OA12824A - Procédé et machine de réalisation d'une couture non susceptible de se défaire. - Google Patents

Description

1 012824 L’invention concerne un procédé et une machine pour la5 réalisation d’une couture non susceptible de se défaire, avec des fils de coutureentrebouclés et/ou entrelacés et avec des passages de piqûre dans ou à travers au moins une épaisseur de matière d’un objet, dit objet cousu, recevant la couture.

Les techniques et machines de couture sont très variées,bien connues et répertoriées. Elles font notamment l’objet de normes. 10 Les points de couture peuvent être décoratifs et/ou fonctionnels. Par exemple, ils peuvent servir à assembler différentes pièces entreelles pour former un objet cousu. Les matières constitutives de l’objet peuventêtre des tissus, tricots, cuirs, matières synthétiques.... EP-0223312 illustre unexemple où un surjet est utilisé pour retenir un fil de tension coulissant en 15 bordure d’une housse. Dans le cas d’une couture selon une ou plusieurs ligne(s)de couture, l’objet cousu est entraîné à défilement à travers un poste de coutured’une machine. Dans d’autres cas, tels que la pose de boutons, l’objet cousu estplacé sur le poste de couture où il reste sensiblement immobile pendantl’opération de couture. Dans tous les cas, pour obtenir l’objet cousu, on place 20 la(les) pièce(s) qui le constitue(nt) sur un poste de couture d’une machine àcoudre. . - L’un des problèmes· bien connus que pose l’utilisation d’une couture est celui de sa relative fragilité, dans la mesure où la rupture dublocage initial ou final des fils, ou celle de l’un des fils de couture, est susceptible 25 de se propager sur toute la couture spontanément et/ou par simple traction surl’un des fils de couture et/ou par écartement des pièces assemblées par la couture.L’expression « la couture est susceptible de se défaire » désigne ce phénomènepouvant aussi être qualifié « d’éfaufiîage ». Tel est en particulier le cas des pointsde couture à fils ou groupes de fils entrebouclés comme les points de chaînette, 30 les points de suijet ou les points de recouvrement dans lesquels les fils nonentrelacés ne sont pas noués les uns aux autres. 012824 ___________2 ....... ......._ ... ..

Or, les points de couture à fils entrebouclés présententΓ avantage d’une grande rapidité de couture, et, surtout, de ne pas nécessiter decanette de contenance limitée. Dès lors, dans l’industrie, on préfère utiliser despoints de chaînette, des sujets ou des points de recouvrement réalisés avec des 5 machines pouvant être alimentées par des bobines de fils de grande contenance,d’exécution très rapide, et offrant des variations importantes de réalisation,notamment permettant l’utilisation d’un grand nombre (pouvant aller jusqu’à 9)de fils de couture distincts. Mais l’utilisation de ce type de points est grandementlimitée par le fait que ces points forment des coutures susceptibles de se défaireio très facilement, pouvant être éfaufilées de façon intempestive et indésirable.Ainsi, on renonce à utiliser ce type de points pour l’assemblage de pièces soustension devant être garanties par le fabricant, par exemple pour la réalisation des housses d’habillage des garnitures de siège.

Avec les points de couture à fils ou groupes de fils 15 entrelacés, ce problème se pose avec moins d’acuité, mais existe encore dans la - mesure où une rupture sur la couture peut se propager spontanément de façonindésirable et intempestive. En définitive, la couture est susceptible de se défaire,même si l’éfaufilage est moins rapide que dans le cas des points entrebouclés.

Dans certaines applications spécifiques telles que celles de20 la réalisation de coutures étanches, on a proposé de renforcer une couture par unassemblage par soudure et/ou collage complémentaire qui a aussi indirectement pour conséquence de pallier le problème de l’éfaufilage. .

Par exemple, FR-90562, US-1560712, US-5003902décrivent des coutures étanches combinant une ou plusieurs couture(s) et une 25 bande de matière thermoplastique servant à souder les pièces de tissusassemblées et/ou la(les) çouture(s) entre elles. Ces procédés sont néanmoinscoûteux en matière, en main-d’œuvre et en temps de fabrication. Ils sont en outrelimités dans leurs applications en cas de pièces à assembler par chevauchementpartiel. Ils ne sont pas applicables par exemple pour une couture de bordure ou la 30 pose de boutons. De surcroît, les caractéristiques de flexibilité et d’apparence dela couture sont grandement modifiées par la soudure réalisée par la bande 012824 ............ ............................. . - ................................3................ . : thermoplastique. En. particulier, l’emploi d’une bande thermoplastiqueintermédiaire augmente l’épaisseur de l’objet cousu.

On a aussi pensé (FR-886765, US-3296990) à utiliser lamatière constitutive thermoplastique des pièces recevant la couture pour souder 5 les fils de la couture à cette matière, par application locale de chaleur à l’aided’un appareil de soudure par contact ponctuel .ou par ultrasons, aux endroits depénétration des fils de couture dans la matière. Ces procédés sont limités dansleurs applications au cas de l’assemblage des pièces en matière thermoplastique.En outre, il en résulte, là encore, des modifications de flexibilité et d’apparence.io Ces procédés lient par ailleurs nécessairement les fils de couture à l’objet cousu,ce qui est parfois non souhaité, par exemple dans le cas de EP-0223312 où un filde tension coulissant est interposé entre les fils de couture et l’objet cousu. Parailleurs, ces procédés ne sont pas exploités en pratique notamment du fait que laréalisation précise de la soudure spécifiquement aux points mêmes où le fil 15 pénètre dans la matière est extrêmement difficile, sinon impossible à réaliser enpratique. Avec les ultrasons, seule une fusion totale du fil et d’une partie de lamatière de la pièce selon une ligne de fusion continue peut en fait être réalisée.Dès lors, la réalisation de la couture elle-même perd une grande partie de sonintérêt, le fil étant en final fusionné avec la matière de la pièce. Par ailleurs, FR- 20 8 86765, qui date de 1942, ne précise pas comment une soudure ponctuelle peut être réalisée en pratique. FR-1427611 décrit un procédé de traitement de tissus(tissage, tricots, ...) visant à éviter le glissement ou « filage » de fils entrelacésd’un tissu, cette expression désignant en fait dans ce document le phénomène 25 d’éfaufilage de fils du tissu après un accroc ou une rupture d’un fil du tissu.Comme l’explique ce document, il avait été proposé, pour résoudre ce problème,d’appliquer une substance adhésive qui rigidifie cependant le tissu. Ï1 avait aussi • été proposé de traiter des tissus tels que les bas nylons en fils thermoplastiquesgrâce à une application locale de chaleur, qui est en fait extrêmement difficile à 30 contrôler de sorte que le tissu peut soit être endommagé par une chaleurexcessive (fusion totale des fils), soit ne pas être traité efficacement si la chaleurest insuffisante pour fixer les fils du tissu. Dans tous les cas, l’aspect du tissu et 012824 ..............................................--.....:......-......:.............-......................' ...................................-.........-.....^--.......-.......4-........................................-..................7.................................. sa résistance sont dégradés. Dans ce brevet, il est donc préconisé d’appliquer desgouttes espacées d’une solution adhésive à certaines intersections seulement desfils du tissu. Ce procédé nécessite une étape de traitement spécifique du tissuaprès fabrication. Ce document n’en envisage pas l’application pour une couture. 5 En tout état de cause, il serait extrêmement délicat et coûteux à utiliser sur unecouture et non sur un tissu.

Par ailleurs, JP-09084980 envisage, dans une variante deréalisation, pour résoudre le problème de l’effilochage d’un fil de point dechaînette, d’utiliser un fil thermoplastique adhésif (polynosic, acryle, vinylon...),io et de chauffer et fondre les points de chaînette par un rayon laser ou autredispositif de chauffage disposé sous la plaque porte-ouvrage à l’aval du piedpresseur, afin de souder les points de chaînette. Néanmoins, en pratique, commementionné ci-dessus pour FR-1427611, il n’est pas possible de mettre en œuvreun tel procédé. En effet, il est en fait impossible d’appliquer la quantité de 15 chaleur exacte, qui varie selon le fil utilisé, la matière de la pièce cousue (plus oumoins absorbante et/ou réfléchissante), pour obtenir une fusion uniquementpartielle et la soudure des points. De surcroît, après fusion, le fil de couture serétracte, se carbonise et perd sa résistance mécanique. En outre, les brins de filfondu viennent ensuite immédiatement au contact de la plaque porte-ouvrage, sur 20 laquelle ils se collent ou déposent de la matière fondue. Il en résulte, dans lesmeilleurs cas, un bourrage quasi immédiat de l’ouverture de passage du .rayonlaser, et même un collage de l’objet cousu, qui ne glisse plus sur la plaque. Cettevariante décrite par JP-09084980 ne peut donc pas être mise en œuvre dans lapratique industrielle avec succès. 25 Dans ce contexte, l’invention vise à proposer un procédé et une machine permettant la réalisation d’une couture non susceptible de sedéfaire, de façon simple, rapide, économique, compatible avec les contraintesd’une exploitation à l’échelle industrielle, sans nuire aux propriétés mécaniquesde l’objet cousu, et en préservant au moins sensiblement les propriétés 30 mécaniques de la couture elle-même.

Plus particulièrement, l’invention vise aussi à proposer un tel procédé et une telle machine avec lesquels l’apparence de l’objet cousu et de 012824 ..........._......;........... ..................„ _ ........:................5 ...............................: .......... la couture peut être au moins sensiblement préservée, et notamment présenter unaspect traditionnel de couture esthétique.

En particulier, l'invention vise à permettre la réalisationd'une telle couture dont la raideur n'est pas augmentée par le traitement visant'à 5 empêcher à la couture de se défaire. Une telle raideur ou rigidité (en flexion ouen compression) peut notamment constituer une gêne à l'utilisation, par exempledans le cas de pièces de tissus en contact avec la peau tels que des vêtements ousous-vêtements "L’invention vise en particulier à permettre la réalisation 10 d’une couture destinée à être soumise à des contraintes élevées. Plusparticulièrement, elle vise à permettre la réalisation d’une couture nonsusceptible de se défaire, mais dans laquelle les fils de couture peuvent ne pasêtre rendus solidaires de la matière constitutive de l’objet cousu. Elle vise aussi àpermettre la réalisation d’une telle couture dans diverses applications, en divers 15 endroits de l’objet cousu (y compris en bordure), et quelle que soit la matièreconstitutive de l’objet. Elle vise par exemple à permettre la réalisation d’un surjetnon susceptible de se défaire, formant un passage recevant un fil de tensioncoulissant, ou encore à permettre la pose de boutons avec une couture nonsusceptible de se défaire. 20 L’invention vise à proposer.en particulier un procédé pouvant être mis en œuvre sans manipulation, en une seule étape, notamment parle poste de couture et/ou simultanément à l’étape de réalisation de la couture, etne nécessitant pas de réglages longs et/ou complexes avant chaque couture.

