JP3677626B2 - ミシンの布送り差動機構 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、筒状の裾周りの布地を上下一対の送りローラにて挟圧しながら送るズボンの裾を三つ巻縫いするミシンの布送りローラ機構に関するものであり、上下一対の送りローラの回転を各々独自に変えられるようにしたことを特徴とするものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ズボンの裾を三つ巻縫いするミシン（以下、単に「ミシン」とも言う）として、特許第３０３８５７７号のズボンの裾を三つ巻するミシンの布送りローラ機構がある。このミシン４０における布送りローラ機構７０は、図５に示すように、サーボモータ７１及び７２を駆動源としてベルト、軸、ギヤ等を介して上送りローラ６及び下送りローラ１８を各々独自に回転させるように構成され、それらのサーボモータを制御部を介して任意にコントロールすることにより、種々の布地特有の性質（特に伸縮性）の違いによって発生する布地の移送量の変化に対応して上下の送りローラ６と１８の回転を各々任意に変えて、端部を折り曲げた裾周り布６０の外側と内側の布地６１と６２が互いに同期して移動するようにしたものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の布送りローラ機構７０においては、上下の送りローラ６、１８を各々別個に駆動するためにミシン上軸４１の駆動用モータとは別に前記サーボモータ２台が必要となり、またそれらの駆動用制御装置に加えミシン上軸４１との同期回転用制御システムが必要となり、製作費が非常に高価となる欠点があった。
【０００４】
そこで、本発明は、ズボンの裾を三つ巻縫いするミシンにおいて、安価にて製作可能な、上下の布送りローラの回転速度を各々独自に変更しうる上下布送りローラ差動機構を提供することを技術的課題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、端部を外側に二つ折りにされた筒状の裾周り布６０を内側より張る裾ガイドローラ５１と裾周り布６０の外側の布地６１を折り込む折り曲げガイド５２とを備え、上軸４１の回転により縫い針４５を作動し、この縫い針４５の側部に配置した上下一対の上送りローラ６と下送りローラ１８にて裾周り布６０の布地を挟圧しながら前記縫い針４５の下方へ移送することによりズボンの裾を三つ巻縫いするミシンにおいて、裾ガイドローラ５１にて筒状の裾周り布６０を内側より張った後、折り曲げガイド５２を裾周り布６０の外側の布地６１をすくうように寄せた状態で、縫い針４５を作動させない最初の三つ巻形成時にはブレーキ付モータ２８により駆動され、縫い針４５作動時には前記上軸４１により駆動される送りローラ駆動軸２０を介して該送りローラ駆動軸２０の下送り第１ギヤ１１と中空連動軸１３上の下送り第２ギヤ１２との歯数比によって回転速度が決まる下送りローラ１８及び該送りローラ駆動軸２０の上送り第１ギヤ１と上送り軸３の上送り第２ギヤ２との歯数比によって回転速度が決まる上送りローラ６にて裾周り布６０の布地を挟圧しながら、その内側の布地６２と外側の布地６１を各々独自の速度で移送するように構成してあるズボンの裾を三つ巻縫いするミシンの布送り差動機構である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の代表的な実施の形態を図面に基づき説明する。図１は、本発明に係るズボンの裾を三つ巻縫いするミシン４０の布送りローラ差動機構１０を簡略的に図示した右側面図で、図中、左側がミシン４０の前部、右側が後部である。図２は、図１の左方より見た部分正面図で、図中の６はミシン４０の縫い針４５の左側部に上下動可能に設けられた上送りローラで、１８はミシン４０の針板４７の左側部に設けられた下送りローラである。
【０００７】
そして、この上下一対の送りローラ６と１８は、従来の上下の送りローラと同形態のもので、各々がＮ矢印方向及びＳ矢印方向へ回転することにより、一点鎖線で示されているズボンの裾周り布６０の布地を左方向（Ｑ矢印方向）へ移送し得るようになっている。
【０００８】
