JPH11146990A

JPH11146990A - ズボンの裾を三つ巻縫いするミシンの布送りローラ機構

Info

Publication number: JPH11146990A
Application number: JP9356008A
Authority: JP
Inventors: Shinji Miyaji; 信次宮地; Koji Miyaji; 康次宮地
Original assignee: HAMUSU KK
Current assignee: HAMUSU KK
Priority date: 1997-11-17
Filing date: 1997-11-17
Publication date: 1999-06-02
Anticipated expiration: 2017-11-17
Also published as: US6024036A; JP3038577B2; CN1220325A

Abstract

(57)【要約】【課題】ズボンの裾を三つ巻縫いするミシンにおける、
上下一対の布送りローラの回転を任意に制御する。【解決手段】上軸２５の回転により縫い針２７を作動
し、この縫い針２７の側部に配置した上下一対の上送り
ローラ３０と下送りローラ４０にて布地を挟圧しながら
前記縫い針２７の下方へ移送することによりズボンの裾
を三つ巻縫いするミシンにおいて、前記上軸２５の回転
に対し、上下一対の上送りローラ３０と下送りローラ４
０の回転をパルスモータ又はサーボモータ１と７により
各々独自に回転させるように構成したズボンの裾を三つ
巻縫いするミシンの布送りローラ機構。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ズボンの裾を三つ
巻縫いするミシンにおいて、筒状の裾周りの布地を上下
一対の送りローラにて挟圧しながら送る布送りローラ機
構に関するもので、上下一対の送りローラの回転を各々
独自にコントロールするようにしたことを特徴とするも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ズボンの裾を三つ巻縫いするミシ
ン（以下、単に「ミシン」とも言う）として、出願人の
特許第１６４０３００号（特公平３−７８号）のものを
実用化している。このミシン２２ａにおいては、図１４
に示すように、先ず内側に二つ折りされた筒状の裾周り
６０（一点鎖状で示す）を裾回しローラ４７ａにより内
側から張った状態にて折り曲げガイド４５を裾周り６０
の内側に係合させ、次いで、裾回しローラ４７ａを反時
計方向（矢印方向）に回転させて裾周り６０の布地を左
方向（Ｑ矢印方向）へ移送することにより、縫製に先立
って、裾周り６０に三つ巻を形成し、次いで、図１５に
示すようにミシン２２ａの上送りローラ３０（以下、単
に「送りローラ３０」とも言う）と押え金２８を下げて
裾周り６０の布地を下送りローラ４０（以下、単に「送
りローラ４０」とも言う）との間に挟んだ後、ミシン２
２ａの上軸（図示せず）を駆動させ、縫い針２７を上下
動すると共に、前記上下一対の送りローラ３０と４０を
各々Ｎ矢印方向及びＳ矢印方向へ回転させることによ
り、裾周り６０の布地を左方向（Ｑ矢印方向）へ移送し
て三つ巻縫いするように構成されていた。

【０００３】しかし、このミシン２２ａにおいては、縫
製に先立って三つ巻を形成する際、図１４に示すよう
に、折り曲げガイド４５が、実線で示す張り位置に移動
した裾回しローラ４７ａの回転方向のゆるみ側に位置す
るため、この裾回しローラ４７ａから折り曲げガイド４
５に移送される裾周り６０の布地にたるみが生じ易く、
その結果、折り曲げガイド４５による布地の折り曲げ量
（三つ巻寸法）にバラツキが出て、縫製に先立っての三
つ巻が正規の寸法に仕上らない場合があった。

【０００４】そこで、現在は、裾回しローラ４７ａに替
えて、図８に示すように自由回転可能な裾ガイドローラ
４７を使用すると共に、図５に示すような布送りローラ
機構５７の上下一対の送りローラ３０と４０を利用し
て、図８に示すように、該上下の送りローラ３０と４０
にて裾周り６０（一点鎖線で示す）の布地を挟圧しなが
ら左方向（Ｑ矢印方向）へ移送させることにより、折り
曲げガイド４５が前記上下の送りローラ３０と４０の回
転方向の張り側に位置するようにした形態のものに改良
している。

