JPH0312194A - ニット生地の縫製方法とニット生地縫製用ミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明に係るニット生地の縫製方法とニット生地縫製
用ミシンは、伸縮自在なニット生地を定められた縫い目
に沿って縫う場合に利用する。

（従来の技術） 周知の様に、ニット生地は伸縮性に富み、ニット生地に
より造られる衣料品は、この性質を利用したものが多い
。

この様なニット生地を縫い合わせて衣料品を造る場合、
通常の（伸縮性のない）生地と同様にして縫製作業を行
なったので１よ、縫目部分の伸縮性がなくなり、ニット
製の衣料品の価値がなくなってしまう。

この為従来から、ニット生地同士を縫い合わせる場合は
、作業員が両手でニット生地を引っ張り伸ばしながら、
ミシンを利用して縫製作業を行なっていた。

一方、縫製工場等に於いて、重ね合わされた複数枚の布
地同士を決まった形に縫い合わせる場合等、縫目の形状
が定型化されている様な場合、従来からパターン縫製用
の型板を用いて縫製作業を行なう様にしていた。

例えば、第８図に示す様な布地１を同図に示す様な縫目
２で縫い合わせる場合、第９図に示す様にして、縫製作
業を行なっていた。

パターン縫製用の型板７は、基板３の一端縁に第一の抑
え板４の一端縁を、基板３の他端縁に第二の抑え板５の
一端縁を、それぞれ枢支し、各板３．４．５に、各板３
．４．５を重ね合わせた場合に互いに整合する透溝６．
６を形成する事で構成されている。

この様な型板７を用いて、互いに重ね合わされた２枚の
布地１．１同士を縫い合わせる場合、方の布地１を基板
３と第一の抑え板４との間に挟み、他方の布地１を第一
、第二の両抑え板４．５の間で挟む。基板３の上面には
、透溝６の外側に沿って、フェルト、或はスポンジ等に
より造られた堰状部８を設けて、各布地１．１の位置決
めを図っている。又、第二の抑え板５の下面には、やは
りフェルトやスポンジにより造られた抑え片９を、透溝
６の外周縁に沿って添着して、縫製作業を行なう際に、
重ね合わされた２枚の布地１．１の外周縁部を抑え付け
る様にしている。尚、縫製作業の種類によっては、型板
７を構成する抑え板が、１枚のみの場合もある。

一方、ミシンの針板１０の上面には、基板３の透溝６と
係合するガイドピース１１が固定されており、又、上記
各板３．４．５に形成した透溝６．６は、縫目２に沿っ
た形状としている。

この為、基板３の透溝６とガイドピース１１とを係合さ
せた状態のまま、型板７を移動させつつ、縫製作業を行
なえば、２枚の布地１．１を、常に同じ形状の縫目で縫
い合わせる事が出来る。

（発明が解決しようとする課題） ところで、上述の様にパターン縫製用型板を用いて縫製
を行なう場合、従来は型板７に挟まれた布地１．１を引
っ張り伸ばす事が出来なかった為、ニット生地の縫製を
行なう事が出来なかった。

この為従来は、前述の様に作業員が手でニット生地を引
っ張り伸ばしつつ、縫製作業を行なっていたが、作業能
率が悪いだけでなく、品質の良い縫製品を造る為には熟
練を要する等の不都合があった。

本発明のニット生地の縫製方法とニット生地縫製用ミシ
ンは、上述の様な不都合を解消するものである。

（課題を解決する為の手段） 本発明のニット生地の縫製方法とニット生地縫製用ミシ
ンの内、縫製方法の発明は、所定形状を有し、互いに整
合する透溝を有する１対の板材より成るパターン縫製用
型板にニット生地を挟持した後、このパターン縫製用型
板を、針板上面の一部で、針挿通孔の周囲部分のみを上
方に突出させたミシンの裁縫台に載せると共に、上記パ
ターン縫製用型板を下方に押圧する事により、このパタ
ーン縫製用型板に挟持されたニット生地の一部で、上記
透溝に整合する部分を引っ張り伸ばしつつ上記ミシンに
よる縫製作業を行なう事で、透溝の形状に合った縫目を
形成する。

又、縫製用ミシンは、縫製台の上面に固定され、一部に
針挿通孔を形成した針板と、この針板の上面で、上記針
挿通孔を覆う部分に固設された引き伸しブロックと、針
板の上方に送り込まれる型板を、針板の上面に向けて弾
性的に押圧する抑圧ローラとを有し、この引き伸しブロ
ックの上面は山形の傾斜面とし、上記針挿通孔に整合す
る部分には、針を挿通ずる為の通孔を形成している。

