RU2004138569A - Способ и машина для создания нераспускаемого шва - Google Patents
Способ и машина для создания нераспускаемого шва Download PDFInfo
- Publication number
- RU2004138569A RU2004138569A RU2004138569/12A RU2004138569A RU2004138569A RU 2004138569 A RU2004138569 A RU 2004138569A RU 2004138569/12 A RU2004138569/12 A RU 2004138569/12A RU 2004138569 A RU2004138569 A RU 2004138569A RU 2004138569 A RU2004138569 A RU 2004138569A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sewing
- laser beam
- seam
- thermoplastic material
- stitch
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B17/00—Sewing machines for concurrently making thread and welded seams
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24033—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including stitching and discrete fastener[s], coating or bond
- Y10T428/24041—Discontinuous or differential coating, impregnation, or bond
- Y10T428/2405—Coating, impregnation, or bond in stitching zone only
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Claims (30)
1. Способ выполнения нераспускаемого шва (12) с, по меньшей мере, одной перевитой швейной нитью(ями) и/или переплетенной(ыми) и с проколами в или поперек, по меньшей мере, толщины объекта, названного сшитым объектом пошива (3), причем этот шов (12) содержит по меньшей мере стежок прошитой швейной нити, проходящий снаружи объекта пошива (3), примыкающий к по меньшей мере другому стежку прошитой швейной нити снаружи объекта пошива (3), в котором выполняют шов (12) с, по меньшей мере, швейной нитью (13, 15, 16, 37, 38, 49, 68), содержащей термопластичный материал, по меньшей мере, снаружи этой швейной нити, затем направляют, по крайней мере, лазерный пучок (17, 18) локально на шов (12), снаружи, по меньшей мере, стежка прошитой швейной нити, проходящей снаружи объекта пошива (3) и примыкающего к, по меньшей мере, другому стежку прошитой швейной нити снаружи объекта пошива (3), отличающийся тем, что каждый лазерный пучок (17, 18) приспособлен, чтобы точно размягчать термопластичный материал снаружи, по меньшей мере, стежка прошитой швейной нити, проходящей снаружи объекта пошива (3) и примыкающего, по меньшей мере, к другому стежку прошитой швейной нити снаружи объекта пошива, после использования каждого лазерного пучка (17, 18) и до полного затвердения размягченного термопластичного материала прикладывают, по меньшей мере, прессующее устройство (6, 7, 46, 50, 51, 56, 67) на размягченный термопластичный материал, по меньшей мере, стежка швейной нити, имеющей такой материал, подвергнутый воздействию лазерному пучку (17, 18) таким образом, чтобы соединить вместе все или часть из примыкающих стежков точно и снаружи объекта пошива (3) посредством вышеупомянутого термопластичного материала.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, используют, по меньшей мере, лазерный пучок (17, 18), приспособленный для размягчения термопластичного материала без его расплавления, доводя его локально до температуры, равной или большей температуры размягчения, но меньшей его температуры плавления.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что используют по меньшей мере лазерный пучок (17, 18), чтобы довести термопластичный материал локально до температуры от 3 до 15°С выше температуры размягчения.
4. Способ по п.1, в котором, по меньшей мере, одну струю сжатого воздуха подают на стежки швейной нити после воздействия каждого лазерного пучка (17, 18) и до приложения прессующего устройства (6, 7, 46, 50, 51, 56, 67).
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что используют струю воздуха, шириной порядка диаметра наиболее тонкой швейной нити, содержащей термопластичный материал, или меньше этого диаметра.
6. Способ по п.1, в котором используют, по меньшей мере, одну швейную нить (13, 15, 16), сформированную из термопластичного материала, и в котором использован, по меньшей мере, один лазерный пучок (17, 18) приспособленный таким образом, что, по меньшей мере, часть толщины каждого стежка швейной нити из термопластичного материала, размягченного этим лазерным пучком (17, 18), остается в неразмягченном состоянии вдоль всей его длины.
7. Способ по п.1, в котором по меньшей мере лазерный пучок (17, 18) использован таким образом, чтобы размягчить только часть толщины каждого стежка швейной нити, на которую он направлен.
