JPH11200173A - 織ラベルとその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 織ラベルを衣類などに縫着する時に、折り曲
げ個所における両側縁の繊維溶融部が突き出ず、且つ両
側縁の繊維溶融部を縫い糸で包み込む。 【解決手段】 縫着時に折り曲げ個所となる部位に横糸
として部分的に織り込んだ収縮性糸を有し、織成後の収
縮処理によって折り曲げ個所となる部位の両側縁をわず
かに凹ませる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、広幅織物を帯状に
ヒートカットした後に１枚ごとに切り離す織ラベルなど
について、衣類などへの縫着時に折り曲げ個所における
両側縁の繊維溶融部が突き出ず、且つ両側縁の繊維溶融
部を縫い糸で包み込んだ織ラベルおよびその製造方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】市販の繊維製品における商標や製造者名
などは、該繊維製品に縫着された織ラベルに表示し、こ
の織ラベルは、従来、細幅織機で帯状に織り上げ、さら
に１枚ごとに寸断して製造する。織ラベルを細幅織機で
織成する従来の方法は、生産効率が低くてコストが高い
という欠陥があり、このため、レピア織機などの高速織
機を用いて合成繊維で広幅織物を織り上げ、この広幅織
物を帯状にヒートカットする方法が主流になっている
（図１５参照）。

【０００３】 広幅織物を帯状にヒートカットすると、
該広幅織物の横糸を溶融切断し、得た織テープの両側縁
に、図１０に示すような線状の繊維溶融部１０ａが生じ
る。この繊維溶融部１０ａは、特にポリエステル繊維製
の織物で硬いガラス様を呈し、触感や外観において全体
組織１０ｂとの違和感が著しい。この織テープから得た
織ラベルを衣服に縫着するために両側部１０ｃを折り曲
げると、ラベル両側縁の繊維溶融部が折れて突き出る。
この突き出し片１０ｄが生じた織ラベルを衣服に縫着す
ると、突き出し片１０ｄが使用者の肌に接触して痒くな
って不快感が生じて皮膚を傷つけ、スキーウェアなどの
外衣であれば、下に着込んだセーターまたは中衣シャツ
にほつれや毛羽立ちが生じる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】広幅織物のヒートカッ
トで得た織ラベルについて、アパレルメーカーなどの多
数のユーザーは繊維溶融部の発生防止を強く要求してい
る。繊維溶融部の発生防止策として、既に、広幅織物を
超音波で切断する方法が提案されているが、超音波切断
によって繊維の溶融部分が軽減する反面、切断個所が解
れやすくなってしまうという問題が残存する。

【０００５】 一方、織ラベル両側縁をオーバーロック
ミシンで縫製して繊維溶融部を縫い糸で包み込むと、両
側縁の繊維溶融部による突き出しが減少するうえに、触
感や外観に関する全体組織との違和感を解消できる。こ
の反面、織ラベル両側縁のオーバーロック縫製では、用
いるパイル糸と該パイル糸と絡み合う縫い糸とによって
縁縫い幅がかなり太くなるうえに、両縁縫い部だけが盛
り上がってラベルの厚みが均一にならず、ラベルの保管
と縫着に際して不便であり、美観的にも好ましくない。

【０００６】 本発明は、広幅織物を帯状にヒートカッ
トして得た織ラベルに関する前記の問題点を改善するた
めに提案されたものであり、縫着時の折り曲げ個所にお
いて両側縁の繊維溶融部が折れないことにより、突き出
し片による擦過傷や衣類のほつれや毛羽立ちが発生しな
い織ラベルを提供することを目的としている。本発明の
他の目的は、擦過傷や衣類のほつれや毛羽立ちを防止で
き、しかも両側縁の繊維溶融部を縫い糸で密に被覆して
触感が良好な織ラベルを提供することである。本発明の
別の目的は、突き出し片による擦過傷や衣類のほつれや
毛羽立ちを防止できる織ラベルの製造方法を提供するこ
とである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明で用いる織テープは、ニードル織機などで織
成した細幅テープであるか、または少なくとも部分的に
合成繊維糸を織り込んだ広幅織物を帯状にヒートカット
して製造し、このヒートカットによって両側縁に繊維溶
融部が形成されている。細幅テープまたは広幅織物に
は、所定の図柄を帯状に織り出し、例えばポリエステル
繊維糸、ナイロン繊維糸、綿糸などによって織成する。
広幅織物には、ヒートカットした際に側縁が解れないよ
うに少なくともヒートカット部分に合成繊維糸を織り込
んでいる。