Pour ce faire, l’invention concerne un procédé de 25 réalisation d’une couture non susceptible de se défaire avec au moins un fil decouture entrebouclé(s) et/ou entrelacé(s) et avec des passages de piqûre dans ou àtravers au moins une épaisseur de matière d’un objet, dit objet cousu, recevant lacouture, cette couture comprenant au moins un brin de fil de couture cousu ens’étendant à l’extérieur de l’objet cousu, adjacent d’au moins un autre brin de fil 30 de couture cousu à l’extérieur de l’objet cousu, dans lequel : 012824 .............;................6...................... _....._ - on réalise la couture avec au moins un fil de coutureprésentant une matière thermoplastique, au moins sur l’extérieur de ce fil decouture, - puis on applique au moins un faisceau laser localement5 sur la couture, à l’extérieur d’au moins un brin de fil de couture cousu s’étendant à l’extérieur de l’objet cousu, et adjacent d’au moins un autre brin de fil decouture cousu à l’extérieur de l’objet cousu,caractérisé en ce que : - 'chaque faisceau laser est adapté pour ramollir10 ponctuellement la matière thermoplastique présentée à l’extérieur d’au moins un . brin de fil de couture cousu s’étendant à l’extérieur de l’objet cousu, et adjacentd’au moins un autre brin de fil de couture cousu à l’extérieur de l’objet cousu, - après application de chaque faisceau laser et avantresolidification complète de la matière thermoplastique ramollie, on applique au 15 moins un organe presseur sur la matière thermoplastique ramollie d’au moins unbrin de fil de couture présentant une telle matière thermoplastique soumise à cefaisceau laser, de façon à solidariser tout ou partie des brins adjacents ensembleponctuellement et à l’extérieur de l’objet cousu, par l’intermédiaire de laditematière thermoplastique. 20 Dans tout le texte, l'expression "on applique un faisceau laser localement sur la couture" et ses dérivés signifient que l'on oriente cefaisceau laser vers la couture de façon qu'il soit projeté vers elle, en formant unpoint d'impact du faisceau laser localisé sur la couture.

Avantageusement et selon l’invention, on applique au 25 moins un faisceau laser adapté pour ramollir la matière thermoplastique sans lafondre, en la portant localement à une température égale ou supérieure à satempérature de ramollissement mais inférieure à sa température de fusion, • notamment à une température de 3°C à 15°C au-dessus de la température deramollissement. De la sorte, ladite matière thermoplastique ne fond pas (elle 30 n’atteint pas sa température de fusion) et ne se liquéfie pas. Elle conserve aumoins sensiblement sa forme, et les brins de fil conservent leur cohésion, et leurrésistance mécanique. 7 012824

Par ailleurs, avantageusement et selon l’invention, onapplique au moins un jet d’air sous pression sur les brins de fil de couture aprèsapplication de chaque faisceau’ laser et avant application d’un organe prêsseur.Un tel jet d’air a pour effet de disperser les fibres constitutives de chaque fil et/ou 5 de déplacer les brins adjacents l’un par rapport à l’autre. Il permet en outred’éviter un échauffement excessif de certaines parties de la machine. Il enlèveenfin les poussières ou résidus de matière, notamment au voisinage du pointd’impact du faisceau laser et/ou au voisinage de l’organe presseur.Avantageusement et selon l’invention, on utilise un jet d’air de largeur de l’ordre 10 du diamètre du fil de couture le plus fin présentant la matière theimoplastique, ouinférieure à ce diamètre. Cette faible section du jet d’air a pour effet d’augmenterson efficacité de dispersion des fibres de fil, sans néanmoins entraîner unrefroidissement prématuré trop important de la matière thermoplastique qui resteramollie avant l’application de l’organe presseur. Si nécessaire, l’air du jet d’air 15 peut être çhauffé.

Avantageusement et selon l'invention, on utilise au moinsun fil de couture formé d’au moins une matière thermoplastique et on applique aumoins un faisceau laser adapté pour qu’au moins une partie de l’épaisseur dechaque brin de ce fil de couture en matière thermoplastiqué ramollie par ce 20 faisceau laser, reste à l’état non ramolli selon toute sa longueur.

Plus généralement, avantageusement et selon l'invention,oxuapplique au moins un faisceau laser de façon à ne ramollir qu’une partie del’épaisseur de chaque brin de fil de couture sur lequel il est appliqué. Ainsi, lacouture reste fonctionnelle, au moins une partie d’épaisseur de chaque brin étant 25 laissée à l’état non ramolli.

Chaque organe presseur vient au contact de la matièrethermoplastique par déplacement relatif et exerce une certaine pression contrecette matière ramollie, l’objet cousu étant maintenu par ailleurs à l’opposé de cetorgane presseur par une plaque porte-ouvrage et/ou un autre organe presseur. 30 Avantageusement et selon l’invention, chaque organe presseur présente unesurface de contact irrégulière (qui n’est pas lisse) avec la matièrethermoplastique, de façon à ne pas lui impartir une déformation d’ensemble 012824 8 ................................ visible (ne pas l’aplatir). Cette surface de contact présente avantageusement desdents, griffes, pointes, crans, stries... aptes à pénétrer la matière thermoplastiqueramollie pour entraîner des micro-déplacements individuels produisant en finalune solidarisation des brins entre eux (sans fusion ni soudure d’ensemble). Enoutre, chaque organe presseur ne glisse pas au contact des brins de fil et de lamatière thermoplastique, mais en accompagne le mouvement éventuel résultantde la couture. Il n’y a ainsi pas de composante de mouvement relatif de l’organepresseur et de la matière thermoplastique selon la direction de couture, c’est-à-dire parallèlement à la face extérieure de l’objet à coudre.

Par ailleurs, avantageusement et selon l'invention, onréalise la couture en faisant passer l’objet cousu sur un poste de couture d’unemachine à coudre, et, lors d’un seul et même passage de l’objet cousu sur ceposte de couture : on applique au moins un faisceau laser après réalisation dechaque point de couture, puis on applique au moins un organe presseur sur lamatière thermoplastique ramollie. On réalise ainsi, lors du même passage sur leposte de couture, la couture et la solidarisation des brins adjacents empêchantensuite l’éfaufilage de la couture. L’invention ne modifie ainsi en aucunemanière la durée de réalisation de la couture par rapport à celle d’une couturetraditionnelle. Du point de vue industriel, elle n’entraîne donc aucun coûtsupplémentaire de production, et n'empêche d'ailleurs pas de réaliser un pointd'arrêt en fin de couture.

Le terme « passage » de l’objet cousu englobe une simplemise en place et un maintien de différentes pièces à assembler par la couture. Parexemple, il peut s’agir d’un poste de couture pour la pose de boutons sur unvêtement. Ce terme englobe aussi le fait d’entraîner à défilement au moins unepièce à coudre formant l’objet cousu à travers le poste de couture, comme dans lecas des machines à coudre réalisant une couture selon au moins une ligne decouture.

Avantageusement et selon l'invention, on applique unorgane presseur immédiatement après l’application d’un faisceau laser-notamment immédiatement à l’aval de cette application dans le cas d’unecouture à au moins une ligne de couture-. En tout cas, chaque organe presseur 9 012824 doit être appliqué sur la matière thermoplastique alors que cette dernière estencore au moins pour partie ramollie.

Avantageusement et selon l'invention, le poste de couture comprend : 5 - des moyens de couture comportant au moins une aiguille de piqûre, - au moins une paire d’organes d’entraînement entrelesquels des parties de la couture et de l’objet cousu sont pressées et pincées, etaptes à entraîner l’objet cousu au fur et à mesure de la réalisation de la couture 10 selon une direction, dite direction de couture, à travers le poste de couture, cesorganes d’entraînement étant au moins pour partie situés immédiatement à l’avaldes moyens de couture. Selon l’invention, on applique au moins un faisceau laserimmédiatement à l’aval des moyens de couture, sur une partie au moins de lacouture destinée à être pincée et entraînée par les organes d’entraînement, et 15 immédiatement à l’amont d’au moins une partie des organes d’entraînement qui,lors du pinçage de la couture, fait office d’organe(s) presseur(s) appliqué(s) sur lamatière thermoplastique, ramollie d’au moins un brin de fil de la couture.Avantageusement et selon l'invention, on applique au' moins un faisceau laserimmédiatement à l’amont d’une griffe d’entraînement du poste de couture qui 20 fait office d’organe presseur sur la matière thermoplastique ramollie.

Avantageusement et selon l’invention, on applique au ' moins un jet d’air à l’aval d’au moins un faisceau laser, et immédiatement àl’amont d’au moins une partie correspondante des organes d’entraînement faisantoffice d’organe (s) presseur(s). 25 En variante, l’organe presseur peut être un organe rotatif d’entraînement (roulette, galet, sphère.·.,)· strié ou cranté. Π peut s’agir aussid’une partie ou d’une extension aval d’un pied de biche presseur mobile pourentraîner au moins une pièce de l’objet cousu et à surface de contact depréférence striée ou crantée. 30 Avantageusement et selon l'invention, on réalise la couture avec au moins un fil de couture floche et/ou gonflant. Les fils floches et/ougonflants sont bien connus et présentent des fibres distinctes apparentes. En 012824 ................................... 10......._......_....._ ........... -...... particulier, on utilise au moins un fil dé couture floche et/ou gonflant comprenantdes fibres de matière thermoplastique. De ce fait, l’application d’un faisceau laserpeut être adaptée pour ramollir une partie des fibres superficielles du fil, etl’organe presseur, notamment s’il est formé d’une griffe, a pour effet de diffuserla matière thermoplastiqûe ainsi ramollie à travers les autres fibres du même fil etcelles du fil formant un brin adjacent. Il en résulte une solidarisation relativequasiment invisible, sans aplatissement, mais néanmoins résistante. L'utilisationd'un jet d'air est particulièrement avantageuse dans le cas de tels fils floches et/ougonflants car elle favorise alors la multiplication des points de contacts et deliaisons entre les fibres adjacentes qui se lient sans modification notable d'aspectet de propriétés mécaniques de la couture. .