8. Способ по п.1, в котором шов (12) выполнен путем прохода объекта пошива (3) через пошивочный стол швейной машины (4) и в течение одного и того же прохода объекта пошива (3) через пошивочный стол (4), по меньшей мере один лазерный пучок (17, 18) направляют после выполнения каждого швейного стежка, и затем по меньшей мере одно прессующее устройство (6, 7, 46, 50, 51, 67) прикладывают к размягченному термопластичному материалу.
9. Способ по п.1, в котором пошивочный стол (4) содержит средства пошива (5), включающие, по меньшей мере, иглу (5а), по меньшей мере, пару устройств захвата (2, 6, 7, 45, 46, 50, 51), между которыми части шва (12) и объект пошива (3) сжаты и которые способны транспортировать объект пошива (3) по мере выполнения шва (12) в направлении, названном направлением пошива (10), через пошивочный стол (4), упомянутые устройства захвата по меньшей мере частично расположены сразу ниже средств пошива (5), по меньшей мере, один лазерный пучок (17, 18) направлен ниже средств пошива (5) на, по меньшей мере, часть шва (12), предназначенную: быть сжатой и транспортируемой устройствами захвата, и сразу вверх по меньшей мере части органов захвата, которые в течение сжатия шва действуют как прессующее(ие) устройство(а), приложенное(ые) к размягченному термопластичному материалу по крайней мере одного стежка швейной нити.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что направляют по меньшей мере лазерный пучок (17, 18) вверх захвата (6, 7, 46) пошивочного стола, этот захват выполняет функцию прессующего устройства на размягченном термопластичном материале.
11. Способ по п.4 и по любому из п.9 или 10, в котором по меньшей мере одна струя воздуха направлена ниже по меньшей мере одного лазерного пучка (17, 18) и выше по крайней мере соответствующей части органов захвата, действующих как прессующее(ие) устройство(а).
12. Способ по п.1, в котором шов (12) выполняют с по меньшей мере одной пушистой швейной нитью и/или воздушной нитью.
13. Способ по п.1, в котором шов (12) получают используя стежок, в котором нити перевиты и не переплетены.
14. Машина для выполнения нераспускаемого шва (12) с по меньшей мере перевитой швейной нитью(ями) и/или переплетенной(ыми) и с проколами в или через по меньшей мере толщину материала объекта, названного объектом пошива (3), имеющего шов (12), выполненный при прохождении этого объекта пошива (3) через пошивочный стол (4) машины, имеющей средства пошива (5), содержащие по меньшей мере иглу (5а) и приспособленные для формирования по меньшей мере стежка прошитой швейной нити, проходящей снаружи объекта пошива (3), примыкающего по меньшей мере к другому стежку прошитой швейной нити снаружи объекта пошива (3), эта машина содержит по меньшей мере лазерный источник (19, 29), используемый для подачи по меньшей мере лазерного пучка (17, 18) снаружи по меньшей мере стежка швейной нити, проходящей снаружи объекта пошива (3), примыкающего по меньшей мере к другому стежку прошитой швейной нити снаружи объекта пошива (3), отличающаяся тем, что по меньшей мере лазерный источник (19, 29) приспособлен для локального воздействия на шов по меньшей мере лазерным пучком (17, 18), способным точно размягчать термопластичный материал, расположенный снаружи по меньшей мере стежка швейной нити, проходящей снаружи объекта пошива (3), примыкающего к по меньшей мере другому стежку прошитой швейной нити снаружи объекта пошива (3), она содержит по меньшей мере прессующее устройство (6, 7, 46, 50, 51, 56, 67) для воздействия на размягченный термопластичный материал стежка швейной нити после применения каждого лазерного пучка (17, 18) и до полного затвердевания размягченного термопластичного материала, таким образом, чтобы соединить вместе все или часть примыкающих стежков точно снаружи объекта пошива (3) посредством вышеупомянутого термопластичного материала.
15. Машина по п.14, отличающаяся тем, что каждый лазерный источник включает лазерный диод с длиной волны между 780 и 940 нм и максимальной мощностью 60 W, образующий лазерный пучок диаметром 1 мм, в частности порядка 800 μ.
16. Машина по п.14, в которой каждый лазерный источник (19, 29) содержит средство регулирования мощности испускаемого лазерного пучка (17, 18).
