JPH0710706Y2 - ミシンの布自動搬送装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、布押えと針板に挾持した布にジグザグ縫目
を形成するボタン孔飾り縫いミシン、例えば、ボタンホ
ール縫いあるいは袖口ボタン近傍のジグザグ飾り縫い等
に用いるミシンの布自動搬送装置に関する。

［従来の技術］ シャツ等のボタンホール縫いあるいはジャケット類の袖
口ボタンのジグザグ飾り縫いは、クランプによって把持
された布を布押えと針板によって挾持して縫製動作中、
布搬送方向と直交する方向に布を送りつつ縫製をなすよ
うにしている。

第２図は、このような縫い動作の説明図で、同図（ａ）
は、布搬送装置による布の搬送方向と縫い方向との関係
を示す平面図である。図において、Ｗはワークとしての
布、Ｐは針板、Ｍは布押えである。又、Ｋは布Ｗを把持
して矢符Ｂ方向へ所定量搬送するためのクランプで、図
示しない駆動源と共に布搬送装置を構成している。尚、
Ｎは針落ち点である。

布ＷはクランプＫにより把持されて矢符Ｂ方向に移動し
所定位置で停止すると、布押えＭが布Ｗを針板Ｐに押圧
して矢符Ａ方向に移動させつつ針落ちがなされ縫製動作
が行われる。

所定の縫い動作が終了する布押えＭと針板Ｐによる布Ｗ
の挾持が解除され布Ｗを挾持するクランプＫは矢符Ｂ方
向に移動して、布を所定量搬送すると停止し、上述のサ
イクルを順次繰り返す。

尚、上述の諸動作は、入力されたデータに基づいて駆動
制御信号を出力する不図示の制御手段によって制御され
ている。

［考案が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記の従来技術には、布地の正しい位置
に正確な寸法の縫い形成をなしえないという問題点があ
る。

即ち、第２図（ｂ）に示す場合、ワークとしての袖口Ｗ
に設ける袖ボタンＢの近傍に形成する飾り縫いＳの位置
がズレてしまったり、所定の長さが不足したりする現象
が発生する。

又、第２図（Ｃ）に示す場合、ブラウスのボタンホール
BHの相互の位置がズレたりブラウス端部からの距離が不
揃いになったりする現象が発生する。

これらの原因は、第２図（ａ）で示すように布Ｗが布搬
送装置のクランプK,Kによって把持固定されている一方
で、縫製動作時には、固定されたままの布Ｗをミシン押
えＭと針板Ｐによって挾持して縫い方向に送りつつ所定
の縫いをなすため、縫製時の布送りが円滑に行われず布
が引きつれたりして上述のような問題が発生する。

［考案の目的］ この考案は、布送り方向と直交する方向に沿って移動す
るベルト機構を連結フレームに設けると共に、縫目形成
中において、ベルト機構が布送り方向への移動に追従す
るように構成することにより、上記問題点を解決するこ
とを目的とする。

［考案の実施例］ 図面に基づいてこの考案の実施例を説明する。

図において、１はミシンヘッド、２はミシンテーブル、
３はミシンテーブル２上でミシンヘッド１の側方に設け
られるベルト機構で、布送り方向Ａに沿う軸線を中心に
回動可能に指示し、しかも布送り方向と直交する方向に
沿って間隔を開けて配置した一対のプーリ3a、3a及びこ
のプーリ3a、3aに張設し、ミシンテーブル２面と対向配
置したベルト3bから構成されている。そして、ベルト3b
の外表面には滑り止めの多数のスリットが形成されてい
る。

４は、ベルト機構３の駆動モータとしてのステッピング
モータ５とベルト機構３のプーリ3aとの間にユニバーサ
ルジョイントＪを介して設けた伝達軸で、外軸4aとこれ
に嵌挿されている内軸4bとから構成されている。

外軸4aの内周面、内軸4bの外周面には、それぞれ軸方向
に沿って歯部4a1、4b1が形成されている。このため内軸
4bはステッピングモータ５の回転を外軸4aに伝達する一
方で、外軸4aの内部に深く挿通する。即ち、外軸4a、内
軸4bの構成によって、伝達軸４は必要に応じて布送り方
向Ａに沿って伸縮可能となる。

６は、布送り方向Ａに沿って伸びるほぼコ字状の連結フ
レームで、背部も前記ベルト機構３に固着し、両脚部で
ミシンヘッド１を囲むようになっている。

７は針板、８は布押えである。針板７と布押え８は縫い
動作時に布を挾持して布送り方向である矢符Ａ方向に移
動して布送りをなすようになっている。

９は凹形状の連結プレートで、底部は前記針板７に固着
してある。この連結プレート９両端の立上り部には布送
り方向と直交する軸線を中心に回動可能に前記連結フレ
ーム６の両脚部が軸支されている。

