JPH0236458Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、スーツの袖部の近くに袖ボタンを正
しく列状にしかも自動化して縫い付けるボタン付
けミシンに関する。

〔従来の技術〕

例えば、シヤツの前身頃などにボタン付けを行
う場合などに、該当の生地を一定量ずつ一方向に
送りながら生地上の設定位置にボタンを自動的に
縫着して行く自動ボタン付け装置は、実開昭61−
31375号公報に公知である。しかし、その場合の
生地は長い展開状態にして送ることを前提として
おり、袖ボタン付けには応用できない。なぜな
ら、袖ボタンは筒状に袖部を縫着したのち、該袖
部の袖口近くにそれも多くの場合が極めて近接状
態でボタン付けして行くものであり、ミシン部分
への袖部のセツテイング、それに続く生地送りす
ら不可能に近いからである。

そこで専用の袖ボタン付け用のミシンが必要に
なる。かかる従来の袖ボタン付けミシンを添付図
面を参酌して説明すると、ミシンテーブル１ａ上
に生地受板４を配置し、その上方にボタンホルダ
５を昇降自在に配置する。そして、ミシンテーブ
ル１ａにスーツの袖部２を案内し、その生地Ｔを
生地受板４で受け、次にボタンホルダ５でボタン
３を生地Ｔ上に案内して位置決めし、この状態で
生地受板４とボタンホルダ５とを同時一体的に前
後あるいは左右方向に動かしてボタン付けをして
いた。

〔考案が解決しようとする課題〕 しかし、かかる従来のボタン付けミシンは、生
地Ｔにボタン３を１個ずつ縫い付ける作業が自動
化しているだけであつて、生地Ｔにボタン３を列
状に縫い付ける際には、個々のボタン付けが終わ
る度毎に生地Ｔを次のボタン縫着位置へ手作業で
移動させており、まず第１に作業能率が悪かつ
た。

第２に、生地を移動させながら目視で、生地に
施したマーキングが針落とし位置に合致するよう
位置合わせを行つており、ボタンの縫着位置や縫
着間隔などに狂いが生じやすかつた。とくに、先
のボタン付け作業時に生地Ｔはボタンホルダ５で
位置決め保持しているだけなので、このときに生
地Ｔが位置ずれしやすく、袖部に３個ないし４個
の袖ボタン３を付ける場合、仮想縫着線上に袖ボ
タンが正しく列状に並ばない事態を招きやすかつ
た。

第３に、いくつかの袖ボタン３を近接状態で縫
着するとき、次のボタン付け位置にボタンホルダ
５を案内する際に先付けした第１ボタンが邪魔に
なつて次のボタン付け作業が行い難い不利があつ
た。

そこで本考案の目的は、ミシンテーブルに袖部
をこれの袖口から嵌装して所定位置にセツテイン
グしさえすれば、後は複数の袖ボタンを自動的に
縫着でき、作業能率を向上し得るボタン付けミシ
ンを得るにある。

本考案の他の目的は、袖ボタンを近接状態で縫
着する場合でも一切の問題なく複数のボタンを正
しく一列状に並べてつけることのできるボタン付
けミシンを得るにある。

〔課題を解決するための手段〕

本考案は、図面に示すごとく袖部２に複数個の
ボタン３を所定の間隔を置いて列状に縫い付ける
ボタン付けミシンにおいて、前方から袖部２がこ
れの袖口より嵌装し得るようにしたミシンテーブ
ル１ａと、ミシンテーブル１ａ上に配置されて袖
部２の生地Ｔを受ける生地受板４と、ボタン３を
つかんで生地Ｔ上の縫着位置に該ボタン３を１個
ずつ案内するボタンホルダ５と、腕昇降手段１２
で昇降操作可能であつて、ボタンホルダ５を中間
に挟む状態で生地受板４上に生地Ｔを押えつける
押え腕９とを有し、生地Ｔへのボタン３の縫着時
に生地受板４、ボタンホルダ５および押え腕９を
同時一体的に駆動する手段を有し、押え腕９をボ
タン３の配列方向に沿う前後方向に移動操作する
腕送り機構１１を備えており、袖部２の袖口から
最も離れた生地Ｔの所定位置に第１のボタン３を
縫着したのち、ボタンホルダ５を生地Ｔの上方に
退避させた状態において、腕送り機構１１にて押
え腕９が生地Ｔを捕捉した状態のまま生地受板４
上で該生地Ｔを前方に向けて一定量だけ送り操作
するよう構成したことを要件とする。