【０００８】 この織テープは、図１または図６に示す
ように、縫着時に折り曲げ個所となる部位に横糸として
部分的に織り込んだ収縮性糸を有し、織成後の収縮処理
によって折り曲げ個所となる部位の両側縁がわずかに凹
む。この収縮性糸は、横糸として図１のように折り返し
部分に幅広に織り込んでも、図６のように各折り曲げ個
所だけに３〜５本織り込んでもよい。この収縮性糸は、
加熱によって縮む熱収縮糸であっても、水または薬品を
噴霧または含浸することで縮む水収縮糸や化学反応性収
縮糸であってもよい。

【０００９】 この織テープは、収縮性糸を織り込んだ
後に、テープ側縁の近辺に沿ってミシン針を走行させて
各糸環部が側縁上を通る単環縫いを行うことにより、両
側縁の繊維溶融部を細い縫い糸１本で被覆してもよい。
この縫い糸として、テープ本体の横糸と同じ糸を用いて
もよく、両側縁の縫い部をテープ本体と同じ糸で構成す
ることができる。得た織ラベルは、単環縫い後の熱プレ
スによって両単環縫い部が中央部とほぼ同じ厚みにする
ことも可能である。

【００１０】 本発明の織ラベルは、図４に示すような
エンドホールド型でも、図９に示すようなセンターホー
ルド型でも可能である。エンドホールドの織ラベルで
は、折り返し部分に織り込んだ横糸が収縮性糸であり、
収縮処理後に折り返し部分の両側縁がわずかに凹む。一
方、センターホールドの織ラベルでは、各折り曲げ個所
に織り込んだ３〜５本の横糸が収縮性糸であり、収縮処
理後に各折り曲げ個所の両側縁だけがわずかに凹み、こ
のような局部収縮をエンドホールドやいわゆるマンハッ
タンホールドの織ラベルに適用してもよい。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の織ラベル１は、図３や図
８に示すように、折り曲げ個所となる部位例えば折り曲
げ部分２の両側縁がわずかに凹み、図５のように折り曲
げた際に両側縁の隅部３に繊維溶融部の突き出しが生じ
ない。織ラベル１に寸断する織テープ４には、図１に示
すように横糸として収縮性糸５を部分的に織り込み、該
収縮性糸は、図１のように折り返し部分２に幅広に織り
込んでも、図６のように各折り曲げ個所だけに３〜５本
織り込んでもよい。用いる収縮性糸５は、例えば、約１
４０℃で熱収縮する白色のポリエステル高収縮糸（東レ
製）やナイロン糸、または水収縮するレーヨン糸などで
ある。

【００１２】 織ラベル１を製造するには、縦糸および
横糸ともに合成繊維糸である広幅織物６（図１５）を織
成する際に、縫着時に折り曲げ個所となる部位に横糸と
して収縮性糸５を部分的に織り込み、この後に広幅織物
６を帯状にヒートカットする。得た織テープ４は所定の
収縮処理によって収縮性糸５を縮ませて部分収縮させ、
縫着時に折り曲げ個所となる部位の両側縁をわずかに凹
ませた後に１枚ごとに切り離す。この凹み幅は、織ラベ
ル１の素材や寸法によって異なるけれども、一般に０．
１〜０．４ｍｍ程度であると好ましい。