17. Машина по п.14, в которой по меньшей мере один лазерный источник (19, 29) приспособлен для размягчения термопластичного материала не расплавляя его, локально доводя его до температуры, равной или выше его температуры размягчения, но ниже точки плавления.
18. Машина по п.17, отличающаяся тем, что по меньшей мере один лазерный источник (19, 29) приспособлен до доведения термопластичного материала локально до температуры на 3 - 15°С выше его температуры размягчения.
19. Машина по п.14, в которой имеется по меньшей мере одно сопло (72, 73), образующее по меньшей мере одну воздушную струю, направленную на стежки швейной нити после воздействия каждого лазерного пучка (17, 18) и до приложения прессующего устройства (6, 7, 46, 50, 51, 56, 67).
20. Машина по п.19, отличающаяся тем, что она имеет по меньшей мере одно сопло (72, 73), образующее воздушную струю, шириной порядка диаметра наиболее тонкой швейной нити, содержащей термопластичный материал, или меньше этого диаметра.
21. Машина по п.14, в которой по меньшей мере один лазерный источник (19, 29) приспособлен для направления по меньшей мере одного лазерного пучка (17, 18) таким образом, чтобы размягчить только часть толщины каждого стежка швейной нити, на которую он направлен.
22. Машина по п.14, приспособленная, чтобы обеспечить в течение одного и того же прохода объекта пошива (3) через пошивочный стол (4) направление по меньшей мере одного лазерного пучка (17, 18) после выполнения каждого стежка и приложение по меньшей мере одного прессующего устройства (6, 7, 46, 50, 51, 67) к размягченному термопластичному материалу.
23. Машина по п.14, в которой пошивочный стол включает по меньшей мере пару захватов (2, 6, 7, 45, 46, 50, 51) для сжатия между ними частей шва (12) и объекта пошива (3) и перемещения объекта пошива (3), как только шов (12) выполнен, в направлении, названном направлением пошива (10) через пошивочный стол (4), упомянутые захваты по меньшей мере частично размещены ниже средств пошива (5), и в которой по меньшей мере один лазерный источник (19, 29) приспособлен для направления по меньшей мере одного лазерного пучка (17, 18) сразу ниже средств пошива (5), на по меньшей мере часть шва (12), которая сжата и перемещается захватами, и сразу выше по меньшей мере части захватов, которые, как только шов (12) зажат, действуют как прессующее(ие) устройство(а), приложенное(ые) к размягченному термопластичному материалу по меньшей мере одного стежка швейной нити.
24. Машина по п.23, отличающаяся тем, что по меньшей мере один лазерный источник (19, 29) приспособлен для направления по меньшей мере лазерного пучка (17, 18) сразу вверх захвата (6, 7, 46) пошивочного стола (4), выполняющего функцию прессующего устройства на размягченном термопластичном материале.
25. Машина по п.19, содержащая по меньшей мере одно сопло (72, 73) для подачи по меньшей мере одной воздушной струи ниже по меньшей мере одного лазерного пучка (17, 18) и выше по меньшей мере одной соответствующей части захватных устройств, выполняющих функцию прессующего(их) устройства(в).
26. Машина по п.14, в которой по меньшей мере один лазерный источник (19, 29) приспособлен для подачи по меньшей мере одного лазерного пучка (17, 18) на часть шва, которая не входит в контакт с доской получения (2).
27. Машина по п.14, приспособленная для выполнения шва (12), использующего стежок, имеющий нити, которые перевиты, но не переплетены.
28. Машина по п.14, которая включает средства (20 по 24; 30 по 34) для регулировки положения точки попадания (25, 35) по меньшей мере одного лазерного пучка (17, 18) по отношению к готовому шву (12).
29. Машина по п.23, которая включает средства (22, 23, 24; 32, 33, 34) для регулировки точки попадания (25, 35) по меньшей мере одного лазерного пучка (17, 18) в направлении, перпендикулярном направлению пошива (20) и лазерному пучку (17, 18).