【０００５】そして、この改良されたズボンの裾を三つ
巻縫いするミシン２２の布送りローラ機構５７の上下の
送りローラ３０と４０を駆動させる基本的な構成とし
て、上送りローラ３０は、図５に示すように、フレキシ
ブルシャフト３２、上送り軸３３、第２ギヤ３５、第１
ギヤ３４、ワンウェイクラッチ３６を介して前記縫い針
２７を上下動させるミシン２２の上軸２５に連動して回
転する送りローラ駆動軸３７に連結され、前記下送りロ
ーラ４０は、下送り軸４１、第４ギヤ４３、第３ギヤ４
２を介して前記上送り軸３３に連結されている。

【０００６】又、上下の送りローラ３０と４０は、前記
第３ギヤ４２と第４ギヤ４３によって両者の周速度が同
じになるように構成されていると共に、第１ギヤ３４と
第２ギヤ３５によって所定の回転量になるように制御さ
れている。

【０００７】又、図５の５０は、縫製に先立って、ズボ
ンの裾周りに最初の三つ巻を形成する手段として、ミシ
ン２２の上軸２５の回転とは関係なく、前記上送りロー
ラ３０と下送りローラ４０とを回転させるために、ミシ
ン２２の左側部に設けられた裾回し用のブレーキ付モー
タである。そして、このブレーキ付モータ５０の出力軸
５１には、ワンウェイクラッチ５２を介してスプロケッ
ト５３が設けられ、このスプロケット５３は前記第３ギ
ヤ４２に一体的に固定されたスプロケット５４にチェー
ン５５を介して連結されており、このブレーキ付モータ
５０を図６に示すように矢印方向に回転させることによ
り、ワンウェイクラッチ５２がかみ合ってチェーン５５
及び第３ギヤ４２を介して前記上下の送りローラ３０と
４０を回転するように構成されている。

【０００８】すなわち、図８の一点鎖線で示すように、
内側に二つ折りされた筒状の裾周り６０を前記裾ガイド
ローラ４７により内側より張った状態にて、図９、図１
０に示すように折り曲げガイド４５を、裾の内側の布地
６１をすくい上げるように寄せ、次いで、前記上送りロ
ーラ３０を下げて図８に示すように裾周り６０の布地を
前記下送りローラ４０との間に挟んだ後、前記ブレーキ
付モータ５０を作動させて上下の送りローラ３０と４０
を各々Ｎ矢印方向及びＳ矢印方向へ回転させることによ
り、裾周り６０の布地をＱ矢印方向（図９の矢印方向）
へ移送し、図１１、図１２に示すように、縫製に先立っ
て、その裾周り６０に最初の三つ巻６５を形成させると
共に、その三つ巻６５部分を縫い針２７の真下まで移送
するように構成されている。尚、このブレーキ付モータ
５０が回転している間、前記第１ギヤ３４はワンウェイ
クラッチ３６の作用により送りローラ駆動軸３７に対し
て空転している。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上記した布送りローラ
機構５７においても、まだ解決出来ていない次のような
欠点があった。ａ）図８に示すように裾ガイドローラ４７にて裾周り６
０を内側より張った後、図１０に示すように折り曲げガ
イド４５を裾周り６０の内側の布地６１をすくい上げる
ように寄せた状態で、前記第３ギヤ４２と第４ギヤ４３
による固定した一定のギヤ比率によって連結された上下
の送りローラ３０と４０にて、図１３に示すように裾周
り６０の布地を挟圧しながら移送することにより、裾周
り６０に三つ巻６５を形成するように構成しているた
め、図１０に示すように裾周り６０の内側の布地６１
は、折り曲げガイド４５による折り曲げ作用によって、
外側の布地６２よりも抵抗力を受けた状態で移送される
ことになり、その結果、前記上下の送りローラ３０と４
０による裾周り６０の移送に際して、内側の布地６１の
移送量（寸法）が外側の布地６２の移送量より相対的に
少なくなって、内側の布地６１にたるみが生じ、裾周り
６０を１回転以上させて三つ巻縫いを完了した時には、
その三つ巻縫いされた裾周り６０の布地が波立ってしわ
が寄ったり、よじれたりするものがあった。