【００１３】 この製造方法では、広幅織物６を織成す
る際に横糸として熱収縮性糸５を部分的に織り込み、該
広幅織物を帯状にヒートカットしてから、得た織テープ
４についてラベル側縁の近辺に沿ってミシン針を走行さ
せて各糸環部が側縁上を通る単環縫い７（図２）を行っ
てもよい。この後に、織テープ４について所定の収縮処
理によって収縮性糸５を縮ませ、例えば折り曲げ部分２
（図４）の両側縁をわずかに凹ませた後に１枚ごとに切
り離せばよい。

【００１４】 単環縫い７に関して、織テープ４の両側
縁に縫い付ける縫い糸２９はラベル本体の横糸のように
細いものでも、パイル糸のような太い糸でも使用可能で
ある。一般に、縫い糸２９（図１１）として撚り糸を用
いるけれども、無撚糸であっても使用可能である。単環
縫いされた縫い糸２９は、図１１に示すように重合する
部分が殆どなく、繊維溶融部の被覆に寄与しない直線部
分は糸刺し点７７ａ，７７ｂ，７７ｃに沿った一直線に
すぎないので単環縫い７が厚くならず、その部分の盛り
上がりが少ない。実際には、図２に示すように縫い幅が
粗くなく、縫い糸２９の各糸環部７８は密接しているの
で、繊維溶融部はほぼ完全に被覆されている。

【００１５】 図１２から図１４に示す単環縫い用ミシ
ン８は、それ自体は公知であり、水平走行の織テープ４
を押え円盤２０で挟んで間欠的に送りながら、水平作動
のミシン針２２を織テープ４に射し込み、縫い糸２９の
糸環部７８を形成する。各糸環部７８は、ルーパ２４に
よってテープ裏側から表側まで誘導されてミシン針２２
で縫い付けられていく。ミシン８は間欠的に作動して単
環縫い７を行い、該ミシンを１対のローラ１０と同期作
動させることで織テープ４が弛んだり引っ張られること
を回避する。縁縫い装置９では、織テープ４の一方の側
縁を単環縫いするから、該テープの両側縁を単環縫いす
るには織テープ４を縁縫い装置９に２回通すことに要す
る。この縁縫い装置を適宜に変形して２台を連続配置
し、織テープ４を両装置の中間で上下を逆転して搬送す
れば、この装置を織テープ４が１回通過するだけでテー
プ両側縁を単環縫いできる。

【００１６】

【実施例】次に、本発明を実施例に基づいて説明する
が、本発明は実施例に限定されるものではない。本発明
で用いる織テープ４は、例えば、図１５に示す広幅織物
６を帯状にヒートカットして製造する。織テープ４に
は、図１に示すように熱収縮性糸５を折り返し部分２に
幅広に織り込む。

【００１７】 織テープ４において、連接する折り返し
部分２，２は例えば幅１５ｍｍであり、その中間１３ｍ
ｍに熱収縮性糸５を横糸として織り込む。用いる収縮性
糸５は、約１４０℃で熱収縮する白色のポリエステル高
収縮糸であり、例えば東レ製の商品番号１００−４８−
Ｇ８９２（繊度９７．１デニール、強度４．４４ｇ／
ｄ、伸度４５．５％）や１５０−４８−Ｚ９７５（繊度
１６８．７デニール、強度３．４３ｇ／ｄ、伸度６６．
５％）であると好ましい。

【００１８】 広幅織物６の織成には、図１６に例示す
るような紋織機構６４を使用し、該機構は例えば高速運
転のレピア織機，プロジェクタイル織機，エアージェッ
ト織機などの広幅織機６６と、広幅織物を織る際に縦糸
の開口運動を行なうジャカード機６７とを組み合わせて
構成し、織組織は平織、斜文織、朱子織のいずれでもよ
い。ジャカード機６７では、紋紙のパターンに応じて広
幅織機６６が複雑な紋様を織り出していき、織テープ部
４ａが帯状に並列した文字２３（図４）や図柄などを有
する広幅織物６を織成する。

