JPS58144170A

JPS58144170A - 縫製物の糸ほつれ防止装置

Info

Publication number: JPS58144170A
Application number: JP2157882A
Authority: JP
Inventors: 中尾　幸三; 長尾　荘一
Original assignee: KUINRAITO DENSHI SEIKOU KK
Current assignee: KUINRAITO DENSHI SEIKOU KK
Priority date: 1982-02-12
Filing date: 1982-02-12
Publication date: 1983-08-27
Also published as: JPS621031B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は縫製物の切断すべき個所に予め接着液を塗布せ
しめて切断部の縫製糸のほつれを防止した縫製物の糸は
つれ防止に関する。

通常、例えば自動車等のシートカバーは表層部を構成す
る化粧生地またはレザーシ９−トと、裏地を構成する木
綿地またはナイロン系の不織布との間にウレタンフオー
ムを介挿して合成樹脂製の縫糸で一体に縫付ける、いわ
ゆるキルテイング縫製によって製造されるが、生産性を
向上させる目的からロール状に巻取らねたこれらの素材
を順次解反しながらミシンで連続的に縫製して長尺状の
縫製物とした後、カッタ装置を使用して座席等の寸法に
合せて必要な長さに裁断する方法をとっている。

そのため縫製物の裁断に伴って縫製糸も切断される結果
となり、裁断された個所から縫製糸がほつれて縫合部が
開いてしまう虞わがある。

特にこの屑の縫製には二重環ｍミシンが使用されるため
、上糸と下糸とが分離し易く、縫製糸のほつれは致命的
となる。

そこで従来は裁断個所の縫目に加熱したコテを押し当て
て、上糸と下糸とを互いに溶着したり、或いはエアーノ
ズルから噴出する高温の熱風を縫製糸に噴出して上′糸
と下糸とを互いに溶着してほつれを防止する等の対策か
とられてきた。

しかしながら、前者によれば縦方向に多数の縫目を形成
するこの種の縫製物では溶着個所が多いため、溶着作業
が面倒であり、非能率的であった。

また一方熱風を噴射して溶着する後者の場合。

近一時シートカバーの裏地としてナイロン系の不織布か
多相されるため、熱風によって縫製糸が溶着する前に不
織布が溶けてしまう欠点があった。

本発明はこのような事情に檻みてなされたもので、縫製
物の切断すべき個所に位置する縫製糸に塗布ロールを使
用して接着液を塗布せしめることにより、縫製物の切断
個所における縫製糸のほつれを防止するとともに、塗布
ロールの局面に先端部に切欠溝を有するヘラを接触させ
ることによって塗布ロールの所定部位にのみ接着液を帯
状に残留せしめて縫製物の所定個所にのみ接着液を塗布
できるようにした縫製物の糸はつれ防止装置を提供する
ものである。

以下、本発明の１実施例を図１面を参照しながら具体的
に説明する。

図中１は本装置の支持フレームであり、その中間部位に
支持台２を配設している。６は上記支持台２上に配設さ
れた液槽であり、その内部に溶融した接着液４が満たさ
れる。

尚、上記液槽３の底部には加熱ヒータ（図示せず）が配
設され、固形状の合成接着剤がこの液槽６内で加熱溶解
されるようになっている。

５はこの液槽３内の接着液４に局面５ａの一部を浸漬し
て回転駆動される掬い上げロールであり、回転に伴って
その周面５ａに接着液４を付着させて掬い上げるように
している。

６はこの掬い上げロール５と微少間隙を隔てて平行に配
役さｊて回転駆動される塗布ロールであり、上記掬い上
げロール５によって掬い上げられた接着液がこの塗布ロ
ール６側の周面６ａに均一に付着するようにしている。

７は上記塗布ロール乙の局面６ａに先端部７ａを接触さ
せ？ニヘラであり、その先端部７’ａに縫製物８側の縫
製間隔に合せて複数個の切欠溝７ｂ・・・を設けており
、このヘラ７を塗布ロール６の周面６ａに接触させるこ
とによって、この周面６ａに付着した接着液を所定部位
、つまり切欠Ｊ７ｂ・・・を設けた部位にのみ残留させ
て、他部位、つまりヘラ７の先端部７ａが直接接触して
いる部位の接着液を鄭き落して、塗布ロール乙の円周方
向に帯状の接着液層９・・・を形成するようにしている
。