Ainsi, dans l’invention, l’organe presseur a pour fonctionde mêler la matière thermoplastique ramollie aux fibres des brins adjacents. Il estappliqué avec pression pour écraser, ou en tout cas mettre les brins adjacents encontact ayec la matière thermoplastiqûe ramollie par le laser.

En outre, avantageusement et selon l'invention, on réalise lacouture selon un point de couture à fils entrebouclés non entrelacés. Par exemple,on réalise une couture selon un point choisi parmi un point de chaînette, un pointde suqet et un point de recouvrement. Ce point peut être réalisé avec un ouplusieurs fils de couture. L’invention est aussi applicable avec un point à filsentrelacés tel qu’un point noué. Dans tous les cas, la couture doit être réalisée defaçon à former des brins adjacents (parallèles ou d’entrecroisement) d’un côté aumoins à l’extérieur de l’objet cousu. Par exemple, dans le cas d’un point noué àdeux fils, on règle de préférence, lors de la réalisation de la couture, la tension dechaque fil de telle sorte que l’entrelacement sorte à l’extérieur de l’objet cousu etne soit pas emprisonné au milieu de l’épaisseur de la matière de cet objet cousu. L’invention s’étend à une machine pour la mise en œuvred’un procédé selon l’invention. L’invention concerne ainsi une machine pour laréalisation d’une couture non susceptible de se défaire, avec aü moins un fil decouture entrebouclé(s) et/ou entrelacé(s) et avec des passages de piqûre dans ou àtravers au moins une épaisseur de matière d’un objet, dit objet cousu, recevant lacouture, réalisée en passant cet objet cousu sur un poste de couture de la machine 11 012824 comprenant des moyens de couture comportant au moins une aiguille de piqûreet adaptés pour pouvoir former au moins un brin de fil de couture cousu en • s’étendant, à l’extérieur de l’objet cousu, adjacent d’au moins un autre brin de filde couture cousu à l’extérieur de l’objet cousu, cette machine comprenant au 5 moins une source laser adaptée pour pouvoir appliquer au moins un faisceaulaser, à l’extérieur d’au moins un brin de fil de couture s’étendant à l’extérieur del’objet cousu adjacent d’au moins un autre brin de fil de couture cousu àl’extérieur de l’objet cousu, caractérisée en ce que : . 10 · au moins une source laser est adaptée pour pouvoir appliquer localement sur la couture au moins un faisceau laser, adapté pourramollir ponctuellement la matière thermoplastique présentée à l’extérieur d’aumoins un brin de fil de couture s’étendant à l’extérieur de l’objet cousu adjacentd’au moins un autre brin de fil de couture cousu à l’extérieur de l’objet cousu, 15 · elle comprend au moins un organe presseur adapté pour pouvoir être appliqué sur la matière thermoplastique ramollie d’au moins un brinde fil de couture après application de chaque faisceau laser, et avant laresolidification complète de la matière thermoplastique ramollie, de façon àsolidariser tout ou partie des brins adjacents ensemble ponctuellement à 20 l’extérieur de l’objet cousu, par l’intermédiaire de ladite matière thermoplastique.Avantageusement et selon l'invention, chaque source laserest^ùne diode laser de longueur d’onde comprise entre 780nm et 940nm et depuissance maximale de 60 W, formant un faisceau laser de moins de 1mm-notamment de l’ordre de 800μ- de diamètre. Avantageusement et selon 25 l'invention, chaque source laser comporte des moyens dé réglage de la puissancedu faisceau laser qu’elle délivre. Il peut être prévu aussi des moyens d'ajustementautomatique de la puissance du faisceau laser -notamment en fonction de lavitesse de réalisation de la couture et/ou du nombre de points de coutureeffectués-, 30 Avantageusement et selon l’invention, la machine comprend au moins une source laser adaptée pour ramollir la matièrethermoplastique sans la fondre, en la portant localement à une température égale 012824 .........- -............-........12...............- -- ou supérieure à sa température de ramollissement mais inférieure à satempérature de fusion -notamment à une température de 3°C à 15°C au-dessus dela température de ramollissement-. Avantageusement, une machine selonl’invention comporte au moins une buse formant au moins un jet d’air orienté surles brins de fil de couture après application de chaque faisceau laser et avantapplication d’un organe presseur. Avantageusement, une machine selonl’invention comporte au moins une buse formant un jet d’air de largeur de l’ordredu diamètre du fil de couture le plus fin présentant la matière thermoplastique, ouinférieure à ce diamètre.

Avantageusement et selon l'invention, la machinecomprend au moins une source laser adaptée pour pouvoir laisser à l’état nonramolli selon toute sa longueur au moins une partie de l’épaisseur de chaque brinde fil de couture. Avantageusement et selon l'invention, au moins une sourcelaser est adaptée pour pouvoir appliquer au moins un faisceau laser de façon à neramollir qu’une partie de l’épaisseur de chaque brin de fil de couture sur lequel ilest appliqué.

Avantageusement, une machine selon l’invention estadaptée pour pouvoir, lors d’un seul et même passage de l’objet cousu sur leposte de couture, appliquer au moins un faisceau laser après réalisation de chaquepoint de couture, puis appliquer au moins un organe presseur sur la matièrethermoplastique ramollie. ;

Plus particulièrement, l’invention concerne une machinedont le poste de couture comprend au moins une paire d’organes d’entraînementadaptés pour pouvoir presser et pincer entre eux des parties de la couture etl’objet cousu, et entraîner l’objet cousu au fur et à mesure de la réalisation de lacouture selon une direction, dite direction de couture, à travers le poste decouture, ces organes d’entraînement étànt au moins pour partie situésimmédiatement à l’aval des moyens de couture, caractérisée en ce qu’au moinsune source laser est adaptée pour pouvoir appliquer au moins un faisceau laserimmédiatement à l’aval des moyens de couture, sur une partie au moins de lacouture destinée à être pincée et entraînée par les organes d’entraînement, etimmédiatement à l’amont d’au moins une partie des organes d’entraînement qui 13 012824 lors du pinçage de la couture fait· office d’organe(s) presseur(s) appliqué(s) sur lamatière thermoplastique ramollie d’au moins un brin de fil de couture.

Avantageusement et selon l’invention, la machinecomprend au moins une buse adaptée pour appliquer au moins un jet d’air à 5 · l’aval d’au moins un faisceau laser, et immédiatement à l’amont d’au moins unepartie correspondante des oTganes d’entraînement faisant office d’organe(s)presseur(s). . Avantageusement et selon l'invention, au moins une sourcelaser est adaptée pour pouvoir appliquer au moins un faisceau laser • 10 immédiatement à l’amont d’une griffe d’entraînement du poste de couture quifait office d’organe presseur sur la matière thermoplastique ramollie. En varianteou en combinaison, l’invention concerne une machine dans laquelle le poste decouture comprend une plaque de réception de l’objet cousu, caractérisée en ceque la plaque de réception comprend au moins une portion transparente à la 15 lumière l^ser, et en ce qu’elle comprend au moins une source, laser adaptée pourpouvoir appliquer un faisceau laser à travers cette portion transparente de laplaque de réception, sur la partie de la couture venant au contact de la plaque deréception en regard de cette portion transparente. Cette portion transparente peutêtre une lumière ménagée à travers la plaque de réception,, ou une portion de la 20 plaque de réception en matériau transparent.

En variante ou en combinaison, avantageusement et selon l'invention, au moins une source laser est adaptée pour appliquer au moins unfaisceau laser sur une partie de la couture ne venant pas au contact de la plaquede réception -notamment sur une face de l’objet cousu opposée à la face de cet 25 objet venant au contact de la plaque de réception-. On peut donc solidariser desbrins adjacents s’étendant sur au moins l'une des faces extérieures de l’objetcousu. Sur chaque face extérieure, une ou plusieurs ligne(s) de points de liaisonpeut(peuvent) être pratiquée(s). En particulier, on peut· utiliser deux faisceauxlaser décalés latéralement pour former deux lignes de points de liaison parallèles. 30 Avantageusement et selon l'invention, il est prévu des moyens de réglage de la position d’au moins un faisceau laser par rapport à lacouture réalisée. En particulier, dans le cas d’une couture sous forme d’une ou 012824 ..................'......' ...................................; '........;......... 14........................................................:........ . ' plusieurs ligne(s) de couture, avantageusement, une machine selon l’inventioncomprend des moyens de réglage du point d’impact, Sur la couture, d’au moinsun faisceau laser selon une direction orthogonale à la direction de couture et aufaisceau laser. De la sorte, on peut ajuster la position du point d’impact du 5 faisceau laser, et donc du point de solidarisation, latéralement,perpendiculairement à la direction de couture, par exemple en fonction du pointde couture formé et/ou de la nature du fil utilisé.

Avantageusement, une machine selon l’invention estadaptée pour réaliser la couture selon un point de couture à fils entrebouclés nonio entrelacés. En variante, elle est adaptée pour réaliser la couture selon un point de couture à fils entrelacés à brins de fil(s) adjacents apparents.

Avantageusement et selon l’invention, la machinecomprend au moins un organe presseur dont au moins la partie destinée à venirau contact de ladite matière thermoplastique est en matière anti-adhérente. 15 · L’invention concerne aussi un procédé et une machine caractérisés en combinaison par tout ou partie des caractéristiques mentionnées. ci-dessus ou ci-après. L’invention consiste ainsi à lier ensemble, à l’extérieur del’objet cousu, des brins adjacents de fil(s) de couture résultant de la réalisation de 20 la couture, par l’intermédiaire de la matière thermoplastique de l’un au moins deces brins adjacents, et ce, grâce à l’emploi, d’une part, d’un faisceau laser pourramollir, cette matière thermoplastique jusqu’à un point lui permettant dé faireoffice d’agent de liaison des brins après refroidissement, et d’autre part, d’unorgane presseur qui, lorsqu’il est appliqué sur cette matière thermoplastique 25 ramollie, assure en fait le contact des brins adjacents avec cette portion ramolliede matière thermoplastique, et son refroidissement simultané. Il en résulte uneliaison par cette matière thermoplastique des brins adjacents.

