JP2005532847A - ほどける可能性のない縫製を実現する方法およびミシン - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は相互ルーピングした、および／または絡み合った、縫製物（３）と呼ばれる、対象の少なくともある厚みの材料の中に、あるいはそれを通ってステッチの通路がある、縫製の実現のための方法とミシンに関するものである。熱可塑性材料を少なくとも外面に呈する少なくとも一本の縫い糸で、縫製（１２）を実現する。縫製物（３）の外側に延長し、少なくとも一本の別の糸筋に隣接する、少なくとも一本の糸筋の外側に出ている熱可塑性材料を点状に軟化するのに適した少なくとも一つのレーザビーム（１７、１８）を、縫製物（３）の外で、縫製（１２）の上に局所的に照射する。空気噴射は、軟化した繊維を相互に絡ませることを可能にし、つぎに少なくとも一本の糸筋の軟化し相互に絡み合った熱可塑性材料に、少なくとも一つの押さえ部品（６）を押し当てることによって、一緒に点状に隣接する糸筋を固化させるようにする。

Description

本発明は、相互ルーピングした、および／または絡み合った縫い糸によって、かつ縫製される縫製物と呼ばれる対象の少なくともある厚みの材料の中に、あるいはそれを通ってステッチの通路を備えた、ほどける可能性のない縫製を実現するための方法およびミシンに関するものである。

縫製の技術およびミシンは、きわめて多様で、周知であり、分類されている。それらはとりわけ規格の対象になっている。

縫い目は、装飾的および／または機能的とすることができる。例えば、縫製物を形成するために異なる生地を相互に組み合わせる役割を果たすことができる。対象物の構成材料は織物、編み物、皮革、合成材料・・・などとすることができる。欧州特許第０２２３３１２号明細書は、覆いの縁取り内を摺動する張り糸を保持するためにかがり縫いが用いられる例を示している。一つまたは複数の縫製線に沿った縫製の場合、縫製物はミシンの縫製台を通って流れるように駆動される。ボタン付けなどの別の場合、縫製物は縫製台の上に置かれ、縫製作業の間ほとんどそこを動かない。いずれの場合にも、縫製物を得るためには、該縫製物を構成する一枚（または複数）の生地がミシンの縫製台の上に置かれる。

縫製の使用によって課される周知の問題の一つは、糸の最初または最後の固定の切断、あるいは縫い糸のうちの１本の切断が、縫製全体にわたって、自然におよび／または縫い糸の１本を単に引っ張るだけでおよび／または縫製によって組み合わされた生地を引き離すことによって伝線する可能性があるという、該縫製の不十分な弱さの問題である。「縫製がほどける可能性がある」という表現は、「ほつれ」と形容することもできるこの現象を指すものである。これがとくに当てはまるのが、絡み合っていない糸が互いに結び合わされないチェーンステッチ、かがり縫いあるいはカバーステッチなどの相互ルーピングした糸または糸の集まりによる縫い目の場合である。

しかるに、相互ルーピングした糸の縫い目は縫製が非常に早いこと、そして、とりわけ、容量の限られた糸巻きを必要としないという利点がある。そのため、業界では、容量が大きく、仕事が迅速であるボビンで糸を供給でき、実現のためのバリエーションが豊富で、とりわけ多数の別個の縫い糸（最大９種類）の使用を可能にするミシンで実現されたチェーンステッチ、かがり縫いあるいはカバーステッチを用いることが好まれる。しかし、この種の縫い目の使用は、これらの縫い目が、不意に不所望の仕方でほつれることがある、きわめて容易にほどける可能性がある縫製を形成するために大幅に制限される。したがって、例えば、座席の装飾の覆いカバーの実現のために、製造者によって保証されなければならない張られた生地の組み合わせにおいてこの種の縫い目を使用することは断念される。

糸または相互ルーピングした糸の集まりによる縫い目の場合、この問題の深刻さは軽減されるが、縫製の切断が不所望かつ不意に自然に伝線することがある限りにおいて問題は残っている。最終的に、相互ルーピングステッチの場合よりほつれが遅いとしても、縫製はほどける可能性がある。

隙のない縫製の実現などのいくつかの特殊用途分野において、補足的な溶接および／または接着による継ぎ合わせで縫製を強化することが提案されたが、これも間接的にほつれの問題を解消することになる。

例えば、仏国特許発明第９０５６２号明細書、米国特許第１５６０７１２号明細書、米国特許第５００３９０２号明細書は、一つまたは複数の縫製と、継ぎ合わされた織物片および／またはその中の一つまたは複数の縫製を溶接するのに役立つ熱可塑性材料の帯とを組み合わせる隙のない縫製を記載している。しかしながら、これらの方法は材料費が高く、手間と製造時間がかかる。該方法は、さらに部分的な重なりによって継ぎ合わせる生地の場合には、その用途において制限される。例えば、縁取り縫いやボタン付けには応用できない。くわえて、縫製の可撓性および外観の特性は、熱可塑性帯によって実現された溶接によって大きく変化する。

縫い糸が材料の中に侵入する箇所で、点接触または超音波による溶接機械を用いて熱を局所的に加えてこの材料に縫い糸を溶接するために、縫製される生地の熱可塑性構成材料の使用も考えられた（仏国特許発明第８８６７６５号明細書、米国特許第３２９６９９０号明細書）。これらの方法は、熱可塑性材料製の生地の継ぎ合わせの場合にはそれらの用途が制限される。そのうえ、その結果として、可撓性および外観の変化がさらに生じる。他方でこれらの方法は、必然的に縫い糸を縫製物に結びつけるが、これは望ましくないことがあり、例えば、摺動張り糸が縫い糸と縫製物の間に置かれる欧州特許第０２２３３１２号明細書の場合である。他方で、糸が素材に侵入するまさにその箇所での溶接の正確な実現が、不可能ではないにしろ、実際に実現するのがきわめて困難なので、これらの方法はとりわけ実際には活用されていない。超音波を用いるときは、連続溶融線にそった糸と生地の素材の一部の完全な溶融だけが事実上実現可能である。そうである以上、糸は生地の素材と最終的に融合するので、縫製の実現自体がその利益の大部分を失う。他方で、１９４２年の仏国特許発明第８８６７６５号明細書は、点溶接が実際にどのように実現できるかを明らかにしていない。

仏国特許発明第１４２７６１１号明細書は、織物の互いに絡み合った糸の滑りまたは「紡糸」を回避することを目的とする織物（機織り、編み物、・・・）の処理方法を記載しているが、この表現は実際にはこの文書ではかぎ裂きまたは織物の糸の切断の後の織物の糸のほつれ現象を指している。この文書に説明されているように、この問題を解決するために接着剤の塗布が提案されていたのだが、しかし該接着剤は織物を硬くする。熱を局所的に加えて熱可塑性糸製のナイロンストッキングなどの織物を処理することも提案されていたが、実際には制御がきわめて困難なので、織物は過剰な熱によって損傷するか（糸の完全溶融）、熱が織物の糸を固定するには十分ではないときには効果的に処理されない。いずれの場合にも、織物の外観とその強度が低下する。この特許では、したがって、織物の糸の特定の交点だけに接着液を間隔を置いて滴下することが推奨されている。この方法は、製造後の織物の特殊処理過程を必要とする。この文書は、それを縫製に適用することは検討していない。いずれにしても、織物ではなく縫製に使用することはきわめて困難であり、高くつくことになる。

他方で、特開平０９−０８４９８０号公報は、変型実施態様において、鎖編み目の糸のほぐれの問題を解決するために、熱溶着可能な熱可塑性糸（ポリノジック、アクリル、ビニロン、・・・）を使用し、鎖目を溶接するために、押え金の下流で載物板の下に配置されたレーザビームその他の加熱装置によって鎖目を加熱、溶融することを検討している。しかしながら、実際には、仏国特許発明第１４２７６１１号明細書について上述したごとく、かかる方法を実施することはできない。なぜなら、一部分だけの溶融と点の溶接を得るために、使用される糸、（多少とも吸収性および／または反射性のある）縫われた生地の素材によって変動する、正確な熱量を加えることは実際上不可能だからである。くわえて、溶融後に、縫い糸は収縮し、炭化し、その力学強度を失う。さらに、溶けた糸筋はつぎに載物板上と直ちに接触し、その上で互いに接着するか溶融物を付着させる。その結果、最善の場合、レーザビーム通過開口部がすぐに塞がり、さらには縫製物が接着され、板上を滑らなくなる。特開平０９−０８４９８０号公報に記載のこの変型例は、したがって、うまく工業的に実施することができない。
欧州特許第０２２３３１２号明細書 仏国特許発明第９０５６２号明細書 米国特許第１５６０７１２号明細書 米国特許第５００３９０２号明細書 仏国特許発明第８８６７６５号明細書 米国特許第３２９６９９０号明細書 仏国特許発明第１４２７６１１号明細書 特開平０９−０８４９８０号公報

上記に鑑みて、本発明は縫製物の力学特性を損なわずに、また縫製自体の力学特性を少なくともほぼ保ちながら、簡単、迅速、経済的かつ工業的規模での利用の制約条件に適合して、ほどける可能性のない縫製の実現を可能にする方法およびミシンを対象とする。