【００１０】それを解決するために、上送りローラ３０
又は下送りローラ４０の直径を変えて両者の周速度に差
を付けることにより、すなわち内側の布地６１がたるむ
場合には、下送りローラ４０の直径を大きくすることに
より周速度を大にしてたるみが出ないようにすることが
出来るが、この内側の布地６１のたるみの度合（寸法）
は布地の織り方、伸縮性、厚さ及び硬さの違いにより各
々違っており、そのたるみ度合の違いに対応するために
は、下送りローラ４０の直径の異るものを種々取り揃
え、それらの中からたるみを解消する適正な直径の下送
りローラ４０を選定して、取り替えなければならず、こ
れは大変面倒で能率も悪い。又、裾周り６０が１周する
間に途中で下送りローラ４０の周速度を変えたい場合も
あったが、これは不可能であった。

【００１１】ｂ）上下の送りローラ３０と４０の回転
を、ミシン２２の上軸２５に連動して回転する送りロー
ラ駆動軸３７に第１ギヤ３４及び第２ギヤ３５を介して
いるので、縫い目のピッチを変えるには、第１ギヤ３４
と第２ギヤ３５のギヤ比率を変えなければならず、この
ためには、第１ギヤ３４と第２ギヤ３５を取り替えなけ
ればならない。これは作業者にとっては大変面倒なもの
であった。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決したもので、上下の送りローラ３０と４０をサーボ
モータ（パルスモータでも可能）を使用して各々独自に
回転させるように構成し、そのサーボモータを制御部を
介して任意にコントロールすることにより、種々の布地
特有の性質（特に伸縮性）の違いによって発生する布地
の移送量の変化に対応して上下の送りローラ３０と４０
の回転を各々任意に変えて、内側に折り曲げた裾周り６
０の内側と外側の布地６１と６２が互いに同期して移動
するようにしたものである。

【００１３】すなわち、本発明の第一は、上軸２５の回
転により縫い針２７を作動し、この縫い針２７の側部に
配置した上下一対の上送りローラ３０と下送りローラ４
０にて布地を挟圧しながら前記縫い針２７の下方へ移送
することによりズボンの裾を三つ巻縫いするミシンにお
いて、前記上軸２５の回転に対し、上下一対の上送りロ
ーラ３０と下送りローラ４０の回転をパルスモータ又は
サーボモータ１と７により各々独自に回転させるように
構成したズボンの裾を三つ巻縫いするミシンの布送りロ
ーラ機構である。