【００１９】 得た広幅織物６は、幅７０〜２６０ｃｍ
であり、広幅織機６６のブレストビーム６８の前方また
は後方に設置した加熱切断装置によって、例えば案内糸
７０，７０間を帯状にヒートカットする。加熱切断装置
は、一定間隔を置いて並列に配置した多数本のナイフ７
２からなり、各ナイフは通常ポリエステル繊維の融点よ
りも高温の２８０℃前後に加熱する。ヒートカットした
多数本の織テープ４は、その両側縁に線状の繊維溶融部
が発生しており、各テープを広幅織機６６においてそれ
ぞれ巻芯７４に巻き取る。

【００２０】 次に、織テープ４は、図１２に示す縁縫
い装置９を通すことにより、テープ側縁の繊維溶融部を
単環縫い７で包み込む。テープ巻芯７４は、縁縫い装置
９において載置台２１の円座の上に載置し、該巻芯から
織テープ４を引き出して第１案内部材１３で水平方向に
搬送する。第１案内部材１３は、縦向きの織テープ４を
単環縫いミシン８へ送り込み、第１ガイドプレート３８
のＵ字部３６と第２ガイドプレート４２の水平部４０と
の間で織テープ４を正確に位置決めし、押え円盤２０で
右方へ送っていく。織テープ４について、押え円盤２０
の表面から突出した部分が単環縫い７（図２）の幅とな
るから、円盤表面からの突出距離を増減することで単環
縫い幅を容易に調整できる。

【００２１】 縁縫い装置９は、図１２に示すように１
枚の矩形プレート１１上に全部材を載置し、該プレート
は下方設置のキャスタ（図示しない）によって移動自在
である。プレート１１上において、その前方中央に単環
縫い用ミシン８を設置し、該ミシンの前方両側に第１お
よび第２案内部材１３，１７を垂直に固着し、両案内部
材はミシン前面と平行に一直線状に配列する。第１案内
部材１３の後方には、芯立て棒と円座を有するテープ巻
き載置台２１を垂直に取り付け、且つ第２案内部材１７
の後方に水平案内部材１９が位置する。１対のローラ１
０は、プレート右側において水平案内部材１９の後方に
回転自在に設置し、ミシン８と同期して間欠的に回動す
る。また、縫い糸の糸巻き載置台１２は、プレート１１
の後方中央に配置し、ミシン８の後側に位置している。

【００２２】 ミシン８は、プレート１１の裏側に取り
付けたマイコン制御のトルクモータ（図示しない）で駆
動し、該ミシンの回転軸に固着したプーリおよびベルト
１４を介して、プーリ１５を固着したローラ回転軸１６
を同期回動する。ミシン８の前方中央には、半円形平面
の突出台１８を取り付け、水平の押え円盤２０を突出台
１８の周面と近接させて設置する（図１４参照）。押え
円盤２０は、ミシン前面上方から前方下向きに張り出し
たアーム（図示しない）によって回転自在に支承する。
ミシン８において、ミシン針２２は、図１４に示すよう
に突出台１８の上面と近接させて水平に取り付け、押え
円盤２０上まで水平方向に往復作動する。一方、ルーパ
２４は、図１３に示すように垂直バー２６の下端に横向
きに取り付けた爪部材であり、該垂直バーはミシン前面
上方から前方へ水平に突き出した揺動バー２８に固着す
る。図１４の一点鎖線から明らかなように、ルーパ２４
は、ミシン針２２が前端まで前進作動した直後に該針の
針穴後方の位置２４ａまで下降し、針２２の後退ととも
に上昇し、後端まで後退した際に針尖端の前方位置２４
ｂまで下降する。

【００２３】 ミシン針２２に通す縫い糸２９は、ミシ
ン８の頂部に設置した糸案内台組３０を経て、載置台１
２の糸巻きから供給する。載置台１２は、１組または２
組以上の糸立て棒３１と糸立て座３２を有し、その上方
に誘導バー３３を水平に取り付ける。載置台１２の糸巻
きから出た縫い糸２９は、誘導バー３３を越してから糸
案内台組３０へ送り出す。