より詳細には、本発明は縫製物と縫製の外観が少なくともほぼ保たれ、またとりわけ美的縫製の伝統的外観を呈することができる方法とミシンを提案することも目的とする。

とくに、本発明は縫製のほどけを阻止することを目的とする処理によって、硬さが増加しないような縫製の実現を可能にすることを対象とする。かかる硬さまたは（曲げまたは圧縮の状態での）剛性は、例えば、衣服や下着などの皮膚と接触する織物生地の場合にとりわけ使用の妨げになる。

本発明は、とくに高い応力を受けるための縫製の実現を可能にすることを目的とする。より詳細には、本発明は、ほどける可能性はないが、その縫い糸が縫製物構成素材と一体にされないことが可能な縫製の実現を可能にすることを目的とする。本発明はまた、（縁取りを含む）縫製物のさまざまな場所で、対象の構成素材を問わず、各種の用途分野においてかかる縫製の実現を可能にすることも目的とする。本発明は例えば、摺動する張り糸を受ける通路を形成する、ほどけないかがり縫いの実現を可能にする、あるいはさらにほどける可能性のない縫製でボタン付けを可能にすることを目的とする。

本発明は、とりわけ縫製台によっておよび／または縫製の実現過程と同時に、単一の過程で操作なしに実現可能であり、それぞれの縫製の前に長いおよび／または複雑な調節を必要としない方法をとくに提案することを目的とする。

これを行うために、本発明は、少なくとも一本の相互ルーピングした、および／または絡み合った縫い糸によって、縫製される縫製物と呼ばれる対象の少なくともある厚みの材料の中に、あるいはそれを通ってステッチの通路を備えた、ほどける可能性のない縫製を実現するための方法であって、この縫製が縫製物の外側で縫われた縫い糸の少なくとも一本の別の糸筋に隣接する、縫製物の外側に延長する少なくとも一本の縫われた縫い糸筋を含み、該方法において、
−少なくともこの縫い糸の外側に、熱可塑性材料を呈する少なくとも一本の縫い糸で縫製が実現され、
−ついで縫製物の外側に延長し、縫製物の外側で縫われた少なくとも一本の別の縫い糸筋に隣接する、少なくとも一本の縫われた縫い糸筋の外側で、縫製の上に局所的に少なくとも一つのレーザビームを照射し、該方法は、
−それぞれのレーザビームが、縫製物の外側に延長し、縫製物の外側で縫われた少なくとも一本の別の縫い糸筋に隣接する少なくとも一本の縫われた縫い糸筋の外側に出ている熱可塑性材料を、点状に軟化するのに適し、
−それぞれのレーザビームをかけた後、軟化した熱可塑性材料が完全に再固化する前に、このレーザビームにかけられたかかる熱可塑性材料を呈する少なくとも一本の縫い糸筋の軟化した熱可塑性材料に、少なくとも一つの押さえ部品を押し当てることによって、前記熱可塑性材料を介して、縫製物の外側で一緒に点状に隣接する糸筋の全体または一部を固化させるようにすることを特徴とするものである。

テキスト全体を通じて、「縫製に局部的にレーザビームを照射する」という表現およびその派生語は、このレーザビームを縫製に向けることによって、縫製の上に局限されたレーザビームの衝突点を形成しながら、縫製の上に投影されるようにするということを意味する。

有利には本発明によれば、熱可塑性材料の軟化温度以上であるがその溶融温度未満の温度、とりわけ軟化温度の３℃から１５℃上の温度に局所的に加熱して、熱可塑性材料を溶融させることなく軟化させるのに適した少なくとも一つのレーザビームを照射する。したがって、前記熱可塑性材料は溶けず（その溶融温度に達しない）、液化しない。該熱可塑性材料は、少なくともほぼその形状を保ち、糸筋はその結合およびその力学強度を維持する。

他方で、有利には本発明によれば、それぞれのレーザビームをかけた後、押さえ部品を押し当てる前に、縫い糸筋に少なくとも一回加圧空気を噴射する。かかる空気噴射には、それぞれの糸を構成する繊維を分散させおよび／または、互いに対して隣接する糸筋を移動させる効果がある。くわえて、ミシンの特定部分の過熱の回避を可能にする。最後に、とりわけレーザビームの衝突点の近傍および／または押さえ部品の近傍で、素材の塵埃または残留物を除去する。有利には本発明によれば、熱可塑性材料を有するもっとも細い縫い糸の直径程度、あるいはこの直径未満の幅の空気噴射を使用する。空気噴射のこのように小さな断面の効果として、押さえ部品を押し当てる前に軟化したままの熱可塑性材料のあまりに大きな早期再冷却を招くことなしに、糸筋分散効率が高められる。必要ならば、空気噴射を加熱することができる。

有利には本発明によれば、少なくとも一つの熱可塑性材料で形成された少なくとも一本の縫い糸を使用し、レーザビームによって軟化した熱可塑性材料製のこの縫い糸のそれぞれの糸筋の厚みの少なくとも一部がその全長にわたって軟化しない状態にとどまるのに適した少なくとも一つのレーザビームを照射する。

より一般的に、有利には本発明によれば、少なくとも一つのレーザビームを照射することにより、レーザビームが当てられるそれぞれの縫い糸筋の厚みの一部しか軟化しないようにする。このようにして、それぞれの糸筋の厚みの少なくとも一部が軟化されない状態に残されるので、縫製は機能を保つ。

それぞれの押さえ部品は、相対的移動によって熱可塑性材料と接触し、他方で縫製物が載物板および／または別の押さえ部品によってこの押さえ部品に相対して維持されるので、この軟化した材料にある圧力をかける。有利には本発明によれば、それぞれの押さえ部品は熱可塑性材料との不規則な（平滑でない）接触表面を呈することによって、目に見える全体変形をそれに加えない（それを平坦にしない）ようにする。この接触表面は、有利には（全体の溶融または溶接なしに）糸筋相互間の固化を最終的に生み出す個別の微小移動を引き起こすように軟化した熱可塑性材料に侵入するのに適した歯、爪、尖端、欠刻、線条、などを呈する。くわえて、それぞれの押さえ部品は、糸筋および熱可塑性材料と接触して摺動せず、縫製の結果としてその運動があればそれに従う。したがって、縫製方向にそった、すなわち縫われるものの外面に平行な、押さえ部品および熱可塑性材料の相対的運動の要因はない。

他方で、有利には本発明によれば、縫製物をミシンの縫製台上に通して縫製を実現する、また、この縫製台上の縫製物の唯一かつ同一の通過の際に：それぞれの縫い目の実現の後に少なくとも一つのレーザビームを照射し、ついで少なくとも一つの押さえ部品を軟化した熱可塑性材料に押し当てる。このようにして、縫製台上の同一の通過の際に、縫製とその後の縫製のほつれを防止する隣接する糸筋の固化とを実現する。したがって、本発明は従来の縫製のそれに比べて縫製の実現時間をいっさい変えない。工業的見地からは、したがって、本発明は如何なる生産コスト増も招かず、さらに縫製の終了時の止め縫いの実現を妨げないものである。

縫製物の「通過」という用語は、縫製によって継ぎ合わされた異なる生地の単純な設置および維持を含んでいる。例えば、衣服へのボタン付けのための縫製台のことであることも可能である。この用語は、少なくとも一本の縫製線にそって縫製を実現するミシンの場合のように、縫製台を介して縫製物を形成する少なくとも一つの縫われる生地の回転を、引き起こすことも含んでいる。

有利には本発明によれば、レーザビームの照射直後に−とりわけ少なくとも一本の縫製線にそった縫製の場合には、この照射のすぐ下流で−押さえ部品を押し当てる。いずれにしても、それぞれの押さえ部品は、熱可塑性材料がまだ少なくとも部分的に軟化しているときにその上に当てられなければならない。

有利には本発明によれば、縫製台は、
−少なくとも一本の縫い針を有する縫製手段と、
−その間に縫製と縫製物の部分が押されかつ挟まれ、縫製台を通って、縫製方向と呼ばれる一つの方向にそって縫製が実現されるにつれて、縫製物を駆動するのに適した少なくとも一対の駆動装置とから成り、これらの駆動装置は少なくとも部分的に縫製手段のすぐ下流に位置づけられる。本発明によれば、縫製手段のすぐ下流に、駆動装置によって挟まれかつ駆動される縫製の少なくとも一部分の上に、および縫製のはさみ付けの際に、少なくとも一本の縫い糸筋の軟化した熱可塑性材料の上に当てられた押さえ部品の役割を果たす駆動装置の少なくとも一部のすぐ上流に、少なくとも一つのレーザビームを照射する。有利には本発明によれば、軟化した熱可塑性材料の上の押さえ部品の役割を果たす縫製台の駆動爪のすぐ上流で少なくとも一つのレーザビームを照射する。

有利には本発明によれば、少なくとも一つのレーザビームのすぐ下流、かつ押さえ部品の役割を果たす駆動装置の少なくとも対応する部分のすぐ上流に、少なくとも一つの空気噴射を当てる。

変型例として、押さえ部品は、線条または欠刻の付いた駆動回転装置（キャスタ、ローラー、ボール、など）とすることができる。また縫製物の少なくとも一片を駆動するための可動湾曲押え金の下流で、好適には線条または欠刻の付いた接触表面の部分または延長とすることもできる。

