JPH06361U - パターン縫製用ミシンのパターン押え機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 鋭角部のある縫製パターンを縫製するにあっ
ても、パターン型板に形成されたパターン溝の両側縁部
分を所要の状態で押え、安定した縫製を可能とする。 【構成】 縫製パターンとそのガイドとなるパターン溝
４を有する上下一対のパターン型板２，３に、縫製すべ
き生地１を挾持させる。下側のパターン型板のパターン
溝を作業台５側に突設したガイドピン６に嵌合させてガ
イドしながら、パターン型板を送り部材１１により移動
させて縫製を行なう。上側のパターン型板上に所定の押
圧力をもって滑動自在に当接する押え機構３０を設け
る。この押え機構は、ミシン本体から垂下された取付軸
３２の下端側に設けられ略円弧形状を呈する押え部３５
と、その当接面に転動自在な状態で保持された複数個の
転動子３６とで構成される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はパターン縫製用ミシンのパターン押え機構に関し、更に詳細に説明す ると縫製パターンとこれに沿ったガイドとなるパターン溝を有する上下一対の型 板に縫製すべき生地を挾持し、且つこれらのパターン型板と生地をパターン溝に 沿って移動させ、ミシン針で縫製することにより所望のパターンに縫製するよう に構成されているパターン縫製用ミシンのパターン押え機構の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

同一形状の縫製品を大量生産するにあたって、縫製パターンとしてのパターン 部とガイド溝とを有する上下一対のパターン型板に生地を挾持させ、作業台側に 形成したガイドピンに前記ガイド溝を沿わせて生地を送り機構により前方に送り 出し、均一な形状の縫製品を多数得られるようにしたパターン縫製用ミシンが、 従来から知られている。

【０００３】 そして、このようなパターン縫製用ミシンを用いると、湾曲面や屈曲部等とい った縫製部分がパターン上に存在する場合にあっても、個々の縫製品の縫製状態 や形状を全く同一に形成することが可能で、その実用上での利点が大きいもので あった。

【０００４】 ところで、上述した従来のパターン縫製用ミシンにあっては、パターン型板及 び該パターン型板に挾持した生地を能率よく確実に送り込む必要があったが、こ のパターン型板及び生地の送り込みを適正に行なうことが難しく、特にパターン 型板を屈折部や湾曲部に対応させて移動させながら縫製する場合には手作業で行 わなければならず、作業が煩雑である等の欠点があった。

【０００５】 この為、本出願人は、上述したようなパターン縫製ミシンにおいて、パターン による縫製部分に屈曲部や湾曲部が存在していても、パターン型板及び生地を、 所要の状態で自動的に移動させて縫製を行なえる生地送り機構を、例えば実開昭 ６３−１９２９８６号公報等により先に提案している。

【０００６】 即ち、この従来のパターン縫製用ミシンの生地送り機構は、縫製パターンとし てのパターンと所定の間隔をおいて形成されたガイド溝を有する上下一対のパタ ーン型板に縫製すべき生地を挾持させ、下側のパターン型板のガイド溝を作業台 に突設したガイドピンに嵌合させ、上側のパターン型板に当接するように設けた ガイドローラによりガイドしながら、パターン型板を送り部材により移動させて 縫製している。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

然し乍ら、上述した従来構造に依れば、パターンによる縫製部分に於いて屈曲 部、特に屈曲率が大きい極端な鋭角部分が存在する場合に、ガイド溝の両側縁部 分を押え付けながら転動してガイドする押えローラで、パターン型板を所定の状 態に押え込むことが出来ず、精度のよい縫製を安定して行えないと言う不具合を もつものであった。

【０００８】 即ち、上述したガイド溝に於いて鋭角部が存在し、この鋭角部分に前記押えロ ーラが至ると、鋭角部の外側の溝側縁部分に押圧力が加えられることで、内側の 溝側縁部分が上側に浮き上がり、この浮き上がり部分に前記押えローラがぶつか って動きを妨げられ、移動不可能となり、結果として縫製を行なえなくなると言 う欠点があった。 そして、これを解消する為には、鋭角部分のパターン縫製を行なう際に、手動 操作に切り換えたり、縫製を中断しなければならず、量産性を上げる上で障害と なるものであった。

【０００９】 本考案はこのような点に鑑みてなされたものであり、縫製パターンに鋭角部を 含む屈曲部や湾曲部がある場合にも、パターン型板及び生地を能率よく確実に送 り込むことが出来、作業能率を著しく向上させ得ると共に、経済性に優れ、しか も所望のパターンによる縫製品を精度よく縫製することが出来るパターン縫製用 ミシンのパターン押え機構を得ることを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

このような要請に応える為に本考案に係るパターン縫製用ミシンのパターン押 え機構は、縫製パターンとこのパターンに沿ったガイドとなるパターン溝を有す る上下一対のパターン型板に縫製すべき生地を挾持させ、且つ下側のパターン型 板のパターン溝を作業台側に突設したガイドピンに嵌合させてガイドしながら、 前記パターン型板を送り部材により移動させて縫製を行なうように構成されてい るパターン縫製用ミシンのパターン押え機構において、 前記パターン押え機構は上側のパターン型板上に所定の押圧力をもって滑動自 在に当接する押え部を備え、該押え部はミシン本体から垂下された取付軸の下端 側に設けられ、且つパターン溝の両側縁部分に跨って配置されるような略円弧形 状を呈するように形成され、この押え部の当接面に転動自在な状態で複数個の転 動子が保持されていることを特徴とする。