【００２４】 ミシン８の前面において、図１３および
図１４に示すように、織テープ４の上縁部を受け止める
Ｕ字部３６を有する第１ガイドプレート３８と、該テー
プの下縁部に接する水平部４０を有する第２ガイドプレ
ート４２とをほぼ垂直に隣接設置する。第１ガイドプレ
ート３８は、Ｕ字部３６が押え円盤２０の左側において
接線方向に位置するように取り付け、ナット４４，４４
を緩めて上下方向に位置替えできる。また、第２ガイド
プレート４２は、押え円盤２０の下方に位置し、クラン
プ４６を調整して上下方向に位置替え可能である。第１
ガイドプレート３８のＵ字部３６の内周面上方と第２ガ
イドプレート４２の水平部４０上面との垂直距離が、縦
向きに水平搬送する織テープ４の横幅に相当する。

【００２５】 図１３に示す第１および第２案内部材１
３，１７は、ミシン８の前方両側において、ガイドプレ
ート３８，４２と一直線状になるように配列する。案内
部材１３，１７は、それぞれ支持板４８と水平板５０と
の間に多数本の案内バー５２を垂直且つ平行に設置し、
各案内バー５２と嵌合する貫通孔を設けた案内板５４を
支持板４８と水平板５０との間に取り付ける。案内板５
４は、走行する織テープ４の横幅に応じて、両端面にね
じ込んだ蝶ボルト５６を緩めて任意の水平位置で固定で
きる。織テープ４は、案内バー５２の周囲を左右交互に
回りながら水平板５０と案内板５４との間を通過する。
一方、水平案内部材１９は、プレート１１上において第
２案内部材１７の後方に位置し、その上端面が案内部材
１７の水平板５０と案内板５４とのほぼ中間の高さにな
るように高さ位置を調整できる。水平案内部材１９は、
左右上端部の間に多数本の案内バー５８を水平且つ平行
に設置する。織テープ４は、第２案内部材１７を出て縦
向きから横向きになり、案内バー５８の周囲を上下交互
に回りながら通過する。

【００２６】 １対のローラ１０は、上下方向に並べて
配置し、プレート１１上において水平案内部材１９の後
方に回転自在に設置する。１対のローラ１０は、左右両
側のボルト６０で上方ローラを下方ローラへ押圧するこ
とで加圧力を調整できる。ローラ１０の下方において、
プレート１１に開口部（図示しない）を設け、１対のロ
ーラ１０で引き取った織テープ４をプレート下方へ送り
出し、ミシン８と同期して間欠的に回動する。１対のロ
ーラ１０は、単環縫い完了後の織テープ４を通す場合に
は、約１４０℃に熱プレスできる加熱可能な金属ローラ
であってもよく、加熱によってテープ表面が光らないよ
うにローラ表面をローレット加工をしたりまたは筒状布
を被せる。

【００２７】 ミシン８による単環縫い７を図１１で説
明すると、ミシン針２２が前進して点７７ａで停止中の
織テープ４に突き刺さると、針穴に通した縫い糸２９が
ミシン針２２とともに織テープ４を通過し、テープ裏側
で糸環部７８を形成する。図１４で一点鎖線で示すよう
に、ミシン針２２が前端まで前進作動した直後に、ルー
パ２４がテープ裏側においてミシン針２２の針穴後方の
位置２４ａまで下降し、糸環部７８を引っかけて持ち上
げる。ミシン針２２が後退して織テープ４から抜ける
と、織テープ４は左方向へ距離ｄだけ移動する。ルーパ
２４は、ミシン針２２の後退とともに糸環部７８を引っ
かけたまま上昇し、さらに紙面の前方へ移動し、テープ
表側まで来ると再び下降を開始する。ミシン針２２が、
図１４で実線で示すように、後端まで後退すると、糸環
部７８を引っかけたままのルーパ２４は針尖端の前方位
置２４ｂまで下降する。ミシン針２２が再び前進する
と、該ミシン針はテープ表側でルーパ２４で誘導された
糸環部７８の中を通過し、この後に点７７ｂで織テープ
４に突き刺さる。この結果、縫い糸２９の糸環部７８を
テープ側縁に縫い付けることができる。ミシン針２２の
前進とともに、糸環部７８が外れたルーパ２４は上昇を
開始し、前記と同様の作動によって点７７ｃで糸環部７
８を縫い付けできる。以下、前記の操作を繰り返して単
環縫いを行っていく。

