KR790001953B1 - 슬라이드 파스너 체인의 연속 마무리 가공장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

슬라이드 파스너 체인의 연속 마무리 가공장치

제 1 도는 본 발명 장치의 방법에 따른 파스너 체인의 가공요령을 나타내는 평면도.

제 2 도는 본 발명을 적용한 가공장치의 1예를 나타낸 측면도.

제 3 도는 자동간헐급송장치의 체인급송동작을 나타내는 단면도.

제 4 도는 체인 안내장치의 파스너 체인 유도(誘導) 상태를 나타내는 단면도이다.

본 발명은 스페이스 부분이 없는 장척(長尺)의 슬라이드 파스너의 체인으로부터, 하지(下止)를 부착한 소정 길이의 단위 파스너 체인을 연속 자동적으로 제조하는 슬라이드 파스너 체인의 연속 마무리가공장치에 관한 것으로서, 그 목적은 하지를 부착한 단위 길이의 슬라이드 파스너 체인을 고능률적으로 그리고 연속 자동적으로 제조함과 동시에 가공 정밀도를 현저히 향상시키며, 사용용도에 따라 각종 길이의 제품을 자유자재로 얻도록 하고, 겸해서 이와 같은 여러 가공을 구조가 간단하고 소형화된 장치에 의해 실현하는 것을 목적으로 한 것이다.

종래의 일반적으로 장척(長尺)의 슬라이드 파스너 체인(이하 이를 파스너 체인 또는 단지 체인이라 호칭함)으로부터 단위 길이의 파스너 체인을 제조할 때에는, 먼저 파스너 체인의 요소(要所)에 이 체인의 엘레멘트열(列)의 일부를 절제(切除)한 스페이스 부분을 형성한 다음, 엘레멘트열의 후단부에 하지를 부착하고 그 후에 이 장척의 파스너 체인을 스페이스 부분의 중간에서 절단하여 단위 파스너 체인을 제조하고, 이것에 슬라이더와 전지(前止)를 부착함이 보통이지만, 최근에는 기성복 등의 양산화가 진보됨에 따라서 파스너 생산공장에서 일정 칫수마다 단위 파스너를 제조하지 않고, 장척의 파스너 체인을 봉제공장에서 여러 종류의 단위 칫수로 절단하여, 봉제 과정에서 여기에 하지 또는 전지 및 슬라이더 등의 부분품을 부착하는 방법이 실시되고 있으며, 이 방법에 의하면 파스너 체인의 절단 칫수의 선택이 자유롭고 피착물(被着物) 종류에 따라서는 파스너 체인의 스페이스 부분을 형성하는 가공과 전지(前止)의 부착가공을 생략할 수 있으므로, 그 제작 가공비를 대폭 절약할 수 있다는 이점이 있다.

그러나, 이와같은 가공방법을 기계화하여 실시하는 데는, 그 전제조건으로서, 스페이스 부분이 없는 장척의 파스너 체인으로부터 하지(下止)가 부착된 소정길이의 단위 파스너 체인을 대량으로 능률적으로 제조하는 새로운 연속 마무리 가공수단과 이에 사용하는 고정밀도이면서도 생산성이 높은 연속자동 마무리 가공장치의 개발이 필요하게 되며, 이런 경우에 가장 문제가 되는 것은, 장척의 파스너 체인을 하지 부착가공부 및 절단 가공부로 급송(給送)할 때에, 그의 적정(適正)한 가공위치를 정확히 검출하기 위한 목표가 되는 스페이스 부분이 존재하지 않는 것과, 선행하는 파스너 체인의 가공완료 후에 다음 파스너 체인을 하지부착 가공부 및 절단 가공부로 급송할 때에, 선위(先位)의 가공동작에 따라 선후위(先後位)의 파스너 체인이 완전히 분단(分斷)되기 때문에, 이것을 간단한 장치로써 소정의 가공위치로 정확히 급송하는 수단을 찾을 수 없는 것이며, 이 난점을 해결하지 못하는 한 전기한 가공방법의 실시는 극히 곤란한 것이다.

이에서 본 발명은 슬라이드 파스너 체인의 연속 마무리 가공장치를 개발하고, 이에 의하여 전기한 난점을 해결하는데 성공하였던 것이다.

다음에 본 발명을 실시예의 도면에 대하여 구체적으로 설명하면 다음과 같다. 제 2 도는 본 발명에 의한 연속 마무리 가공장치의 일례를 표시하는 것으로서, 이 장치는 가공하고자 하는 장척의 파스너 체인을 단위 길이마다 그의 급송량을 자동적으로 규제하면서 전방으로 간헐적으로 압송(押送)하는 체인의 자동간헐급송장치(1)와, 이것을 체인가공작동부로 정확히 유도하기 위한 안내장치(2), 및 파스너 체인에 대한 하지 부착 및 절단가공을 행하는 체인 가공장치(3)등으로 구성되며, 이밖에 체인 가공장치(3)의 전방에는 전기한 자동 간헐급송장치(1)와 협동(協動)하여 가공완료 후의 파스너 체인을 장치 밖으로 배출시키면서 다음 위치의 체인을 소정의 위치까지 인출하기 위한 보조 급송로울러(4)(5)가 부설되어 있다.