有利には本発明によれば、少なくとも一本の甘撚および／または膨張糸で縫製が実現される。甘撚および／または膨張糸は周知であり、明確に別個の繊維を呈する。とくに、熱可塑性材料の繊維からなる少なくとも一本の甘撚および／または膨張糸が用いられる。このため、レーザビームの照射は糸の表面繊維の一部を軟化させるために適合させることが可能であり、押さえ部品は、とくにそれが爪で形成されているとき、このようにして軟化した熱可塑性材料を、同じ糸の別の繊維および隣接する糸筋を形成する糸の繊維を介して、拡散させる効果がある。その結果、平らにならないが、強度のある、ほとんど目に見えない相対的固化になる。空気噴射の使用は、このような甘撚および／または膨張糸ではとくに有利であるが、それは縫製の外観や力学特性の目立った変化なしに結合する隣接繊維の間の接触および連結点の増加がそのとき助長されるからである。

このように、本発明において、押さえ部品は軟化した熱可塑性材料を隣接する糸筋の繊維に混ぜ込む役割を有する。それは隣接する糸筋を粉砕する、あるいはいずれにしてもレーザによって軟化した熱可塑性材料と接触させるための圧力で押し当てられる。

加えて、有利には本発明によれば、絡み合っていない相互ルーピングした糸の縫い目にそって、縫製が実現される。例えば、チェーンステッチ、かがり縫いおよびカバーステッチの中から選ばれた縫い目にしたがって縫製が実現される。この縫い目は、１本または複数の縫い糸で実現できる。本発明は、ロックステッチのように互いに絡んだ糸の縫い目でも適用できる。いずれの場合にも、縫製は縫製物の少なくとも外側で片側の（平行または相互交差した）隣接する糸筋を形成するように実現しなければならない。例えば、二本の糸でのロックステッチの場合、縫製の実現の際に、相互の絡みが縫製物の外に出て、この縫製物の素材の厚みの中央に閉じ込められないようにそれぞれの糸の調子を、好適には調節する。

本発明は、本発明による方法の実施のためのミシンにも敷衍される。したがって本発明は、少なくとも一本の相互ルーピングした、および／または絡み合った縫い糸によって、かつ縫製される縫製物と呼ばれる対象の少なくともある厚みの材料の中に、あるいはそれを通ってステッチの通路を備えた、ほどける可能性のない縫製を実現するためのミシンに関するものでもあって、該ミシンは、少なくとも一本の縫い針を備え、縫製物の外側で縫われた少なくとも一本の別の縫い糸筋に隣接して、縫製物の外側に延長する、縫われた少なくとも一本の縫い糸筋を形成できるのに適した縫製手段から成るミシンの縫製台上にこの縫製物を通すことによって実現されるものであり、このミシンは、縫製物の外側で縫われた縫い糸の少なくとも一本の別の糸筋に隣接する縫製物の外側に延長する少なくとも一本の縫い糸筋の外側に、少なくとも一つのレーザビームを照射することができるのに適した少なくとも一つのレーザ源を備え：
−少なくとも一つのレーザ源が少なくとも一つのレーザビームを縫製上に局所的に照射できるのに適し、該レーザビームは、縫製物の外側で縫われた縫い糸の少なくとも一本の別の糸筋に隣接する縫製物の外側に延長する、少なくとも一本の縫い糸筋の外側に出ている熱可塑性材料を点状に軟化するのに適しており、
−該ミシンは、それぞれのレーザビームをかけた後、軟化した熱可塑性材料が完全に再固化する前に、少なくとも一本の縫い糸筋の軟化した熱可塑性材料に押し当てられることができるのに適した少なくとも一つの押さえ部品を備えることによって、前記熱可塑性材料を介して、縫製物の外側で一緒に点状に隣接する糸筋の全体または一部を固化させるようにすることを特徴とするミシンである。

有利には本発明によれば、それぞれのレーザ源は波長が７８０ｎｍと９４０ｎｍの間に含まれ、最大出力が６０Ｗであって、直径が１ｍｍ未満、−とりわけ８００μ程度−のレーザビームを形成するレーザダイオードである。有利には本発明によれば、それぞれのレーザ源が発射するレーザビームの出力設定手段を、該レーザ源は備えている。レーザビームの出力自動調節手段−とりわけ縫製の実現速度および／または実施された縫い目の数に応じて−も備えることができる。

有利には本発明によれば、熱可塑性材料の軟化温度以上であるがその溶融温度未満の温度に−とりわけ軟化温度を３℃から１５℃超える温度に−局所的に加熱することによって、ミシンは、熱可塑性材料を溶融せずに軟化するのに適した少なくとも一つのレーザ源を備えている。有利には、本発明によるミシンは、それぞれのレーザビームの照射後、押さえ部品を押し当てる前に縫い糸筋に向けられた少なくとも一つの空気噴射を形成する少なくとも一つのノズルを備えている。有利には、本発明によるミシンは、熱可塑性材料を呈する最も細い縫い糸の直径程度、またはこの直径未満の幅の空気噴射を形成する少なくとも一つのノズルを備えている。

有利には本発明によれば、ミシンはそれぞれの縫い糸筋の厚みの少なくとも一部を、その全長にわたって非軟化状態に残すことができるのに適した、少なくとも一つのレーザ源を備えている。有利には本発明によれば、少なくとも一つのレーザ源が、少なくとも一つのレーザビームを照射することができるのに適していることによって、照射されたそれぞれの縫い糸筋の厚みの一部しか軟化させないようにする。

有利には、本発明によるミシンは、縫製台上の縫製物の唯一かつ同一の通過の際に、それぞれの縫い目の実現後に少なくとも一つのレーザビームを照射し、ついで軟化した熱可塑性材料の上に少なくとも一つの押さえ部品を押し当てることができるのに適している。

より詳細には、本発明が関するミシンの縫製台が、その間に縫製と縫製物の部分が押されかつ挟まれ、縫製台を通って、縫製方向と呼ばれる、一つの方向にそって縫製が実現されるにつれて縫製物を駆動することができるのに適した少なくとも一対の駆動装置を備え、これらの駆動装置が少なくとも部分的に縫製手段のすぐ下流に位置づけられ、該ミシンは、少なくとも一つのレーザ源が、縫製手段のすぐ下流で、少なくとも駆動装置によって挟まれ、かつ駆動される縫製の部分の上、および縫製のはさみ付けの際に、少なくとも一本の縫い糸筋の軟化した熱可塑性材料の上に当てられた押さえ部品の役割を果たす駆動装置の少なくとも一部のすぐ上流に、少なくとも一つのレーザビームを照射できるのに適しているということを特徴とするものである。

有利には本発明によれば、ミシンは、少なくとも一つのレーザビームの下流、かつ押さえ部品の役割を果たす駆動装置の少なくとも一つの対応する部分のすぐ上流に、少なくとも一つの空気噴射を当てるのに適した少なくとも一つのノズルを備えている。

有利には本発明によれば、少なくとも一つのレーザ源は、軟化した熱可塑性材料の上で押さえ部品の役割を果たす縫製台の駆動爪のすぐ上流に、少なくとも一つのレーザビームを照射できるのに適している。変型例または組み合わせにおいて、本発明が関するミシンにおいて縫製台は縫製物の受け板を備えており、該ミシンは、受け板が少なくとも一つのレーザ光に対する透明部分を備え、この透明部分に向かい合った受け板に接触する縫製の部分の上に、受け板のこの透明部分を介してレーザビームを照射することができるのに適した少なくとも一つのレーザ源を備えていることを特徴とするものである。この透明部分は、受け板を介して設けられた孔、または透明材料の受け板の一部とすることができる。

変型例または組み合わせにおいて、有利には本発明によれば、少なくとも一つのレーザ源は受け板と接触しない縫製の一部に−とりわけ受け板と接触する縫製物の面に正対する縫製物の面に−、少なくとも一つのレーザビームを照射するのに適している。したがって、縫製物の外面の少なくとも一つの上に延長する隣接糸筋を固化させることができる。それぞれの外面上で、一つまたは複数の連結点の線を実施することができる。とくに、連結点の平行な二本の線を形成するために、側面方向にずれた二本のレーザビームを使用することができる。

有利には本発明によれば、実現された縫製に対する少なくとも一つのレーザビームの照射位置設定手段が備えられる。とくに、一つまたは複数の縫製線の形での縫製の場合、有利には、本発明によるミシンは、縫製上に、縫製方向およびレーザビームと直交方向にそって、少なくとも一つのレーザビームの衝突点の設定手段を備えている。したがって、例えば、形成された縫い目および／または使用された糸の種類に応じて、側面方向に、縫製方向に対して垂直に、レーザビームの衝突点、したがって、固化点の位置を調節することができる。

有利には、本発明によるミシンは、絡み合っていない相互ルーピングを形成する糸の縫い目にそって縫製を実現するのに適している。変型例において、目に見える隣接する糸筋の絡み合った糸の縫い目にそって縫製を実現するのに適している。

有利には本発明によれば、ミシンは、前記熱可塑性材料と接触するための少なくとも一部が非接着材料製である少なくとも一つの押さえ部品を備えている。

本発明はまた、上述または後述の特徴の全部または一部と組み合わされることを特徴とする方法およびミシンにも関するものである。

したがって、本発明は、少なくとも隣接する糸筋の一つの熱可塑性材料によって、しかも、一方では、冷却後に糸筋の連結剤の役割を果たすことをこの熱可塑性材料に対して可能にする点まで軟化させるためのレーザビームと、また他方で、この軟化した熱可塑性材料の上に当てられたときに、熱可塑性材料のこの軟化部分との隣接する糸筋の接触およびその同時冷却を実際には保証する押さえ部品とを使用して、縫製の実現の結果としての縫い糸の隣接する糸筋を、縫製物の外側で、一緒に連結することをもって成る。