【００２８】 縁縫い装置９を通過した織テープ４は、
図１１から明らかなように、１本の縫い糸２９でテープ
側縁の繊維溶融部に沿って縫い目が重合せずに連続的に
形成され、細い縫い糸２９であっても繊維溶融部をほぼ
完全に被覆する。縁縫い装置９で織テープ４の一方の側
縁を単環縫いし、織テープ４を縁縫い装置９に２回通す
と、図２のようにテープ両側縁を単環縫いできる。両側
縁を単環縫いした織テープ４は、１対の金属ローラ１０
を通す際に、約１４０℃に加熱されてプレスすることに
より、図３に示すように折り曲げ部分２の両側縁が約
０．３ｍｍ凹む。さらに、織テープ４には、所望に応じ
てケミカル糊などで樹脂加工を行って形状を整える。

【００２９】 図４に示す織ラベル１を得るには、樹脂
加工した織テープ４をさらに別個のヒートカット装置
（図示しない）でラベル１枚ごとに横方向にヒートカッ
トし、各カット位置はマーク７６の個所である。得た角
形の織ラベル１は、後続の折り曲げ工程において、図４
の一点鎖線に沿ってエンドホールドしてからプレスする
と、図５のような折り曲げ線７５を形成する。織ラベル
１は、エンドホールドの後に、スポーツウェア、コー
ト、カッターシャツなどの衣類において所定の個所に縫
着する。

【００３０】 織ラベル１は、折り曲げ部分２の両側縁
が凹むことによって繊維溶融部が下側に曲げられ、図５
のように折り曲げ線７５における両側縁の隅部３に繊維
溶融部の突き出し片（図１０の１０ｄ参照）が生じな
い。また、折り曲げ部分２の幅が狭くなることにより、
その部分を裏側に折り曲げた際にラベル本体の縁から露
出しないので美観上好ましい。織ラベル１の両側縁にお
ける単環縫い７では、細い縫い糸２９を用いるうえに糸
刺し点７７ａ，７７ｂ，７７ｃが一直線状の１列だけで
あるから、単環縫い幅を容易に調整でき、単環縫い幅を
狭くすることでラベルの美観を損なうことがない。織ラ
ベル１は、ラベル本体の横糸を縫い糸２９として使用で
き、ラベル全体の色彩と模様の統一をとることも可能で
ある。

【００３１】 図６の織テープ８０では、図１６に示す
紋織機構６４において、各折り曲げ個所だけに熱収縮性
糸８１を３本ずつ織り込み、該熱収縮性糸は約１４０℃
で熱収縮する白色のポリエステル高収縮糸である。この
織組織は平織、斜文織、朱子織のいずれでもよいが、有
色の織テープ８０では白色の熱収縮性糸８１が表側に出
る平織、横斜文織、横朱子織は好ましくない。

【００３２】 織テープ８０には、前記と同様に、縁縫
い装置９によって両側縁に単環縫い８２，８２を施す
（図７参照）。ついで織テープ８０にケミカル糊などで
樹脂加工を行い、樹脂乾燥のために熱ロール間を通す際
に、約１４０℃に加熱されることにより、図８に示すよ
うに折り曲げ個所８３（図９）の両側縁が約０．２ｍｍ
凹む。