【００１４】又、本発明の第二は、上軸２５の回転によ
り縫い針２７を作動し、送りローラ駆動軸３７により第
１ギヤ３４と第２ギヤ３５を介して先端にフレキシブル
シャフト３２を備えた上送り軸３３により上送りローラ
３０を駆動すると共に、前記上送り軸３３に設けた第３
ギヤ４２から第４ギヤ４３を介して下送り軸４１により
下送りローラ４０を駆動して、該上下一対の上送りロー
ラ３０と下送りローラ４０にて布地を挟圧しながら前記
縫い針２７の下方へ移送することによりズボンの裾を三
つ巻縫いするミシンにおいて、送りローラ駆動軸３７の
一端にタイミングプーリ１８を固定すると共にミシンの
後部に設けたパルスモータ又はサーボモータ１の回転を
タイミングベルト１９を介して該タイミングプーリ１８
に伝達し、一方、第３ギヤ４２の側部にもタイミングプ
ーリ２０を一体的に固定すると共に、このタイミングプ
ーリ２０と一体の第３ギヤ４２ａを上送り軸３３に対し
て自由回転可能に取付け、ミシンの側部に設けたパルス
モータ又はサーボモータ７の回転をタンミングベルト２
１を介して該第３ギヤ４２ａのタイミングプーリ２０に
伝達することによって、上下一対の上送りローラ３０と
下送りローラ４０を各々前記上軸２５の回転とは独立し
た状態で回転させるように構成したズボンの裾を三つ巻
縫いするミシンの布送りローラ機構である。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の代表的な実施の形
態を図面に基づき説明する。図１は、本発明に係るズボ
ンの裾を三つ巻縫いするミシン２２の布送りローラ機構
１２を簡略的に図示した右側面図で、図中、左側がミシ
ン２２の前部、右側が後部である。図２は、図１の左方
より見た部分正面図で、図中の３０はミシン２２の縫い
針２７の左側部に上下動可能に設けられた上送りローラ
で、４０はミシン２２の針板２６の左側部に設けられた
下送りローラである。

【００１６】そして、この上下一対の送りローラ３０と
４０は、従来の上下の送りローラと同形態のもので、各
々がＮ矢印方向及びＳ矢印方向へ回転することにより、
一点鎖線で示されているズボンの裾周り６０の布地を左
方向（Ｑ矢印方向）へ移送し得るようになっている。

【００１７】又、前記上送りローラ３０は、図１に示す
ようにミシンベッド２４の中央に固定されたブロック状
の軸受５の上部に回転可能に設けられた上送り軸３３ａ
の前端にフレキシブルシャフト３２を介して連結されて
おり、この上送り軸３３ａの後端は、ミシン２２の後部
に支持ブラケット５８（二点鎖線で示す）を介して固定
された上側のサーボモータ１の出力軸２にユニバーサル
ジョイント３を介して連結されている。

【００１８】一方、前記下送りローラ４０は、ミシンベ
ッド２４の中央に固定された筒状の軸受１１に回転可能
に設けられた下送り軸４１ａの前端に連結されており、
この下送り軸４１ａの後端は、ミシン２２の後部に前記
支持ブラケット５８を介して固定された下側のサーボモ
ータ７の出力軸８にユニバーサルジョイント９を介して
連結されている。

【００１９】又、図１の１３は、ミシンアーム２３の後
部に支持金具５９（二点鎖線で示す）を介して設けられ
たエンコーダで、このエンコーダ１３はミシン２２の上
軸２５の後端に継手１４を介して連結されており、この
エンコーダ１３にて上軸２５の回転角変位を検出するこ
とにより、縫い針２７の上下位置の変位を検出すると共
に、その検出信号を図３に示すように制御部１５に送る
ようになっている。

【００２０】そして、制御部１５は、このエンコーダ１
３から出力される検出信号を入力することにより、図１
に示すように前記布送りローラ機構１２の上下のサーボ
モータ１と７を各々コントロールするように構成されて
いる。

【００２１】又、図３の１６は、種々の布地特有の性質
（特に伸縮性）の違いによって、内側に折り曲げられた
裾周り６０の内側と外側の布地６１と６２の移送量（寸
法）を各々任意に変えるために、種々の布地特有の性質
（特に伸縮性）の違いによって発生する布地の移送量の
変化に対応した上下の送りローラ３０と４０の適正な回
転量（回転角）を決定するための布送りパターン選択ス
イッチであり、上下の送りローラ３０と４０における適
正な回転量のデータを複数種類収集して制御部１５に予
めプログラムすると共に、その複数のデータを各々番号
にて呼び出し可能に構成し、それらの中から所望の回転
量のデータを選択することにより、その番号を設定する
と共にその番号のデータを呼び出すものである。そし
て、このスイッチ１６は制御部１５に接続されており、
このスイッチ１６に所望の番号を設定することにより、
制御部１５が働いて、予め入力された前記所望の番号の
回転量のプログラムに従って、前記上下のサーボモータ
１と７をコントロールするようになっている。