１０・・・は塗布ロール６の周面６ａに形成される接着
液層９・・・にそれぞわ対向する位置に配設された円盤
状の加圧ロールであり、支持フレーム１側に固定さむた
エアーシリンダ月、１１に駆動されて塗布ロール６側に
進退駆動されるようになっている。

すなわち、上記各加圧ロール１０・・・は縫製物８の送
給方向αと直交する方向に枢支されたシャフト１２に所
定の間隔を隔てて嵌挿した加圧アーム１ろ・・・の各先
端部に支軸１４・・・を介して回転自在に枢支される。

なお上記各加圧アーム１６・・・はねじ１３ａ・・・を
介してシャフト１２に固着されるようになっており、加
圧ロール１０・・・の間隔を調節する場合は上記ねじ１
３ａ・・・を緩めてシャフト１２方向にスライド移動す
ればよい。

また上記シャフト１２の両端部に連結リンク１５゜１５
を嵌着し、該連結リンク１５　、１５の各先端部にエア
ーシリンダ１ｉ、ｉｉの作動ロッドＩｌａ、Ｉｌａの各
先端部を連結している。

また上記各加圧アーム１６・・・の基端部に断面り字形
のブラケット１６を固着して該ブラダ・ント１６の先端
部側からロッド１７を貫挿し、このロッド１７に加圧ス
プリング１８を巻装して該ロッド１７の先端部を加圧ア
ーム１３の中間部に設けた凹所１９に嵌合させている。

また上記ロッド１７の先端部に透孔（図示せず）を設け
、加圧アーム１３の側面部より貫挿した係止ピン２０を
上記透孔に挿通してロッド１７の先端部を加圧アーム１
３側に係着している。また上記ロッド１７の基端部に抜
止めリング２１を嵌着して、該抜止めリング２１をねじ
２２を介してロンド１７に固着している。尚、上記加圧
スプリング１８は加圧ロール１０・・・を塗布ロール６
側に圧接した場合に、加圧ロール１０・・・が弾性を持
って塗布ロール６側に圧接されるようにしている。

また上記加圧ロール和・・・の下方部に両端部をフレー
ム１側に枢支されて回転駆動される送給ロール２３を配
設している。この送給ロール２３の外周には縫製物８の
スリップを防止するゴム製の被覆層２３ａを設けている
。

また上記送給ロール２３に平行に、かつこの送給ロール
２３方向に進退駆動される棒状の加圧ロール２４を設け
ている。

この加圧ロール２４は前記シャフト１２の両端部に嵌着
した加圧アーム２５　、２５の先端部に支持されるシャ
フト２６によって回転自在に支持される。

つまり、上記加圧ロール２４はエアシリンダー１１゜１
１の空圧制御によって送給ロール２ろ側に圧接されるよ
うになっており、縫製物８が上記送給ロール２３と加圧
ロール２４によって挟圧された場合に、その挟圧されて
いる期間、縫製物８が送給方向αに沿って送給されるよ
うになっている。

ところで前記送給ロール２６、掬い上げロール５及び塗
布ロール６の各一端部にそれぞｊスプロケット３０，３
１．３２を設けており、各スプロケット３０．３１．３
２をフレーム１側に固設された駆動モータ６６のスプロ
ケットと共に１本のチェーン３５で連結し、上記送給ロ
ール２ろ、掬い上げロール５及び塗布ロール６を駆動モ
ータろ６によって常時回転駆動するようにしている。３
６，３７゜３８．３９は縫製物８の送給経路に適宜配設
されたアイドルローラであり、アイドルローラ３８のみ
がフレーム１に沿って昇降可能に設けられ、縫製物８の
裁断長さに応じて上下位置を調節できるようにしている
。

尚、上記ヘラ７は支持板４０にねじ４１・・・を介して
一体に固着さｊ、またこの支持板４０をフレーム１側に
一体に設けられる支持板４２上にねじ４３・・・等の係
着手段を介して着脱可能に取付けられている。

また本装置によって接着液の塗布された縫製物８は第１
図において左側に隣接して配設される裁断機側に送給さ
れて適宜の長さに裁断される。

また、前記掬い上げロール５と塗布ロール６内に加熱ヒ
ータが設けられており、各ロール５及び６の周面５ａ及
び６ａに付着した接着液が冷却されて固形化するのを防
いでいる。