また、図２、図３で示すように、このミシン４０は端部を二つ折りにされたズボンの裾周り布６０を裾ガイドローラ５１により内側から張った状態にて折り曲げガイド５２を裾周り布６０に係合させ、先ず上下の送りローラ６と１８を回転させて裾周り布６０の布地を挟圧しながらＱ矢印方向へ移送させることにより、縫製に先立って裾周り布６０に最初の三つ巻６５を形成し、次いで押え金４６を下げて縫い針４５を上下動させると共に、前記上下の送りローラ６と１８を再度回転させることにより、裾周り布６０の布地をＱ矢印方向に移送して三つ巻縫いするように構成されている。
【０００９】
次に、本発明における前記上下送りローラ６と１８を各々独自の速度にて回転させる差動機構について説明する。
すなわち、図１に示すように、上送りローラ６はフレキシブルシャフト４、上送り軸３、上送り第２ギヤ２、上送り第１ギヤ１を介して、また下送りローラ１８は下送り軸１６、下送り第４ギヤ１５、下送り第３ギヤ１４、中空連動軸１３、下送り第２ギヤ１２、下送り第１ギヤ１１を介して各々送りローラ駆動軸２０に連結される。また中空連動軸１３と送りローラ駆動軸２０はミシンベッド４２の中央に固定されたブロック状の軸受５に、上送り軸３は中空連動軸１３内に、各々回転可能に設ける。これにより、上送りローラ６は上送り第１ギヤ１と上送り第２ギヤ２の歯数比により、また下送りローラ１８は下送り第１ギヤ１１と下送り第２ギヤ１２の歯数比により各々独自に回転速度を決めることができる。
【００１０】
また、下送り第１ギヤ１１と上送り第１ギヤ１は送りローラ駆動軸２０の軸端にネジ止めで固定し、下送り第２ギヤ１２は中空連動軸１３の、上送り第２ギヤ２は上送り軸３の各々の軸端にネジ止めで固定して、交換容易にしてある。
【００１１】
そして、前記の縫製に先立つ最初の三つ巻形成時には送りローラ駆動軸２０を、ミシン４０の側部に設置したブレーキ付モータ２８、ワンウェイクラッチ２５を組み込んだスプロケット２３、チェーン２２、スプロケット２１により回転させ、また縫い針４５作動開始と同時に送りローラ駆動軸２０を、ミシンの上軸４１、ウォーム３７、ウォームホイール３６、縦軸３５、ワンウェイクラッチ３４、縦中間軸３３、傘歯車３２、傘歯車３１により回転させる。
【００１２】
【作用】
次に、上記のように構成されたズボンの裾を三つ巻縫いするミシン４０の布送りローラ差動機構１０の作用を説明する。
あらかじめ、種々の布地特有の性質の違いによって発生する布地の移送量の変化に対応して、下送りローラ１８の周速に対し上送りローラ６の周速を速くする、あるいはその逆に遅くする、すなわち布を差動送りしたいとき、所望の差動量に応じた歯数の下送り第１及び第２ギヤ１１、１２、並びに上送り第１及び第２ギヤ１、２をセットする。
【００１３】
そしてミシンを始動すると、上送りローラ６と下送りローラ１８が上記各ギヤの歯数によって決まる回転速度にて差動回転し、種々の布地特有の性質の違いによって発生する布地の移送量の変化を修正しながらズボンの裾周り布６０に安定した三つ巻縫いを形成する。
【００１４】
【発明の効果】
本発明によれば、ズボンの裾を三つ巻するミシンの布送りローラ機構において、複数のサーボモータ並びにそれらの制御装置とさらにミシン上軸との同期回転用制御システムを必要とするために製作費が非常に高価となる従来方式を用いなくても、実使用上不足無い機能を有しながら安価な製作費にて上と下の布送りローラの回転速度を各々独自に変えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の布送りローラ差動機構を簡略的に示す右側面図。
【図２】図１の左方より見た部分正面図。
【図３】上下の送りローラが作動して裾周りに最初の三つ巻が形成された状態を示す工程図。
【図４】図３のＣ−Ｃ断面図。
【図５】従来の布送りローラ機構を簡略的に示す右側面図。
【符号の説明】
１ 上送り第１ギヤ
２ 上送り第２ギヤ
３ 上送り軸
６ 上送りローラ
１１ 下送り第１ギヤ
１２ 下送り第２ギヤ
１３ 中空連動軸
１８ 下送りローラ
２０ 送りローラ駆動軸
２５ ワンウェイクラッチ
２８ ブレーキ付モータ
３４ ワンウェイクラッチ
４１ 上軸
４５ 縫い針
４７ 針板
【発明の属する技術分野】