30. Машина по п.14, которая включает по меньшей мере одно прессующее устройство (6, 7, 46, 50, 51, 56, 67), по меньшей мере часть которого контактирует с упомянутым термопластичным материалом, который является неприклеиваемым материалом.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR02/06558 | 2002-05-29 | ||
| FR0206558A FR2840327B1 (fr) | 2002-05-29 | 2002-05-29 | Procede et machine de realisation d'une couture non susceptible de se refaire |
| US40795302P | 2002-09-05 | 2002-09-05 | |
| US60/407,953 | 2002-09-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004138569A true RU2004138569A (ru) | 2005-06-27 |
| RU2323285C2 RU2323285C2 (ru) | 2008-04-27 |
Family
ID=29713350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004138569/12A RU2323285C2 (ru) | 2002-05-29 | 2003-05-20 | Способ и машина для создания нераспускаемого шва |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US7291236B2 (ru) |
| EP (1) | EP1507910B1 (ru) |
| JP (1) | JP4129455B2 (ru) |
| AT (1) | ATE323791T1 (ru) |
| AU (1) | AU2003255587B2 (ru) |
| BR (1) | BR0311388A (ru) |
| CA (1) | CA2487565A1 (ru) |
| DE (1) | DE60304700T2 (ru) |
| ES (1) | ES2263020T3 (ru) |
| IL (1) | IL165209A0 (ru) |
| MA (1) | MA27236A1 (ru) |
| MX (1) | MXPA04011661A (ru) |
| NZ (1) | NZ536630A (ru) |
| OA (1) | OA12824A (ru) |
| PL (1) | PL372048A1 (ru) |
| PT (1) | PT1507910E (ru) |
| RU (1) | RU2323285C2 (ru) |
| SI (1) | SI1507910T1 (ru) |
| TN (1) | TNSN04233A1 (ru) |
| WO (1) | WO2003102287A2 (ru) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7261936B2 (en) * | 2003-05-28 | 2007-08-28 | Albany International Corp. | Synthetic blown insulation |
| EP2007936B1 (en) * | 2006-04-05 | 2013-06-12 | i-cut, inc. | Method and apparatus for fray-free textile cutting |
| DE102007008540A1 (de) * | 2007-02-21 | 2008-08-28 | Friedrich-Schiller-Universität Jena | Verfahren zum Laser-gestützten Bonden, derart gebondete Substrate und deren Verwendung |
| GB2454932B (en) * | 2007-11-26 | 2010-07-14 | Montfort Services Sdn Bhd | Improvements in or relating to joining stretchable fabric portions to one another |
| US8347438B2 (en) | 2008-09-29 | 2013-01-08 | Nike, Inc. | Footwear uppers and other textile components including reinforced and abutting edge joint seams |
| US8906275B2 (en) | 2012-05-29 | 2014-12-09 | Nike, Inc. | Textured elements incorporating non-woven textile materials and methods for manufacturing the textured elements |
| US20100199406A1 (en) | 2009-02-06 | 2010-08-12 | Nike, Inc. | Thermoplastic Non-Woven Textile Elements |
| US9682512B2 (en) | 2009-02-06 | 2017-06-20 | Nike, Inc. | Methods of joining textiles and other elements incorporating a thermoplastic polymer material |
| DE102009021591B4 (de) * | 2009-05-15 | 2012-12-20 | Eads Deutschland Gmbh | Verfahren zum Preformen eines Textilienhalbzeugs und Preform-Vorrichtung |
| GB2475232B (en) * | 2009-11-09 | 2013-03-13 | Montfort Services Sdn Bhd | Improvements in or relating to securing a button to a garment |
| US20120042817A1 (en) * | 2010-08-20 | 2012-02-23 | Coats Plc | Method of joining fabric panels |
| DE102011075827B4 (de) * | 2011-05-13 | 2013-04-25 | Faurecia Innenraum Systeme Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Zusammennähen von Nähgut sowie Verkleidungsteil |
| US20130255103A1 (en) * | 2012-04-03 | 2013-10-03 | Nike, Inc. | Apparel And Other Products Incorporating A Thermoplastic Polymer Material |
