JPS6198283A - 生地端制御装置 - Google Patents
生地端制御装置Info
- Publication number
- JPS6198283A JPS6198283A JP21929084A JP21929084A JPS6198283A JP S6198283 A JPS6198283 A JP S6198283A JP 21929084 A JP21929084 A JP 21929084A JP 21929084 A JP21929084 A JP 21929084A JP S6198283 A JPS6198283 A JP S6198283A
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- rotating body
- belt
- fabric edge
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は筒状編織物地を縫製するにあたって、生地端を
確実に制御しながら縫製するようにしたものに関する。
確実に制御しながら縫製するようにしたものに関する。
(従来技術)
従来の生地端制御方法では、ミシンの送り方向と直角方
向に生地端制御を行なう動作が不確実であったり、また
生地端制御装置によって生地に庁擦抵抗が加わって生地
に異常な張力が発生し、生地が伸張されて、皺や歪みを
生じ、良好な縫製生地が得られない欠点があった。
向に生地端制御を行なう動作が不確実であったり、また
生地端制御装置によって生地に庁擦抵抗が加わって生地
に異常な張力が発生し、生地が伸張されて、皺や歪みを
生じ、良好な縫製生地が得られない欠点があった。
(発明が解決しようとする問題点)
筒状編織物地を縫製する際、生地送りを兼ねた生地端制
御ロー″うで生地送りする場合、線接触では生地送りが
不均一になったり、また同時に生地端制御を確実に行な
うことが難かしいなどの問題がある。
御ロー″うで生地送りする場合、線接触では生地送りが
不均一になったり、また同時に生地端制御を確実に行な
うことが難かしいなどの問題がある。
(問題を解決するための手段)
本発明の目的は1回転軸の軸方向で且つ周面に多数のベ
ルトを配設した筒状型の生地端制御部材で生地端制御並
びに生地送りを行なう方法並びに装置であり、筒状型の
生地端制御部材と相対抗して、回動自在な従動ローラを
設け、同部材及び従動ローラに筒状生地を被せ、生地端
制御部材で生地送りを行なうと共に同部材に設けた左右
動自在なベルトを介して生地端制御を行なうようにした
ものである。
ルトを配設した筒状型の生地端制御部材で生地端制御並
びに生地送りを行なう方法並びに装置であり、筒状型の
生地端制御部材と相対抗して、回動自在な従動ローラを
設け、同部材及び従動ローラに筒状生地を被せ、生地端
制御部材で生地送りを行なうと共に同部材に設けた左右
動自在なベルトを介して生地端制御を行なうようにした
ものである。
(作用)
本発明によれば、多数のベルトで形成された筒中11
厭型の生地端制御部材に筒状生地を被せるので、(5′
j) 生地は面接触により、生地端制御並びに
生地送りを確実に行なうことができる。
生地送りを確実に行なうことができる。
(実施例)
Aは生地端制御部材、Bは同部材と相対抗して設けた従
動ローラで各ローラB、Bは固定軸B1、B1に夫々回
動自在に設けてあり、Cは筒状編織物地、Dはミシンで
押え金D1及びミシン針D2からなり、Eは生地端感知
部で反射型光電管E1及びB2から構成されている。
動ローラで各ローラB、Bは固定軸B1、B1に夫々回
動自在に設けてあり、Cは筒状編織物地、Dはミシンで
押え金D1及びミシン針D2からなり、Eは生地端感知
部で反射型光電管E1及びB2から構成されている。
■は生地端制御部材の中心軸で適宜固定されており、同
軸に回転体2がベアリング5.6を介して回動自在に設
けられ、且つ中心軸lの先端に設けたベアリング5、ネ
ジ3及び座金4を介して回転体2が係止支持されるよう
にしである。
軸に回転体2がベアリング5.6を介して回動自在に設
けられ、且つ中心軸lの先端に設けたベアリング5、ネ
ジ3及び座金4を介して回転体2が係止支持されるよう
にしである。
7.8は夫々回転体2の周面に複数個設けたプーリであ
り、回転体2の各切溝13.14A内には支軸11.1
2を嵌合し、且つネジ15.16を介して固定してあり
、同支軸11.12にプーリ7.8をベアリング9.1
0を介して回動自在に設けてあり、且つプーリ7の外周
面にネジ歯車(例えば45度右捻れ)19が設けられて
いる。 1プーリ7.8間にはベルト17が設
けられ、同ヘルド17の左右動を介して生地端制御を行
なうと共に回転体2と一体に回動するベルト17によっ
て生地がミシンの方へ搬送されるようにしてあり、18
は回転体2に同定された固定片で阿片に多数の孔18A
を設けて、生地端制御部材Aの内側を走行するベルト1
