CN101624799A

CN101624799A - 一种制浆软化剂及采用该软化剂的制浆方法

Info

Publication number: CN101624799A
Application number: CN200910065590A
Authority: CN
Inventors: 王玉萍; 程相玉
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-07-30
Filing date: 2009-07-30
Publication date: 2010-01-13
Anticipated expiration: 2029-07-30
Also published as: CN101624799B

Abstract

本发明公开了一种制浆软化剂，由以下重量百分比的组分组成：水性聚氨酯4－7％，氯化氢3－6％，辅剂4－8％，余量为水；其中辅剂是由以下重量百分比的组分组成：氯化钠和/或过氧化氢5－7％，三聚磷酸钠4－7％，余量为水。同时公开了一种采用该制浆软化剂的制浆方法。本发明的制浆软化剂中，没有添加烧碱等强碱性物质，并且在采用该软化剂的制浆过程中，不产生黑液，从根本上解决了传统制浆方法中的碱性黑液问题，而且制成的成品纸浆不需要进行洗浆，可直接用于造纸，因此可以节省制浆用水。采用本发明制浆软化剂的制浆方法比传统的工艺节水83.3％。

Description

一种制浆软化剂及采用该软化剂的制浆方法

技术领域

本发明涉及一种制浆软化剂，同时还涉及一种采用该软化剂的制浆方法，属于造纸技术领域。

背景技术

我国的造纸工业中主要采用非木材纤维为原料，草浆占造纸原料的80％左右，其中非木材纤维材料可以采用麦草，稻草，玉米秸，棉杆，芦苇等，我国的麦草资源非常丰富，价格便宜，在草浆造纸上具有很大的优势。目前的麦草制浆主要采用的方法为烧碱法，但是采用烧碱法生产纸浆会产生大量的含碱黑液，对环境造成严重的污染，而且治理起来非常困难。目前较为常用的治理方法为碱回收，但是该方法一次性投资较大，而且不能从根本上解决问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种不产生黑液的清洁制浆软化剂。

本发明的另一目的是提供一种采用制浆软化剂的制浆方法。

为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种制浆软化剂，由以下重量百分比的组分组成：水性聚氨酯4-7％，氯化氢3-6％，辅剂4-8％，余量为水。

所述辅剂是由以下重量百分比的组分组成：氯化钠和/或过氧化氢5-7％，三聚磷酸钠4-7％，余量为水。

本发明的制浆软化剂中所采用的原料均为市售的产品。

本发明的制浆方法为：以非木材纤维材料为原料制浆，其包括以下步骤：

1)预处理：将原料破碎除杂，破碎后其长度均为10-15mm，然后再将破碎后的原料进行梳解分丝得到细丝；

2)软化处理：将细丝在制浆软化剂中浸泡1-4小时，然后进行挤浆回收制浆软化剂；浸泡的条件为温度：60-80℃，气压：1.5-2.5个大气压；

3)消毒处理：将步骤2)挤浆后得到的浆液在消毒液中浸泡消毒，再进行磨浆得到造纸原浆，然后进行挤浆回收消毒液；

4)漂白处理：将步骤3)挤浆后得到的造纸原浆进行漂白，得到成品纸浆。

软化处理中所述浸泡时非木材纤维材料与制浆软化剂的重量比为18-22∶78-82。

消毒处理中所述浸泡消毒时非木材纤维材料与消毒液的重量比为5-7∶93-95。

漂白处理前将造纸原浆稀释到浓度为3-6％。

本发明的制浆软化剂中加入的氯化氢在水中形成稀盐酸，主要用于软化纤维，而且还可以提供弱酸环境。氯化钠和/或过氧化氢主要起到了渗透作用，将软化剂中的其他成分伸入纤维内部，可以加速软化处理的浸泡时间。三聚磷酸钠是一种表面活性剂，可以提高软化剂的表面活性，降低粘度，能够去除异味，提高软化浸泡的效果；同时三聚磷酸钠还可以与麦草中的一些微量金属元素形成螯合物，提高了这些微量金属元素的溶解度，还能对这些元素起到保护的作用，防止在软化浸泡过程中其它物质与其反应产生有害物质，提高了纸浆的质量。水性聚氨酯是一种水溶性的聚氨酯，在软化剂中可以在渗透剂氯化钠和/或过氧化氢的作用下，渗入纤维内部，降低纤维大分子之间的结合力，促使纤维大分子相互分离变得疏松，提高软化的效果，降低软化的时间；同时水性聚氨酯还可以与大部分的有机物结合，使之溶解在软化剂中得以除去；而且水性聚氨酯可以与稀盐酸结合，用于缓冲软化剂的酸度，使得在整个软化浸泡过程中保持相对稳定。本发明的制浆软化剂的制备方法是按照组分配比将各原料按比例均匀混合即可。

本发明的制浆软化剂中，没有添加烧碱等强碱性物质，并且在采用该软化剂的制浆过程中，不产生黑液，从根本上解决了传统制浆方法中的碱性黑液问题，而且制成的成品纸浆不需要进行洗浆，可直接用于造纸，因此节省了洗浆用水。

