней степенью зрелости | В соответствии с п.1 формулы изобретения | |||
1. | Лен-долгунец | 96,4 | 0,05 | 0,11 |
2. | Донник | 92,7 | 0,3 | 0,05 |
3. | Борщевик Сосновского | 91,9 | 0,32 | 0,04 |
4. | Козлятник | 95,8 | 0,09 | 0,07 |
5. | Люцерна | 91,5 | 0,27 | 0,05 |
6. | Топинамбур | 93,4 | 0,21 | 0,14 |
Сырье с большим сроком вылежки в полях | В соответствии с п.1,2 формулы изобретения | |||
7. | Клещевина | 96,2 | 0,39 | 0,09 |
8. | Рапс | 95,6 | 0,13 | 0,06 |
9. | Лен-кудряш | 94,4 | 0,21 | 0,31 |
Сырье с большим сроком вылежки в складских помещениях | В соответствии с п.1,2 формулы изобретения | |||
10. | Солома льна-межеумка | 96,1 | 0,15 | 0,26 |
11. | Кукуруза | 94,4 | 0,18 | 0,12 |
12. | Топинамбур | 93,6 | 0,22 | 0,04 |
13. | Солома льна-долгунца | 95,9 | 0,14 | 0,20 |
14. | Прототип | 91 | 0,41 | 0,20 |
Claims (2)
1. Способ получения целлюлозы путем последовательной замочки целлюлозосодержащего сырья из травянистых растений в щелочном растворе, промывки, отбелки, промывки, отжима и сушки, отличающийся тем, что после замочки осуществляют термомеханохимическую обработку в двухшнековом аппарате, состоящем из обогреваемой рабочей камеры с непроницаемой стенкой и с размещенными в ней двумя параллельными сопряженными валами, на которых размещены чередующиеся нагнетательные шнековые и измельчающие кулачковые насадки, при этом перед промывкой дополнительно ведут термомеханохимическую обработку в двухшнековом аппарате, на валах которого размещены чередующиеся нагнетательные и тормозящие шнековые насадки.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на валах двухшнекового аппарата, на котором ведут дополнительную обработку перед промывкой, между нагнетательными шнековыми и тормозящими шнековыми насадками установлены измельчающие кулачковые насадки.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008130711/12A RU2378432C1 (ru) | 2008-07-24 | 2008-07-24 | Способ получения целлюлозы |
EP20090009419 EP2148000B1 (de) | 2008-07-24 | 2009-07-21 | Verfahren zur Gewinn von Cellulose |
PL09009419T PL2148000T3 (pl) | 2008-07-24 | 2009-07-21 | Sposób otrzymywania celulozy |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008130711/12A RU2378432C1 (ru) | 2008-07-24 | 2008-07-24 | Способ получения целлюлозы |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2378432C1 true RU2378432C1 (ru) | 2010-01-10 |
Family
ID=41066711
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008130711/12A RU2378432C1 (ru) | 2008-07-24 | 2008-07-24 | Способ получения целлюлозы |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2148000B1 (ru) |
PL (1) | PL2148000T3 (ru) |
RU (1) | RU2378432C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2566275C1 (ru) * | 2014-07-24 | 2015-10-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем химико-энергетических технологий Сибирского отделения РАН (ИПХЭТ СО РАН) | Способ получения целлюлозы из льна-межеумка для бумажной промышленности |
CN111570474A (zh) * | 2020-05-18 | 2020-08-25 | 长沙季丰科技有限公司 | 一种槟榔渣的环保化处理及再利用方法 |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103317572A (zh) * | 2013-05-29 | 2013-09-25 | 台州金晟环保制品有限公司 | 模塑制品竹纤维干法的制作方法 |
CN103450363B (zh) * | 2013-08-12 | 2016-01-27 | 山东理工大学 | 一种联合提取生姜淀粉、纤维素的方法 |
CN105625074A (zh) * | 2016-02-24 | 2016-06-01 | 张民贵 | 一种汉麻秆制取浆粕工艺 |
CN108130771A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-06-08 | 齐鲁工业大学 | 清洁制浆催化剂及其应用工艺 |
RU2761239C1 (ru) * | 2021-06-21 | 2021-12-06 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Национальный исследовательский университет ИТМО» (Университет ИТМО) | Способ получения целлюлозы |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6094042A (ja) * | 1983-10-27 | 1985-05-27 | 日本農産工業株式会社 | 排泄物処理材 |