10は、シリンダーで、所定時に前記連結フレーム６の一
方の脚部に形成した受け部6aに当接してこれを押し下
げ、連結フレーム６の連結プレート９との軸支点を中心
に時計方向に回動させ、これに伴いベルト機構３をミシ
ンテーブル２上から引き上げる。

以上の構成のもとに作用を説明する。

まず、シリンダ10の動作させてベルト機構３をミシンテ
ーブル２から引き上げ、布の端部をミシンテーブル２上
に設けられた図示しない定規にあわせてセットする。こ
の時、もちろん布押え８も針板７から離開しているの
で、布はこの両者の間にセットできる。

ついで、シリンダー10の動作を解除するとベルト機構３
が下降してベルト3bとミシンテーブル２との間に布が挾
圧される。

ミシンを作動させるとステッピングモータ５の回転が伝
達軸４を介してベルト機構３のプーリ3aに伝えられベル
ト3bが矢符Ｂ方向に移動し、これにより布も布移送方向
であるＢ方向に搬送される。

布が所定量移動し、布の縫製すべき所定個所が針落ち位
置に到達するとベルト機構３による布のＢ方向への搬送
は停止し、布押え８の先端部が回動下降して布を針板７
との間で挾持する。

そして針板７及び布押え８とが布を挾持しつつ矢符Ａ方
向に移動する間針落ちがなされ縫製がなされる。

針板７が縫製動作中に矢符Ａ方向に移動するとベルト機
構３も連結プレート９、連結フレーム６を介して同期し
て布送り方向である矢符Ａ方向に移動するので、布に対
する縫製動作が円滑になされる。

尚、ベルト機構３の矢符Ａ方向への移動に際しては、伝
達軸４は伸縮可能であるからなんら支障はない。

所定の縫い動作が終了すると、布押え８の端部が上昇し
て針板７との布の挾持を解除する。ついで、ベルト機構
３のベルト3bが布送り方向と直交する布移送方向である
Ｂ方向に移動して布を所定量搬送する。次に縫製すべき
箇所が針落ち点に到達すると上記の手順が繰り返され
る。

以上の各要素の諸動作は、図示しない制御手段に入力さ
れたデータに基づいて出力される駆動制御信号に従って
なされる。

［考案の効果］ この考案によれば、ベルト機構を布押えとして利用する
と共に、布送り方向と直交する方向に駆動するように構
成したので、縫製時及び、布移送時においても布を広い
範囲で押えて移動させることができ布にしわや引きつれ
が生じることを防止し、正確に布を移送することがで
き、正確な位置にきれいな縫目を形成することができる
という効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この考案の一実施例を示す図で、同図（ａ）
は、ミシンの布自動搬送装置の要部斜視図、同図（ｂ）
は伝達軸の側面図、第２図は従来技術を示す図で、同図
（ａ）は布搬送装置による布の保持と縫製時における布
の移動との関係を示す平面図、同図（ｂ）はジャケット
の袖口の袖ボタンにおける飾り縫いの状態を、同図
（ｃ）はシャツ、ブラウス等におけるボタンホールの縫
いの状態をそれぞれ示す一部切欠平面図である。 ２……ミシンテーブル ３……ベルト機構 3a……プーリ 3b……ベルト ５……駆動モータ ６……連結フレーム ７……針板 ８……布押え ９……連結プレート

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ミシンテーブル上を布送り方向に移動する
   布押え８と針板７とを備え、ミシン針と同期して、布押
   え８と針板７に挾止した布にジグザグ縫目を形成するボ
   タン孔飾り縫いミシンにおいて、 針板７に固定したコ字状の連結プレート９を介してテー
   ブル面と接離可能に布送り方向と直交する軸線を中心に
   回動可能に支持し布送り方向に沿って伸びる連結フレー
   ム６と、 布送り方向と直交する方向に沿って間隔をあけて連結フ
   レームの先端に布送り方向に沿う軸線を中心に回動可能
   に支持した一対のプーリ3a、3aに張設し、ミシンテーブ
   ル面と対向配置したベルト3bとからなるベルト機構３
   と、 プーリ3aと対向してミシンテーブル上に設けたベルト機
   構の駆動モータ５とを備え、縫目形成後に、ミシンテー
   ブルとベルト3bとの間で狭止した布を布送り方向と直交
   する布移送方向へ搬送可能にすると共に、 縫目形成中においてベルト機構３が布押えと針板との布
   送り方向への移動に追従するようプーリ3aと駆動モータ
   ５との間を布送り方向に沿って伸縮可能な伝達軸で連結
   したことを特徴とするミシンの布自動搬送装置。