JPH02252489A

JPH02252489A - 織物の結反方法

Info

Publication number: JPH02252489A
Application number: JP7600089A
Authority: JP
Inventors: Goro Takamura; 高村　五郎
Original assignee: Nittobo Itamikako Co Ltd
Current assignee: Nitto Boseki Co Ltd
Priority date: 1989-03-28
Filing date: 1989-03-28
Publication date: 1990-10-11

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は織物に精練、染色、整理等の加工を施す際の結
反方法に関し、特に薄地織物に対して好適な結反方法に
関する。

〔従来の技術〕

一般に、製織後の織物に対して精練、染色、整理等の加
工が施されるが、その際複数の織物を連続的に処理する
ため９Ｖａ物の端末同志を連結即ち結反することが行わ
れている０通常の織物に対する結反方法は、結反すべき
二つの織物の端末部を重ね、直線縫いの本纏いミシンに
よって本縫いする方法であるが１例えば生地型１６０ｇ
／ｒｄ以下、或いは生地密度（１インチ当たりの縦糸本
数＋１インチ当たりの横糸本数）１３０本以下のような
薄地織物は１強度が低いため本縫いでは必要な結反強度
が得られず、そのため、薄地織物に対する結反は、直線
縫いの二重環ミシンによる二重環縫方法で行われていた
。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、薄地織物に対して二重環縫方法で結反すると、
織物が薄地であるため、縫合糸の張力により縫合部にし
わが発生しやす＜、シかも織物に対する処理を行う際に
織物に張力がかかると、縫合部のしわに起因して縫合部
の前後３〜５ｍの範囲にもしわが発生していた。このよ
うにしわが発生すると、その部分には精練不良、染色不
良等が発生するため、縫合部の前後３〜５ｍが不良品と
なるという問題があった。更に、織物に張力がかかった
際に縫合部の前後に発生するしわは、縫目が織物の長平
方向に対して正確に直角となっていなければ、−層遠く
にまで広がるので、縫合時に縫目が正確な方向になるよ
う注意が必要であり、熟練を要するという問題もあった
。

この問題を解決するには、第９図に示すように、結反す
べき二つの薄地織物１．２の端末部を重ね合わせ。

オーバーロックミシンによってオーバーロック縫いする
ことが考えられる。このオーバーロック縫方法は第１０
図に縫目形式を示すように、２枚の織物を縫合する縫合
糸３と織物の縁をかがる縁かがり糸４とをからみ合わせ
たものであるが、縫合糸３と縁かがり糸４とはゆるくか
らみ合っているだけであるので、糸３゜４に張力があま
りかかっておらず、更に、２枚の織物１．２を第１１図
、第１２図のように引き延ばすと。

縫合糸３がゆるめられ、縫合糸３と縁かがり糸４とによ
って２枚の織物１．２の端末が連結された状態となる。

このため、縫合部に伸縮性があり、しわの発生が防止さ
れる。ところが、このオーバーロック縫いでは。

縫合糸の縫目から織物末端までの距離ｄが小さく　（例
えば、１ｔｍ程度）、また薄地織物は強度が小さいため
。

薄地織物を処理する際に矢印で示す方向の張力がかかる
と、その張力で縫合糸３が布端部から抜けてしまい。

縫合部から布端部の一部若しくは全部が抜けてしまうと
いう問題のあることが判明した。

本発明はかかる問題点を解決せんとするもので、薄地織
物に対しても、縫合部の前後にしわを発生させることが
なく、また、布端部が抜けることもないように織物同志
を結反することの可能な結反方法を提供することを目的
とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成ずべ（為された本発明は、二つの織物の
端末部を重ねた後、二重に折り９その折り部の末端を切
断することなく、オーバーロックミシンによりオーバー
ロック縫合することを特徴とする織物の結反方法を要旨
とする。

本発明の結反方法は通常の織物に対しても適用可能であ
るが、生地密度の低い薄地織物に対して特に有益である
。以下１本発明を薄地織物に対して適用した場合を例に
とって１図面を参照して本発明を更に詳細に説明する。