Les brins adjacents peuvent appartenir à un même fil decouture, par exemple entrebouclé sur un côté et à l’extérieur de l’objet cousu ; ou 30 au contraire, à plusieurs fils de couture distincts. De préférence, les deux brinsadjacents présentent de la matière thermoplastique ; en variante, un seul brin peutêtre formé d’un fil présentant de la matière thermoplastique qui vient au contact 012824 15 ........................_ de l’autre brin après ramollissement et sous l’effet de l’organe presseur. Chaquefil de couture présentant une telle matière thermoplastique· peut être constituéd’une telle matière, ou au contraire être imprégné dé cette matière, ou résulterd’une association de fibres ou de fils préalablement à la réalisation de la couture. 5 Cette matière thermoplastique est solide à température ambiante. Ainsi, dansl’invention, aucune matière adhésive supplémentaire n’est rapportée pour réaliserla solidarisation des brins qui est obtenue à l’aide d’une matière constitutive del’un ou moins des fils de couture.

Par «matière thermoplastique», on désigne ainsi toute 10 matière solide à température ambiante, mais susceptible de se ramollir lorsqu’elleest soumise à un rayonnement laser de puissance appropriée. En particulier,toutes les matières synthétiques appartenant à la catégorie connue des polymèresthermoplastiques (polyoléfines, polyesters, polyamides, ...) peuvent être utiliséesà titre de matière thermoplastique dans un procédé selon l’invention. Ces 15 matières ou d’autres matières initialement thermoplastiques peuvent être renduesplus sensibles et réactives au rayonnement laser comme indiqué ci-dessus, paradjonction d’additifs absorbeurs de rayonnement laser.

On sait qu’un faisceau laser peut servir à chauffer unematière thermoplastique ponctuellement au-delà de son point de fusion, par 20 exemple pour couper des fils d’un tissu. Néanmoins, l’inventeur a constaté qu’enfait il est possible avec un faisceau laser, moyennant un réglage initial, trèsrapide, de la puissance délivrée, d’ajuster précisément le ramollissement de lamatière thermoplastique pour obtenir l’effet souhaité, à savoir une solidarisationappropriée des brins adjacents sans fusion. En particulier, il est possible de ne pas 25 fondre les brins adjacents ni de les ramollir dans toute leur épaisseur, et donc depréserver la fonctionnalité de ces brins de la couture. Ce réglage de puissance dufaisceau laser est effectué en fonction de la nature de la matière thermoplastiqueà ramollir, et du temps d’application du faisceau laser qui, dans une machine àdéfilement, dépend de la vitesse d’exécution de la couture. Un faisceau laser peut 30 par ailleurs être piloté instantanément, en continu ou par impulsions ou de façondiscontinue. Il peut être interrompu à tout moment puis ré-utilisé, de façon trèssimple. Il fournit un chauffage avec une très grande précision et une très grande 012824 ..............................'...................16 ............:...........-...-.:........... ........ régularité de température, très peu sensible aux modifications d’environnementextérieur. Et il est apparu, en pratique, que si le réglage d’un laser pour obtenirune fusion partielle est extrêmement délicat, tel n’est pas le cas lorsque seul unramollissement est recherché. Dans ce cas, la plage de réglage correct du laser est 5 en effet beaucoup plus large..

Il est à noter en outre que l’invention est compatible avecune exploitation à l’échelle industrielle, la consolidation de la couture parsolidarisation des brins adjacents pouvant être obtenue sans manipulation, defaçon automatique, sur le poste de couture lui-même et en particulier en une 10 seule étape correspondant à l’étape de réalisation de la couture (c’est-à-dire sansnécessiter une étape de traitement ultérieur spécifique même dans le cas d’unpoint d’arrêt). • D’autres buts, caractéristiques et avantages de l’inventionressortent de la description suivante de ses modes de réalisation préférentiels 15 donnés uniquement à titre d’exemples non limitatifs et représentés sur les figures,dans lesquelles : - la figure 1 est une vue schématique en' perspective d’unemachine suijeteuse selon l’invention, - la figure 2 est une vue schématique en coupe 20 longitudinale verticale partielle illustrant un procédé selon l’invention mis en œuvre avec la machine de la figure 1, ; - . - la figure 3 est une vue schématique de dessus de la figure 2, - la figure 4 est une vue schématique en perspective d’une 25 machine selon l’invention pour la réalisation d’un point noué, - la figure 5 est· une vue schématique en coupelongitudinale verticale partielle illustrant un procédé selon l’invention avec unpoint noué et un faisceau laser supérieur uniquement, - la figure 6 est une vue schématique de dessus de la figure 30 5, - les figures 7 à 9 sont des vues similaires à la figure 5illustrant trois autres variantes de l’invention, figure 9, 012824 17 - la figure 10 est une vue schématique de dessous de la - la figure 11 est une vue similaire à la figure 2 illustrantune autre variante de l’invention où l’objet cousu est entraîné par des roulettes, et 5 non par des griffes, - la figure 12 est une vue schématique de dessus de la figure 11, - la figure 13 est une vue schématique en coupe verticaleillustrant un poste de couture d’une machine selon l’invention pour la pose d’un 10 bouton avec un procédé selon .l’invention en cours de couture, - la figure 14 est une vue similaire à la figure 13 illustrantune étape d’application d’un organe presseur éjecteur, après réalisation de lacouture, d’un procédé selon l’invention.

La figure 1 représente de façon schématique une machine15 surjeteus^ selon l’invention comprenant un bâti 1 portant Un mécanismeapproprié et une plaque 2 de réception de l’objet cousu 3 qui, dans l’exemplereprésenté, est une pièce de tissu. La plaque 2 de réception est au moins sensiblement horizontale et plane.

La machine forme essentiellement un poste de couture 420 doté de moyens 5 de couture comprenant au moins une aiguille 5a de piqûre dansou à travers au moins une épaisseur de matière de l’objet cousu 3. Une machinesurjeteuse comprend traditionnellement également des crochets de bouclagesupérieurs et inférieurs, lion représentés, qui permettent de former des boucles defils au-dessus et au-dessous de la pièce de tissu et de faire passer des boucles de 25 fils de couture autour du bord de la pièce de tissu. Sur la figure 1, tous lesaccessoires et composants de la machine suqeteuse ne sont pas représentés. Enparticulier, les bobines de fils, les crochets boudeurs,... ne sont pas représentés.En outre, la machine suqeteuse peut, de façon connue en soi, être dotée denombreux accessoires divers, par exemple un couteau de découpe du bord de la 30 pièce de tissu, un ou plusieurs pieds-de-biche pour l’engagement et le maintiende la pièce de tissu à l’amont de l’aiguille 5... 012824 18

Comme on le voit sur la figure 2, la machine surjeteusedans la variante représentée, comprend deux griffes d’entraînement 6, 7 del’objet 3 situées immédiatement à l’aval de l’aiguille 5a, et, plus généralement, àl'aval des· moyens de couture 5. La griffe d’entraînement supérieure 6 est 5 appliquée sur la face extérieure supérieure 8 de l’objet 3 (face opposée à cellevenant au contact de la plaque de réception 2). Cette griffe d’entraînementsupérieure 6 est associée à un mécanisme approprié et montée par rapport au bâti1 de façon à présenter un mouvement répétitif d’entraînement longitudinal selonla direction de couture 10, puis décollée de l'objet 3 et ramenée vers l'amont, et 10 ce de façon traditionnelle et bien connue en soi.

La griffe d’entraînement inférieure 7 traverse au moins une lumière 11 ménagée à travers la plaque de réception 2 de façon à venir au contactde la face extérieure inférieure 9 de l’objet cousu 3 (face 9 qui vient au contact dela plaque de réception 2). Là encore, la griffe inférieure 7 est entraînée de façon 15 répétitive^selon des mouvements longitudinaux de l’amont vers l’aval par rapportà la direction de couture 10, puis décollée de l’objet 3 et ramenée vers l’amont,de façon successive. De préférence, les mouvements des deux griffes 6, 7 sontsynchronisés et simultanés de telle. sorte que ces deux griffes 6, Ί restent enregard l’une de l’autre et viennent pincer entre-elles l’objet cousu 3 et la couture 20 12 réalisée. En effet, les griffes 6, 7 sont situées immédiatement à l’aval de l’aiguille 5a par rapport à la direction de couture 10, qui correspond à la directionde déplacement de l’objet cousu 3 sur le poste de couture 4 de la machine.

Dans l’exemple représenté, figures 1 à 3, la couture 12 estun point de surjet comprenant par exemple trois fils, dont un fil d’aiguille 13 25 formant une ligne de piqûre 27 à travers le matériau et parallèlement au bord 14de l’objet cousu 3, un fil de bouclage supérieur 15 serpentant sur la facesupérieure 8 de l’objet 3 et entrebouclé avec le fil d’aiguille 13 à chaque piqûre,et un fil de bouclage inférieur 16 serpentant sur la face inférieure 9 de l’objetcousu 3, entrebouclé avec le fil d’aiguille 13 à chaque piqûre, et également 30 entrebouclé avec le fil de bouclage supérieur 15 à l’extérieur de l’objet cousu 3,le long du bord 14, de façon à former une ligne d’accrochage externe 28 de cesdeux fils de bouclage 15,16 autour du bord 14 de l’objet cousu 3. 012824 19

Un tel point de couture forme donc des brins de fils· decouture adjacents sur la face extérieure supérieure 8 de l’objet cousu 3, et desbrins de fils de couture adjacents sur la face extérieure inférieure 9 de l’objetcousu 3. Egalement, le point de couture présente des zones d’entrecroisement desfils 13,15 ou 13,16, ou 15,16 de couture à l’extérieur de l’objet cousu 3.

La machine représentée figures 1 et 2 présente deuxfaisceaux laser 17, 18, à savoir un faisceau laser supérieur 17 et un faisceau laserinférieur 18. Le faisceau laser supérieur 17 est issu d’une source laser 19supérieure montée fixe sur le bâti 1 de la machine par l’intermédiaire d’unepotence 20 fixée par une vis 21 horizontale transversale sur le bâti 1, un collier22 enserrant le corps de la source laser 19 et traversant une lumière 23 de lapotence 20 pour être serré par une vis 24. La lumière 23 de la potence 20 s’étêndselon une direction au moins sensiblement orthogonale à la direction de couture10. Ainsi, la potence 20, le collier 22 et les vis 21, 24 forment des moyensd’ajustement de la position relative du point d’impact 25 du faisceau laser 17 surla couture 12 par rapport à cette couture 12. La vis 21 permet de faire pivoter lasource laser 19 autour d’un axe horizontal transversal, globalement orthogonal àla direction de couture 10. On peut ainsi régler la position du point d’impact 25du faisceau laser 17 longitudinalement selon la direction de couture 10 grâce àcette vis 21. La lumière 23 permet de déplacer en translation la source laser 19, etdonc le faisceau laser 17; latéralement par rapport à la direction de couture 10. LavisJ2"4 de serrage du collier permet en outre de faire pivoter la source laser 19, etdonc le faisceau laser 17, autour d’un axe de pivotement sensiblement parallèle àla direction de couture 10, et permet donc également le réglage de la positionlatérale du point d’impact 25 du faisceau laser 17 avec la couture 12 réalisée.

