JPS6065163A - 隆起模様付布地の縫い目ホツレ防止方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ａ００本発明技術分野 本発明は単糸環縫い方式による隆起模様付布地の縫い目
ホツレ防止方法に関する。

Ｂ、従来技術とその欠点 隆起模様付布地とは、テープもしくは紐などを布地の上
に、連続的模様を配置すると同時に縫合手段によって縫
い合わされたものを云う。

第１図Ａは１本発明の対象とする隆起模様付布地を例示
するもので、基布１にテープ２が連続模様状に配列縫合
６される。この配列のされ方は。

イ〜への順番でこれが繰り返されるもので、テープ２は
基布１の上に置かれると同時に、ミシン糸６で縫合され
る。

この縫合手段は、１頭建てでもよいが布地の幅方向に複
数のヘッドを配列してコンピューターなどによって指令
をうけて布地の刺しゅう枠がＸ−Ｙ軸に動くハンドル刺
しゅうマシンがある。

さらに縫い口型式としては、単糸環縫いと本縫いの両方
式がある。本縫い方式は、縫い目の安定性（ホッレにく
い）があるが、下糸が有限長であり、一定刺しゅう長さ
毎に下糸のチェンジが必要となる。これに対して単糸環
縫いは、ミシン糸は無限長であるので糸切れがない限り
、糸の変換の必要がない。しかし第１図Ｂで説明するよ
うに。

縫い終シ方向から縫い目がホツレるという欠点がある。

すなわち、第１図Ｂは第１図ＡのＡ−Ｂ線縦断面である
が、縫い終り方向の糸を矢印Ｃ方向に引張るとポランて
くる。これを防止するには縫い糸乙の交点ａを接合する
必要がある。勿論、縫い目すなわちテープが何度も交錯
するような柄の場合には、このホツレは止まる。しかし
単純な柄の場合ハ、テープの交錯度が少ないのでホツレ
やすい。

また目飛び部分もしくは縫い目の糸が切れたところなど
からホツレる。

Ｃ０本発明の目的 本発明は、単糸環縫い方式による隆起模様付布地の前記
したような隆起模様の立体模様を崩さないように縫い目
のホツレが発生しないようにすることを目的としたもの
である。

Ｄ００本発明構成 すなわち１本発明は単糸環縫い方式でテープ状物をハン
ドル刺しゆうする際、高融点繊維と低融点繊維とからな
るミシン糸を使用し、テープ状物を布地の上に連続模様
状に配列して縫合した後。

該低融点繊維を溶融接着させることを特徴とする隆起模
様付布地の縫い目ホツレ防止方法である。

すなわち９本発明は単糸環縫い方式でテープ状物をハン
ドル刺しゆうして隆起模様付布地を形成する際、ミシン
糸３に第２図に例示するような高融点繊維、つまシ通常
の縫い糸６に低融点繊維４を捲回したもの、あるいは両
者を引揃えたものを使用して縫合した後、該加工布を低
融点繊維が溶融する温度領域中を一定時間通し、ミシン
糸中の低融点繊維を溶融接着してホッレの発生を皆無と
するものである。

本発明において用いられる低融点繊維としては例えばナ
イロン／）、６６．１２の３者共重合ポリマーからなる
低融点繊維“エルダー”糸（融点：１２０〜１４０℃）
などが使用できる。ミシン糸の繊度としては高融点繊維
が５０〜１５０Ｄの範囲がよく、また低融点繊維もほぼ
同一繊度が望ましい。

本発明で使用される低融点繊維の溶融手段としては、加
熱空気中を通すか、積極的に加熱空気を吹きつける方法
がよい。

具体的な方法としては、染色仕上げ加工機の１つである
中間もしくは仕上げセットマシンの加熱セットゾーンを
低融点繊維４が融解する温度にセットする。例えば１４
０〜１７０℃にセットし。