（作　　　用） 上述の様に構成される、本発明のニット生地の縫製方法
とニット生地縫製用ミシンにより、ニット生地同士を縫
い合わせる場合、縫い合わせるべきニット生地をパター
ン縫製用型板の間に挟み、この型板に形成した透溝部分
に露出した二・ント生地を針板の上面に押圧しつつ、通
常のパターン縫製作業と同様にして縫製作業を行なう。

この様にして縫製作業を行なった場合、ニット生地の一
部で、針板の上方に存在する部分のみが引き伸されつつ
、ニット生地同士が縫い合わされる。この様にしてニッ
ト生地同士を縫い合わせた場合、ニット生地に加わって
いた引っ張り力が解除されると縫目が縮まる為、縫製作
業の結果得られた衣料品は、縫目部分も伸縮性を有する
様になる。

又、型板を適正な押圧力で下方に押圧しさえすれば、型
板の送りは通常のパターン縫製を行なう場合と同様に行
なわれる為、特に熟練を要する事なく、ニット生地の縫
製作業を能率良く行なう事が出来る。

（実施例） 次に、図示の実施例を説明しつつ、本発明を更に詳しく
説明する。

第１〜７図は本発明の実施例を示しており、第１図はミ
シンに組み込まれる針板の平面図、第２図はこの針板の
上面に固設される引き伸しブロックの平面図、第３図は
第２図の左方から見た図、第４図は第３図の左方から見
た図、第５図は型板にニット生地を挟持した状態を示す
断面図、第６図は型板に挟持されたニット生地を縫い合
わせる状態を示す断面図、第７図は第６図の側方から見
た図である。

縫製用ミシンの縫製台の上面に設けられ、一部に針挿通
孔を形成した針板１０の上面には、第１図に示す様に、
第２〜４図に詳示する様な引き伸しブロック１２が、上
記針挿通孔を覆う状態で固定されている。

この引き伸しブロック１２の上面は、山形の傾斜面とし
て、型板７に挟持され、この型板７の透溝６．６部分に
露出したニット生地１３．１３が、この引き伸しブロッ
ク１２の上面に沿って弓き伸されつつ、ニット生地１３
．１３が引き伸しブロック１２の上面に引っ掛かる事な
く、針板１０部分に設けられた送り機構（一般のミシン
にも設けられ、従来から周知の構造である為、説明は省
略する。）によって、円滑に後方に送られる様にしてい
る。

又、引き伸しブロック１２の一部で、上記針板１０に形
成した針挿通孔に整合する部分には、針１４を挿通する
為の通孔１５が形成されている。

この通孔１５が形成された部分は、送り方向（縫製作業
時に、針板１０部分に設けた、送り機構が、生地（或は
型板７）を送る方向）後方に位置しており、この部分を
凹ませて、上記通孔１５を形成している。この様に、引
き伸しブロック１２の送り方向後方を凹ませても、この
引き伸しブロック１２に一部を引き伸されつつ後方に送
られるニット生地１３．１３が、引き伸しブロック１２
の上面に引っ掛かる事はない。

更に、針板１０の上方には、この針板１０の上方に送り
込まれる型板７を、針板１０の上面に向けて弾性的に押
圧する押圧ローラ１６（第９図）を設け、ニット生地１
３．１３を挟持した状態で上記針板１０の上方に送り込
まれる型板７を、適当な弾力により、針板１０の上面に
押圧する様にしている。尚、この押圧ローラ１６は、前
記引き伸しブロック１２に出来るだけ近い位置で、型板
７を押圧するものとし、好ましくは、引き伸しブロック
１２を跨ぐ様にして、針板１０の上方に設けられる。

上述の様に構成される、本発明のニット生地縫製用ミシ
ンを使用して、ニット生地１３．１３同士を縫い合わせ
る場合、第５図に示す様に、縫い合わせるべきニット生
地１３．１３を、互いに重ね合わせた状態で、パターン
縫製用の型板７の間に挟み、この型板７をミシンの裁縫
台上に設けられた針板１０の上方に送り込む。但し、送
り込みの際、型板７に形成した透溝６．６が、針板１゜
の上面に固定したガイドピース１１　（第９図）と係合
する様に、型板７の最低限の位置決めをする。