〔作用〕

筒状に縫着された袖部２は袖口側よりミシンテ
ーブル１ａにこれの前方から嵌装し、袖口をミシ
ンテーブル１ａ上の規定位置にまで案内してセツ
テイングする。

ボタン付け時には、押え腕９が袖部２の生地Ｔ
を生地受板４上に押え付けた状態で生地受板４、
ボタンホルダ５および押え腕９が同時一体的に前
後ないし左右に駆動されて、袖口から最も離れた
生地Ｔの所定位置に第１のボタン付け作業が行わ
れる。

先の第１ボタン３を付け終えると、ボタンホル
ダ５だけを次のボタンつかみのために上方に退避
させた状態において、押え腕９が生地Ｔを捕捉し
たまま前方に移動し、これで生地受板４上の生地
Ｔを一定量だけ前方に送つたのち、再び第２のボ
タン付け作業に入る。この押え腕９による生地Ｔ
の前方への送り、これに続くボタン付けを繰り返
し、袖部２に袖口から遠い方のボタンから袖口に
最も近いものまで順にボタン付けをして行く。

〔考案の効果〕

以上のようにした本考案のボタン付けミシンで
は、ミシンテーブル１ａにこれの前方から袖部２
を袖口側より嵌装するようにしたから、該袖口を
目安にしてミシンテーブル１ａへの袖部２の嵌装
度合、つまり袖部２の正しいセツテイングを行
え、これに作業者の熟練を要さない。しかもセツ
テイング後は、袖ボタン３の縫着時にも押え腕９
で生地Ｔを生地受板４に位置決め保持していると
ともに、次に腕送り機構１１で押え腕９を前方に
一定量だけ移動操作する際にも押え腕９で生地Ｔ
を捕捉したまま次のボタン縫着位置まで自動的に
送るようにしたので、ボタン縫着と生地送りとを
交互に行うことにより、複数個の袖ボタン３を列
状に連続して自動的に縫着できる。従つて、手作
業で生地送りを行つていた従来形態に比べて、ボ
タン３の縫着位置や縫着間隔などにバラツキを生
じることがなく非熟練者でも正確にボタン付けを
行える。生地送りの手作業も全て省略できるの
で、その分だけボタン付けの作業効率を飛躍的に
向上できる。

また、押え腕９は生地Ｔを前方に一定量ずつ送
つたのちボタン付けをするようにしたので、袖口
に遠い箇所から近い箇所へと順にボタン付けをし
て行くことになり、これは袖部２をミシンテーブ
ル１ａから次第に抜いて行くことを意味し、生地
Ｔの送りが逆の場合に比べて円滑に位置ずれなく
行えるとともに、袖部２に複数の袖ボタン３を近
接状態で配する場合にもボタンホルダ５などが先
付けボタンに干渉することなくボタン付け作業が
できることにもなる。

〔実施例〕

本考案のボタン付けミシン１はスーツの袖部２
の袖口近くに複数個の袖ボタン３を列状に並べて
縫着するに供される。

本案ミシン１は、ミシンテーブル１ａが片持ち
梁状に形成してあり、このミシンテーブル１ａに
前方から筒状の袖部２をこれの袖口側より嵌装し
得るようにした以外は従来のボタン付けミシンと
機能的に同じである。

ミシンテーブル１ａの上面に生地受板４を有
し、生地受板４上にボタン３を保持するホルダ５
を備えている。これら生地受板４とボタンホルダ
５とは共に連動して前後あるいは左右に駆動され
る。

第２図において、ボタンホルダ５は上下方向に
揺動操作可能であり、図外のボタンフイーダから
１個ずつ送られてくるキヤリア６上のボタン３を
受け取る。つまり、ボタンホルダ５は第３図に示
すように拡開揺動する一対の挟み腕５ａを有し、
この挟み腕５ａで所定位置に供給されて来たキヤ
リア６上のボタン３を掴んで保持し、この状態の
まま上昇することによりキヤリア６からボタン３
を取り外す。この後にキヤリア６はボタンフイー
ダ側に復帰移動し、ボタンホルダ５も下降揺動し
て生地Ｔ上にボタン３を案内する。