して融着する方法でもよい。啓り′！；１迂チーアカ゛
イＹ゛であ６゜前者の熱雰囲気中に加工布を通過させる
場合には、第１図Ｂの縫い糸乙の結節点を融着させると
５− とが主な狙いであるが、後者の場合は、圧縮空気を噴射
するので若干の加圧効果もあり、縫い糸３同志および縫
い糸６とテープ２．縫い糸３と基布１との接着効果も期
待でき、それだけホツレ防止効果が大きくなる。

なお一般に接着加熱処理の際、プレス機などで加圧する
ことが多く９本発明で対象とする加工布もプレス機など
で加圧・加熱することによって前記融着糸を融着するこ
とが可能であるが、これらの方法の場合、折角形成され
た立体的な模様を潰してしまうことになるため、積極的
な加圧接着手段を採ることは望ましくない。

本発明は、前記したような構成を有するため。

この加工布を裁断してもテープ端から縫い目がホツレる
ことがなく、かつ洗濯もしくはドライクリーニングして
もホツレのない刺しゅう加工布となすことができる。

また９本発明は、基布１にＰＶＡなどの水溶性フィルム
シートを使用し、前記したような刺しゅう加工を行ない
、後に水溶性フィルムを溶出して６− テープ状物２だけで構成したものにも効果があり。

縫い糸の溶融接着はフィルムを溶かす前でも、溶かした
後のいずれでもよい。

実施例 ポリエステルオーガンジー織物に同じポリエステル細幅
テープ（３，５ｍｍ幅）を８頭建ての単糸環縫い方式の
ハンドル刺しゅうマシンで、針棒と併行して細幅テープ
を供給し、オーガンジー織物を固定した刺しゅう枠をＸ
−Ｙ軸方向にコンピューターで制御して縫い合わせ、連
続状の柄をテープで構成した隆起模様布をつくった。

縫い糸には７５　Ｄ　／　２のポリエステルウ−ＩＪ−
加工糸に１００Ｄ−１Ｏｆの”エルダー糸を引揃えたも
のを使用した。

この加工布を１５０℃にセットしたオープンの中で約６
分処理したところ、縫い終シから縫い糸がホツレない加
工布が得られた。さらに水洗い洗濯（１０分×５回）と
ドライクリーニングを６回行なったがホッレは全くなか
った。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａは９本発明で対象とする刺しゅう布の平面図、
第１図Ｂは、テープ長手方向の断面図。 第２図は本発明で使用するミシン糸の側面図、第３図は
ハンドル刺しゅうマシンの縫い目形酸部分にホットエア
・ノズルを取シ付けた側面図である。 １：基　布 ２：テープ ３＝ミシン糸（縫い糸） ４：低融点繊維 ５：テープガイド ６：ホットエア・ノズル ａ：縫い糸の交錯点 特許出願人　東　し　株　式　会　社 ／＋１１）Ａ ｆ１図　ら ＋２回 ＋３ｒｆｉｉ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）単糸環縫い方式でテープ状物をハンドル刺しゆう
   する際、高融点繊維と低融点繊維とからなるミシン糸を
   使用し、テープ状物を布地の上に連続模様状に配列して
   縫合した後、該低融点繊維を溶融接着させることを特徴
   とする隆起模様付布地の縫い目ホツレ防止方法。
2. （２）ミシン糸が高融点繊維と該繊維に巻きつけられ、
   かつ１１０〜１４０℃の融点を有する低融点繊維である
   特許請求の範囲第（１）項記載の隆起膜。 様付布地の縫い目ホツレ防止方法。
3. （３）溶融接着が中間セットもしくは仕上げセットマシ
   ンで行なわれることを特徴とする特許請求の範囲第（１
   ）項記載の隆起模様付布地の縫い目ホツレ防止方法。
4. （４）　ハンドル刺しゅうマシンがその縫い目形酸部近
   傍に圧縮加熱空気ノズルを備えていることを特徴とする
   特許請求の範囲第（１）項記載の隆起模様付布地の縫い
   目ホツレ防止方法。