【００３３】 織ラベル８４（図９）を得るには、樹脂
加工した織テープ８０をさらに別個のヒートカット装置
でラベル１枚ごとに横方向にヒートカットする。得た織
ラベル８４は、後続の折り曲げ工程において、センター
ホールドしてからプレスし、この際に折曲部分の隅部８
５に溶融突片などを生じることがない。織ラベル８４
は、センターホールドの後にブルゾンなどの衣類におい
て所定の個所に縫着する。

【００３４】 図示しないけれども、本発明で用いる織
テープがニードル織機で織成した細幅テープであると、
その織成の際に熱収縮性糸を折り曲げ個所となる部位に
横糸として部分的に織り込む。この熱収縮性糸は、図１
のように折り返し部分に幅広に織り込んでも、図６のよ
うに各折り曲げ個所だけに３〜５本織り込んでもよい。
この織テープは、単環縫いなどを施すことなく、そのま
ま織成後の加熱処理によって折り曲げ個所となる部位の
両側縁をわずかに凹ませる。樹脂加工した織テープは、
さらに別個のヒートカット装置で１枚ごとに横方向にヒ
ートカットして織ラベルを得る。得た織ラベルは、後続
の折り曲げ工程において、エンドホールドまたはセンタ
ーホールドしてからプレスする。

【００３５】

【発明の効果】本発明に係る織ラベルでは、ヒートカッ
トで形成された両側縁の繊維溶融部が折り曲げ部分の凹
みによって下側に曲げられ、折り曲げ個所において両側
縁の隅部に繊維溶融部の突き出し片が発生しない。した
がって、この織ラベルを肌着に縫着すると、織ラベル両
側縁における繊維溶融部の突き出し片によって皮膚を傷
つけたり発疹することが解消し、スキーウェアなどの外
衣に縫着しても、下に着込んだセーターや中衣シャツが
ほつれたり毛羽立たない。収縮性糸を折り返し部分に幅
広に織り込んでエンドホールドする場合には、ラベル裏
側への折り曲げ部分の幅が狭くなることにより、その部
分を裏側に折り曲げた際にラベル本体の縁から露出しな
いので美観的にも好ましい。

【００３６】 本発明の織ラベルは、その両側縁を単環
縫いすると繊維溶融部が包み込まれることによって触感
が良好になり、オーバーロックミシンで縫製する場合と
比べて細い縫い糸を用いて縁縫い幅を狭くできる。この
際に、用いる縫い糸がラベル本体の横糸であれば、ラベ
ル全体の色彩と模様の統一がとれて美観的に好ましい。
この織ラベルは、両縁縫い部が盛り上がらずにラベルの
厚みが均一であり、ラベルの保管と衣服への縫着とが有
利である。

【００３７】 本発明の製造方法では、広幅織物などを
織成する際に、通常の横糸に代えて収縮性糸を部分的に
織り込むだけであるから、織ラベルの高速製造を阻害す
ることなく、その製造コストは省力化によって殆ど上昇
しない。さらにラベル両側縁に単環縫いを追加しても、
１本の縫い糸によって織テープを密に縁縫いするだけで
あり、ラベル切断・折り曲げ工程の前にテープ両側縁の
縁縫い工程を追加するにすぎず、その製造コストの上昇
はごくわずかである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 熱収縮性糸を折り返し部分に織り込んだ織テ
ープを例示する平面図である。