Selon l’invention, on règle la position du faisceau laser 17grâce à ces moyens d’ajustement de telle sorte que le point d’impact 25 de cefaisceau laser 17 avec la couture 12 réalisée soit situé immédiatement à l’aval del’aiguille 5a et à l’amont de la griffe d’entraînement supérieure 6, commereprésenté figure 2. Ainsi, immédiatement après et à l’aval de la réalisation de lacouture 12 par les moyens 5 de couture (dont l’aiguille 5a), le point d’impact 25du laser supérieur 17 vient ramollir la matière thermoplastique constitutive de 012824 ...........20 .. ............_ l’un au moins des -fils de couture de brins de fils adjacents résultant de cettecouture. Dans l’exemple représenté figure 3, on voit que le fil de bouclagesupérieur 15 forme des brins adjacents serpentant entre la ligne de piqûre 27formée par le fil d’aiguille 13, et le bord extérieur 14 de l’objet 3. Au fur et àmesure du passage de l’objet 3 dans le poste de couture et de son entraînementselon la direction de couture, le faisceau laser supérieur 17 est appliqué sur lesdifférents brins adjacents et vient ramollir la matière thermoplastique constitutivede ce fil de bouclage supérieur 15. Immédiatement à l’aval du point d’impact 25,la griffe supérieure 6 est appliquée successivement et de façon répétitive sur lacouture 12, et donc sur la matière thermoplastique du fil de bouclage supérieur15, ramollie par le point d’impact 25 du faisceau laser 17 supérieur. Ce faisant, lagriffe 6 appuie sur la matière thermoplastique ramollie des brins adjacents du filde bouclage supérieur 15, ce qui a pour effet de réunir deux à deux ces brinsadjacents par une portion de matière thermoplastique en formant des points deliaison 26 tels que représentés figure 3 schématiquement. La griffed’entraînement supérieur 6 forme donc un organe presseur qui est appliqué surles portions de matière thermoplastique ramollie. Cette application entraîneégalement le refroidissement de la matière thermoplastique et sa solidification.

Il est à noter qu’il suffit que l’un au moins des fils decouture présente une telle matière thermoplastique à l’extérieur, de façon à êtreramollie lorsque le point d’impact 25 du faisceau laser 17 contacte cette matièrethermoplastique. Pour ce faire, on peut simplement utiliser des fils de couture dematière thermoplastique ou associés à une matière thermoplastiquepréalablement.

Au lieu de régler le point d’impact 25 du faisceau laser 17sur.les brins adjacents serpentant du fil de bouclage supérieur 15, il est aussipossible de régler ce point d’impact 25 de telle sorte qu’il vienne sur la ligne depiqûre 27 du fil d’aiguille 13 et donc au niveau dés zones d’entrecroisement dece fil d’aiguille 13 avec le fil de bouclage 15 supérieur. Il est également possiblede prévoir non pas un seul faisceau laser 17 supérieur mais deux faisceaux laserdistincts dont l’un présente un point d’impact au voisinage des zonesd’entrecroisement du fil d’aiguille 13 et du fil de bouclage supérieur 15, tandis 012824 ....................................„............ ..................................................................._..............-............... ...........21 ...........................................'............................ ........ que l’autre présente un point d’impact sur les brins adjacents serpentant du fil debouclage 15.

La machine représentée figure 1 présente également unfaisceau laser inférieur 18 qui est semblable au faisceau laser supérieur 17, issu 5 d’une source laser 29 inférieure montée fixe sur le bâti 1 de la machine parl’intermédiaire d’une potence 30, d’une vis horizontale transversale 31, d’uncollier 32, d’une lumière 33 ménagée dans la potence 30 et d’une vis 34 deserrage du collier 32, ces différents organes 30 à 34 étant en tous pointssemblables à ceux 20 à 24 permettant le montage et l’ajustement de la source 10 laser supérieure 19. Ainsi, la source laser inférieure 29 peut également être régléeen position par rapport au bâti 1 de façon à régler la position du point d’impact35 du faisceau laser inférieur 18 sur la couture 12 longitudinalement par rapport àla direction de couture 10 et latéralement par rapport à cette direction de couture10. 15 4 Comme représenté figure 2, le faisceau laser inférieur 18 traverse la lumière 11 ménagée dans la plaque de réception 2 de façon à venir aucontact de la couture 12, du côté de la face extérieure inférieure 9 de l’objetcousu 3. Le faisceau laser inférieur 18 présente un point d’impact 35 qui estégalement situé à l’aval des moyens 5 de couture -notamment à l'aval de 20 l’aiguille 5a-, et immédiatement à l’amont de la griffe inférieure 7, qui fait officed’organe presseur mêlant la matière thermoplastique ramollie des différents brinsadjacents du fil de couture et refroidissant cette matière thermoplastique de-façonà la resolidifier pour former des points de liaison 36. Là encore, il est possible deprévoir non pas un seul faisceau laser inférieur 18 mais plusieurs faisceaux laser 25 adjacents pour réaliser plusieurs lignes de point de liaison inférieures parallèles.Les deux griffes 6, 7 sont mues en synchronisme et exercent des pressions sur lesbrins de fil, l’une à l’encontre de l’autre, l’objet cousu étant emprisonné entreelles. A titre de matière thermoplastique, on peut utiliser· toute 30 matière susceptible d’être suffisamment ramollie pour réaliser ensuite, aprèsrefroidissement, une solidarisation relative des brins de fils de couture adjacents(brins du fils d’aiguille entrecroisés avec des brins d’un fil de bouclage ou de 012824 ......... .......................................................... ........_ .............. .................... . ......... .................. .................22 .................................... brins adjacents d’un même fil de bouclage, ou encore brins entrecroisés de deuxfils de bouclage...). On peut utiliser par exemple un polyamide, ou unepolyoléfine, par exemple un polyéthylène ou un polypropylène, oii un polyesterou un copolymère ou un mélange de ces matières. Par exemple, on peut utiliser . 5 au moins un fil de couture constitué d'une âme. principale formée d'un fil aramideentourée de 30 à 40 % en poids de fibres de polypropylène.

Cette matière peut avantageusement' incorporer un ouplusieurs additifs tels que des pigments absorbant le rayonnement laser quifacilitent le ramollissement. On peut aussi imprégner un fil de couture en matière 10 non thermoplastique d’une telle matière thermoplastique au moment même de lacouture, en faisant passer ce fil à travers un dispositif d’imprégnation (bainliquide, contact avec un tampon, projection...) du fil porté par la machine.

Chaque faisceau laser 17, 18 est adapté pour porter lamatière thermoplastique à une température, dite température de travail, 15 supérieur^ à sa température de ramollissement, mais nettement inférieure à satempérature de fusion, notamment à une température de travail qui est 3°C à15°C -notamment environ 5°C- au-dessus de la température de ramollissement etau moins 20°C inférieure à la température de fusion.

Le tableau ci-après donne des exemples de températures de 20 travail appropriées pour différentes matières.

TABLEAU

-Matière Polypropylènehaute ténacité Polyamide 6. Polyesterhaute ténacité Polyamide 6.6 Température de ramollissement 120°C 170°C 220°C 230°C Températurede fusion 160°C 220°C 260°C 260°C Températurede travail 125°C 175°C 225°C 235°C

Avantageusement,· on utilise un fil de couture floche et/ougonflant comprenant des fibres ou des brins de matière thermoplastique, 25 éventuellement mélangés à d’autres fibres ou brins de matière non• thermoplastique. Dans ce cas, et contrairement à ce qui est représenté figure 3, la 012824 ......:.............................;........ ....... .. ................................;.........................23 ... , ................................................... solidarisation ainsi réalisée est quasiment invisible, la matière thermoplastiqueramollie venant se mêler aux différents brins adjacents non pas sous forme d’unbloc ou point de soudure mais plutôt d’une multiplicité de micro-points de liaisondés différents brins adjacents, et ce grâce à l’utilisation de la griffe 6,7 à titred’organe presseur qui, en pratique, presse la matière thermoplastique ramollie enune multiplicité de points distincts. On constate en pratique en effet, quel’utilisation de fils de couture floche avec une griffe d’entraînement 6, 7 permetde réaliser une solidarisation des brins empêchant ultérieurement à la couture dese défaire, mais sans que cette solidarisation soit en fait réellement visible à l’œilnu et ne modifie les caractéristiques et les propriétés mécaniques de la couture 12et de l’objet 3.

Il faut également noter que les points d’impact 25, 35 deslasers 17,18 sont situés du côté extérieur du(des) fil(s) de couture, et ne viennentpas fondre la matière thermoplastique au contact de la couture 12 avec l’objetcousu 3 lui-même. Il en résulte que la couture 12 n’est pas soudée ni solidarisée àl’objet 3. Rien n’èmpêche néanmoins, si cela est souhaité, de régler l'orientationdes faisceaux laser 17, 18 de façon à former aussi une certaine incrustation de lacouture 12 à l’objet 3. Mais, en général, une telle incrustation n’est pas utile nimême souhaitable.

Comme on le voit; il suffit d’incorporer à la machine lessources 19, 29 formant les faisceaux laser 17, 18 pour obtenir un renforcementextrêmement important de la couture 12 qui, ultérieurement, ne se défait plus. Cefaisant, la réalisation de la couture 12 n’est en rien perturbée notamment quant àsa vitesse d’exécution. La couture 12 peut donc être réalisée avec des points decouture à haute vitesse, quel que soit l’objet 3 cousu, dont la matière peut êtrequelconque (tissu, tricot, cuir, matière synthétique...).