隣接する糸筋は、例えば、片側でかつ縫製物の外側で相互ルーピングした同一の縫い糸に、あるいは反対に別個の複数の縫い糸に属することができる。好適には、２本の隣接する糸筋は熱可塑性材料を呈する；変型例において、軟化後に押さえ部品の影響で、他の糸筋に接触する熱可塑性材料を呈する糸から唯一の糸筋を形成することができる。かかる熱可塑性材料を呈するそれぞれの縫い糸は、かかる材料で構成することができるか、あるいは反対にこの材料を含浸するか、縫製の実現に先立つ繊維または糸の組み合わせの結果とすることができる。この熱可塑性材料は、常温で固体である。したがって、本発明において、１本未満の縫い糸の構成材料を用いて得られた糸筋の固化の実現のために、いっさいの追加の接着剤が付加されない。

「熱可塑性材料」は、したがって、常温で固体であるが、適切な強さのレーザ放射にかけられたときに軟化する可能性のあるいっさいの材料を指す。とくに、熱可塑性ポリマーとして周知の範疇に属する全ての合成材料（ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、・・・）を本発明による方法において熱可塑性材料として使用することができる。これらの材料または最初は熱可塑性であるその他の材料を、レーザ放射吸収添加剤を付加して、上述のごとくレーザ放射に対する感度と反応性を高めることができる。

周知のごとく、レーザビームは、例えば、布地の糸を切るために、その融点を超えて熱可塑性材料を点加熱するのに用いることができる。しかしながら、発明者は、実際には出力をきわめて迅速に初期設定することによって、レーザビームで、所望の効果、すなわち溶融なしに隣接する糸筋の適切な固化を得るために熱可塑性材料の軟化を正確に調節できることを確認した。とくに、隣接する糸筋を溶融しないことも、その全厚みにわたってそれらを軟化させないことも、したがって、これらの縫製糸筋の機能性を温存することも可能である。レーザビームのこの出力設定は、軟化させる熱可塑性材料の種類と、回転式ミシンにおける縫製実施速度に依存するレーザビームの照射時間とに応じて実施される。他方で、レーザビームは、瞬間的に連続して、あるいはパルスで、あるいは非連続に制御することができる。それはいつでも中断し、ついできわめて簡単に再使用できる。それは、きわめて正確に、そして外部環境の変化にほとんど左右されないきわめて高い温度規則性をもって、加熱を提供する。そして実際には、部分的溶融を得るためのレーザ設定はきわめて困難だが、軟化だけを求める場合にはそうではないことがわかった。この場合、レーザの正確な設定範囲は、実際、はるかに広い。

なお、さらに留意すべきことは、本発明が、縫製台自体の上で、とくに縫製の実現過程に対応する唯一の過程で（すなわち、たとえ止め縫いの場合であっても特殊な後処理過程を必要とせずに）操作なしに、自動的に、隣接する糸筋の固化によって縫製の補強が得られるので、工業的規模での利用にも適合するということである。

本発明のその他の目的、特徴および利点は、付属の図面を参照して、非制限的な例として挙げられた、本発明の特定の実施態様の下記の説明を読むことによって明らかになるだろう。
−図１は、本発明によるかがり縫いミシンの斜視図である、
−図２は、図１のミシンで実施された本発明による方法を図示する、部分垂直長手方向断面概略図である、
−図３は、図２の上面の概略図である、
−図４は、ロックステッチの実現のための本発明によるミシンの斜視図である、
−図５は、ロックステッチおよび上部レーザビームだけの本発明による方法を図示する部分垂直長手方向断面概略図である、
−図６は、図５の上面の概略図である、
−図７から図９は、本発明の他の三つの変型例を図示する図５と同様な図である、
−図１０は、図９の下面の概略図である、
−図１１は、縫製物が爪ではなくキャスタによって駆動される、本発明の別の変型例を図示する図２と同様な図である、
−図１２は、図１１の上面の概略図である、
−図１３は、縫製過程の本発明による方法でボタンを付けるための、本発明によるミシンの縫製台を図示する垂直断面概略図である、
−図１４は、縫製の実現後、本発明による方法の突き出し押さえ部品を押し当てる過程を図示する図１３と同様な図である。

図１は、適切な機構を具備する枠１と、図示した例において布切れである縫製物３の受け板２とから成る、本発明によるかがり縫いミシンの斜視図を概略的に示している。受け板２は、少なくともほぼ水平で平坦である。

ミシンは、縫製物３の少なくともある素材の厚みの中に、またはそれを介して、少なくとも一本の縫い針５ａを有する縫製手段５を備えた縫製台４を本質的に形成する。かがり縫いミシンは、布地の上下に糸の輪を形成し、縫い糸の輪を布地の縁の周囲に通すことを可能にする図示されていない上下のループ形成鉤も伝統的に備えている。図１において、かがり縫いミシンの全ての付属品と構成部品が示されているわけではない。とくに、糸巻き、ループ形成鉤、・・・は図示されていない。くわえて、かがり縫いミシンは、それ自体周知の仕方で、多数の各種の付属品を、例えば、布地の縁裁断刃、針５の上流で布地を係止し、維持するための一つまたは複数の湾曲脚・・・を備えることができる。

図２に見るごとく、図示した変型例におけるかがり縫いミシンは、針５ａのすぐ下流に、そして、より一般的には縫製手段５の下流に位置づけられた対象３の二つの駆動爪６、７を備えている。上部駆動爪６は、対象３の上部外面８（受け板２に接触する面に正対する面）上にあてられる。この上部駆動爪６は、適切な機構に組み合わされ、縫製方向１０にそって長手方向駆動反復運動を呈するように枠１に対して取り付けられ、ついで対象３から剥がされ、ついで上流側に戻されるが、それは伝統的かつそれ自体周知であるやり方によってである。

下部駆動爪７は、受け板２を通って設けられた少なくとも一つの孔１１を横断することによって、縫製物３の下部外面９（受け板２に接触する面９）と接触するようにする。ここでも、下部爪７は、縫製方向１０に対して上流から下流へ長手方向運動にそって反復的に駆動され、ついで対象３から剥がされ、連続して上流に向かって戻される。好適にはこれら二つの爪６、７の運動は、これら二つの爪６、７が互いに向かい合ったままになり、縫製物３および実現した縫製１２をその間に挟むように、同時に操作され同時に起こる。実際、爪６、７は、ミシンの縫製台４上の縫製物３の移動方向に対応する縫製方向１０に対して、針５ａのすぐ下流に位置づけられる。

図１から３に図示した例において、縫製１２は例えば、三本の糸から成るかがり縫いであり、該糸のうち針糸１３は素材を通って縫製物３の縁１４に平行なステッチ線２７を形成し、上部ループ形成糸１５は対象３の上面８上を蛇行し、それぞれのステッチで針糸１３と相互ルーピングを形成し、下部ループ形成糸１６は縫製物３の下面９上を蛇行し、それぞれのステッチで針糸１３と相互ルーピングを形成し、縁１４にそって、縫製物３の外面で上部ループ形成糸１５とも相互ルーピングを形成することによって、縫製物３の縁１４の周囲にこれら二つのループ形成糸１５、１６の外掛け線２８を形成するようにする。

かかる縫い目は、したがって、縫製物３の上部外面８上に隣接する縫い糸筋と、縫製物３の下部外面９上に隣接する縫い糸筋とを形成する。同様に、縫い目は縫製物３の外側に縫い糸１３、１５または１３、１６、あるいは１５、１６の相互交差区域も呈する。

図１および図２に示したミシンは、二つのレーザビーム１７、１８、すなわち上部レーザビーム１７と下部レーザビーム１８を呈する。上部レーザビーム１７は、枠１の上に横断水平ネジ２１によって固定されたブラケット２０を介してミシンの枠１の上に固定取り付けされた上部レーザ源１９から発射され、カラー２２がレーザ源１９の本体を締め付け、ネジ２４によって締め付けられるためにブラケット２０の孔２３を貫通している。ブラケット２０の孔２３は、縫製方向１０に少なくともほぼ直交する方向にそって延長している。このように、ブラケット２０、カラー２２およびネジ２１、２４は、縫製１２に対する縫製１２上のレーザビーム１７の衝突点２５の相対位置調節手段を形成している。ネジ２１は、縫製方向１０にほぼ直交する、横断水平軸を中心にレーザ源１９を回転させることを可能にする。このようにして、このネジ２１のおかげで、縫製方向１０にそって長手方向にレーザビーム１７の衝突点２５の位置を設定できる。孔２３は、縫製方向１０に対して側面方向にレーザ源１９を、したがって、レーザビーム１７を並進移動することを可能にする。カラーの締め付けネジ２４は、さらに縫製方向１０にほぼ平行な旋回軸を中心にレーザ源１９を、したがって、レーザビーム１７を回転させることを可能にし、またしたがって、実現された縫製１２とのレーザビーム１７の衝突点２５の側面位置の設定も可能にする。

