CN108130771A - 清洁制浆催化剂及其应用工艺 - Google Patents

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孔凡功
赵鑫
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刘玉
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Abstract

本发明公开了清洁制浆催化剂及其应用工艺，包括制浆原料、催化溶剂和固态催化物，所述制浆原料整体占比85％，所述催化溶剂占比9％，所述固态催化物整体占比5％，还包括防腐剂占比1％，所述催化溶剂是指重量百分浓度在5～30％的NaOH、KOH、Ca(OH)2、Na2CO3、K2CO3、NaHCO3、KHCO3、Na2SiO3水溶液中的任意一种与重量百分浓度在1～10％的EDTA水溶液按重量比1∶1混合的混合溶液；所述固态催化物包括氧稳定剂和添加剂，所述氧稳定剂包括DMD、过氧化氢、过氧甲酸、过氧乙酸、过氧丙酸、臭氧、MgSO4、MgCl2中的一种或两种以上任意比例的混合物；所述添加剂包括硫酸亚铁、亚硫酸钠。在本发明的工艺中，既没有废药液排放，也没有废水排放有利于环境保护，在造纸行业内具有较大的创新价值。

Description

清洁制浆催化剂及其应用工艺
技术领域
本发明涉及制浆造纸技术领域，尤其是清洁制浆催化剂及其应用工艺。
背景技术
目前我国麦草制浆因污染严重，90％的麦草制浆生产线被关停，大量制浆设备被闲置，麦草被浪费，造成了巨大的经济损失。我国禾本科植物类资源丰富，禾本科植物类是造纸良好的原料，是一种不可缺少的造纸纤维。禾本科植物类包括有麦草、稻草、棉杆、芦苇、竹子等。20世纪前，麦草是我国造纸主要的纤维来源，进入21世纪后，麦草纤维利用越来越少，主要是麦草制浆污染所造成的。造成了我国大量进口废纸作为纤维来源。这就说明，传统的麦草制浆技术，是一项高污染的制浆技术。传统的麦。
针对以上的问题，在此我们提出清洁制浆催化剂及其应用工艺。
发明内容
本发明种组分简单、饮用方便、无副作用，安全有效的柠檬红茶袋泡茶及其制备方法。
本发明为解决上述现象，采用以下改性的技术方案，清洁制浆催化剂及其应用工艺，包括制浆原料、催化溶剂和固态催化物，所述制浆原料整体占比85％，所述催化溶剂占比9％，所述固态催化物整体占比5％，还包括防腐剂占比1％，所述催化溶剂是指重量百分浓度在5～30％的NaOH、KOH、Ca(OH)2、Na2CO3、K2CO3、NaHCO3、KHCO3、Na2SiO3水溶液中的任意一种与重量百分浓度在1～10％的EDTA水溶液按重量比1∶1混合的混合溶液；
所述固态催化物包括氧稳定剂和添加剂，所述氧稳定剂包括DMD、过氧化氢、过氧甲酸、过氧乙酸、过氧丙酸、臭氧、MgSO4、MgCl2中的一种或两种以上任意比例的混合物；所述添加剂包括硫酸亚铁、亚硫酸钠、NaOH、KOH、Ca(OH)2中的一种或两种以上任意比例的混合物。
优选的，所述制浆原料包括以下原料及重量份数：木材35份、麦草15份、稻草20份、芦苇5份、竹子10份；所述催化溶剂9份；所述固态催化物剂5份；所述防腐剂1份。
优选的，所述制浆原料包括以下原料及重量份数：木材20份、麦草35份、稻草15份、芦苇10份、竹子5份；所述催化溶剂9份；所述固态催化物剂5份；所述防腐剂1份。
优选的，制作工艺步骤如下：
a.将上述原料按照重量克数称取；
b.对制浆原料干燥及破碎：将所称得的原料分类分批送入烘炒机内，烘炒时间根据不同组分的湿度控制在7-15分钟左右，烘炒至完全干透即可；原料破碎：将烘炒好的原料分类分批送入粉碎机，使用60-100目筛网进行粉碎；
c.将催化溶剂顺次倒入至步骤b中，浸渍12小时～18小时后进行混合搅拌，控制温度达到65℃，时间控制在5小时以内；
d.混合完成后，停止搅拌，进行高温消毒，温度控制在75-90℃，持续5-12分钟，高温消毒后，再进行紫外线消毒。
e，将制浆原料放在浸泡仓内，浸泡仓下部设有滤水板，在浸泡仓的底部设有制浆剂混合液的出口，并接有循环管道，该循环管道上设有循环泵，该循环管道与位于浸泡仓顶部的喷淋管相通，将制浆剂混合液输送到喷淋管对制浆原料进行喷淋浸泡，并经循环管道、循环泵、喷淋管对制浆原料进行常温喷淋浸泡1小时以上；