【図２】 図１の織テープの両側縁を縁縫いして示す平
面図である。

【図３】 図２の織テープに収縮処理を施した後の平面
図である。

【図４】 本発明に係る織ラベルを例示する平面図であ
る。

【図５】 図４の織ラベルをエンドホールドした状態を
示す斜視図である。

【図６】 熱収縮性糸を織り込んだ織テープの他の例を
示す平面図である。

【図７】 図６の織テープの両側縁を縁縫いして示す平
面図である。

【図８】 図７の織テープに収縮処理を施した後の平面
図である。

【図９】 図８の織テープから裁断した織ラベルをセン
ターホールドした状態を示す斜視図である。

【図１０】 従来の合成繊維製の織ラベルを示す部分斜
視図である。

【図１１】 図２または図７の織テープの縁縫い部を拡
大して示す要部側面図である。

【図１２】 織テープの側縁を縁縫いする装置を示す概
略平面図である。

【図１３】 図１２の装置の要部を示す部分正面図であ
る。

【図１４】 図１３のＡ−Ａ線に沿って示す概略側面図
である。

【図１５】 織テープを得るための広幅織物を例示する
部分平面図である。

【図１６】 織ラベルの織成装置を例示する概略正面図
である。

【符号の説明】

１ 織ラベル ４ 織テープ ５ 収縮性糸 ６ 広幅織物 ７ 単環縫い ８ ミシン ９ 縁縫い装置 １０ １対のローラ ２０ 押え円盤 ２２ ミシン針 ２４ ルーパ ２９ 縫い糸

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 細幅の織テープについて、縫着時に折り
   曲げ個所となる部位に横糸として部分的に織り込んだ収
   縮性糸を有し、織成後の収縮処理によって折り曲げ個所
   となる部位の両側縁がわずかに凹み、折り曲げた際に両
   側縁の隅部に繊維溶融部の突き出しが生じない織ラベ
   ル。
2. 【請求項２】 合成繊維糸で織成した広幅織物を帯状に
   ヒートカットし、このヒートカットによって両側縁に繊
   維溶融部が形成される織テープについて、縫着時に折り
   曲げ個所となる部位に横糸として部分的に織り込んだ収
   縮性糸を有し、さらにラベル側縁の近辺に沿って各糸環
   部が側縁上を通る単環縫いを形成して、両側縁の繊維溶
   融部を連続する縫い糸１本で被覆するとともに、織成後
   の収縮処理によって折り曲げ個所となる部位の両側縁が
   わずかに凹み、折り曲げた際に両側縁の隅部に繊維溶融
   部の突き出しが生じない織ラベル。
3. 【請求項３】 エンドホールドの織ラベルに裁断する織
   テープにおいて、折り返し部分に織り込んだ横糸が熱収
   縮性糸であり、加熱処理後に折り返し部分の両側縁がわ
   ずかに凹んでいる請求項１または２記載の織ラベル。
4. 【請求項４】 センターホールドまたはエンドホールド
   の織ラベルに裁断する織テープにおいて、各折り曲げ個
   所に織り込んだ３〜５本の横糸が熱収縮性糸であり、加
   熱処理後に各折り曲げ個所の両側縁だけがわずかに凹ん
   でいる請求項１または２記載の織ラベル。
5. 【請求項５】 縦糸および横糸ともに合成繊維糸である
   広幅織物を織成する際に、縫着時に折り曲げ個所となる
   部位に横糸として収縮性糸を部分的に織り込み、該広幅
   織物を帯状にヒートカットしてから、得た織テープを所
   定の収縮処理によって収縮性糸を縮ませて部分収縮さ
   せ、縫着時に折り曲げ個所となる部位の両側縁をわずか
   に凹ませた後に１枚ごとに切り離す織ラベルの製造方
   法。
6. 【請求項６】 縦糸および横糸ともに合成繊維糸である
   広幅織物を織成する際に、縫着時に折り曲げ個所となる
   部位に横糸として収縮性糸を部分的に織り込み、該広幅
   織物を帯状にヒートカットしてから、得た織テープにつ
   いてラベル側縁の近辺に沿ってミシン針を走行させて各
   糸環部が側縁上を通る単環縫いを行い、ついで所定の収
   縮処理によって熱収縮性糸を縮ませて部分収縮させ、縫
   着時に折り曲げ個所となる部位の両側縁をわずかに凹ま
   せた後に１枚ごとに切り離す織ラベルの製造方法。
7. 【請求項７】 広幅織物に収縮性糸を部分的に織り込
   み、織テープにヒートカットした後に所定の温度で加熱
   したり、水または薬品を噴霧または含浸することによっ
   てわずかに部分収縮させる請求項５または６記載の方
   法。