本発明によれば、これらの調節手段によってレーザビーム１７の位置が設定されることによって、図２に示したごとく、実現された縫製１２とのレーザビーム１７の衝突点２５が針５ａのすぐ下流かつ上部駆動爪６の上流に位置するようにしている。したがって、（針５ａをはじめとする）縫製手段５による縫製１２の実現直後に、その下流で、上部レーザビーム１７の衝突点２５は、この縫製の結果としての隣接する糸筋の少なくとも縫い糸の一本を構成する熱可塑性材料を軟化させる。図３に示した例において、上部ループ形成糸１５は、針糸１３によって形成されたステッチ線２７と対象３の外側縁１４との間に蛇行する隣接糸筋を形成することがわかる。縫製台中の対象３の通過と縫製線にそったその駆動につれて、上部レーザビーム１７が異なる隣接糸筋上に照射され、この上部ループ形成糸１５を構成する熱可塑性材料を軟化させる。衝突点２５のすぐ下流で、上部爪６が、縫製１２上に、したがって上部レーザビーム１７の衝突点２５によって軟化された上部ループ形成糸１５の熱可塑性材料の上に、連続して反復してあてられる。このようにして、爪６は、上部ループ形成糸１５の隣接糸の軟化した熱可塑性材料上に当てられ、その効果として、図３に概略的に示したごとく、連結点２６を形成して熱可塑性材料の一部によってこれらの隣接糸筋が二本ずつ結合される。したがって上部駆動爪６は、軟化した熱可塑性材料の部分の上に当てられる押さえ部品を形成する。この押し付けは、熱可塑性材料の冷却とその固化も引き起こす。

なお、留意すべきことは、レーザビーム１７の衝突点２５がこの熱可塑性材料と接触するときに軟化されるように、縫い糸の少なくとも一本が外面にかかる熱可塑性材料を呈すれば十分であるということである。そうするために、熱可塑性材料製の、あるいは予め熱可塑性材料に組み合わせた縫い糸を用いるだけでよい。

上部ループ形成糸１５の蛇行する隣接糸筋上のレーザビーム１７の衝突点２５を設定する代わりに、針糸１３のステッチ線２７の上に、したがって、上部ループ形成糸１５とのこの針糸１３の相互交差区域の部位に来るように、この衝突点２５を設定することも可能である。単独の上部レーザビーム１７ではなく、一方が針糸１３と上部ループ形成糸１５との相互交差区域の近傍に衝突点を有し、他方がループ形成糸１５の蛇行する隣接糸筋上に衝突点を有する別個の二つのレーザビームを備えることもできる。

図１に示したミシンはブラケット３０、横断水平ネジ３１、カラー３２、ブラケット３０内に設けられた孔３３、およびカラー３２の締め付けネジ３４を介して、ミシンの枠１に固定取り付けされた下部レーザ源２９から発射された、上部レーザビーム１７に類似の下部レーザビーム１８も有し、これらの異なる装置３０から３４は、上部レーザ源１９の取付および調節を可能にするもの２０から２４にあらゆる点で類似している。したがって、下部レーザ源２９は枠1に対する位置に設定されることによって、縫製方向１０に対して長手方向に、およびこの縫製方向１０に対して側面方向に、縫製１２上の下部レーザビーム１８の衝突点３５の位置を設定するようにすることができる。

図２に示したごとく、下部レーザビーム１８は、受け板２内に設けられた孔１１を貫通することによって、縫製物３の下部外面９側で縫製１２と接触するようにしている。下部レーザビーム１８が呈する衝突点３５は、同様に縫製手段５の下流に、−とりわけ針５ａの下流に−、かつ縫い糸の異なる隣接糸筋の軟化した熱可塑性材料を混ぜ合わせ、連結点３６を形成するためにそれを再固化するようにこの熱可塑性材料を冷却する押さえ部品の役割を果たす下部爪７のすぐ上流に位置づけられる。ここでも、単独の下部レーザビーム１８ではなく、平行な下部連結点の複数の線を実現するために隣接する複数のレーザビームを備えることができる。二つの爪６、７は同時に操作されて動かされ、縫製物はそれらの間に閉じ込められているので、一方が他方に対して、糸筋に圧力をかける。

熱可塑性材料として、引き続き、冷却後、隣接する縫い糸の糸筋（ループ形成糸の糸筋または同一のループ形成糸の隣接糸筋と相互交差した針糸の糸筋、あるいはまた二本のループ形成糸の相互交差した糸筋・・・）の相対的固化を実現するために十分軟化される可能性のあるいっさいの材料を用いることができる。例えば、ポリアミド、またはポリエステルあるいはポリオレフィン、例えば、ポリエチレンまたはポリプロピレン、あるいはポリエステルまたは共重合体あるいはこれらの素材の混合物を使用することができる。例えば、重量で３０％から４０％のポリプロピレン繊維によって囲繞されたアラミド糸で形成された主芯で構成された少なくとも一本の糸を用いることができる。

この材料は、有利には軟化を容易にするレーザ放射を吸収する色素などの一つまたは複数の添加剤を含むことができる。ミシンに担持された糸の含浸装置（液浴、パッドとの接触、放射・・・）を介してこの糸を通して、縫製のまさにそのときにかかる熱可塑性材料で非熱可塑性材料製の縫い糸を含浸することもできる。

それぞれのレーザビーム１７、１８は、熱可塑性材料を、その軟化温度を超えるがその溶融温度をはるかに下回る作業温度と呼ばれる温度に、とりわけ軟化温度を３℃から１５℃−とりわけ約５℃−上回り、溶融温度より少なくとも２０℃低い作業温度にするのに適している。

下表は、異なる材料について適切な作業温度の例を示している。

有利には、必要に応じて非熱可塑性材料の他の繊維または糸筋に混ぜた、熱可塑性材料の繊維または糸筋を含む甘撚および／または膨張縫い糸を使用する。この場合、表３に示したのとは反対に、このようにして実現した固化はほとんど目に見えず、軟化した熱可塑性材料は、溶接塊または点の形ではなくむしろ異なる隣接糸筋の多数の微小連結点として異なる隣接糸筋に混合され、これは、実際には、多数の別個の点で軟化した熱可塑性材料を圧迫する押さえ部品として爪６、７を用いることによって混ぜ合わされる。なぜなら実際には、駆動爪６、７を備えた甘撚縫い糸の使用はその後に縫製がほどけるのを阻止する糸筋の固化の実現を可能にするが、この固化が実際に肉眼に見えることはなく、縫製１２および対象３の特徴と力学特性を変えることはないことが確認される。

なお、レーザ１７、１８の衝突点２５、３５が、１本または複数本の縫い糸の外側に位置づけられ、縫製１２が縫製物３自体と接触したときに熱可塑性材料を溶融してしまうことはないということにも留意しなければならない。その結果、縫製１２は対象３に溶接されず、固化されない。しかしながら、所望であれば、レーザビーム１７、１８の方向を設定することを妨げるものが何もないことによって、対象３への縫製１２のある程度のインサーションも形成するようにする。しかしながら、一般的にかかる付着は有益でないし、望ましいものでもない。

ここでわかるように、後からもはやほどけない縫製１２のきわめて重要な補強を得るために、レーザビーム１７、１８を形成する源１９、２９をミシンに備えるだけでよい。このようにして縫製１２の実現は、とりわけその実施速度に関して全く乱されない。縫製１２はしたがって、任意の素材（織物、編み物、皮革、合成材料・・・）の縫製物３を問わず、高速で縫い目によって実現できる。

使用されたレーザ源１９、２９は、好適には出力が設定可能であり、熱可塑性材料の所望の軟化を得るために適した出力を有する。実際には、例えば赤外線レーザ、例えば、波長が７８０ｎｍと９４０ｎｍの間に含まれ、レーザビーム直径が８００μ程度で、拡散が少ない、最大出力６０ＷのＣＯ₂赤外線レーザダイオードなどを用いることができる。かかるレーザ源は例えば、ＣＯＨＥＲＥＮＴ社（Ｓａｎｔａ Ｃｌａｒａ、 Ｃａｌｉｆｏｒｎｉｅ、 ＵＳＡ）からＦＡＰ−ＳＹＳＴＥＭ（登録商標）で市販されている。プログラム式の自動装置は、とりわけ縫製１２の実現速度（ミシン作動速度）および／または縫い糸の素材および／または単位長さあたりに実現された縫い目の数によって、それぞれのレーザビーム１７、１８の出力を自動的に制御するために備えることができる。

ミシンのレーザ源１９、２９は、もちろん適切な電力供給源に接続されている。なお、留意すべきことは、上述のごとく調節できるように枠１上に直接源１９、２９を取り付ける代わりに、これらの源１９、２９をミシンの枠１の他のいっさいの場所に固定して取り付け、実際に、図１に示した源１９、２９の代わりに縫製１２のそれぞれ上および下で枠１に端が設定自在に取り付けられたカバー付きの光ファイバまたはレンズにレーザ源１９、２９を接続することができるということである。それはともかく、レーザビーム１７、１８の衝突点２５、３５の方向と位置を決定し、正確に調節できることが望ましい。

図４は、とくにロックステッチの実現に適した、本発明によるミシンの別の実施態様を示している。ここでも、二つのレーザビーム１７、１８、すなわち上部レーザビーム１７と下部レーザビーム１８も備えられている。二つのレーザ源１９、２９は、それぞれこれら二つのレーザ源１９、２９のそれぞれのための、別個の二つの設定ボタン４１、４２を備えた共通電気供給源４０から給電されている。