| US9200396B2 (en) * | 2013-01-30 | 2015-12-01 | Geoff McCue | Spool-less, continuous bobbin assembly and method of use |
| US10800349B2 (en) * | 2016-09-05 | 2020-10-13 | Kasai Kogyo Co., Ltd. | Automobile interior trim |
| EP3369556B1 (de) * | 2017-03-02 | 2021-06-30 | Leister Technologies AG | Nahtherstellmaschine zum verbinden von flächigen biegeschlaffen komponenten |
| CH714377B1 (de) * | 2017-11-30 | 2021-10-15 | Laesser Ag | Verfahren und Vorrichtung, um mittels einer Stickmaschine flächige Applikationen auf einem Stickboden zu applizieren. |
| US10934647B2 (en) | 2018-02-05 | 2021-03-02 | SECO Systems, LLC | Attachment for sealing seams |
| IT201900009861A1 (it) * | 2019-06-21 | 2020-12-21 | Fashion Wall Lab Srl | Mocassino perfezionato e metodo di produzione dello stesso |
| RU200469U1 (ru) * | 2020-03-03 | 2020-10-26 | Аркадий Вениаминович Дубровский | Швейная машина |
| WO2021183003A2 (ru) * | 2020-03-03 | 2021-09-16 | Аркадий Вениаминович ДУБРОВСКИЙ | Швейная машина |
| DE102021123947A1 (de) | 2020-09-29 | 2022-03-31 | Lisa Dräxlmaier GmbH | Verfahren zum abdichten einer naht von nähgut |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1560712A (en) * | 1921-07-21 | 1925-11-10 | Gem Shirt Company | Seam for garments |
| FR886765A (fr) * | 1941-11-26 | 1943-10-25 | Ig Farbenindustrie Ag | Feuille cousue en polymères linéaires synthétiques d'un haut degré de polymérisation |
| US3041816A (en) * | 1960-09-29 | 1962-07-03 | Grove Silk Company | Method of making sewing thread and product thereof |
| BE617426A (ru) * | 1961-05-10 | 1900-01-01 | ||
| US3296990A (en) | 1964-09-01 | 1967-01-10 | Luther G Simjian | Method for reinforcing sewn material |
| FR1452729A (fr) | 1965-07-23 | 1966-09-16 | Feuille complexe imperméable | |
| FR2590284B1 (fr) | 1985-11-20 | 1996-07-12 | Guilhem Christian | Procede de plissage d'une piece souple, application a l'habillage d'objets, moyens de mise en oeuvre et produits obtenus |
| US5003902A (en) * | 1989-10-13 | 1991-04-02 | Superior Surgical Manufacturing Co. Inc. | Seam having liquid proof threads stichably securing first and second liquid proof materials foldably enclosing a meltable adhesive polymer film and method of manufacture of same |
| DE19531001A1 (de) * | 1995-08-23 | 1997-02-27 | Hoechst Trevira Gmbh & Co Kg | Textiler Verbundstoff, Verfahren zu dessen Herstellung, dessen Verwendung sowie Gelege enthaltend Mischgarne |
| JPH0984980A (ja) * | 1995-09-20 | 1997-03-31 | Hirose Mfg Co Ltd | ミシン |
| WO1999052710A1 (en) * | 1998-04-15 | 1999-10-21 | Neo-Stitch Ltd. | Improvements in sewing methods and machines |
-
2003
- 2003-05-20 OA OA1200400314A patent/OA12824A/fr unknown
- 2003-05-20 AT AT03756000T patent/ATE323791T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-05-20 EP EP03756000A patent/EP1507910B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2003-05-20 SI SI200330361T patent/SI1507910T1/sl unknown
- 2003-05-20 BR BR0311388-4A patent/BR0311388A/pt active Search and Examination
- 2003-05-20 PL PL03372048A patent/PL372048A1/xx unknown
- 2003-05-20 JP JP2004509155A patent/JP4129455B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2003-05-20 MX MXPA04011661A patent/MXPA04011661A/es active IP Right Grant
- 2003-05-20 DE DE60304700T patent/DE60304700T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-05-20 NZ NZ536630A patent/NZ536630A/en unknown