このような構成によりは、液槽６内の接着液４は掬い上
げロール５を介して塗付ロール６の周面６ａに均一に付
着する。塗布ロール乙の周面６ａには縫製物８の縫製間
隔に合せて切欠溝７ｂ・・・を設けたヘラ７を接触させ
ているため、切欠溝７ｂ・・・が設けられでいる部位の
接着液のみが塗布ロール６側に残留して円周方向に帯状
の接着液層９・・・が形成される。

そこで、エアーシリンダｉ１．　ｉｉを駆動すると加圧
ロール１０・・・が塗布ロール６側に前進して縫製物８
が加圧ロール１０・・・と塗布ロール６によって挟圧さ
れる。また同時に加圧ロール２４が送給ロール２３側に
前進して縫製物８が加圧ロール２４と送給ロール２３に
よって挟圧さｊるため、両ロール２３　、２４によって
挟圧されている期間、縫製物８が送給ロール２３によっ
て一定量送給される。

そのため縫製物８の背面部には第５図に示すように塗布
ロール６側に付着した接着液層９・・・の゛接着液のみ
が送給ロール２３によって送給される一定距離だけ帯状
に塗布される。

ところで上記接着液層９・・・は縫製物８の縫製位置に
合せて形成されるため、縫製糸８ａに接着液が確実に塗
布され、この接着液によって縫製糸である上糸及び下糸
とが互いに接着されると共に縫製物８の裏地に一体に接
着される。

したがってこのような縫製物８．を裁断機側に送給して
裁断した場合、縫製糸が互いに接着されて一体となって
いるため、縫製糸が切断されても、その切断個所からほ
つれるような虞れがない。

またヘラ７によって不必要な接着液が塗布ロール６から
：（き落されるため、縫製物８の非縫製部分にまで接着
液が付着するようなことがなく、接着液の付着によって
縫製物８全体が硬化する虞わもない。

また上記ヘラ７はフレーム１側に着脱可能に取着される
ため、縫製物８の縫製間隔が変更された場合は、その間
隔に応じて切欠溝７ｂ・・・を設けたヘラ７に適宜交換
することによって容易に対処することかできる。

また本実施例では塗布ロール６側に圧接する加ＩＤＥロ
ール１０を円盤状のものにして、接着液を付着させたい
縫製個所のみが塗布ロール６側に圧接されるようにして
いるため、ウレタンフオームによって隠れた状態になっ
ていた縫目が塗布ロール６側に押し出された状態°とな
って、縫製糸に接着液が確実に塗布される。

尚、エアーシリンダーｉ１．ｉｉを駆動するタイミング
は裁断機側と連動して、縫製物８を裁断する長さに合せ
て適宜設定される。また接着液を塗布する長さは、エア
ーシリンダ１１．１１の駆動時間によって任意に調節す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１実−雄側を示す断面図、第２図は同
実施例の要部の斜視図、第３肉は同実施例の要部の正面
図、第４図は同実施例の駆動系を示す側面図、第５図は
接着液が塗布された状態を示す縫製物の裏面側の斜視図
である。６・・・液槽、４・・・接着液、５・・・掬い上げロー
ル、６・・・塗布ロール、７・・・ヘラ、７ｂ・・・切
欠溝、８・・・縫製物、９・・・接着液層、１０・・・
加圧ロール。手続補正書物５１３．亀６８特願昭５’７−２１５’７８号２、発　明　　　の名称縫製物の糸はつれ防止装置３、補正をする者事件との関係　特許出願人クインライト電子精工株式会社４、代理人５、補正命令の日付

Claims

【特許請求の範囲】

接着液を満たした液槽と、この液槽内の接着液に局面の
一部を浸漬して回転駆動され上記接着液をその周面に付
着せしめる掬い上げロールと、この掬い上げロールに接
触または非接触で回転駆動さ豹上記掬い上げロールによ
って掬い上げられた接着液を周面に付着せしめる塗布ロ
ールと、この塗布ロールの周間に先端部を接触させ、該
塗布ロールに付着した接着液を所定部位のみ残留させて
他部位を爬き落し、該塗布ロールの円周方向に帯状の接
着液層を形成すべく切欠溝を設けたヘラと、上記塗布ロ
ール方向に進退駆動され上記塗布ロールとの間に送給さ
れる縫製物を挟圧して塗布ロール側に付着した接着液を
縫製物側に塗布せしめる加圧ロールとを具備してなるこ
とを特徴とする縫製物のほつれ防止装置。