図４に示した変型例において、縫製手段５は縫い針５ａと図４に図示されていない糸巻き５ｂとを備えている。このミシンは、駆動下部爪７と、二つの上部駆動爪４５、４６、すなわち針５ａが貫通する孔４７を備え、上下に、および縫製方向１０に平行にして前後に針５ａとともに同時に操作され、同時に移動する針爪４５を備えている。この針爪４５は、縫製物３を駆動するために同じく縫製方向１０に平行に前後に、そして上下に連続して移動される、湾曲脚の形の、駆動後部上部主爪４６の二つの前爪の間に挿入される。針爪４５をはじめとする、二つの上部駆動爪４５、４６のかかる機構はそれ自体周知である。二つの駆動爪４５、４６は、一般的に同期して、同じ速度で駆動されない、なぜなら針爪４５は縫製物３の駆動に参加する針５ａの運動に追随し、一方駆動後部上主針４６はもっと大きな駆動長手方向振幅を有することができるからである。かかる駆動装置はとりわけ二本の糸、すなわち針糸３７と糸巻きの糸３８でのロックステッチを実現することを可能にし、後者はそれぞれの点で糸３７、３８を絡み合わせるための鉤を備えた、例えば、垂直軸にそった、回転糸巻き５ｂから繰り出される。

図５、７および８に示した変型例において、上部レーザビーム１７だけが用いられ、下部レーザビームはまったく用いられない。針糸３７の調子は、糸巻き糸３８のそれに対して好適には強くされることにより、縫製物３の上面８の上で、外側に相互交差点を出すようにする。そのため、レーザ１７の衝突点２５は、針糸および／または糸巻きの糸の熱可塑性材料をそれらの相互交差区域内で軟化することになる。

有利には、衝突点２５が針爪４５と後部主爪４６の間に、すなわち針爪４５の下流かつこの主爪４６の上流に位置するように上部レーザビーム１７を位置づける。したがって、軟化した熱可塑性材料を混ぜ込み、糸筋を固化するために（下爪７および／または受け板２に対して）押さえ部品の役割を果たすのは後部上主爪４６である。

図７は、下部駆動爪７および同じく湾曲脚を形成する唯一の上部駆動爪４６とでロックステッチが得られる変型実施態様を示している。この変型例において、上爪４６は、針５ａ通過のための孔４７と、上部レーザビーム１７によって貫通される第二の孔４８を備えている。

図８に示した変型例において、針５ａは針ホルダ５４によって担持され、その上に取り付けられたロッド５５は下流に延長し、その下端が押さえパッド５６を形成している。このロッド５５は、支え５７に対して軸方向に並進案内され、支え自体は針ホルダ５４と並進で一体化されている。牽引バネ５８が、ロッド５５の上端５９と支え５７の下底部６０の間に挿置されることによって、ロッド５５を下流に戻すようにする。したがって押さえパッド５６は、針５ａとともに往復垂直並進移動する。針５ａが下がっているとき、隣接する針糸３７の二本の糸筋が直前のステッチの際に針５ａによって形成された対象３の上面８の同じステッチ穴から垂直に出ている部位で、押さえパッド５６は縫製１２と接触し、バネ５８による圧力でそれに押し付けられる。上部レーザビーム１７は、これら二本の糸筋を軟化させるためにとりわけそれらの上に、衝突点２５を形成するように向けられる。上部レーザビーム１７の衝突点２５は、縫製１２との押さえパッド５６の接触点のやや上流にある−あるいはいずれにしても上流に延長している。押さえパッド５６の下面は、軟化した物質を平らにせずにその中によりよく侵入するために、好適には爪またはブラシの形に刻み目または歯が付けられている。したがって押さえパッド５６は、外側部分が軟化したこれら二本の糸筋の固化を実現する。

なお図示していない変型例において、かかる押さえパッドは、必要に応じてプログラム設定された特殊ジャッキで作動させることもできる。このとき、その運動を縫製装置５、とくに針ホルダ５４のものから独立させることができる。

図９および図１０の変型例において、唯一の下部レーザビーム１８を使用し、上部レーザビーム１７は用いない。この変型例はさらに、針５ａによって貫通された孔４５を備えた湾曲脚を形成する上部駆動爪４６と、下部レーザビーム１８が該上部駆動爪の上流でチェーンステッチを形成する縫い糸４９の隣接した相互交差糸筋上に衝突点３５を形成する駆動下部爪７とを用いた糸４９でのチェーンステッチの例を示している。図９および図１０に示したようなチェーンステッチの場合、熱可塑性材料による連結は、相互ルーピングした縫い糸の異なる輪の相互交差点でおよび／またはこれらの輪の平行な糸筋の間で行われる。駆動下部爪７は、上部爪４６に対する、押さえ部品の役割を果たし、レーザビーム１８によって熱可塑性材料が軟化したそれらの相互交差の部位で糸４９の糸筋の固化点２６を実現する。横断水平方向軸を中心に回転するループ形成二重鉤５ｃは、単一の縫い糸４９でループを形成するために備えられている。図１０において、鉤５ｃは図示されていない。

図１１は、駆動爪によってではなく、上部キャスタ５０および下部キャスタ５１によって縫製物３が縫製方向１０にそって駆動される別の変型実施態様を示している。これら二つのキャスタ５０、５１は、縫製方向１０にそって縫製物３を駆動するように回転駆動される。下部キャスタ５１は、縫製物３と接触するために受け板２内に設けられた孔５２を貫通する。図１２に示したごとく、上部キャスタ５０および／または下部キャスタ５１の回転軸は、水平に対して多少傾けることができ、また縫製物３との、また縫製１２とのこれらのキャスタ５０、５１の接触範囲は、線条、欠刻、歯の付いたもの、あるいはその他の不規則な表面とすることができる。一般的に、その表面を損傷するおそれのある爪との接触に耐えられない皮などの、繊細な素材の縫製に、かかる駆動キャスタ５０、５１が用いられる。図１１に示した例において、それ自体が湾曲脚５３の下流にある針５ａのすぐ下流に、上部レーザビーム１７および下部レーザビーム１８を備えた。かがり縫いの例を示した。

また図１１および図１２において、空気噴射７０、７１、すなわち加圧空気が上部管７４から供給される上部ノズル７２から出た上部空気噴射７０と、加圧空気が下部管７５から供給される下部ノズル７３から出た下部空気噴射７１とを示した。これらの空気噴射７０、７１は、押さえ部品（この変型例ではキャスタ５０、５１）のすぐ上流で隣接する糸筋に当てられることによって、隣接糸筋を固化させるための押さえ部品５０、５１の圧力を軟化した熱可塑性材料の繊維が受ける前にそれらを拡散させるようにする。これらの空気噴射７０、７１は、レーザ衝突点１７、１８の下流である。それらは、繊維を正確に拡散させ、再固化するまで熱可塑性材料を冷却するほど大きな空気流れを当てないようにする、きわめて細いものである。あるいは、押さえ部品５０、５１に接触して熱可塑性材料が十分軟化したまま保たれるように、使用される空気を加熱しても良い。

この空気噴射７０、７１またはその他の空気噴射は、縫うものがないときには、例えばレーザビーム１７、１８に向かい合う金属部品などの加熱するかもしれないミシンの特定の部品を冷却するために；および／またはそれによってレーザビーム１７、１８が発射され、働きが悪くなるかもしれないレーザ源１９、２９の出口（ダイオード出口、または光ファイバの先端、・・・）を清掃するために機械に備えることもできる。図１１および１２の変型についてだけ図示されているが、かかる空気噴射７０、７１は上述または後述の全ての実施態様に使用することができる。

空気噴射７０、７１は、３．１０⁵Ｐa程度以上の圧力の空気が供給され、ノズル７２、７３は、熱可塑性材料の付いた１本または複数本の縫い糸の直径程度、あるいはこの直径未満の、きわめて小さい直径を有する。ノズル７２、７３は、対応する空気噴射が当てられる糸の繊維を拡散できるようにするために、縫い糸１２の糸筋の（できるだけ近い）すぐ近傍に配置される。

一つまたは複数の押さえ部品は、異なる硬質材料（金属、合成材料・・・）で構成することができる。有利には、縫製の際にその上に軟化した熱可塑性材料が固定されず、それによって残留物の付着と不都合な摩擦の発生を回避する、例えば、フッ化炭素ポリマー族に属する接着防止材料、とりわけＰＴＦＥまたはＴＥＦＬＯＮ（登録商標）を、少なくとも軟化した熱可塑性材料と接触する一つまたは複数の装置の部分に使用する。この解決法は、色の混合も回避するので、起伏のある多色装飾縫製にとくに有利である。

縫製の終わりに、（ミシンによる対象の駆動方向を逆転して）一つまたは複数の終止点を実現することができる。この一つまたは複数の終止点も、その隣接糸筋を一体化する熱可塑性材料によって補強することもできる。