本发明的制浆方法中，由于加入的原料是干的，产出的成品纸浆是湿的，因此只需要在软化剂中补入少量的清水即可，而且本发明的制浆方法中软化剂和消毒液还可以回收多次利用，节省了用水量，降低制浆的成本。采用传统工艺制浆造1吨纸的耗水量为240吨，而采用本发明制浆软化剂的制浆方法造1吨纸的耗水量为40吨，比传统的工艺节水83.3％。

本发明的制浆方法所生产的制浆的主要技术参数如下：

白度	湿重	叩解度	尘埃度
白度	湿重	叩解度	尘埃度	78.0％	2.3克	34.0SR	mm²/500g≤58个

具体实施方式

实施例1

本实施例的制浆软化剂是由以下重量百分比的组分组成：水性聚氨酯4％，氯化氢3％，辅剂6％，余量为水；其中辅剂是由以下重量百分比的组分组成：氯化钠5％，三聚磷酸钠5.5％，余量为水。

本实施例的采用上述制浆软化剂的制浆方法为：以麦草为原料制浆，其包括如下步骤：

1)预处理：

采用现有的破碎除杂机对麦草进行破碎除杂，使得通过破碎除杂处理后的麦草长度为10-15mm，通过风道进行筛分，以去除残穗、麦粒以及灰尘；

经过破碎除杂后的麦草，通过磋磨机进行梳解分丝，使10-15mm的麦草成为粗状纤维丝，以增加软化浸泡的比表面积；

2)软化处理：

经过梳解分丝的麦草加入制浆软化剂中进行浸泡1小时，条件为60℃，2个大气压，其中麦草与软化剂的重量比为18∶82；

浸泡后使用挤浆机进行浆液分离，用于回收制浆软化剂；

3)消毒处理：

经步骤2)挤浆后的浆液加入消毒液中浸泡消毒，其中麦草与消毒液的重量比5∶95；

通过磨浆机将消毒后的浆液磨成造纸原浆；

磨浆后使用挤浆机进行浆液分离，用于回收消毒液；

4)漂白处理：

在常温下，将步骤3)挤浆后造纸原浆稀释到浓度为3％，漂白1.5小时，得到成品纸浆。

实施例2

本实施例的制浆软化剂是由以下重量百分比的组分组成：水性聚氨酯5.5％，氯化氢4.5％，辅剂4％，余量为水；其中辅剂是由以下重量百分比的组分组成：过氧化氢6％，三聚磷酸钠7％，余量为水。

本实施例的采用上述制浆软化剂的制浆方法同实施例1的方法，区别在于：(1)、所采用的原料为稻草；(2)、软化处理的条件为70℃，1.5个大气压，浸泡时间为2.5小时，浸泡时稻草与软化剂的重量比为20∶80；(3)、消毒处理时稻草与消毒液的重量比为6∶94；(4)漂白处理时将造纸原浆稀释的浓度为4.5％。

实施例3

本实施例的制浆软化剂是由以下重量百分比的组分组成：水性聚氨酯7％，氯化氢6％，辅剂8％，余量为水；其中辅剂是由以下重量百分比的组分组成：氯化钠和过氧化氢7％，三聚磷酸钠4％，余量为水。其中氯化钠和过氧化氢的比例为1∶1。

本实施例的采用上述制浆软化剂的制浆方法同实施例1的方法，区别在于：(1)、所采用的原料为玉米秸；(2)、软化处理的条件为80℃，2.5个大气压，浸泡时间为4小时，浸泡时玉米秸与软化剂的重量比为22∶78；(3)、消毒处理时玉米秸与消毒液的重量比为7∶93；(4)漂白处理时将造纸原浆稀释的浓度为6％。

本发明的实施例仅用以说明而非限定本发明的技术方案，在制浆方法所采用的原料还可以为棉杆，芦苇等其它非木材纤维材料，也能够实现本发明的目的，这种替换对于本领域技术人员是显而易见的，应当落入本发明的保护范围。

Claims

1、一种制浆软化剂，其特征在于：由以下重量百分比的组分组成：水性聚氨酯4-7％，氯化氢3-6％，辅剂4-8％，余量为水。

2、根据权利要求1所述的制浆软化剂，其特征在于：所述辅剂是由以下重量百分比的组分组成：氯化钠和/或过氧化氢5-7％，三聚磷酸钠4-7％，余量为水。

3、一种采用如权利要求1所述制浆软化剂的制浆方法，其特征在于：以非木材纤维材料为原料制浆，其包括以下步骤：

4、根据权利要求1所述的制浆方法，其特征在于：软化处理中所述浸泡时非木材纤维材料与制浆软化剂的重量比为18-22∶78-82。

5、根据权利要求1所述的制浆方法，其特征在于：消毒处理中所述浸泡消毒时非木材纤维材料与消毒液的重量比为5-7∶93-95。

6、根据权利要求1所述的制浆方法，其特征在于：漂白处理前将造纸原浆稀释到浓度为3-6％。