【００２２】又、図３の１７は、縫い目のピッチを変え
るための縫いピッチ選択スイッチであり、上下の送りロ
ーラ３０と４０の回転量（回転角）を変えることによっ
て縫い目のピッチが変え得るように、縫いピッチの異な
る複数の縫い目のデータを各々制御部１５に予めプログ
ラムすると共に、そのデータを各々番号にて呼び出し可
能に構成し、それらの中から所望の縫いピッチのデータ
を選択することにより、その番号を設定すると共にその
番号のデータを呼び出すものである。そして、このスイ
ッチ１７は制御部１５に接続されており、このスイッチ
１７に所望の番号を設定することにより、制御部１５が
働いて、予め入力された前記所望の番号の縫いピッチの
プログラムに従って、前記上下のサーボモータ１と７を
コントロールするようになっている。

【００２３】尚、本発明においては、上下の送りローラ
３０と４０を各々任意に回転させる方法として、２個の
サーボモータ１と７により各々独自に回転させる手段に
ついて説明したが、図５に示す従来の送りローラ駆動軸
３７及び第３ギヤ４２等を利用した形態を生かした手段
として、図４に示すような布送りローラ機構１２ａを採
用してもよい。この布送りローラ機構１２ａは上軸２５
との連結を切離した送りローラ駆動軸３７の後端にタイ
ミングプーリ１８を固定すると共にミシン２２の後部に
支持ブラケット５８ａを介して設けたサーボモータ１の
回転をタイミングプーリ１８ａとタイミングベルト１９
を介して前記タイミングプーリ１８に伝達し、一方、前
記第３ギヤ４２（図５参照）の側部にもタイミングプー
リ２０を一体的に固定すると共に、このタイミングプー
リ２０と一体の第３ギヤ４２ａを上送り軸３３に対して
自由回転可能に取付け、ミシン２２の左側部に支持ブラ
ケット５８ｂを介して設けたサーボモータ７の回転をタ
イミングプーリ２０ａとタイミングベルト２１を介して
前記第３ギヤ４２ａのタイミングプーリ２０に伝達する
ことによって、上下の送りローラ３０と４０を各々前記
上軸２５の回転とは独立した状態で回転させるようにな
っている。

【００２４】この図４に示す構造を採用すれば、従来の
ミシンの基本構造をほとんど変えることなく、しかも、
上下の送りローラ３０と４０の回転を２個のサーボモー
タ１と７を介して各々任意にコントロールできる。

【００２５】又、本発明の実施例においては、前記した
構造の動作順序はマイクロコンピュータ制御あるいはシ
ーケンス制御によりコントロールして行うものである。

【００２６】

【作用】次に、上記のように構成されたズボンの裾を三
つ巻縫いするミシン２２の布送りローラ機構１２及び１
２ａの作用を説明する。最初に、作業者が布送りパター
ン選択スイッチ１６に、三つ巻縫いする裾の布地特有の
性質に対応した上下の送りローラ３０と４０の回転量の
データを呼び出す番号を設定する。又、縫いピッチ選択
スイッチ１７に、所望の縫いピッチのデータを呼び出す
番号を設定する。

【００２７】次いで、作業者が裾端を内側に二つ折りし
た状態で、その裾周り６０の両側を図７の二点鎖線で示
すように両手Ｈ、Ｈで持ち、その裾周り６０を一点鎖線
で示すように下送りローラ４０、針板２６、折り曲げガ
イド４５、裾ガイドローラ４７を内側にはめ込むように
差し込み、ミシン２２にセットする。次いで、始動フー
トスイッチをＯＮにする。