Les sources laser 19, 29 utilisées sont de préférence àpuissance réglable et présentent une puissance adaptée pour obtenir leramollissement souhaité de la matière thermoplastique. En pratique, on peututiliser par exemple un laser infrarouge, par exemple des diodes lasersinfrarouges CO2 de puissance maximale de 60 W, de longueur d’onde compriseentre 780 nm et 940 nm, avec un diamètre de faisceau laser de l’ordre de 800μ et 24 012824 une divergence faible. De telles sources laser sont par exemple commercialiséespar la société COHERENT, Santa Clara, Californie, USA, sous la marqueenregistrée FAP-SYSTEM®. Un automatisme programmable peut être prévupour piloter automatiquement la puissance de chaque faisceau laser 17, 18, selon 5 notamment la vitesse de réalisation de la couture 12 (vitesse de fonctionnementde la machine) et/ou la matière des fils de couture et/ou le nombre de points decouture réalisés par unité de longueur.

Les sources laser 19, 29 de la machine sont bien entendureliées à une source d’alimentation électrique appropriée. Il est à noter qu’au lieuio de monter les sources 19, 29 directement sur le bâti 1 de façon ajustable commedécrit ci-dessus, on peut monter ces sources 19, 29 de façon fixe à tout autreendroit du bâti 1 de la machine, et en fait relier les sources laser 19, 29 à desfibres optiques ou lentilles gainées dont l’extrémité est montée réglable au bâti 1respectivement au-dessus et en dessous de la couture 12 à la place des sources 15 19, 29 représentées figure 1. Quoi qu’il en soit, c’est l’orientation et la position des points d’impact 25, 35 des faisceaux laser 17, 18 qu’il convient de pouvoirdéterminer et ajuster précisément.

La figure 4 représente un autre mode de réalisation d’unemachine selon l’invention, plus particulièrement adaptée à la réalisation d’un 20 point noué. Là encore, on a prévu deux faisceaux laser 17, 18, à savoir unfaisceau laser supérieur 17 et un faisceau laser inférieur 18. Les deux sourceslaser 19, 29 sont alimentées à partir d’une alimentation électrique 40 communedotée de deux boutons de réglage 41, 42 distincts, respectivement pour chacunede ces deux sources laser 19,29. 25 Dans la variante représentée figure 4, les moyens de couture 5 comprennent une aiguille de couture 5a et une canette 5b nonreprésentée figure 4. Cette machine comprend une griffe inférieure 7d’entraînement, et deux griffes supérieures d’entraînement 45, 46, à savoir unegriffe d’aiguille 45 comprenant une lumière 47 traversée par l’aiguille 5a et se 30 déplaçant simultanément et en synchronisme avec l’aiguille 5a de haut en bas et' d’avant en arrière parallèlement à la direction de couture 10. Cette griffed’aiguille 45 est insérée entre deux dents avant de la griffe principale supérieure 012824 25 arrière 46 d’entraînement, en forme de pied-de-biche, qui .est également déplacéesuccessivement d’avant en arrière parallèlement à la direction de couture 10 et dehaut en bas pour entraîner l’objet cousu 3. Un tel mécanisme à deux griffes 45,46 d’entraînement supérieures, dont une griffe d’aiguille 45, est connu en lui-même. Les deux griffes 45, 46 d’entraînement ne sont pas entraînées en généralen synchronisme et à la même vitesse, puisque la griffe d’aiguille 45 suit, lesmouvements de l’aiguille 5a, qui participe à l’entraînement de l’objet cousu 3,tandis que là griffe principale supérieure arrière 46 d’entraînement peut présenterune amplitude longitudinale d’entraînement plus grande. Un tel dispositifd’entraînement permet notamment de réaliser un point noué à deux fils, à savoirun fil d’aiguille 37 et un fil de canette 38, ce dernier étant issu d’une canette 5brotative, par exemple selon un axe vertical, dotée d’un crochet pour entrelacer lesfils 37,38 à chaque point.

Dans les variantes représentées figurés 5, 7 et 8, seul lefaisceau laser 17 supérieur est utilisé, aucun faisceau laser inférieur n’étantutilisé. La tension du fil d’aiguille 37 est de préférence augmentée par rapport àcelle du fil de canette 38 pour faire sortir .les points d’entrecroisement àl’extérieur, au-dessus de la face supérieure 8 de l’objet cousu 3. De la sorte, lepoint d’impact 25 du laser 17 vient ramollir la matière thermoplastique du fild’aiguille et/ou du fil de canette dans leurs zones d’entrecroisement.

Avantageusement, on positionne le faisceau laser supérieur17_de telle sorte que le point d’impact 25 soit situé entre la griffe d’aiguille. 45 etla griffe principale 46 arrière, c’est-à-dire à l’aval de la griffe d’aiguille 45 et àl’amont de cette griffe principale 46. Ainsi, c’est la griffe principale supérieurearrière 46 qui fait office d’organe presseur (à l’encontre de la griffe inférieure 7et/ou de la plaque de réception 2) pour mêler la matière thermoplastique ramollieet solidariser les brins.

La figure 7 représente une variante de réalisation danslaquelle un point noué est obtenu, avec une griffe d'entraînement inférieure 7 etune seule griffe d’entraînement supérieure 46 formant également pied-de-biche.Dans cette variante, la griffe supérieure 46 est dotée d’une lumière 47 pour le 012824 passage d’aiguille 5a, et d’une deuxième lumière 48 traversée par le faisceaulaser 17 supérieur.

Dans la variante représentée figure 8, l'aiguille 5a est portéepar un porte-aiguille 54 sur lequel est montée une tige 55 s'étendant vers le bas et 5 dont l'extrémité inférieure forme un patin presseur 56. Cette tige 55 est guidée entranslations axiales par rapport à un support 57, lui-même solidaire en translation , du porte-aiguille 54. Un ressort 58 de traction est interposé entre l'extrémitésupérieure 59 de la tige 55 et le fond inférieur 60 du support 57, de façon àrappeler la tige 55 vers le bas. De la sorte, le patin presseur 56 se déplace en 10 translations verticales alternatives avec l’aiguille 5a. En position basse del'aiguille 5a, le patin presseur 56 vient au contact de la couture 12 sur laquelle ilest appliqué avec pression par le ressort 58, au niveau où deux brins du fild'aiguille 37 adjacents ressortent verticalement d'un même orifice de piqûre de laface supérieure 8 de l'objet 3 formé par l'aiguille 5a lors de la piqûre 15 immédiatement antérieure. Le faisceau laser supérieur 17 est orienté pour formerun point d'impact 25, notamment sur ces deux brins pour les ramollir. Le pointd'impact 25 du faisceau laser supérieur 17 est légèrement à l'amont -ou en toutcas s'étend à l'amont- du point de contact du patin presseur 56 avec la couture 12.La face inférieure du patin presseur 56 est de préférence crantée ou dentelée en 26 forme de griffe ou brosse pour mieux pénétrer dans la matière ramollie sansl’aplatir. Le patin presseur 56 réalise donc la solidarisation de ces deux brins dontla partie extérieure est ramollie. __ Π est à noter qu’eri variante non représentée, un tel patinpresseur peut être activé par un vérin spécifique programmé selon les besoins. 25 Ses mouvements peuvent alors être rendus indépendants de ceux des organes 5de couture, notamment du porte-aiguille 54.

Dans la variante des figures 9 et 10, on utilise un seulfaisceau laser 18 inférieur et aucun faisceau laser 17 supérieur. Cette variantereprésente par ailleurs l’exemple d’un point de chaînette à un fil 49 avec une 30 griffe d’entraînement supérieure 46 formant pied-de-biche dotée d’une lumière45 traversée par l’aiguille 5a et une griffe inférieure d’entraînement 7 à l’amontde laquelle le faisceau laser 18 inférieur vient fonner un point d’impact 35 sur 012824 ........... . ........·................................................................................. .............27 ............. ............... _ des brins entrecroisés adjacents du fil de couture 49 formant le point de chaînette.Dans le cas d’un point de chaînette comme représenté figures 9 et 10, la liaisonpar la matière thermoplastique intervient aux points d’entrecroisement desdifférentes boucles du fil de couture entrebouclé et/ou entre les brins parallèles 5 de ces boucles. La griffe inférieure 7 d’entraînement fait office d’organepresseur, à l’encontre de la griffe supérieure 46, et réalise des points desolidarisation 26 des brins du fil 49 au niveau de leur entrecroisement où lamatière thermoplastique est ramollie par le faisceau laser 18. Un crochet doubleboudeur 5c rotatif autour d’un axe horizontal transversal est prévu pour former 10 des boucles avec le fil de couture unique 49. Sur la figure 10, le crochet 5c n’estpas représenté.

La figure 11 représente une autre variante de réalisationdans laquelle l’objet cousu 3 est entraîné selon la direction de couture 10 non pasgrâce à des griffes d’entraînement, mais par une roulette supérieure 50 et une 15 roulette inférieure 51. Ces deux roulettes 50, 51 sont entraînées en rotation de $ façon à entraîner l’objet 3 cousu selon la direction de couture 10. La rouletteinférieure 51 traverse une lumière 52 ménagée dans la plaque de réception 2 pourvenir au contact de l’objet cousu 3. Comme représenté figure 12, l’axe derotation de la roulette supérieure 50 et/ou de la roulette inférieure 51 peut être 20 plus ou moins incliné par rapport à l’horizontale, et la portée de contact de cesroulettes 50, 51 avec l’objet cousu 3 et avec la couture 12 peut être striée,.crantée, dentelée ou autre surface irrégulière. En général, on utilise de tellesroulettes 50, 51 d’entraînement pour la couture de matériaux fragiles, tels que lecuir, ne supportant pas le contact de griffes susceptibles d’en détériorer la 25 surface. Dans l’exemple représenté figure 11, on a prévu un faisceau lasersupérieur 17 et un faisceau laser inférieur 18 immédiatement à l’aval de l’aiguille5a qui est elle-même à l’aval d’un pied-de biche 53. On a représenté l’exempled’un point de surjet.