本考案は、かかるボタン付けミシンにおいて、
生地送り手段を付加した点に特徴を有する。

その生地送り手段としては、袖部２の生地Ｔを
送り操作するための押え腕９と、これを送り駆動
する送り駆動装置１０とからなる。

第２図および第３図において、押え腕９はボタ
ンホルダ５を間に挟む平面視でＵ字形に形成して
あり、その生地押え面９ａには滑り止め用の微小
突起が形成されている。

送り駆動装置１０は、押え腕９をボタン３の配
列方向すなわち前後方向に移動操作する腕送り機
構１１と、この腕送り機構１１を介して押え腕９
を上下に昇降操作する腕昇降手段１２とからな
る。

腕送り機構１１は、ボタンホルダ用の駆動機構
の固定壁に軸１３を介して前後揺動可能に支持さ
れる支持アーム１４と、該アーム１４の上端の軸
部１５まわりに左右揺動可能に支持される送り主
軸１６と、送り主軸１６に案内されて往復駆動さ
れるエアシリンダ１７および送り主軸１６に固定
されるピストン１８と、エアシリンダ１７の下面
に固定されて押え腕９を支持する腕支持部材１９
などからなる。

第３図において、ピストン１８で区画されたエ
アシリンダ１７の後方の室に圧力を作用させるこ
とにより、エアシリンダ１７は前方へ移動し、同
時に押え腕９も前方向に移動して生地Ｔを一定量
だけ送る。同じ第３図でピストン１８より前方の
室に圧力を作用させると、エアシリンダ１７は後
方のスタート位置に戻る。２０はそのためのコン
トロールバルブである。

腕昇降手段１２はエアシリンダからなり、その
シリンダ１２ａの一端をミシンの上部に支持する
とともに、ピストンロツド１２ｂの突端を送り主
軸１６の前方遊端に連結してある。ボタン縫着時
のボタンホルダ５の前後あるいは左右移動に追随
できるよう、エアシリンダ１２ａおよびピストン
ロツド１２ｂはそれぞれ自在継手２２，２２を介
して連結する。この腕昇降手段１２は、腕送り機
構１１の全体を軸１３まわりに上下揺動させて、
第１図に示すように押え腕９が生地Ｔを押さえ付
ける生地捕捉姿勢と、第２図に示すように生地面
から離れて上方で待機する姿勢とに、押え腕９を
操作する。

生地Ｔの送り量を規定するために、第３図に示
す送り検出手段２３を有する。これはミシンの固
定壁に支持される基準軸２４と、エアシリンダ１
７と同行移動して基準軸２４に付された位置指標
２５を読み取る光電管２６とからなる。光電管２
６が位置指標２５に感応して出力する指令信号に
よつて、コントロールバルブ２０がエアシリンダ
１７を所定位置で停止させるよう圧縮空気の供給
を制御する。

ボタン縫着時に、ボタンホルダ５および生地受
板４は、ボタン３のボタンホール３ａの配置形状
に応じて前後あるいは左右に駆動される。このと
き、押え腕９は生地Ｔを押えつけており、ボタン
ホルダ５の動きに追随する。そのために、第４図
に示す連動手段２８を有する。

この連動手段２８としては、腕支持部材１９の
下面に形成される連結溝２９と、この溝２９に係
合してボタンホルダ５側の動作を伝える係合片３
０とからなる。押え腕９が待機姿勢にあるとき、
連結溝２９は係合片３０から分離しており、押え
腕９を生地捕捉姿勢に下降操作することにより連
結溝２９は係合片３０と係合する。

次に、ボタン縫着の手順と各部材の動きを説明
すると、縫着すべきボタン３の数および縫着間隔
に応じて位置指標２５を設定する。図示例では基
準軸２４に３個の位置指標２５を設定した。

袖部２を袖口側よりミシンテーブル１ａにこれ
の前方から外嵌して生地受板４で受け、袖口から
最も離れたボタン縫着位置が針落ち点に位置する
よう、袖口をテーブル上のスタート位置に合わせ
てセツテイングする。スタート位置はボタン数お
よびスーツのサイズ等により異なるが、予め設定
しておくことになる。