第１図において、結反すべき二つの薄地織物１．２の端
末部を重ねた後、二重に折り、その折り部８にオーバー
ロックミシンによってオーバーロック縫いを施す、オー
バーロックミシンは１通常、針５．布押え６を有する他
、縫合する織物の端末を縫目位置（針５の位置）より一
定の距離に揃えるために切断するカッタ・−７を備えて
おり、従って通常のオーバーロック纏いを行うと５折り
部８の末端８ａを切断しながら縫合することとなる。し
かしながら１本発明ではカッター７によって折り部８の
末端８ａを切断することなくオーバーロック縫いを行う
。これによって、第２図。

第３図に示すように、折り部８は、その末端８ａを切断
されることなく、縫合糸３と縁かがり糸４によって縫合
される。

ここで、折り部の末端８ａを切断することな（縫合する
方法としては１作業者がオーバーロックミシンの縫合位
置に１折り部の末端８ａがカッター７に接触しないよう
に注意して供給するか、或いはカッター７を取り外して
おけばよい。しかしながら、いずれの方法を採用するに
しても、折り部８の末端８ａが針５に対して所定の位置
になるように、折り部８が送り込まれることが必要であ
り、熟練と注意力を必要とする。これを避けるため２第
６図〜第８図に示すような治具１０を用いることが好ま
しい。この治具１０は、布押え６及びカッター７の前方
に設けられるもので１段部１１ａを備えた治具本体１１
と、その治具本体１１に対してピン１２を介して揺動可
能に保持された布ガイド１３を有している。この治具本
体１１の段部１１ａは。

第７図からよく分かるように、カッター７よりも針５側
にずれた位置となっており、折り部８の末端８ａがカッ
ター７に接触しないように案内する。また、布ガイド１
３は１段部１１ａの近くにまで延びた先端部１３ａを有
しており、この先端部１３ａで薄地織物ｌ。

２の折り部８の内側折り目８ｂを段部１１ａの近くに案
内する。この治具ｌＯに図示のように薄地織物１゜２の
折り部８を通過させると、この治具１０を通過した薄地
織物１，２は、その折り部８の末端８ａがカッターに接
触して切断されるということがなく、また。

内側折り目８ｂが針５から遠く離れた位置を通過し。

折り部８は良好にオーバーロック縫合される。従って。

オーバーロックミシンの縫合位置に対して折り部８が正
しい位置に自動的に送り込まれることとなり、ミシン縫
い作業が極めて容易となる。なお、布ガイド１３を揺動
可能としたのは、オーバーロックミシンに対して薄地織
物１，２の折り部８を容易にセットすることができるよ
うにするためである。

上記したように、オーバーロックミシンによって。

折り部８に、その末端８ａを切断することなくオバーロ
ック縫いを行い、第２図、第３図に示すように。

その折り部８を縫合糸３と縁かがり糸４によって縫合す
るが、その際、縫合糸３の末端は長く延ばしておく。

そして、その後、一対の薄地織物１．２を第４図、第５
図のように引き延ばすと、縫合糸３がゆるめられ（縫合
糸３の末端の部分が縫目に引き込まれ）、縫目１４ａと
１４ｂの間に延びる縫合糸３と縁かがり糸４とによって
、二つの薄地織物１．２が結反される。

〔作用〕

上記のように、二つの薄地織物１．２は、オーバーロッ
ク縫いによって結反されるので、縫目１４ａ、１４ｂ間
に延びる縫合糸３と縁かがり糸４とによって結合されて
おり、縫合部に伸縮性があり、しわの発生がない。また
、縫目が多少ゆがんでいても、それに起因するしわの発
生がない、更に、第５図に示すように。

一方の縫目１４ａでは織物が三重に縫合されており。

しかも縫目１４３．１４ｂ間には、第１２図の場合と異
なり、薄地織物１，２の末端が位置していないので縫合
糸３が布末端から抜けることがなく２強い結反を呈する
。このため１本発明の結反方法によって結反した薄地織
物１．２に精練、染色等を施した場合、縫合部の前後に
ほとんどしわが発生せず、良好な処理が可能であり、か
つ布抜は等のトラブルが発生することもない。