【００２８】次いで、両手Ｈ、Ｈを裾周り６０より引き
抜くと、その右手Ｈの動きを感知したミシン始動用の光
電センサ４６がＯＮになり、自動運転を開始する。

【００２９】図８に示すように裾ガイドローラ４７が右
方へ移動して一点鎖線で示すように裾周り６０を内側よ
り張ると、図９、図１０に示すように折り曲げガイド４
５が後方へ移動し、裾周り６０の内側の布地６１を図１
０に示すようにすくい上げるように寄せて内側に折り曲
げる。

【００３０】次いで、図８に示すように上送りローラ３
０が下がり、下送りローラ４０との間に裾周り６０の布
地を挟圧する。すると、上下のサーボモータ１と７（図
１参照）が前記布送りパターン選択スイッチ１６により
設定された番号のプログラムに従って各々Ｎ矢印方向及
びＳ矢印方向へ回転し、裾周り６０を挟圧しながら左方
向（Ｑ矢印方向）へ移送し、図１１、図１２に示すよう
に裾周り６０に安定した三つ巻６５を形成させる。

【００３１】次いで、ミシン２２の押え金２８が図８の
二点鎖線で示すように下がり、裾周り６０の三つ巻き６
５部分（図１２参照）を押えると、ミシン２２の上軸２
５が駆動して縫い針２７を上下動すると同時に、上下の
送りローラ３０と４０が前記布送りパターン選択スイッ
チ１６に設定された番号と前記縫いピッチ選択スイツチ
１７に設定された番号のプログラムに従って各々Ｎ矢印
方向及びＳ矢印方向へ回転して裾周り６０を左方向（Ｑ
矢印方向）へ移送する。こうして、縫い針２７の上下動
と裾周り６０の移送が継続され、裾周り６０に所望の縫
いピッチで三つ巻縫いが続行されて行く。

【００３２】そして、裾周り６０が１回転を完了する少
し（６ｃｍ程度）手前の位置で前記折り曲げガイド４５
が前方へ戻り、裾周り６０の内側の布地６１から離れ
る。その後、裾周り６０が１回転を少し（３ｃｍ程度）
過ぎた位置で縫い針２７が停止すると、ミシン２２が縫
い糸切りを行って押え金２８と上送りローラ３０を上げ
る。

【００３３】次いで、裾ガイドローラ４７が左方に移動
して裾周り６０を張り状態から解放すると、ミシン２２
の裾外し具（図示せず）が作動して、その裾周り６０を
ミシン２２の針板２６と折り曲げガイド４５より引き抜
いて、裾端をミシン２２から外す。

【００３４】次いで、作業者は他方の裾端を内側に二つ
折りにして、その裾周り６０をミシン２２に差し込んで
セットした後、両手Ｈ、Ｈを引き抜くことにより上記し
た作業を繰り返し、自動的にズボンの裾を三つ巻縫いす
る。

【００３５】

【発明の効果】本発明によれば、ズボンの裾を三つ巻縫
いする際、種々の布地特有の性質（特に伸縮性）に対応
して、布送りパターン選択スイッチ１６に設定する番号
を選択し、その信号により制御部１５を働かせて２個の
サーボモータ１と７（パルスモータでも可能）を各々独
自にコントロールすることにより、上下の送りローラ３
０と４０の回転を種々の布地特有の性質に対応した適正
な回転量に任意に変えることが出来る。従って、内側に
折り曲げた裾周り６０の内側と外側の布地６１と６２
を、互いに同期させて移送することが出来るので、裾周
りの外側の布地６２に対して内側の布地６１がたるみな
く沿った状態で、かつ一定の寸法にて正確に折り曲げら
れ、その結果、見栄えの良い高品質の裾の三つ巻縫いが
出来る。

【００３６】又、本発明によれば、縫いピッチ選択スイ
ッチ１７に設定する番号を選択し、その信号により制御
部１５を働かせて２個のサーボモータ１と７をコントロ
ールすることにより、縫い目のピッチを容易に変えるこ
とが出来るので、従来、縫い目のピッチを変えるために
必要としていた第１ギヤ３４と第２ギヤ３５の取替え作
業がなくなるので経費の大きな節約となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の布送りローラ機構を簡略的に示す右
側面図。