On a aussi représenté figures 11 et 12 des jets d’air 70, 71, 30 à savoir un jet d’air supérieur 70 issu d’une buse supérieure 72 alimentée par untube supérieur 74 en air sous pression, et un jet d’air inférieur 71 issu d’une buseinférieure 73 alimentée par un tube inférieur 75 en air sous pression. Ces jets 012824 .........-.............;.............................................................................................. :..... . ... ...................28........................-....................................................._.............................. ..... d’air 70, 71 sont appliqués sur les brins de fil adjacents immédiatement a l’amontdes organes presseurs (roulettes 50, 51 dans cette variante), de façon à disperserles fibres de matière. thermoplastique ramollie avant que ces dernières nesubissent la pression des organes presseurs 50, 51 pour solidariser les brins 5 adjacents. Ces jets d’air 70, 71 sont à l’aval des points d’impact des laser 17, 18.Ils sont très fins pour opérer une dispersion correcte des fibres, et ne pas apporterun débit d’air trop important qui refroidirait la matière thermoplastique jusqu’à saresolidification. Le cas échéant, l’air utilisé peut être chauffé pour que la matièrethermoplastique reste bien ramollie au contact des organes presseurs 50,51. 10 Ces jets d’air 70, 71 ou d’autres jets d’air peuvent être prévus sur la machine pour refroidir certaines pièces de la machine' quis’échaufferaient, par exemple les pièces métalliques en regard des faisceaux laser17, 18 en l’absence d’objet à coudre ; et/ou pour nettoyer les sorties des sourceslaser 19,.29 (sorties de diodes, ou extrémité des fibres optiques...) par lesquelles 15 les faisceaux 17, 18 sont émis et qui viendraient à s’encrasser. Bien quereprésentés uniquement pour la variante des figures 11 et 12, de tels jets d’air 70,71 peuvent êfre utilisés dans tous les modes de réalisation décrits ci-dessus ou ci-après.

Les jets d’air 70, 71 sont alimentés avec de l’air à une 20 pression de l’ordre de 3.105 Pa ou plus et les buses 72, 73 ont un diamètre trèsfin, de l’ordre du diamètre du(des) fil(s) de couture doté(s) de matièrethermoplastique ou inférieur à ce diamètre. Les buses .72, 73 sont placées àproximité immédiate (le plus près possible) des brins de fil de la couture 12, pourpouvoir disperser les fibres du fil sur lequel le jet d’air correspondant est 25 appliqué.

Le(les) organe(s) presseur(s) peut(vent) être constitué(s) endifférentes matières rigides (métaux, matières synthétiques...). • Avantageusement, on utilise au moins pour la partie de l’(des) organe(s) venantau contact de la matière thermoplastique ramollie, une matière anti-adhérente, 30 par exemple appartenant à la famille des polymères fluorocarbonés, notammentle PTFE ou TEFLON®, sur laquelle la matière thermoplastique ramollie ne sefixe pas au cours de la couture, évitant ainsi le dépôt de résidus et le 012824 ......................... . ....................._...................29............................... ................................... développement de frictions intempestives. Cette solution est en particulieravantageuse pour des coutures décoratives multicolores en relief, où elle éviteaussi un mélange de couleurs. A la fin de la couture, il est possible de réaliser un ou 5 plusieurs point(s) d’arrêt (par inversion du sens d’entraînement de l’objet par lamachine). Ce(s) point(s) d’arrêt est(sont) alors également consolidé(s) par lamatière thermoplastique qui en solidarise les brins adjacents.

Dans la variante de réalisation des figures 13 et 14, le postede couture de la machine n’est pas du type à entraînement, c’est-à-dire queio l’objet cousu 63 n’est pas déplacé à travers le poste de couture. Dans l’exemplereprésenté, cet objet cousu est formé d’une épaisseur de tissu 63 et d’un bouton64 qui sont cousus ensemble par des moyens de couture de bouton bien connusen eux-mêmes, mais avec un. fil de couture 68 présentant une matièrethermoplastique au moins à l’extérieur de ce fil. de couture 68. Les moyens de 15 couture comprennent en général une aiguille 5a et un crochet 5b. La plaque deréception 2 est dotée d’une lumière 65 pour le passage de l’aiguille 5a. Unfaisceau laser inférieur 18 peut être orienté sur la couture réalisée, vers la faceextérieure inférieure 66 du tissu 63, de façon à venir ramollir la matièrethermoplastique du fil de couture 68 au fur et à mesure que cette couture est 20 réalisée. Π est à noter que la couture forme des brins adjacents du fil de couture68 ramollis successivement par le faisceau laser 18, et qui se chevauchent au furet*à mesure de la réalisation de la couture. On obtient de ce seul fait-unesolidarisation de ces différents brins au fur et à mesure de la couture. En outre, unorgane éjecteur 67 peut être prévu, mobile de façon à traverser la lumière 65 pour 25 venir au contact de la partie inférieure de la couture après la fin de celle-ci. Cetorgane éjecteur 67 appliqué au contact des différents brins du fil de couture 68ramollis adjacents les uns aux autres fait office d’organe presseur, présente unesurface de contact irrégulière, par exemple dentelée, et réalise ainsi lasolidarisation de ces brins ensemble. On empêche ainsi tout éfaufilage ultérieur. 30 Ainsi, même en cas de rupture de l’une des boucles du fil de couture 68 réaliséesà travers le bouton, les autres boucles restent maintenues et le fil ne s’éfaufilepas. La figure 14 représente la position d’éjection où l’organe éjecteur 67 vient 012824 ____________-....... ··...........................__......... 30 au contact de la couture réalisée,, formant ainsi la solidarisation des brins. La facede l’organe éjecteur 67 venant au contact des brins du fil de couture 68 ramollisn’est pas lisse, mais au contraire en forme de griffe pour réaliser une pluralité demicropoints de solidarisation dans les brins du fil 68. 5 Sur les figures 13 et 14, on a aussi représenté' un faisceau laser supérieur 17, apte à ramollir les brins du fil de couture au-dessus du bouton64. Le porte-aiguille 54 porte aussi une tige 55 formant un patin presseur 56appliqué avec pression, par l'intermédiaire d'un ressort 58, sur les brins du fil 68ramollis pour les solidariser ensemble au fur et à mesure de la couture, comme 10 dans la variante de la figure' 8. Là encore, l’organe éjecteur 67 et/ou le patinpresseur 56 peuvent être réalisés en matière anti-adhérente.

La machine selon l’invention peut être dotée d’organes ouautomatismes de sécurité non représentés. Par exemple, un automatisme peutinterrompre le fonctionnement des sources laser 19, 29 si aucun objet à coudre 3 15 n’est en place sur la plaque porte-ouvrage 2 (grâce à une cellule photoélectriquede détection de présence) et/ou si le pied de biche 46, 53 mobile verticalementpour l’amenée d’un objet à coudre 3 est en position haute. On évite ainsil’application des faisceaux laser 17, 18 sur des pièces métalliques de la machine.De même, il est avantageusement prévu un carter entourant le poste de couture 4 20 en matière transparente filtrant les rayonnements laser, pour protéger l’utilisateuren évitant toute réflexion parasite vers l’utilisateur. L’invention peut faire l’objet de très nombreuses variantesde réalisation autres que celles décrites ci-dessus et représentées sur les figuresuniquement à titre d’exemples non limitatifs. En particulier, elle peut être 25 appliquée à d’autres types de points de couture et avec iin nombre de fils de•couture différents. En outre, les différentes variantes peuvent être pour' partiecombinées entre elles.

Claims (1)