f,将喷淋浸泡好的制浆原料送到挤浆机内进行挤浆并且注入固态催化物，挤出的药液回收；
g、将挤浆机挤出的原料送入高浓磨浆机进料口，按挤出浆料浓度15-20％重量加入水后进行磨浆；
h、将高浓磨浆机磨后的浆料送到挤浆机内进行挤浆，挤出的药液回收；
i、用pH为4的酸液将挤浆机挤出的浆料稀释到8-10％重量的浓度，再用中浓磨浆机进行磨浆；
j、把磨好的细浆料进行筛选、洗涤，最后用次抓酸钠漂白，即得到成品纸浆。
优选的，步骤d中，材料混合完成后，利用搅拌设备进行搅拌，搅拌转速设为180-420r/min。
优选的，所述防腐剂为苯甲酸钠10-20重量份、对羟基苯甲酸丁酯30-45重量份、硝基糠腙衍生物20-35重量份构成的混合物。
本发明的环保制浆剂对禾本科植物浸泡时间短，该制浆剂可以回收循环使用，对环境无污染，在本发明的工艺中，既没有废药液排放，也没有废水排放有利于环境保护，在造纸行业内具有较大的创新价值。
具体实施方式
清洁制浆催化剂及其应用工艺，包括制浆原料、催化溶剂和固态催化物，所述制浆原料整体占比85％，所述催化溶剂占比9％，所述固态催化物整体占比5％，还包括防腐剂占比1％，所述催化溶剂是指重量百分浓度在5～30％的NaOH、KOH、Ca(OH)2、Na2CO3、K2CO3、NaHCO3、KHCO3、Na2SiO3水溶液中的任意一种与重量百分浓度在1～10％的EDTA水溶液按重量比1∶1混合的混合溶液；所述固态催化物包括氧稳定剂和添加剂，所述氧稳定剂包括DMD、过氧化氢、过氧甲酸、过氧乙酸、过氧丙酸、臭氧、MgSO4、MgCl2中的一种或两种以上任意比例的混合物；所述添加剂包括硫酸亚铁、亚硫酸钠、NaOH、KOH、Ca(OH)2中的一种或两种以上任意比例的混合物。
实例一
所述制浆原料包括以下原料及重量份数：木材35份、麦草15份、稻草20份、芦苇5份、竹子10份；所述催化溶剂9份；所述固态催化物剂5份；所述防腐剂1份。
制作工艺步骤如下：
a.将上述原料按照重量克数称取；
b.对制浆原料干燥及破碎：将所称得的原料分类分批送入烘炒机内，烘炒时间根据不同组分的湿度控制在7-15分钟左右，烘炒至完全干透即可；原料破碎：将烘炒好的原料分类分批送入粉碎机，使用60-100目筛网进行粉碎；
c.将催化溶剂顺次倒入至步骤b中，浸渍12小时～18小时后进行混合搅拌，控制温度达到65℃，时间控制在5小时以内；
d.混合完成后，停止搅拌，进行高温消毒，温度控制在75-90℃，持续5-12分钟，高温消毒后，再进行紫外线消毒。
e，将制浆原料放在浸泡仓内，浸泡仓下部设有滤水板，在浸泡仓的底部设有制浆剂混合液的出口，并接有循环管道，该循环管道上设有循环泵，该循环管道与位于浸泡仓顶部的喷淋管相通，将制浆剂混合液输送到喷淋管对制浆原料进行喷淋浸泡，并经循环管道、循环泵、喷淋管对制浆原料进行常温喷淋浸泡1小时以上；
f,将喷淋浸泡好的制浆原料送到挤浆机内进行挤浆并且注入固态催化物，挤出的药液回收；
g、将挤浆机挤出的原料送入高浓磨浆机进料口，按挤出浆料浓度15-20％重量加入水后进行磨浆；
h、将高浓磨浆机磨后的浆料送到挤浆机内进行挤浆，挤出的药液回收；
i、用pH为4的酸液将挤浆机挤出的浆料稀释到8-10％重量的浓度，再用中浓磨浆机进行磨浆；
j、把磨好的细浆料进行筛选、洗涤，最后用次抓酸钠漂白，即得到成品纸浆。
实施例二
所述制浆原料包括以下原料及重量份数：木材20份、麦草35份、稻草15份、芦苇10份、竹子5份；所述催化溶剂9份；所述固态催化物剂5份；所述防腐剂1份。
制作工艺步骤如下：
a.将上述原料按照重量克数称取；
b.对制浆原料干燥及破碎：将所称得的原料分类分批送入烘炒机内，烘炒时间根据不同组分的湿度控制在7-15分钟左右，烘炒至完全干透即可；原料破碎：将烘炒好的原料分类分批送入粉碎机，使用60-100目筛网进行粉碎；
c.将催化溶剂顺次倒入至步骤b中，浸渍12小时～18小时后进行混合搅拌，控制温度达到65℃，时间控制在5小时以内；
d.混合完成后，停止搅拌，进行高温消毒，温度控制在75-90℃，持续5-12分钟，高温消毒后，再进行紫外线消毒。