【図２】図１の左方より見た部分正面図。

【図３】本発明の制御回路のブロック線図。

【図４】本発明の布送りローラ機構の別の実施例を簡
略的に示す右側面図

【図５】従来の布送りローラ機構を簡略的に示す右側
面図。

【図６】図５のＡ−Ａ断面図。

【図７】ズボンの裾を三つ巻縫いするミシンの要部を
簡略的に示す正面図

【図８】ズボンの裾を三つ巻縫いするミシンの作動状
態を簡略的に示す正面図。

【図９】折り曲げガイドが裾の内側に折り曲げられた
布地を再度折り曲げる状態を示す工程図

【図１０】図９のＢ−Ｂ断面図。

【図１１】上下の送りローラが作動して裾周りに最初の
三つ巻が形成された状態を示す工程図。

【図１２】図１１のＣ−Ｃ断面図。

【図１３】図１１のＤ−Ｄ断面図。

【図１４】従来の改良する前のズボンの裾を三つ巻縫い
するミシンの作動状態を簡略的に示す正面図。

【図１５】図１４の次工程を簡略的に示す正面図。

【符号の説明】

１サーボモータ７サーボモータ１８タイミングプーリ１９タイミングベルト２０タイミングプーリ２１タイミングベルト２５上軸２７縫い針３０上送りローラ３２フレキシブルシャフト３３上送り軸３４第１ギヤ３５第２ギヤ３７送りローラ駆動軸４０下送りローラ４１下送り軸４２第３ギヤ４２ａタイミングプーリと一体の第３ギヤ４３第４ギヤ

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【手続補正書】

【提出日】平成１０年２月１７日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】発明の名称

【補正方法】変更

【補正内容】

【発明の名称】ズボンの裾を三つ巻縫いするミシンの
布送りローラ機構

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】上軸２５の回転により縫い針２７を作動
し、この縫い針２７の側部に配置した上下一対の上送り
ローラ３０と下送りローラ４０にて布地を挟圧しながら
前記縫い針２７の下方へ移送することによりズボンの裾
を三つ巻縫いするミシンにおいて、前記上軸２５の回転
に対し、上下一対の上送りローラ３０と下送りローラ４
０の回転をパルスモータ又はサーボモータ１と７により
各々独自に回転させるように構成したズボンの裾を三つ
巻縫いするミシンの布送りローラ機構。
【請求項２】上軸２５の回転により縫い針２７を作動
し、送りローラ駆動軸３７により第１ギヤ３４と第２ギ
ヤ３５を介して先端にフレキシブルシャフト３２を備え
た上送り軸３３により上送りローラ３０を駆動すると共
に、前記上送り軸３３に設けた第３ギヤ４２から第４ギ
ヤ４３を介して下送り軸４１により下送りローラ４０を
駆動して、該上下一対の上送りローラ３０と下送りロー
ラ４０にて布地を挟圧しながら前記縫い針２７の下方へ
移送することによりズボンの裾を三つ巻縫いするミシン
において、送りローラ駆動軸３７の一端にタイミングプ
ーリ１８を固定すると共にミシンの後部に設けたパルス
モータ又はサーボモータ１の回転をタイミングベルト１
９を介して該タイミングプーリ１８に伝達し、一方、第
３ギヤ４２の側部にもタイミングプーリ２０を一体的に
固定すると共に、このタイミングプーリ２０と一体の第
３ギヤ４２ａを上送り軸３３に対して自由回転可能に取
付け、ミシンの側部に設けたパルスモータ又はサーボモ
ータ７の回転をタイミングベルト２１を介して該第３ギ
ヤ４２ａのタンミングプーリ２０に伝達することによっ
て、上下一対の上送りローラ３０と下送りローラ４０を
各々前記上軸２５の回転とは独立した状態で回転させる
ように構成したズボンの裾を三つ巻縫いするミシンの布
送りローラ機構。