この様にして型板７を針板１０の上方に送り込む結果、
この型板７が押圧ローラ１６によって針板１０の上面に
向けて弾性的に押圧されつつ、後方（第２図の上方、第
３図の左方）に送られる。

縫製用のミシンは、この様にして型板７を後方に送りつ
つ、針１４を昇降させ、型板７に挟まれたニット生地１
３．１３を縫い合わせる。型板７の透溝６．６は、ニッ
ト生地１３．１３を縫い合わせた場合に形成されるべき
縫目２の形状（例えば第８図参照）に合わせて形成され
ており、型板７はガイドピース１１と透溝６との係合に
より、透溝６の形状に合わせて送られる為、型板７から
手を離したままでも、この型板７に挟まれたニット生地
１３．１３が、所定形状を有する縫目２によって縫い合
わされる。この作用自体は、従来から行なわれていた通
常のパターン縫製作業と同様である。

但し、本発明のニット生地縫製用ミシンにより縫製作業
を行なう場合、型板７に挟まれたニット生地１３．１３
の一部で、針板１０の上面に固設した引き伸しブロック
１２の上方に存在する部分が引き伸されつつ、互いに縫
い合わされる。引き伸しブロック１２部分で互いに縫い
合わされたニット生地１３．１３は、型板７に挟まれた
まま後方に送られるにつれて、引き伸しブロック１２か
ら外れ、ニット生地１３．１３に加わっていた引っ張り
力が解除される。この様に引っ張り力が解除されると、
ニット生地１３．１３が自身の有する弾力性によって縮
まり、形成されたばかりの縫目２も縮まる。この結果、
縫製作業の結果得られた衣料品は縫目部分も伸縮性を有
する様になる。

この様な縫製作業は、押圧ローラ１６が型板７を押圧す
る力を、ニット生地１３．１３の弾力との関係で、適正
に定めさえすれば、型板７の送りは通常のパターン縫製
を行なう場合と同様に行なわれる為、特に熟練を要する
事なく、ニット生地の縫製作業を能率良く行なう事が出
来る。

（発明の効果） 本発明のニット生地の縫製方法とニット生地縫製用ミシ
ンは、以上に述べた通り構成され作用する為、熟練を要
する事なく、ニット生地の縫製作業を能率良く行なう事
が出来、ニット製衣料品製造の能率化に果たす役割は大
きい。

【図面の簡単な説明】

第１〜７図は本発明の実施例を示しており、第１図はミ
シンに組み込まれる針板の平面図、第２図はこの針板の
上面に固設される引き伸しブロックの平面図、第３図は
第２図の左方から見た図、第４図は第３図の左方から見
た図、第５図は型板にニット生地を挟持した状態を示す
断面図、第６図は型板に挟持されたニット生地を縫い合
わせる状態を示す断面図、第７図は第６図の側方から見
た図、第８図はパターン縫製により縫われる形状の１例
を示す平面図、第９図はパターン縫製を行なっている状
態を示す斜視図である。 １：布地、２：縫目、３：基板、４：第一の抑え板、５
：第二の抑え板、６：透溝、７：型板、８：堰状部、９
：抑え片、１０：針板、１１；ガイドピース、１２：引
き伸しブロック、１３：ニット生地、１４：針、１５：
通孔、１６：押圧厖１図　　　　第２図 第６図 ローラ。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）所定形状を有し、互いに整合する透溝を有する１
   対の板材より成るパターン縫製用型板にニット生地を挟
   持した後、このパターン縫製用型板を、針板上面の一部
   で、針挿通孔の周囲部分のみを上方に突出させたミシン
   の裁縫台に載せると共に、上記パターン縫製用型板を下
   方に押圧する事により、このパターン縫製用型板に挟持
   されたニット生地の一部で、上記透溝に整合する部分を
   引つ張り伸ばしつつ上記ミシンによる縫製作業を行なう
   事で、透溝の形状に合った縫目を形成する、ニット生地
   の縫製方法。
2. （２）縫製台の上面に固定され、一部に針挿通孔を形成
   した針板と、この針板の上面で、上記針挿通孔を覆う部
   分に固設された引き伸しブロックと、針板の上方に送り
   込まれる型板を、針板の上面に向けて弾性的に押圧する
   押圧ローラとを有し、この引き伸しブロックの上面は山
   形の傾斜面とし、上記針挿通孔に整合する部分には、針
   を挿通する為の通孔が形成されている、ニット生地縫製
   用ミシン。