IT1279744B1 (it) * | 1995-05-19 | 1997-12-16 | Cartiera Di Cordenons S P A | Materiali cartacei da impasti fibrosi a base di scarti industriali tessili e di polpe esauste di barbabietola da zucchero. |
RU2078163C1 (ru) | 1995-08-03 | 1997-04-27 | Центральный научно-исследовательский институт комплексной автоматизации легкой промышленности | Способ производства ваты |
GB0325578D0 (en) * | 2003-11-03 | 2003-12-03 | Bioregional Minimills Uk Ltd | Method for treating black liquor |
AU2003261225A1 (en) * | 2002-07-26 | 2004-02-16 | Fmc Corporation | Production of microcrystalline cellulose |
RU2304647C2 (ru) | 2005-08-24 | 2007-08-20 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт по нефтепромысловой химии" ОАО "НИИнефтепромхим" | Способ получения целлюлозы (варианты) |
CN1974922B (zh) * | 2006-12-19 | 2010-10-13 | 河北吉藁化纤有限责任公司 | 以植物纤维为原料生产化纤浆粕的方法 |
-
2008
- 2008-07-24 RU RU2008130711/12A patent/RU2378432C1/ru not_active IP Right Cessation
-
2009
- 2009-07-21 PL PL09009419T patent/PL2148000T3/pl unknown
- 2009-07-21 EP EP20090009419 patent/EP2148000B1/de not_active Not-in-force
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2566275C1 (ru) * | 2014-07-24 | 2015-10-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем химико-энергетических технологий Сибирского отделения РАН (ИПХЭТ СО РАН) | Способ получения целлюлозы из льна-межеумка для бумажной промышленности |
CN111570474A (zh) * | 2020-05-18 | 2020-08-25 | 长沙季丰科技有限公司 | 一种槟榔渣的环保化处理及再利用方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL2148000T3 (pl) | 2015-10-30 |
EP2148000B1 (de) | 2015-05-20 |
EP2148000A2 (de) | 2010-01-27 |
EP2148000A3 (de) | 2012-02-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2378432C1 (ru) | Способ получения целлюлозы | |
KR100754315B1 (ko) | 천연섬유의 제조를 위한 대나무칩의 제조방법 및 이를 이용한 대나무섬유의 제조방법 | |
RU2579395C2 (ru) | Способ получения микроцеллюлозы | |
EP2576630B1 (en) | A novel method to produce microcellulose | |
RU2571735C2 (ru) | Способ получения микроцеллюлозы | |
JP6270819B2 (ja) | 果実繊維物品およびその製造 | |
KR100520813B1 (ko) | 미세결정성 셀룰로오즈를 제조하기 위한 펄프의 처리방법 | |
RU2008148348A (ru) | Способ производства растворимой целлюлозы, вискозные волокна и волокно лиоцелла | |
FI126978B (fi) | Menetelmä nanofibrilliselluloosamateriaalin valmistamiseksi sekä nanofibrilliselluloosamateriaali | |
RU2487206C1 (ru) | Способ получения целлюлозы | |
RU2413808C1 (ru) | Способ получения целлюлозы | |
CN107429484A (zh) | 用于木质纤维素材料的制浆的方法和系统 | |
RU2343241C1 (ru) | Способ получения целлюлозы | |
US20040206464A1 (en) | Cellulosic fiber pulp and highly porous paper products produced therefrom | |
RU2304647C2 (ru) | Способ получения целлюлозы (варианты) | |
FR2743579A1 (fr) | Procede de fabrication de pate a papier a partir de plantes lignocellulosiques et pate a papier obtenue | |
KR20180083251A (ko) | 셀룰로스의 제조 방법 | |
RU2304648C2 (ru) | Способ получения целлюлозы | |
KR102026335B1 (ko) | 표면품질이 개선된 종이의 제조방법 | |
RU2343240C1 (ru) | Способ получения полуцеллюлозы | |
RU2804650C1 (ru) | Способ получения порошковой целлюлозы или микрокристаллической целлюлозы | |
KR20150064626A (ko) | 팜슬러지를 이용한 펄프의 제조방법 | |
KR20140017931A (ko) | 인피섬유로부터 펄프를 제조하는 방법 | |
RU2768635C1 (ru) | Способ получения льняной целлюлозы | |
RU2813172C1 (ru) | Волокнистый полуфабрикат из лузги подсолнечника и способ его получения (варианты) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160725 |