【００１１】

【作用】

本考案に依れば、パターン型板の上側に転動子を介して滑動自在に当接する押 え部が、パターン溝に屈曲率の大きい鋭角部がある場合においても、該パターン 溝の両側縁部分に跨って配置されるような略円弧形状を呈する為、縫製パターン が、屈曲部や湾曲部、更には鋭角部を有する場合にあっても、常にパターン型板 のパターン溝両側を押え込んで、該パターン型板とこれに挾持される生地とを所 要の送り状態で移動させ、確実な縫製を行なえる。

【００１２】

【実施例】

図１乃至図６は本考案に係るパターン縫製用ミシンのパターン押え機構の一実 施例を示すものであり、これらの図において、先ず図３以下を用いてパターン縫 製用ミシンの概略構成を簡単に説明する。 符号１で示す生地は、図３及び図４等から明らかなように、上下一対のパター ン型板２，３間に挾持される。

【００１３】 パターン型板２，３には縫製パターンとしてのパターン部とこのパターン部に 沿ってパターン型板２，３をガイドするガイド部とが、パターン溝４として形成 されているが、パターン溝４とは別個にガイド部としてのガイド溝を形成しても よい。

【００１４】 パターン溝４下側のパターン型板３側に、後述する作業台５側に突設されたガ イドピン６が嵌合し、その溝側縁に沿ってガイドされることにより、パターン型 板２，３及び生地１が、送り機構７により順次前方に送り出されるようになって いる。 又、パターン型板２，３に挾持された生地１は、そのパターン溝４に対応する 位置で上下動されるミシン針８によって縫製パターンで設定された所定の位置が 縫製されるようになっている。

【００１５】 前記送り機構７は、針板１０と、この針板１０側方の作業台５に設けられた従 来公知の送り部材１１と、ガイドピン６とを備えている。針板１０は、ミシン針 ８が上下動する位置の作業台５に取付けられている。

【００１６】 上側のパターン型板２上に所定の押圧力をもって滑動自在に当接する押え機構 ３０が、ミシン本体１４から垂下された取付軸３２の下端側に取付けられている 。前記押え機構３０は、前記パターン溝４に屈曲率の大きい鋭角部（図３中符号 ２１で示す）がある場合においても該パターン溝４の両側縁部分４ａ，４ｂに跨 って配置されるような略円弧形状を呈する押え部３５と、この押え部３５の当接 面に転動自在な状態で保持された複数個の転動子であるボール３６とを備えてい る。

【００１７】 ここで、ミシン本体１４のミシン針８が上下動する位置の後方側には、軸杆３ １が取付けられ、この軸杆３１には前記押え機構３０の取付軸３２が連結され、 この取付軸３２の下端部には、略円弧形状を呈する押え部３５が、円弧面を前記 パターン型板２上に対向させた状態で設けられている。尚、この押え部３５とし ては、図１及び図４に示したような円弧形状に限定されず、これに類する馬蹄形 状等を始めとする適宜の形状を選択し得るものである。

【００１８】 更に、上述した押え部３５において円弧面部分には、下向きに円孔３５ａが形 成され、この円孔３５ａ内にボール３６が転動自在に保持されている。ここで、 図２中３７はボール３６を受け面３７ａで下方から支えた状態で円孔３５ａの開 口部に嵌合して設けられる保持プレート、３８は円孔３５ａ内でボール３６を回 転自在に支持するボール保持用ベアリングである。

【００１９】 又、図３中９はパターン型板２，３を開閉自在に構成する蝶番、３ａは下側パ ターン型板３等に設けた生地１の載置部を形成する区画手段、２０は生地１の縫 製部で、またパターン型板２，３の生地挾持部には、適宜のずれ止め手段が付設 されている。

【００２０】 そして、上述したような構成による本考案に依れば、パターン型板２の上側に ボール３６を介して滑動自在に当接する押え機構３０の押え部３５が、パターン 溝４に屈曲率の大きい鋭角部２１がある場合においても、該パターン溝４の両側 縁部分４ａ，４ｂ間に常に跨って配置されるような略円弧形状を呈する略円弧形 状を呈する為、縫製パターンが、屈曲部や湾曲部、更には鋭角部を有する場合に あっても、常にパターン型板２，３のパターン溝４両側縁を押え込んで従来のよ うな浮き上がりを確実に防止し、該パターン型板２，３とこれに挾持される生地 １とを所要の送り状態で移動させ、確実な縫製を所要の状態で行なえる。

【００２１】 一方、前記送り部材１１は、図５にその概略を示したように、上面にゴム板１ ２が取付けられているもので、図示しないクランク運動をする駆動機構によりゴ ム板１２上に載置されたパターン型板２，３及び生地１を前方向に空滑りせず、 正確に送り出しを行なえるようになっている。