e，将制浆原料放在浸泡仓内，浸泡仓下部设有滤水板，在浸泡仓的底部设有制浆剂混合液的出口，并接有循环管道，该循环管道上设有循环泵，该循环管道与位于浸泡仓顶部的喷淋管相通，将制浆剂混合液输送到喷淋管对制浆原料进行喷淋浸泡，并经循环管道、循环泵、喷淋管对制浆原料进行常温喷淋浸泡1小时以上；
f,将喷淋浸泡好的制浆原料送到挤浆机内进行挤浆并且注入固态催化物，挤出的药液回收；
g、将挤浆机挤出的原料送入高浓磨浆机进料口，按挤出浆料浓度15-20％重量加入水后进行磨浆；
h、将高浓磨浆机磨后的浆料送到挤浆机内进行挤浆，挤出的药液回收；
i、用pH为4的酸液将挤浆机挤出的浆料稀释到8-10％重量的浓度，再用中浓磨浆机进行磨浆；
j、把磨好的细浆料进行筛选、洗涤，最后用次抓酸钠漂白，即得到成品纸浆。
综上，本发明的环保制浆剂对禾本科植物浸泡时间短，该制浆剂可以回收循环使用，对环境无污染，在本发明的工艺中，既没有废药液排放，也没有废水排放有利于环境保护，在造纸行业内具有较大的创新价值。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.清洁制浆催化剂及其应用工艺，包括制浆原料、催化溶剂和固态催化物，其特征在于：所述制浆原料整体占比85％，所述催化溶剂占比9％，所述固态催化物整体占比5％，还包括防腐剂占比1％，所述催化溶剂是指重量百分浓度在5～30％的NaOH、KOH、Ca(OH)2、Na2CO3、K2CO3、NaHCO3、KHCO3、Na2SiO3水溶液中的任意一种与重量百分浓度在1～10％的EDTA水溶液按重量比1∶1混合的混合溶液；
所述固态催化物包括氧稳定剂和添加剂，所述氧稳定剂包括DMD、过氧化氢、过氧甲酸、过氧乙酸、过氧丙酸、臭氧、MgSO4、MgCl2中的一种或两种以上任意比例的混合物；所述添加剂包括硫酸亚铁、亚硫酸钠、NaOH、KOH、Ca(OH)2中的一种或两种以上任意比例的混合物。
2.根据权利要求1所述的清洁制浆催化剂及其应用工艺，其特征在于，所述制浆原料包括以下原料及重量份数：木材35份、麦草15份、稻草20份、芦苇5份、竹子10份；所述催化溶剂9份；所述固态催化物剂5份；所述防腐剂1份。
3.根据权利要求1所述的清洁制浆催化剂及其应用工艺，其特征在于，
所述制浆原料包括以下原料及重量份数：木材20份、麦草35份、稻草15份、芦苇10份、竹子5份；所述催化溶剂9份；所述固态催化物剂5份；所述防腐剂1份。
4.一种制备权利要求1至3之一所述的清洁制浆催化剂及其应用工艺，其特征在于，制作工艺步骤如下：
a.将上述原料按照重量克数称取；
b.对制浆原料干燥及破碎：将所称得的原料分类分批送入烘炒机内，烘炒时间根据不同组分的湿度控制在7-15分钟左右，烘炒至完全干透即可；原料破碎：将烘炒好的原料分类分批送入粉碎机，使用60-100目筛网进行粉碎；
c.将催化溶剂顺次倒入至步骤b中，浸渍12小时～18小时后进行混合搅拌，控制温度达到65℃，时间控制在5小时以内；
d.混合完成后，停止搅拌，进行高温消毒，温度控制在75-90℃，持续5-12分钟，高温消毒后，再进行紫外线消毒。
e，将制浆原料放在浸泡仓内，浸泡仓下部设有滤水板，在浸泡仓的底部设有制浆剂混合液的出口，并接有循环管道，该循环管道上设有循环泵，该循环管道与位于浸泡仓顶部的喷淋管相通，将制浆剂混合液输送到喷淋管对制浆原料进行喷淋浸泡，并经循环管道、循环泵、喷淋管对制浆原料进行常温喷淋浸泡1小时以上；
f,将喷淋浸泡好的制浆原料送到挤浆机内进行挤浆并且注入固态催化物，挤出的药液回收；
g、将挤浆机挤出的原料送入高浓磨浆机进料口，按挤出浆料浓度15-20％重量加入水后进行磨浆；
h、将高浓磨浆机磨后的浆料送到挤浆机内进行挤浆，挤出的药液回收；
i、用pH为4的酸液将挤浆机挤出的浆料稀释到8-10％重量的浓度，再用中浓磨浆机进行磨浆；
j、把磨好的细浆料进行筛选、洗涤，最后用次抓酸钠漂白，即得到成品纸浆。
5.根据权利要求4所述的清洁制浆催化剂及其应用工艺，其特征在于，步骤d中，材料混合完成后，利用搅拌设备进行搅拌，搅拌转速设为180-420r/min。
6.根据权利要求1所述的清洁制浆催化剂及其应用工艺，其特征在于，所述防腐剂为苯甲酸钠10-20重量份、对羟基苯甲酸丁酯30-45重量份、硝基糠腙衍生物20-35重量份构成的混合物。
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