〔実施例〕

以下１本発明の結反方法の実施例を説明する。

実施例１織物として、綿１００％、生機幅１１２．５ｃｍ、長さ
５５ｍ、＆ｌｉ成。

綿４０×綿４０　（番手３番手）５２Ｘ４０（ｍ本数／インチ、横本数／インチ）の生機
を６０反用意し、各生機の末端を本発明方法によって結
反した。すなわち、各二つの生機の端末を重ね合わせ、
その末端から約２ｃｍのところを二つに折り第６図、第
７図に示すように治具ｌＯを備えたオーバーロックミシ
ンで、末端８ａから約ｌｅａ内側の部分に縫目がくるよ
うにオーバーロック縫合して結反した。

結反した６０反の生機を精練、染色、整理加工した。

結果は、織物の端末部が加工途中、オーバーロック縫合
部から抜けることがなく、また、縫合部及びその前後に
しわが入ることもなく、連続して良好な加工が可能であ
った。また、この間の不良率は約０．１％であった。

これに対し従来は、同じ生機を二重環纏いで結反し。

精練、染色、整理加工していたが、過去６ケ月の運転デ
ータでは、縫合部に起因するしわ、抜は等の事故による
不良反の長さは投入反の平均約１％にも達していた。従
って本発明により、不良率が大幅に改善された。

実施例２実施例１の、ｖ１１００％に代えて、ポリエステル／綿
：６５／３５を用い、且つ組成がポリエステル／綿６５×ポリエステル／ｖＩ６５６Ｘ５
６の生機６０反を実施例１と同様に結反し、実施例１と同
様に加工した。この場合にも加工中縫合部に起因する欠
点は発生しなかった。

実施例３実施例１の綿１００％に代えて、ポリノジック１゜０％
を用い、且つ組成がポリノジック６０×ポリノジツク６００Ｘ６０の生機６０反を実施例１と同様に結反し、実施例１と同
様に加工した。この場合にも加工中縫合部に起因する欠
点は発生しなかった。

〔発明の効果〕

以上に説明したように１本発明の結反方法は、オーバー
ロック縫いを利用しているので、縫合部に伸縮性があり
、結反した織物に各種の加工を施す際において縫合部に
起因するしわの発生がない。しかも、オーバーロック纏
いを施すに際し２重ねた織物の端末部を２重に折り、且
つその端末を切断することなくオーバーロック縫いを行
っているので、薄地織物に対しても大きい結反強度を得
ることができ、織物の加工中に縫合部から布末端が抜け
ることがない。かくして１本発明の結反方法を薄地織物
に適用することにより、ｙｉ地織物の加工の生産性を向
上させ、且つ不良反の著しい減少を図ることができると
いう効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図はオーバーロックミシンによって、且つ本発明の
結反方法によって薄地織物を縫合する状態を示す概略斜
視図、第２図は第１図に示した手順によって縫合した薄
地織物の一部を拡大して示す斜視図、第３図はその断面
図、第４図は第２図の薄地織物１，２を引き延ばした状
態を示す斜視図、第５図はその断面図。第６図は本発明の結反方法の実施に使用するに好適な治
具の使用状態を示す概略斜視図、第７図はその断面図、
第８図はその治具の斜視図、第９図は通常のオーバーロ
ック縫いで縫合した二つの薄地織物を拡大して示す斜視
図、第１０図はオーバーロック縫いの縫目構造を示す概
略斜視図、第１１図は第９図の薄地織物を引き延ばした
状態を示す斜視図である。１．２・−薄地織物、３・・・縫合糸、４・−縁かがり
糸。５−針、６−布押え、７・・−カッター、８−折り部、
８ａ　−末端、　　ｌ　Ｏ−・治具、　　１１−治具本
体、１１ａ−段部、１３・−布ガイド。代理人　弁理士　乗　松　恭　：第４図牙５図５−・針手ｖＯ甫正書（方式）１．事件の表示平成１年特許願第７６０００号２、発明の名称織物の結反方法３、補正をする者事件との関係　　　特許出願人住　所　　兵庫県伊丹市西桑津字流作５２０番地名称　
日東紡伊丹加工株式会社（代表者）萩　　原　　純４、代理人　■１１６牙１１図６、補正の対象７、補正の内容明細書の図面の簡単な説明の欄別紙の通り明細書第１１頁第１５行目の「斜視図である。」を次の
通り補正する。

Claims

【特許請求の範囲】

二つの織物の端末部を重ねた後、二重に折り、その折り
部の末端を切断することなく、オーバーロックミシンに
よりオーバーロック縫合することを特徴とする織物の結
反方法。