図１３および図１４の変型実施態様において、ミシンの縫製台は駆動タイプではない、すなわち縫製物６３は縫製台を通って移動されない。図示した例において、この縫製物はそれ自体周知のボタン縫製手段によって、しかし縫い糸６８の少なくとも外側に熱可塑性材料を呈する縫い糸６８を用いて、一緒に縫われるある厚みの生地６３およびボタン６４で形成される。縫製手段は、一般的に針５ａおよび鉤５ｂから成る。受け板２は、針５ａの通過のための孔６５を備えている。下部レーザビーム１８は、生地６３の下外面６６に向けて、実現された縫製上に配向できることによって、この縫製の実現につれて縫い糸６８の熱可塑性材料を軟化するようにする。縫製がレーザビーム１８によって連続的に軟化され、縫製の実現につれて重なり合う縫い糸６８の隣接糸筋を形成するということに留意すべきである。このことだけから、縫製につれてこれらの異なる糸筋の一体化が得られる。くわえて、縫製終了後に縫製の下部と接触するために孔６５を通るように、可動の突き出し装置６７を備えることができる。互いに隣接する軟化された縫い糸６８の異なる糸筋と接触して当てられたこの突き出し装置６７は、押さえ部品の役割を果たし、凹凸のある、例えば、歯の付いた接触表面を有し、それによってこれらの糸筋の一体化を一緒に実現する。このようにしてその後のいっさいのほつれが防止される。また、ボタンを介して実現された縫い糸６８の輪の一つが切断した場合でさえも、他の輪は維持されたままになり、糸はほつれない。図１４は、突き出し装置６７が実現された縫製と接触し、それによって糸筋の一体化を形成する突き出し位置を示している。軟化した縫い糸６８の糸筋と接触する突き出し装置６７の面は平滑ではないが、反対に糸６８の糸筋の中に複数個の一体化微小点を実現するために爪の形である。

図１３および図１４において、ボタン６４の上で縫い糸の糸筋を軟化するのに適した、上部レーザビーム１７も図示されている。針ホルダ５４は、図８の変型例の場合のように、縫製につれて一緒に一体化した軟化した糸６８の糸筋に、バネ５８を介して、押し当てられる押さえパッド５６を形成するロッド５５も担持している。ここでも、突き出し装置６７および／または押さえパッド５６は、接着防止材料で実現することができる。

本発明によるミシンは、図示されていない安全装置または自動装置を備えることができる。例えば、縫われるもの３が載物板２上に置かれていないとき（存在検出光電セルのおかげで）および／または縫われるもの３を導くための垂直可動湾曲脚４６、５３が高い位置にあるとき、自動装置はレーザ源１９、２９の作動を中断することができる。このようにしてミシンの金属部品の上へのレーザビーム１７、１８照射が防止される。同様に、使用者へのいっさいの余計な反射を防止するために、レーザ放射をフィルタリングする透明材料製の縫製台４を囲繞するカバーが有利に備えられる。

本発明は、以上に説明され、非制限的な例としてだけ挙げられた図に示されたもの以外の、きわめて多数の変型実施態様の対象になり得る。とくに、本発明は他のタイプの縫い目に、異なる多数の縫い糸で、適用することができる。くわえて、異なる変型も部分的に相互に組み合わせることができる。

本発明によるかがり縫いミシンの斜視図である。 図１のミシンで実施された本発明による方法を図示する、部分垂直長手方向断面概略図である。 図２の上面の概略図である。 ロックステッチの実現のための本発明によるミシンの斜視図である。 ロックステッチおよび上部レーザビームだけの本発明による方法を図示する部分垂直長手方向断面概略図である。 図５の上面の概略図である。 本発明の他の三つの変型例を図示する図５と同様な図である。 本発明の他の三つの変型例を図示する図５と同様な図である。 本発明の他の三つの変型例を図示する図５と同様な図である。 図９の下面の概略図である。 縫製物が爪ではなくキャスタによって駆動される、本発明の別の変型例を図示する図２と同様な図である。 図１１の上面の概略図である。 縫製過程の本発明による方法でボタンを付けるための、本発明によるミシンの縫製台を図示する垂直断面概略図である。 縫製の実現後、本発明による方法の突き出し押さえ部品を押し当てる過程を図示する図１３と同様な図である。

符号の説明

１ 枠
２ 受け板
３ 縫製物
４ 縫製台
５ 縫製手段
５ａ 縫い針
５ｃ ループ形成二重鉤
６、７ 駆動爪
８、９ 外面
１０ 縫製方向
１１ 孔
１２ 縫製
１３ 針糸
１４ 縁
１５ 上部ループ形成糸
１６ 下部ループ形成糸
１７、１８ レーザビーム
１９ 上部レーザ源
２０ ブラケット
２１ 横断水平ネジ
２２ カラー
２３ 孔
２４ 締め付けネジ
２５ 衝突点
２６ 連結点
２７ ステッチ線
２８ 外掛け線
２９ 下部レーザ源
３０ ブラケット
３１ 横断水平ネジ
３２ カラー
３３ 孔
３４ 締め付けネジ
３５ 衝突点
３６ 連結点
３７ 針糸
３８ 糸巻きの糸
４０ 電気供給源
４１、４２ 設定ボタン
４５ 駆動爪
４６ 駆動爪
４７、４８ 孔
４９ 縫い糸
５０、５１ キャスタ
５２ 孔
５３ 湾曲脚
５４ 針ホルダ
５５ ロッド
５６ 押さえパッド
５７ 支え
５８ 牽引バネ
６３ 縫製物
６４ ボタン
６５ 孔
６７ 突き出し装置
６８ 縫い糸
７０、７１ 空気噴射
７２、７３ ノズル
７４、７５ 管

Claims (30)