本発明は、筒状の裾周りの布地を上下一対の送りローラにて挟圧しながら送るズボンの裾を三つ巻縫いするミシンの布送りローラ機構に関するものであり、上下一対の送りローラの回転を各々独自に変えられるようにしたことを特徴とするものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ズボンの裾を三つ巻縫いするミシン（以下、単に「ミシン」とも言う）として、特許第３０３８５７７号のズボンの裾を三つ巻するミシンの布送りローラ機構がある。このミシン４０における布送りローラ機構７０は、図５に示すように、サーボモータ７１及び７２を駆動源としてベルト、軸、ギヤ等を介して上送りローラ６及び下送りローラ１８を各々独自に回転させるように構成され、それらのサーボモータを制御部を介して任意にコントロールすることにより、種々の布地特有の性質（特に伸縮性）の違いによって発生する布地の移送量の変化に対応して上下の送りローラ６と１８の回転を各々任意に変えて、端部を折り曲げた裾周り布６０の外側と内側の布地６１と６２が互いに同期して移動するようにしたものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の布送りローラ機構７０においては、上下の送りローラ６、１８を各々別個に駆動するためにミシン上軸４１の駆動用モータとは別に前記サーボモータ２台が必要となり、またそれらの駆動用制御装置に加えミシン上軸４１との同期回転用制御システムが必要となり、製作費が非常に高価となる欠点があった。
【０００４】
そこで、本発明は、ズボンの裾を三つ巻縫いするミシンにおいて、安価にて製作可能な、上下の布送りローラの回転速度を各々独自に変更しうる上下布送りローラ差動機構を提供することを技術的課題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、端部を外側に二つ折りにされた筒状の裾周り布６０を内側より張る裾ガイドローラ５１と裾周り布６０の外側の布地６１を折り込む折り曲げガイド５２とを備え、上軸４１の回転により縫い針４５を作動し、この縫い針４５の側部に配置した上下一対の上送りローラ６と下送りローラ１８にて裾周り布６０の布地を挟圧しながら前記縫い針４５の下方へ移送することによりズボンの裾を三つ巻縫いするミシンにおいて、裾ガイドローラ５１にて筒状の裾周り布６０を内側より張った後、折り曲げガイド５２を裾周り布６０の外側の布地６１をすくうように寄せた状態で、縫い針４５を作動させない最初の三つ巻形成時にはブレーキ付モータ２８により駆動され、縫い針４５作動時には前記上軸４１により駆動される送りローラ駆動軸２０を介して該送りローラ駆動軸２０の下送り第１ギヤ１１と中空連動軸１３上の下送り第２ギヤ１２との歯数比によって回転速度が決まる下送りローラ１８及び該送りローラ駆動軸２０の上送り第１ギヤ１と上送り軸３の上送り第２ギヤ２との歯数比によって回転速度が決まる上送りローラ６にて裾周り布６０の布地を挟圧しながら、その内側の布地６２と外側の布地６１を各々独自の速度で移送するように構成してあるズボンの裾を三つ巻縫いするミシンの布送り差動機構である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の代表的な実施の形態を図面に基づき説明する。図１は、本発明に係るズボンの裾を三つ巻縫いするミシン４０の布送りローラ差動機構１０を簡略的に図示した右側面図で、図中、左側がミシン４０の前部、右側が後部である。図２は、図１の左方より見た部分正面図で、図中の６はミシン４０の縫い針４５の左側部に上下動可能に設けられた上送りローラで、１８はミシン４０の針板４７の左側部に設けられた下送りローラである。
【０００７】
そして、この上下一対の送りローラ６と１８は、従来の上下の送りローラと同形態のもので、各々がＮ矢印方向及びＳ矢印方向へ回転することにより、一点鎖線で示されているズボンの裾周り布６０の布地を左方向（Ｑ矢印方向）へ移送し得るようになっている。
【０００８】
また、図２、図３で示すように、このミシン４０は端部を二つ折りにされたズボンの裾周り布６０を裾ガイドローラ５１により内側から張った状態にて折り曲げガイド５２を裾周り布６０に係合させ、先ず上下の送りローラ６と１８を回転させて裾周り布６０の布地を挟圧しながらＱ矢印方向へ移送させることにより、縫製に先立って裾周り布６０に最初の三つ巻６５を形成し、次いで押え金４６を下げて縫い針４５を上下動させると共に、前記上下の送りローラ６と１８を再度回転させることにより、裾周り布６０の布地をＱ矢印方向に移送して三つ巻縫いするように構成されている。