【００２２】 ここで、図示は省略したが、作業台５やミシン本体１４側に前記パターン溝４ のミシン針８による縫製位置よりも送り方向前方に係入されてその湾曲又は屈曲 状況を検知する検知手段を付設し、縫製パターンに応じてパターン型板２，３及 びこれに挾持されている生地１の送り方向を偏向させて移動させ得るように構成 するとよい。この場合、上述した検知手段としては、種々の検知手段を採用し得 るものである。

【００２３】 図６には、駆動制御機構７１の一実施例が示されており、上述した検知手段７ ０からの検知出力が、駆動ローラ７２の駆動制御機構７１に供給され、この駆動 制御機構７１により、駆動ローラ７２の上下昇降手段７３及び回転用のモータ７ ４が駆動されるように構成することもできる。

【００２４】 従って、上下一対の連結されたパターン型板２，３に生地１を挾持させ、下側 のパターン型板３のパターン溝４に前記作業台５側のガイドピン６を嵌合させ、 ミシン本体１４を駆動させると、パターン溝４に沿って送り出され、生地１に所 望のパターンが縫製される。そして、パターン溝４に屈折部又は屈曲部、湾曲部 或いは鋭角部等が形成されている場合に、屈折部又は屈曲部、湾曲部或いは鋭角 部等に位置しても、押え機構３０の押え部３５が、パターン溝４の両側縁部分４ ａ，４ｂ間に常に跨って配置され、常にパターン型板２，３のパターン溝４両側 縁を押え込んで従来のような浮き上がりを確実に防止することができる。

【００２５】 尚、本考案は上述した実施例構造には限定されず、各部の形状、構造等を適宜 変形、変更し得ることは言うまでもない。例えば上述した実施例では、本考案に 係るパターン縫製用ミシンのパターン押え機構を通常のミシンに適用した場合を 説明したが、本考案はこれに限定されないことは言うまでもない。又、パターン 型板２，３に形成されるパターン溝４は、生地１の縫製状況に応じて適宜の形状 を有するものが用いられるものである。

【００２６】

【考案の効果】

以上説明したように本考案に係るパターン縫製用ミシンのパターン押え機構に 依れば、パターン溝に屈曲率の大きい鋭角部がある場合においても該パターン溝 の両側縁部分に跨って配置されるような略円弧形状を呈する押え部と、この押え 部の当接面に転動自在な状態で保持された複数個の転動子とによって押え機構を 構成したので、簡単な構造にもかかわらず、縫製パターンが屈曲部や湾曲部、更 には鋭角部を有する場合にあっても、パターン型板の上側に転動子を介して滑動 自在に当接する押え機構の円弧形状を呈する押え部が、常にパターン型板のパタ ーン溝の両側縁部分を跨って押え込み、該パターン型板とこれに挾持される生地 とを所要の方向に移動させ、確実な縫製を、高い作業能率を持って行なえ、所望 とするパターンの縫製品を高精度で縫製することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るパターン縫製用ミシンのパターン
押え機構を示すもので、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面
図、（ｃ）は底面図。

【図２】（ａ）は図１（ｃ）における押え部のII−II線
断面図、（ｂ）はボール保持用ベアリングの断面図。

【図３】パターン型板及びこれに挾持される生地と押え
機構との関係を説明するための平面図。

【図４】本考案に係るパターン縫製用ミシンのパターン
押え機構を通常のミシンに適用した一実施例を示す要部
斜視図。

【図５】本考案の要部である押え機構を含めた縫製部分
の概略を示す要部断面図。

【図６】本考案の押え機構と駆動制御機構とを説明する
概略図。

【符号の説明】

１ 生地 ２ パターン型板 ３ パターン型板 ４ パターン溝 ５ 作業台 ６ ガイドピン ７ 送り機構 ８ ミシン針 １１ 送り部材 １４ ミシン本体 ２０ 縫製部 ２１ パターン鋭角部 ３０ 押え機構 ３２ 取付軸 ３５ 押え部 ３６ ボール（転動子） ３７ 保持プレート ３８ ボール保持用ベアリング

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 縫製パターンとこのパターンに沿ったガ
   イドとなるパターン溝を有する上下一対のパターン型板
   に縫製すべき生地を挾持させ、且つ下側のパターン型板
   のパターン溝を作業台側に突設したガイドピンに嵌合さ
   せてガイドしながら、前記パターン型板を送り部材によ
   り移動させて縫製を行なうように構成されているパター
   ン縫製用ミシンのパターン押え機構において、 前記パターン押え機構は上側のパターン型板上に所定の
   押圧力をもって滑動自在に当接する押え部を備え、該押
   え部はミシン本体から垂下された取付軸の下端側に設け
   られ、且つパターン溝の両側縁部分に跨って配置される
   ような略円弧形状を呈するように形成され、この押え部
   の当接面に転動自在な状態で複数個の転動子が保持され
   ていることを特徴とするパターン縫製用ミシンのパター
   ン押え機構。