1. 少なくとも一本の相互ルーピングした、および／または絡み合った縫い糸によって、縫製される縫製物（３）と呼ばれる対象の少なくともある厚みの材料の中に、あるいはそれを通ってステッチの通路を備えた、ほどける可能性のない縫製（１２）を実現するための方法であって、この縫製（１２）が縫製物（３）の外側で縫われた縫い糸の少なくとも一本の別の糸筋に隣接する、縫製物（３）の外側に延長する少なくとも一本の縫われた縫い糸筋を含み、該方法において、
   −少なくともこの縫い糸の外側に、熱可塑性材料を呈する少なくとも一本の縫い糸（１３、１５、１６、３７、３８、４９、６８）で縫製が実現され、
   −ついで縫製物（３）の外側に延長し、縫製物（３）の外側で縫われた縫い糸の少なくとも一本の別の糸筋に隣接する、少なくとも一本の縫われた縫い糸筋の外側で、縫製（１２）の上に局所的に少なくとも一つのレーザビーム（１７、１８）を照射し、該方法は、
   −それぞれのレーザビーム（１７、１８）が、縫製物（３）の外側に延長し縫製物の外側で縫われた少なくとも一本の別の縫い糸筋に隣接する少なくとも一本の縫われた縫い糸筋の外側に出ている熱可塑性材料を、点状に軟化するのに適し、
   −それぞれのレーザビーム（１７、１８）をかけた後、軟化した熱可塑性材料が完全に再固化する前に、このレーザビーム（１７、１８）にかけられたかかる熱可塑性材料を呈する少なくとも一本の縫い糸筋の軟化した熱可塑性材料に、少なくとも一つの押さえ部品（６、７、４６、５０、５１、５６、６７）を押し当てることによって、前記熱可塑性材料を介して、縫製物（３）の外側で一緒に点状に隣接する糸筋の全体または一部を固化させるようにすることを特徴とする方法。
2. 熱可塑性材料の軟化温度以上であるがその融解温度未満の温度に局所的に加熱して、溶融させることなしに熱可塑性材料を軟化させるのに適した少なくとも一つのレーザビーム（１７、１８）を照射することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
3. 軟化温度を３℃から１５℃超える温度に局所的に熱可塑性材料を加熱するのに適した少なくとも一つのレーザビーム（１７、１８）を照射することを特徴とする、請求項２に記載の方法。
4. それぞれのレーザビーム（１７、１８）の照射後、押さえ部品（６、７、４６、５０、５１、５６、６７）を押し当てる前に、縫い糸筋に少なくとも一回加圧空気を噴射することを特徴とする、請求項１〜請求項３のいずれか一つに記載の方法。
5. 熱可塑性材料を呈する最も細い縫い糸の直径程度、またはこの直径未満の幅の空気噴射を使用することを特徴とする、請求項４に記載の方法。
6. 少なくとも一つの熱可塑性材料で形成された少なくとも一本の縫い糸（１３、１５、１６）を使用し、レーザビーム（１７、１８）によって軟化した熱可塑性材料製のこの縫い糸のそれぞれの糸筋の厚みの少なくとも一部がその全長にわたって軟化しない状態にとどまるのに適した少なくとも一つのレーザビーム（１７、１８）を使用することを特徴とする、請求項１〜請求項５のいずれか一つに記載の方法。
7. レーザビーム（１７、１８）が当てられるそれぞれの縫い糸筋の厚みの一部しか軟化しないように、少なくとも一つのレーザビーム（１７、１８）を照射することを特徴とする、請求項１または請求項６に記載の方法。
8. 縫製物（３）をミシンの縫製台（４）上に通して縫製（１２）を実現し、また、この縫製台（４）上の縫製物（３）の唯一かつ同一の通過の際に：それぞれの縫い目の実現の後に少なくとも一つのレーザビーム（１７、１８）を照射し、ついで少なくとも一つの押さえ部品（６、７、４６、５０、５１、６７）を軟化した熱可塑性材料に押し当てることを特徴とする、請求項１〜請求項７のいずれか一つに記載の方法。
9. 縫製台（４）が：
   −少なくとも一本の縫い針（５ａ）を有する縫製手段（５）と、
   −その間に縫製（１２）と縫製物（３）の部分が押されかつ挟まれ、縫製台（４）を通って、縫製方向と呼ばれる一つの方向にそって縫製（１２）が実現されるにつれて、縫製物（３）を駆動するのに適した少なくとも一対の駆動装置（２、６、７、４５、４６、５０、５１）とから成り、これらの駆動装置は少なくとも部分的に縫製手段（５）のすぐ下流に位置づけられ、
   縫製手段（５）のすぐ下流に、駆動装置によって挟まれ、駆動される縫製（１２）の少なくとも一部分の上、および縫製のはさみ付けの際に、少なくとも一本の縫い糸筋の軟化した熱可塑性材料の上に当てられた押さえ部品の役割を果たす駆動装置の少なくとも一部のすぐ上流に、少なくとも一つのレーザビーム（１７、１８）を照射することを特徴とする、請求項１〜請求項８のいずれか一つに記載の方法。
10. 軟化した熱可塑性材料の上の押さえ部品の役割を果たす縫製台の駆動爪（６、７、４６）のすぐ上流に、少なくとも一つのレーザビーム（１７、１８）を照射することを特徴とする、請求項９に記載の方法。
11. 少なくとも一つのレーザビーム（１７、１８）のすぐ下流、かつ押さえ部品の役割を果たす駆動装置の少なくとも対応する部分のすぐ上流に、少なくとも一つの空気噴射を当てることを特徴とする、請求項４または５および請求項９または請求項１０のいずれか一つに記載の方法。
12. 少なくとも一本の甘撚および／または膨張糸で縫製（１２）が実現されることを特徴とする、請求項１〜請求項１１のいずれか一つに記載の方法。
13. 絡み合っていない相互ルーピングした糸の縫い目にそって縫製（１２）が実現されることを特徴とする、請求項１〜請求項１２のいずれか一つに記載の方法。
14. 少なくとも一本の相互ルーピングした、および／または絡み合った縫い糸によって、縫製（１２）される縫製物（３）と呼ばれる対象の少なくともある厚みの材料の中に、あるいはそれを通ってステッチの通路を備えた、ほどける可能性のない縫製（１２）を実現するためのミシンであって、該縫製は、少なくとも一本の縫い針を備え、縫製物（３）の外側で縫われた少なくとも一本の縫い糸の別の糸筋に隣接して、縫製物（３）の外側に延長する縫製物（３）の少なくとも一本の糸筋を形成できるのに適した縫製手段（５）から成るミシンの縫製台（４）上にこの縫製物（３）を通すことによって実現されるものであり、このミシンは、縫製物（３）の外側で縫われた縫い糸の少なくとも一本の別の糸筋に隣接する縫製物（３）の外側に延長する少なくとも一本の縫われた縫い糸筋の外側に、少なくとも一つのレーザビーム（１７、１８）を照射することができるのに適した少なくとも一つのレーザ源（１９、２９）を備え：
    ・少なくとも一つのレーザ源（１９、２９）が少なくとも一つのレーザビーム（１７、１８）を縫製上に局所的に照射できるのに適し、該レーザビームが、縫製物（３）の外側で縫われた縫い糸の少なくとも一本の別の糸筋に隣接する縫製物（３）の外側に延長する、少なくとも一本の縫われた縫い糸筋の外側に出ている熱可塑性材料を点状に軟化するのに適しており、
    ・該ミシンが、それぞれのレーザビーム（１７、１８）を照射した後、軟化した熱可塑性材料が完全に再固化する前に、少なくとも一本の縫い糸筋の軟化した熱可塑性材料に押し当てられることができるのに適した少なくとも一つの押さえ部品（６、７、４６、５０、５１、５６、６７）を備えることによって、前記熱可塑性材料を介して、縫製物（３）の外側で一緒に点状に隣接する繊維の全体または一部を固化させるようにすることを特徴とするミシン。
15. それぞれのレーザ源が、波長が７８０ｎｍと９４０ｎｍの間に含まれ、最大出力が６０Ｗであって、直径が１ｍｍ未満、−とりわけ８００μ程度−のレーザビームを形成するレーザダイオードから成ることを特徴とする、請求項１４に記載のミシン。
16. それぞれのレーザ源（１９、２９）が発射するレーザビーム（１７、１８）の出力設定手段を、該レーザ源が備えていることを特徴とする、請求項１４または請求項１５に記載のミシン。
17. 熱可塑性材料の軟化温度以上であるがその溶融温度未満の温度に局所的に加熱することによって、熱可塑性材料を溶融せずに軟化するのに適した少なくとも一つのレーザ源（１９、２９）を備えていることを特徴とする、請求項１４〜請求項１６のいずれか一つに記載のミシン。
18. 少なくとも一つのレーザ源（１９、２９）が、軟化温度を３℃から１５℃超える温度に熱可塑性材料を局所的に加熱するのに適していることを特徴とする、請求項１７に記載のミシン。
19. それぞれのレーザビーム（１７、１８）の照射後、押さえ部品（６、７、４６、５０、５１、５６、６７）を押し当てる前に、縫い糸筋に向けられた少なくとも一つの空気噴射を形成する少なくとも一つのノズル（７２、７３）を備えていることを特徴とする、請求項１４〜請求項１８のいずれか一つに記載のミシン。
20. 熱可塑性材料を呈する最も細い縫い糸の直径程度、またはこの直径未満の幅の空気噴射を形成する少なくとも一つのノズル（７２、７３）を備えていることを特徴とする、請求項１９に記載のミシン。
21. 少なくとも一つのレーザ源（１９、２９）が、少なくとも一つのレーザビーム（１７、１８）を照射することができるのに適していることによって、照射されたそれぞれの縫い糸筋の厚みの一部しか軟化させないようすることを特徴とする、請求項１４〜請求項２０のいずれか一つに記載のミシン。
22. 縫製台（４）上の縫製物（３）の唯一かつ同一の通過の際に、それぞれの縫い目の実現後に少なくとも一つのレーザビーム（１７、１８）を照射し、ついで軟化した熱可塑性材料の上に少なくとも一つの押さえ部品（６、７、４６、５０、５１、６７）を押し当てることができるのに適していることを特徴とする、請求項１４〜請求項２１のいずれか一つに記載のミシン。
23. 縫製台が、その間に縫製（１２）と縫製物（３）の部分が押されかつ挟まれ、縫製台（４）を通って、縫製方向（１０）と呼ばれる、一つの方向にそって縫製（１２）が実現されるにつれて縫製物（３）を駆動するのに適した少なくとも一対の駆動装置（２、６、７、４５、４６、５０、５１）を備え、これらの駆動装置が少なくとも部分的に縫製手段（５）のすぐ下流に位置づけられ、該ミシンは、少なくとも一つのレーザ源（１９、２９）が、縫製手段（５）のすぐ下流で、少なくとも駆動装置によって挟まれ、かつ駆動される縫製（１２）の部分の上、および縫製（１２）のはさみ付けの際に、少なくとも一本の縫い糸筋の軟化した熱可塑性材料の上に当てられた押さえ部品の役割を果たす駆動装置の少なくとも一部のすぐ上流に、少なくとも一つのレーザビーム（１７、１８）を照射できるのに適していることを特徴とする、請求項１４〜請求項２２のいずれか一つに記載のミシン。
24. 少なくとも一つのレーザ源（１９、２９）が、軟化した熱可塑性材料の上で押さえ部品の役割を果たす縫製台（４）の駆動爪（６、７、４６）のすぐ上流に、少なくとも一つのレーザビーム（１７、１８）を照射できるのに適していることを特徴とする、請求項２３に記載のミシン。
25. 少なくとも一つのレーザビーム（１７、１８）の下流、かつ押さえ部品の役割を果たす駆動装置の少なくとも対応する部分のすぐ上流に、少なくとも一つの空気噴射を当てるのに適した少なくとも一つのノズル（７２、７３）を備えていることを特徴とする、請求項１９または請求項２０、および請求項２３または２４に記載のミシン。
26. 少なくとも一つのレーザ源（１９、２９）が、受け板（２）と接触しない縫製の一部に少なくとも一つのレーザビーム（１７、１８）を照射するのに適していることを特徴とする、請求項１４〜請求項２５のいずれか一つに記載のミシン。
27. 絡み合っていない相互ルーピングを形成する糸の縫い目にそって縫製（１２）を実現するのに適していることを特徴とする、請求項１４〜請求項２６のいずれか一つに記載のミシン。
28. 実現された縫製（１２）に対する少なくとも一つのレーザビーム（１７、１８）の衝突点（２５、３５）の位置設定手段（２０から２４；３０から３４）が備えられることを特徴とする、請求項１４〜請求項２７のいずれか一つに記載のミシン。
29. 縫製方向（２０）およびレーザビーム（１７、１８）と直交方向にそって、少なくとも一つのレーザビーム（１７、１８）の衝突点（２５、３５）の設定手段（２２、２３、２４；３２、３３、３４）を備えていることを特徴とする、請求項２３および２８に記載のミシン。
30. 前記熱可塑性材料と接触するための少なくとも一部が非接着材料製である、少なくとも一つの押さえ部品（６、７、４６、５０、５１、５６、６７）を備えていることを特徴とする、請求項１４〜請求項２９のいずれか一つに記載のミシン。
    
    

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