1. 012824 REVENDICATIONS 1/ - Procédé de. réalisation d’une couture (12) nonsusceptible de se défaire avec au moins un fil de couture entrebouclé(s) et/ouentrelacé(s) et avec des passages de piqûre dans.ou à. travers au moins une 5 épaisseur de matière d’un objet, dit objet cousu (3), recevant la couture, cettecouture (12) comprenant au moins un brin de fil de couture cousu en s’étendant àl’extérieur de l’objet cousu (3), adjacent d’au moins un autre brin de fil decouture cousu à l’extérieur de l’objet cousu (3), dans lequel : - on réalise la couture (12) avec au moins un fil de couture 10 (13, 15,16, 37, 38, 49, 68) présentant une matière thermoplastique, au moins sur . l’extérieur de ce fil de couture, - puis on applique au moins un faisceau laser (17,18)localement sur la couture (12), à l’extérieur d’au moins un brin de fil de couturecousu s’étendant à l’extérieur de l’objet cousu (3), et adjacent d’au moins un 15 autre brin de fil de couture cousu à l’extérieur de l’objet cousu (3), s caractérisé en ce que : - chaque faisceau laser (17, 18) est adapté pour ramollirponctuellement la matière thermoplastique présentée à l’extérieur d’au moins unbrin de fil de couture cousu en s’étendant à l’extérieur de l’objet cousu (3), et 20 adjacent d’au moins un autre brin de fil de couture cousu à l’extérieur de l’objetcousu, - après application de chaque faisceau laser (17, 18) etavant resolidifîcation complète de la matière thermoplastique ramollie, onapplique au moins un organe presseur (6, 7, 46, 50, 51, 56, 67) sur la matière 25 thermoplastique ramollie d’au moins un brin de fil de couture présentant une tellematière thermoplastique soumise à ce faisceau laser (17, 18), de façon àsolidariser tout ou partie des brins adjacents ensemble ponctuellement et àl’extérieur de l’objet cousu (3), par l’intermédiaire de ladite matièrethermoplastique. 30 2/ - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’on applique au moins un faisceau laser (17, 18) adapté pour ramollir lamatière thermoplastique sans la fondre, en la portant localement à une 012824 32 température égale ou supérieure à sa température de ramollissement maisinférieure à sa température de fusion. 3/- Procédé selon la revendication 2, caractérisé en cequ’on applique au moins un faisceau laser (17, 18) adapté pour porter la matière 5 thermoplastique localement à une température de 3°C à 15°C au-dessus de latempérature dé ramollissement. 4/ - Procédé selon l’une des revendications 1 à 3,caractérisé en ce qu’on applique au moins un jet d’air sous pression sur les brinsde fil de couture après application de chaque faisceau laser (17, 18) et avant 10 application d’un organe presseur (6,7,46, 50, 51, 56,67). 5/ - Procédé selon la revendication 4, caractérisé en cequ’on utilise un jet d’air de largeur de l’ordre du diamètre du fil de couture leplus fin présentant la matière thermoplastique, ou inférieure à ce diamètre. 6/ - Procédé selon l’une des revendications 1 à 5,15 caractérisé en ce qu’on utilise au moins un fil de couture (13, 15, 16) formé d’aumoins une matière thermoplastique et en ce qu’on applique au moins un faisceaulaser (17, 18) adapté pour qu’au moins une partie de l’épaisseur de chaque brinde ce fil de couture en matière thermoplastique ramollie par ce faisceau laser (17, 18), reste à l’état non ramolli selon toute sa longueur. 20 7/ - Procédé selon l'une, des revendications 1 ou 6, caractérisé en ce qu’on applique au moins un faisceau laser (17,18) de façon à neramollir, qu’une partie de l’épaisseur de chaque brin de fil de couture sur lequel ilest appliqué. 8/ - Procédé selon l'une des revendications 1 à 7,25 caractérisé en ce qu’on réalise la couture (12) en faisant passer l’objet cousu (3)sur un poste de couture (4) d’une machine à coudre, et, lors d’un.seul et mêmepassage de l’objet cousu (3) sur ce poste de couture (4) : on applique au moins unfaisceau laser (17, 18) après réalisation de chaque point de couture, puis onapplique au moins un organe presseur (6, 7, 46, 50, 51, 67) sur la matière 30 thermoplastique ramollie. 9/- Procédé selon l'une des revendications 1 à 8,caractérisé en ce que le poste de couture (4) comprenant : 012824 33 - des moyens (5) de couture comportant au moins uneaiguille de piqûre (5a), - au moins une paire d’organes d’entraînement (2, 6, 7, 45,46, 50, 51) entre lesquels des parties de la couture (12) et de l’objet cousu (3) 5 sont pressées et pincées, et aptes à entraîner l’objet cousu (3) au fur et à mesurede la réalisation de la couture (12) selon une direction, dite direction de couture (10), à travers le poste de couture (4), ces organes d’entraînement étant au moinspour partie situés immédiatement à l’aval des moyens (5) de couture,on applique au moins un faisceau laser (17, 18) immédiatement à l’aval des 10 moyens (5) de couture, sur une partie au moins de la couture (12) destinée à êtrepincée et entraînée par les organes d’entraînement, et immédiatement à l’amontd’au moins une partie des organes d’entraînement qui, lors du pinçage de lacouture, fait office d’organe(s) presseur(s) appliqué(s) sur la matièrethermoplastique ramollie d’au moins un brin de fil de la couture. 15 10/ - Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu’on applique au moins un faisceau laser (17, 18) immédiatement à l’amontd’une griffe d’entraînement (6, 7,46) du poste de couture qui fait office d’organepresseur sur la matière thermoplastique ramollie. 11/- Procédé selon .l’une des revendications 4 ou 5 et selon 20 l’une des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce qu’on applique au moins unjet d’air à l’aval d’au moins un faisceau laser (17, 18), et immédiatement àl’amont d’au moins une partie correspondante des organes d’entraînement faisantoffice d’organe(s) presseur(s). 12/.-Procédé selon l'une des revendications 1 à 11, 25 caractérisé en ce qu’on réalise la couture (12) avec au moins un fil de couturefloche et/ou gonflant. 13/ - Procédé selon l'une des revendications 1 à 12,caractérisé en ce qu’on réalise la couture (12) selon un point de couture à filsentrebouclés non entrelacés. 30 14/- Machine pour la réalisation d’une couture (12) non susceptible de se défaire, avec au moins un fil de couture entrebouclé(s) et/ouentrelacé(s) et avec des passages de piqûre dans ou à travers au moins une 012824 _ _....._...........34.......................... _ épaisseur de matière d’un objet, dit objet cousu (3), recevant la couture (12)réalisée en passant cet objet cousu (3) sur un poste de couture (4) de la machinecomprenant des moyens (5) de couture comportant au moins, une aiguille depiqûre (5a) et adaptés pour pouvoir former au moins un brin de fil de couture 5 cousu en s’étendant, à l’extérieur de l’objet cousu (3), adjacent d’au moins unautre brin de fil de couture cousu à l’extérieur de l’objet cousu (3), cette machinecomprenant au moins une source laser (19, 29) adaptée pour pouvoir appliquer aumoins un faisceau laser (17, 18), à l’extérieur d’au moins un brin de fil decouture s’étendant à l’extérieur de l’objet cousu (3) adjacent d’au moins un autre 10 brin de fil de couture cousu à l’extérieur de l’objet cousu (3),caractérisée en ce que : • au moins une source laser (19, 29) est adaptée pourpouvoir appliquer localement sur la couture au moins un faisceau laser (17, 18),. adapté pour ramollir ponctuellement la matière thermoplastique présentée à 15 l’extérieur d’au moins un brin de fil de couture s’étendant à l’extérieur de l’objetcousu (3) adjacent d’au moins un autre brin de fil de couture cousu à l’extérieurde l’objet cousu (3), • elle comprend au moins un organe presseur (6, 7, 46, 50,51, 56, 67) adapté pour pouvoir être appliqué sur la matière thermoplastique 20 ramollie d’au moins un brin de fil de couture après application de chaquefaisceau laser (17, 1-8), et avant la resolidification complète de la matièrethermoplastique ramollie, de façon à solidariser tout ou partie des brins adjacentsensemble ponctuellement à l’extérieur de l’objet cousu (3), par l’intermédiaire deladite matière thermoplastique. 25 15/- Machine selon la revendication 14, caractérisée en ce que chaque source laser comprend une diode laser de longueur d’onde compriseentre 780 nm et 940 nm et de puissance maximale de 60 W, formant un faisceaulaser de moins de 1mm -notamment de l’ordre de 800μ- de diamètre. 16/-Machine selon l'une des revendications 14 ou 15, 30 caractérisée en ce que chaque source laser (19, 29) comporte des moyens deréglage de la puissance du faisceau laser (17,18) qu’elle délivre. 012824 ......._ ___ __................................................................................................._................._ __.............35...............-.........._...... ......_...................' ....................... 17/- Machine selon l’une des revendications 14 à 16,caractérisée en ce qu’au moins une source laser (19, 29) est adaptée pour ramollirla matière thermoplastique sans la fondre, en la portant localement à unetempérature égale ou supérieure à sa température de ramollissement mais 5 inférieure à sa température de fusion. 18/ - Machine selon la revendication 17, caractérisée en cequ’au moins une source laser (19, 29) est adaptée pour porter la matièrethermoplastique localement à une température de 3°C à 15°C au-dessus de latempérature de ramollissement. 10 19/-Machine selon l’une des revendications 14 à 18, caractérisée en ce qu’elle comporte au moins une buse (72, 73) formant au moinsun jet d’air orienté sur les brins de fil de couture après application de chaque • faisceau laser (17,18) et avant application d’un organe presseur (6, 7,46, 50, 51,56,67). 15 ,, 20/ - Machine selon la revendication 19, caractérisée en ce qu’elle comporte au moins une buse (72, 73) formant un jet d’air de largeur del’ordre du diamètre du fil de couture le plus fin présentant la. matièrethermoplastique, ou inférieure à ce diamètre. 21/-Machine selon l'une des revendications 14 à 20, 20 caractérisée en ce qu’au moins une source laser (19,29) est adaptée pour pouvoirappliquer au moins un faisceau laser (17,18) de façon à ne ramollir qu’unepartiede l’épaisseur de chaque brin de fil de couture sur lequel il est appliqué. _ 22/ - Machine selon l'une des revendications 14 à 21,caractérisée en ce qu’elle est adaptée pour pouvoir, lors d’un seul et même 25 passage dé l’objet cousu (3) sur le poste de couture (4), appliquer au moins unfaisceau laser (17, 18) après réalisation de chaque point de couture, puisappliquer au moins un organe presseur (6, 7, 46, 50, 51, 67) sur la matièrethermoplastique ramollie. 23/ - Machine selon l'une des revendications 14 à 22, dont 30 le poste de couture comprend au moins une paire d’organes d’entraînement (2, 6,7, 45, 46, 50, 51) adaptés pour pouvoir presser et pincer entre eux des parties dela couture (12) et l’objet cousu (3), et entraîner l’objet cousu (3) au fur et à 012824 ................... 36 .. .................... mesure de la réalisation de la couture (12) selon une direction, dite direction decouture (10), à travers le poste de couture (4), ces organes d’entraînement étantau moins pour partie situés immédiatement à l’aval des moyens (5) de couture,. • caractérisée en ce qu’au moins une source laser (19, 29) est adaptée pour pouvoir5 appliquer au moins un faisceau laser (17, 18)immédiatement à l’aval des moyens (5) de couture, sur une partie au moins de la couture (12) destinée à être pincée etentraînée par les organes d’entraînement, et immédiatement à l’amont d’au moinsune partie des organes d’entraînement qui, lors du pinçage de la couture (12), faitoffice d’organe(s) presseur(s) appliqué(s) sur la matière thermoplastique ramollie io d’au moins un brin de fil de couture, 24/ - Machine selon la revendication 23, caractérisée en ce qu’au moins une source laser (19, 29) est adaptée pour pouvoir appliquer aumoins un faisceau laser (17, 18) immédiatement à l’amont d’une griffed’entraînement (6, 7, 46) du poste de couture (4) qui fait office d’organe presseur 15 sur la matière thermoplastique ramollie. 25/ - Machine selon l’une des revendications 19 ou 20 et selon l’une des revendications 23 ou 24, caractérisée en ce qu’elle comprend aumoins une buse (72, 73) adaptée pour appliquer au moins un jet d’air à l’avald’au moins un faisceau laser (17, 18), et immédiatement à l’amont d’au moins 20 une partie correspondante des organes d’entraînement faisant office d’organe(s)presseur(s). ; 26/-Machine selon l'une des revendications 14-à 25,caractérisée en ce qu’au moins une source laser (19, 29) est adaptée pourappliquer au moins un faisceau .laser (17, 18) sur une partie de la couture ne 25 venant pas au contact de la plaque de réception (2). . 27/ - Machine selon l'une des revendications 14 à 26, caractérisée en ce qu’elle est adaptée pour réaliser la couture (12) selon un pointde couture à fils entrebouclés non entrelacés. 28/ - Machine selon l'une des revendications 14 à 27,30 caractérisée en ce qu’elle comprend des moyens (20 à 24 ; 30 à 34) de réglage dela position du point d’impact (25, 35) d’au moins un faisceau laser (17, 18) par rapport à la couture (12) réalisée. 012824 37 29/- Machine selon les revendications 23 et 28,caractérisée en ce qu’elle comprend des moyens (22, 23, 24 ; 32, 33, 34) deréglage du point d’impact (25, 35) d’au moins un faisceau laser (17, 18) selonune direction orthogonale à la direction de couture (20) et au faisceau laser (17, 5 18). 30/-Machine selon l’une des revendications 14 à 29,caractérisée en ce qu’elle comprend au moins un organe presseur (6, 7, 46, 50,51, 56, 67) dont au moins la partie destinée à venir au contact de ladite matièrethermoplastique est en matière anti-adhérente. 10 · . 4