まず、腕昇降手段１２が作動して、腕送り機構
１１を介して押え腕９が下降し、生地Ｔを生地受
板４上に押さえて図外のスタートスイツチをオン
操作する。

ボタンフイーダからボタンホルダ５にボタン３
が送り込まれ、ボタンホルダ５がキヤリア６から
受け取つたボタン３を生地Ｔ上の所定位置に固定
保持する。この後にミシンが作動してボタン３を
縫着する。このとき押え腕９はボタンホルダ５と
連動手段２８を介して連動しており、生地捕捉姿
勢のまま前後あるいは左右に移動する。すなわち
生地受板４、ボタンホルダ５、押え腕９が同時一
体的に動く。

予め設定された針数（９ないし36針）だけの縫
着が終わるとミシンが停止し、ボタンホルダ５が
拡開してボタン３のつかみ姿勢を解除し、生地Ｔ
の上方に揺動する。

次にコントロールバルブ２０が切り換え操作さ
れ、第１図に示すごとく所定寸法分だけエアシリ
ンダ１７が送り主軸１６に沿つて前方に移動し、
これによる押え腕９の前方移動で押え腕９が生地
受板４で袖部２を自動的に前方へ所定ピツチ分だ
け送る。この送り寸法はボタン３の縫着間隔に一
致しており、送り検出手段２３で送り量が定めら
れている。

再びボタンフイーダからボタンホルダ５にボタ
ン３が送り込まれ、前述と同じ要領で縫着を行
う。

３個のボタン３を縫着し終えると、初めて押え
腕９が腕昇降手段１２で待機姿勢に上昇操作さ
れ、同時にエアシリンダ１７が後退して元の後方
スタート位置に戻る。

位置指標２５の付設位置の変更を行うことによ
り、ボタン３の数、縫着間隔、スタート位置など
は任意に変更できる。

〔別実施態様例〕

腕支持部材１９に対して、押え腕９はこれの左
右の生地押え面９ａのそれぞれを別々に支持する
ようにしてもよく、その平面視形状も先端の湾曲
部がない並行レール状にできる。

腕昇降手段１２はエアシリンダである必要はな
く、押え腕９が生地捕捉姿勢と待機姿勢とに切り
換え可能であればよい。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案に係るボタン付けミシンの実施例
を示しており、第１図は側面図、第２図は待機状
態での側面図、第３図は押え腕の動作を概念的に
示す平面図、第４図は第２図におけるＡ−Ａ線断
面図である。 １ａ……ミシンテーブル、２……袖部、３……
ボタン、４……生地受板、５……ボタンホルダ、
９……押え腕、１０……送り駆動装置、１１……
腕送り機構、１２……腕昇降手段、１６……送り
主軸、１７……エアシリンダ、Ｔ……生地。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 袖部２に複数個のボタン３を所定の間隔を置い
   て列状に縫い付けるボタン付けミシンにおいて、 前方から袖部２がこれの袖口より嵌装し得るよ
   うにしたミシンテーブル１ａと、 ミシンテーブル１ａ上に配置されて袖部２の生
   地Ｔを受ける生地受板４と、 ボタン３をつかんで生地Ｔ上の縫着位置に該ボ
   タン３を１個ずつ案内するボタンホルダ５と、 腕昇降手段１２で昇降操作可能であつて、ボタ
   ンホルダ５を中間に挟む状態で生地受板４上に生
   地Ｔを押えつける押え腕９とを有し、 生地Ｔへのボタン３の縫着時に、生地受板４、
   ボタンホルダ５および押え腕９を同時一体的に駆
   動する手段を有し、 押え腕９をボタン３の配列方向に沿う前後方向
   に移動操作する腕送り機構１１を備えており、 袖部２の袖口から最も離れた生地Ｔの所定位置
   に第１のボタン３を縫着したのち、ボタンホルダ
   ５を生地Ｔの上方に退避させた状態において、腕
   送り機構１１にて押え腕９が生地Ｔを捕捉した状
   態のまま生地受板４上で該生地Ｔを前方に向けて
   一定量だけ送り操作するよう構成したボタン付け
   ミシン。