【０００９】
次に、本発明における前記上下送りローラ６と１８を各々独自の速度にて回転させる差動機構について説明する。
すなわち、図１に示すように、上送りローラ６はフレキシブルシャフト４、上送り軸３、上送り第２ギヤ２、上送り第１ギヤ１を介して、また下送りローラ１８は下送り軸１６、下送り第４ギヤ１５、下送り第３ギヤ１４、中空連動軸１３、下送り第２ギヤ１２、下送り第１ギヤ１１を介して各々送りローラ駆動軸２０に連結される。また中空連動軸１３と送りローラ駆動軸２０はミシンベッド４２の中央に固定されたブロック状の軸受５に、上送り軸３は中空連動軸１３内に、各々回転可能に設ける。これにより、上送りローラ６は上送り第１ギヤ１と上送り第２ギヤ２の歯数比により、また下送りローラ１８は下送り第１ギヤ１１と下送り第２ギヤ１２の歯数比により各々独自に回転速度を決めることができる。
【００１０】
また、下送り第１ギヤ１１と上送り第１ギヤ１は送りローラ駆動軸２０の軸端にネジ止めで固定し、下送り第２ギヤ１２は中空連動軸１３の、上送り第２ギヤ２は上送り軸３の各々の軸端にネジ止めで固定して、交換容易にしてある。
【００１１】
そして、前記の縫製に先立つ最初の三つ巻形成時には送りローラ駆動軸２０を、ミシン４０の側部に設置したブレーキ付モータ２８、ワンウェイクラッチ２５を組み込んだスプロケット２３、チェーン２２、スプロケット２１により回転させ、また縫い針４５作動開始と同時に送りローラ駆動軸２０を、ミシンの上軸４１、ウォーム３７、ウォームホイール３６、縦軸３５、ワンウェイクラッチ３４、縦中間軸３３、傘歯車３２、傘歯車３１により回転させる。
【００１２】
【作用】
次に、上記のように構成されたズボンの裾を三つ巻縫いするミシン４０の布送りローラ差動機構１０の作用を説明する。
あらかじめ、種々の布地特有の性質の違いによって発生する布地の移送量の変化に対応して、下送りローラ１８の周速に対し上送りローラ６の周速を速くする、あるいはその逆に遅くする、すなわち布を差動送りしたいとき、所望の差動量に応じた歯数の下送り第１及び第２ギヤ１１、１２、並びに上送り第１及び第２ギヤ１、２をセットする。
【００１３】
そしてミシンを始動すると、上送りローラ６と下送りローラ１８が上記各ギヤの歯数によって決まる回転速度にて差動回転し、種々の布地特有の性質の違いによって発生する布地の移送量の変化を修正しながらズボンの裾周り布６０に安定した三つ巻縫いを形成する。
【００１４】
【発明の効果】
本発明によれば、ズボンの裾を三つ巻するミシンの布送りローラ機構において、複数のサーボモータ並びにそれらの制御装置とさらにミシン上軸との同期回転用制御システムを必要とするために製作費が非常に高価となる従来方式を用いなくても、実使用上不足無い機能を有しながら安価な製作費にて上と下の布送りローラの回転速度を各々独自に変えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の布送りローラ差動機構を簡略的に示す右側面図。
【図２】図１の左方より見た部分正面図。
【図３】上下の送りローラが作動して裾周りに最初の三つ巻が形成された状態を示す工程図。
【図４】図３のＣ−Ｃ断面図。
【図５】従来の布送りローラ機構を簡略的に示す右側面図。
【符号の説明】
１ 上送り第１ギヤ
２ 上送り第２ギヤ
３ 上送り軸
６ 上送りローラ
１１ 下送り第１ギヤ
１２ 下送り第２ギヤ
１３ 中空連動軸
１８ 下送りローラ
２０ 送りローラ駆動軸
２５ ワンウェイクラッチ
２８ ブレーキ付モータ
３４ ワンウェイクラッチ
４１ 上軸
４５ 縫い針
４７ 針板
Claims (1)