- 2003-05-20 CA CA002487565A patent/CA2487565A1/fr not_active Abandoned
- 2003-05-20 WO PCT/FR2003/001523 patent/WO2003102287A2/fr active IP Right Grant
- 2003-05-20 ES ES03756000T patent/ES2263020T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-05-20 AU AU2003255587A patent/AU2003255587B2/en not_active Ceased
- 2003-05-20 RU RU2004138569/12A patent/RU2323285C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-05-20 PT PT03756000T patent/PT1507910E/pt unknown
- 2003-05-29 US US10/446,660 patent/US7291236B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2004
- 2004-11-15 IL IL16520904A patent/IL165209A0/xx unknown
- 2004-11-23 TN TNP2004000233A patent/TNSN04233A1/fr unknown
- 2004-12-10 MA MA27996A patent/MA27236A1/fr unknown
-
2007
- 2007-02-01 US US11/700,769 patent/US7857927B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2003102287A3 (fr) | 2004-04-22 |
| TNSN04233A1 (fr) | 2007-03-12 |
| DE60304700D1 (de) | 2006-05-24 |
| US7857927B2 (en) | 2010-12-28 |
| MXPA04011661A (es) | 2005-03-07 |
| PT1507910E (pt) | 2006-08-31 |
| NZ536630A (en) | 2006-09-29 |
| DE60304700T2 (de) | 2007-04-26 |
| CA2487565A1 (fr) | 2003-12-11 |
| US20030221765A1 (en) | 2003-12-04 |
| SI1507910T1 (sl) | 2006-10-31 |
| AU2003255587A1 (en) | 2003-12-19 |
| US20070131337A1 (en) | 2007-06-14 |
| RU2323285C2 (ru) | 2008-04-27 |
| EP1507910A2 (fr) | 2005-02-23 |
| EP1507910B1 (fr) | 2006-04-19 |
| WO2003102287A2 (fr) | 2003-12-11 |
| JP2005532847A (ja) | 2005-11-04 |
| JP4129455B2 (ja) | 2008-08-06 |
| AU2003255587B2 (en) | 2008-02-21 |
| ATE323791T1 (de) | 2006-05-15 |
| PL372048A1 (en) | 2005-07-11 |
| OA12824A (fr) | 2006-07-11 |
| IL165209A0 (en) | 2005-12-18 |
| BR0311388A (pt) | 2005-03-15 |
| ES2263020T3 (es) | 2006-12-01 |
| MA27236A1 (fr) | 2005-02-01 |
| US7291236B2 (en) | 2007-11-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2004138569A (ru) | Способ и машина для создания нераспускаемого шва | |
| JP2005532847A5 (ru) | ||
| US2592463A (en) | Machine for cutting, processing, and/or seaming fabric or like sections and product thereof | |
| BR9610315A (pt) | Processo e dispositivo para união de duas peças de tecido ou similar, e artigo, por exemplo artigo de roupa obtido a partir destes | |
| CN105887338A (zh) | 一种带自动剪线装置的缝合压线机 | |
| US20210214872A1 (en) | Processing technology of luminous and exothermic fabrics | |
| ZA200409546B (en) | Method and machine for production of a non-unravelling seam. | |
| RU2262562C1 (ru) | Способ пришивания бисера | |
| JP3878557B2 (ja) | 布地に形成された破断部の補修方法 | |
| US1646946A (en) | Cord-handling mechanism for buttonhole-sewing machines | |
| KR20050024301A (ko) | 쉽게 풀리지 않는 솔기를 형성하는 방법 및 기계장치 | |
| DE59403642D1 (de) | Verfahren zum Ansticken der Nadel- und Schiffchenfäden am Stoff einer Stickmaschine | |
| CN103478948B (zh) | 一种轻薄面料防脱缝缝合方法 | |
| JPH0312194A (ja) | ニット生地の縫製方法とニット生地縫製用ミシン | |
| JPH03167332A (ja) | 双糸の糸継装置 | |
| JPH08173660A (ja) | ミシン縫い方法およびその装置 | |
| JPS6065163A (ja) | 隆起模様付布地の縫い目ホツレ防止方法 | |
| TW201525224A (zh) | 雙環縫合方法及雙環縫合縫紉機 | |
| GB2291438A (en) | Forming garment waistband | |
| TW201819709A (zh) | 縫紉機之上網線起縫不漏線的裝置及方法 | |
| JPH0426440A (ja) | ボタン縫製用ミシン装置 | |
| IE80931B1 (en) | Individual one-piece waistband | |
| JPH07255964A (ja) | トリミング・ミシンでオーバーエッジ・ステッチのシームを行うための装置及び方法とそれによって得られたシーム | |
| JP2001172700A (ja) | 毛皮糸及びその製造方法 | |
| TW201414897A (zh) | 用以將至少二疊置織物疋片互相縫合之縫紉機及方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090521 |