먼저 체인의 자동간헐급송장치(1)는 파스너 체인(F)의 도입부에 상하 한쌍의 급송로울러(6)(7)를 가지며, 이것은 상방이 압압로울러, 하방이 구동로울러로 되어 있고, 구동로울러(7)에는 그의 구동기구 중에 파스너 체인(F)의 급송량을 자동적으로 규제하기 위한 쎈서(Sensor)(8)와 근접 스윗치(9)가 설치되어 있으며, 공지의 펄스 계측에 의한 자동급송제어장치에 의하여, 구동로울러(7)의 회전량이 소정의 설정(設定) 펄스 수(數)에 달하였을 때, 이 로울러(7)의 회전을 소정위치에서 일정한 시간만 정확히 정지시켜 간헐급송동작을 행하고, 상하 로울러(6)(7) 사이로 도입되는 장척의 파스너 체인(F)을 화살표 도시와 같이 전방의 체인 안내장치(2)로 향하여 정해진 길이만큼만 정확히 압송한다. 더욱이 본 실시예의 경우, 상부의 압압로울러(6) 주면에는 제 3 도의 도시한 바와 같이 파스너 체인(F)의 교합 엘레멘트열(E)보다 다소 큰 폭과 높이를 갖는 요구(凹溝)(6')가 설치되어졌으며 상부 로울러(6)는 하부 로울러(7)와의 사이에 교합 엘레멘트열(E)의 양측부(兩側部)로 테이프부(T)(T)를 압압한 상태로 파스너 체인(F)을 확실하게 압송할 수 있도록 되어 있다.

다음, 체인 안내장치(2)는 체인활주대(10)의 상부에 제 4 도에 도시한 바와 같은 단면형을 갖는 안내판(11)을 가지며, 이 안내판(11)의 하면에는 파스너 체인(F)의 테이프부(T)(T)를 여유있게 통과시킬 수 있는 요구(12)와, 요구(12)의 중앙부에 파스너 체인(F)의 교합 엘레멘트열(E)의 양측에 가볍게 접촉하는 안내돌조(21)(21)가 각각 요설 및 돌설되었고, 파스너 체인(F)을 전방으로 송출시키는 경우, 교합 엘레멘트열(E)의 양측부에 가볍게 접촉하는 안내돌조(21)(21)만으로서 파스너 체인(F)의 횡방향 진동을 방지하면서, 다른 부분의 섭동

저항을 극도로 적게 하여 파스너 체인(F)을 원활하게 전방으로 유도할 수 있도록 되어 있다.

또 전기한 체인 안내장치(2)의 앞부분에 설치한 체인 가공장치(3)는 앞쪽에 하지 부착장치(3a)와 그 전방의 체인 절단장치(3b)를 소정 간격으로 연설한 것으로서, 이중에서 하지 부착장치(3a)는, 상부에 하지 부착 펀치(13)와 커터(14), 하부에 하지 성형대(15), 중간부에 벤더(bender)(16)를 구비하고, 측방으로부터 공급된 하지 재료를 커터(14)로써 절단하여, 이것을 벤더(16) 위에 걸쳐 재지(裁持)시킨 후, 펀치(13)를 하강시켜 절단편을 U자형으로 구부리면서, 하지(U)를 성형하여 대(15)의 상면에서 파스너 체인(F)의 교합 엘레멘트열(E)의 소정위치에 부착 고정하도록 되어 있으며, 또 체인 절단장치(3b)는 전기한 하지부착 펀치(13)와 함께 작동하는 상부 칼날(17)과 이에 대향하는 하부 칼날(18), 및 하부 칼날(18) 앞쪽의 체인 누름판(19) 등을 구비하며, 하지 부착장치(3a)가 동작한 때 상부 칼날(17)이 펀치(13)와 함께 하강하여 파스너 체인(F)을 소정 위치에서 제 1 도 굵은 선으로 표시한 형상으로 절단하고, 상부 칼날(17)의 상승시에 체인 누름판(19)이 스프링(20)의 탄력에 의해 상승하여 체인 절단시 일단 하방으로 내려앉은 다음 위치의 파스너 체인(F)의 선단부를 다시 원위치로 복귀시키도록 되어 있다.

또한 본 실시예의 경우, 하지 부착장치(3a)는 하지 재료의 공급에 의해 하지의 성형과 부착가공을 동시에 행하는 구조의 것을 예시하였으나, 미리 제작된 하지를 하나씩 펀치 하방으로 연속 공급하여 부착 고정하는 형식의 것을 사용하여도 좋을 것이다.