- 上送りローラ（６）は、上送り軸（３）、上送り第２ギヤ（２）、上送り第１ギヤ（１）を介して、また下送りローラ（１８）は、下送り第４ギヤ（１５）、下送り第３ギヤ（１４）、中空連動軸（１３）、下送り第２ギヤ（１２）、下送り第１ギヤ（１１）を介して各々送りローラ駆動軸（２０）に連結され、また中空連動軸（１３）と送りローラ駆動軸（２０）はミシンベッド（４２）中央に固定されたブロック状の軸受（５）に、上送り軸（３）は中空連動軸（１３）と内に、各々回転可能に設け、上送りローラ（６）は上送り第１ギヤ（１）と上送り第２ギヤ（２）の歯数比により、また下送りローラ（１８）は下送り第１ギヤ（１１）と下送り第２ギヤ（１２）の歯数比により各々独自に回転速度を変更させて、上送りローラ（６）と下送りローラ（１８）が上記各ギヤの歯数によって決まる回転速度にて差動回転することを特徴とするミシンの布送り差動機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001345374A JP3677626B2 (ja) | 2001-10-06 | 2001-10-06 | ミシンの布送り差動機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001345374A JP3677626B2 (ja) | 2001-10-06 | 2001-10-06 | ミシンの布送り差動機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003111988A JP2003111988A (ja) | 2003-04-15 |
| JP3677626B2 true JP3677626B2 (ja) | 2005-08-03 |
Family
ID=19158715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001345374A Expired - Fee Related JP3677626B2 (ja) | 2001-10-06 | 2001-10-06 | ミシンの布送り差動機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3677626B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110453380A (zh) * | 2019-07-03 | 2019-11-15 | 莆田城厢晟铭网络有限公司 | 采用交换振动定点原理的纺织用三针综合送料平缝机 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4509491B2 (ja) * | 2003-04-21 | 2010-07-21 | Ｊｕｋｉ株式会社 | 差動送りミシン |
| CN103668801A (zh) * | 2013-12-19 | 2014-03-26 | 吴江市菀坪宝得利缝制设备机械厂 | 一种缝纫机辅助送压料机构 |
| TWI506173B (zh) * | 2014-01-10 | 2015-11-01 | Chee Siang Ind Co Ltd | Sewing machine differential feeding device |
| CN110241520A (zh) * | 2019-07-03 | 2019-09-17 | 东莞创辉缝纫机有限公司 | 一种新型辘脚机的送料驱动结构 |
| CN112176541A (zh) * | 2020-09-23 | 2021-01-05 | 石狮市伟马智能科技有限公司 | 一种缝纫机 |
-
2001
- 2001-10-06 JP JP2001345374A patent/JP3677626B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110453380A (zh) * | 2019-07-03 | 2019-11-15 | 莆田城厢晟铭网络有限公司 | 采用交换振动定点原理的纺织用三针综合送料平缝机 |
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|---|---|
| JP2003111988A (ja) | 2003-04-15 |
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Legal Events
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