또한, 보조 로울러(4)(5)는 체인 가공장치(3)의 전방에 설치되며, 자동간헐급송장치(1)와 마찬가지로 상방의 압압로울러, 하방이 구동 로울러로 되어 있고, 구동측의 하부 로울러(5)는 적당한 전도 벨트를 개재하여 자동간헐급송장치(1)의 구동 로울러(7)와 연동하며, 가공 완료 후의 단위 파스너 체인(f)을 장치 밖으로 배출시킴과 동시에, 다음 위치의 파스너 체인(f')을 소정위치까지 인출하도록 되어 있다. 그러나 가공완료 후의 단위 파스너 체인(f)을 슈-트 등에 의해 자중 낙하할 수 있도록 장치를 구성한다면 전기 보조 로울러를 반드시 설치하여야 할 필요는 없는 것이다.

따라서 본 발명의 장치에 의하면, 스페이스 부분이 없는 장척의 파스너 체인으로부터 하지(U)를 부착 고정한 단위 길이의 파스너 체인(f)을 제조하는 경우에, 파스너 체인(f')의 하지 부착위치 및 체인(f)(f')의 절단위치를 검출하기 위한 목표가 되는 스페이스 부분이 존재하지 않더라도, 스페이스 부분이 없는 장척의 파스너 체인(F)을 단위 길이마다 급송량을 자동적으로 규제하면서 전방을 향해 간헐적으로 압송하고, 그 급송동작 완료 후의 급송정지 시한(時限)에 있어서 다음 위치의 파스너 체인(f')의 하지 부착과 선위(先位) 파스너 체인(f)의 절단을 한꺼번에 행하기 때문에, 체인의 절단 가공에 의하여 다음 위치의 파스너 체인(f')의 급송이 끊기는 것과 같은 일이 없으며, 그 가공을 항상 연속 자동적으로 고능률적으로 행할 수 있다.

또 본 발명의 장치은 종래와 같이 체인 안내장치의 전방에 파스너 체인 급송장치를 설치하지 않고, 안내장치(2)의 앞부분에 체인 가공장치(3)와 뒷부분에 자동간헐급송장치(1)를 각각 안내장치에 근접하여 설치하여 시종 파스너 체인(F)을 체인 가공장치(2)로 압송하는 동작에 의해 정밀한 연속 마무리 가공을 가능하게 하며, 더구나 체인 안내장치(2)는 체인 활주대(10)의 상부에 안내판(11)을 가지며 이 안내판(11)의 하면에 파스너 체인(F)의 테이프부(T)(T)를 여유있게 통과시킬 수 있는 요구(12)와 이 요구(12)의 중앙부에 파스너 체인(F)의 교합 엘레멘트열(E)의 양측에 가볍게 접촉하는 안내돌조(21)(21)가 설치되어 있으며, 종래 일반의 체인 안내장치와 같이 파스너 체인 엘레멘트열의 상면 및 측면과 테이프부의 상면 및 측면의 전역에 걸쳐 밀접하는 안내체에 의해 파스너 체인을 유도하는 것과 달리, 안내판(11)의 하면 및 양측단부 내면을 파스너 체인(F)의 테이프부(T)(T)에 접촉시키지 않고 교합 엘레멘트열(E)의 양측에 가볍게 접촉하는 안내돌조(21)(21)에 의해 파스너 체인(F)을 유도하며 급송 작동시에 있어서 파스너 체인(F)의 섭동 저항을 적게 하고 있으므로 파스너 체인(F)의 급송 동작에 무리가 없고, 파스너 체인 이동 중의 굴곡 및 변형을 미연에 방지하며, 하지(U)를 부착한 소정 길이의 단위 파스너 체인(f)을 고능률로 생산할 수 있음은 물론이고, 그 치수 정밀도가 대단히 양호하여 균일한 제품을 얻을 수 있으며, 더욱 자동 간헐 급송장치에 의해 파스너 체인의 급송량을 변화시킨다면, 사용목적에 따라 여러가지 길이의 파스너 체인을 자유로이 제조할 수 있는 이점이 있으며, 또 그 구성상 장치의 크기를 현저히 소형화할 수 있는 것에 수반하여 매우 현저한 실용효과를 발휘할 수 있는 것이다.

Claims (1)

1. 슬라이드 파스너 체인 안내장치의 앞부분에 스페이스부가 없는 장척(長尺)의 슬라이드 파스너 체인에 대하여 하지부착 및 절단을 행하는 체인 가공장치와, 뒷부분에 슬라이드 파스너 체인을 단위 길이마다 전방으로 간헐적으로 압송(押送)하는 체인 자동 간헐 급송장치를 각각 전기한 안내장치에 근접되게 설치하고, 체인 안내장치는 체인 활주대의 상부에 간헐적으로 적당한 간격으로 대향하는 안내판을 가지며, 이 안내판의 하면에 파스너 체인의 테이프를 여유있게 통과시킬 수 있는 요구와 이 요구의 중앙부에 파스너 체인의 교합 엘레멘트열의 양측부에 가볍게 접합하는 안내돌조를 설치하여 됨을 특징으로 하는 슬라이드 파스너 체인의 연속 마무리 장치.

Images