7を挿通すると共に固定片18により生地端制御部材A
の外側を走行するベル)17のたるみ防止をはかるよう
にしである。 回転体2の一端には平歯車20が固定さ
れ、一方間定板23に固定されたスッテビングモータ等
の適宜の原動モータ22に直結した平歯車21が前記平
歯車20と噛み合って回転体2が回転され、且つ中心軸
1の周りを回転体2と一体に回動するベルト17の周速
度がミシンDの送り全速度と同一速度で回転される如く
しである。
り、回転体2の各切溝13.14A内には支軸11.1
2を嵌合し、且つネジ15.16を介して固定してあり
、同支軸11.12にプーリ7.8をベアリング9.1
0を介して回動自在に設けてあり、且つプーリ7の外周
面にネジ歯車(例えば45度右捻れ)19が設けられて
いる。 1プーリ7.8間にはベルト17が設
けられ、同ヘルド17の左右動を介して生地端制御を行
なうと共に回転体2と一体に回動するベルト17によっ
て生地がミシンの方へ搬送されるようにしてあり、18
は回転体2に同定された固定片で阿片に多数の孔18A
を設けて、生地端制御部材Aの内側を走行するベルト1
7を挿通すると共に固定片18により生地端制御部材A
の外側を走行するベル)17のたるみ防止をはかるよう
にしである。 回転体2の一端には平歯車20が固定さ
れ、一方間定板23に固定されたスッテビングモータ等
の適宜の原動モータ22に直結した平歯車21が前記平
歯車20と噛み合って回転体2が回転され、且つ中心軸
1の周りを回転体2と一体に回動するベルト17の周速
度がミシンDの送り全速度と同一速度で回転される如く
しである。
24は中心軸1に回動自在に設けた軸受けで中心軸lに
固定したカラー27.28に係止されており、同軸受け
24にはネジ歯車(例えば45度右捻れ)25及び平歯
車26が固定され、ネジ歯車25はブー97のネジ歯車
19と噛み合い、平歯車26は固定板23に固定された
スフテピングモータ等の適宜の原動モータ30に直結し
た平歯車31と噛み合うようにしである。
固定したカラー27.28に係止されており、同軸受け
24にはネジ歯車(例えば45度右捻れ)25及び平歯
車26が固定され、ネジ歯車25はブー97のネジ歯車
19と噛み合い、平歯車26は固定板23に固定された
スフテピングモータ等の適宜の原動モータ30に直結し
た平歯車31と噛み合うようにしである。
次に生地端制御について述へる。
先ず倚状編織物地Cの縫着にあたり、筒状編織物地Cを
生地端制御部材Aのベルト17.17・・及び従動ロー
ラB、Bに嵌め込んで生地端CIを筒状編織物地C1を
押え金DI下へ位置させ、次いでミシンD及び原動モー
タ22.30の駆動により、平歯車21(例えば歯数Z
=20)及び平歯車20(例えば歯数Z=40)を介し
て回転体2及びベル)17.17・・が一体的に回動さ
れ、生地CがミシンDの方へ搬送されて生地端A1が縫
着されてい〈。
生地端制御部材Aのベルト17.17・・及び従動ロー
ラB、Bに嵌め込んで生地端CIを筒状編織物地C1を
押え金DI下へ位置させ、次いでミシンD及び原動モー
タ22.30の駆動により、平歯車21(例えば歯数Z
=20)及び平歯車20(例えば歯数Z=40)を介し
て回転体2及びベル)17.17・・が一体的に回動さ
れ、生地CがミシンDの方へ搬送されて生地端A1が縫
着されてい〈。
尚、縫着が開始されると生地端CIが生地端感知部Eの
反射型光電管E1又はB2によって感知され、生地端C
Iが下記の如く生地端制御されるのである。
反射型光電管E1又はB2によって感知され、生地端C
Iが下記の如く生地端制御されるのである。
先ず、生地端CIが光電管ElとB2の間にあるときは
、ベルト17を移動させることなく静旧した状態におけ
ばよい。
、ベルト17を移動させることなく静旧した状態におけ
ばよい。
即ち、原動モータ30を停市させて原動モータ22のみ
を駆動させる場合、原動モータ22により平歯車21.
平歯車20を介して回転体20が第1図の如く矢印Y方
向に1回転するときは、プーリ7も追従して固定状態の
ネジ歯車25に噛み合いながらネジ歯車25の周りを第
2図の如く矢印Y方向に1回転するように構成しておく
。
を駆動させる場合、原動モータ22により平歯車21.
平歯車20を介して回転体20が第1図の如く矢印Y方
向に1回転するときは、プーリ7も追従して固定状態の
ネジ歯車25に噛み合いながらネジ歯車25の周りを第
2図の如く矢印Y方向に1回転するように構成しておく
。
従って回転体20が1回転するとき、プーリ7の回転を
静止状態に保持するためには、前記の如く、プーリ7が
原動モータ22の駆動によってネジ歯車25の周りを第
2図の如く矢印Y方向に1回転しようとするとき、原動
モータ30を同時に駆動させ、平歯車31、平歯車26
を介してネジ歯車25を第1図の如く矢印Y方向に1回
転駆動させ、プーリ7を矢印X方向に1回転させれば、
相対的にプーリ7を回転させずに静止状態に保持々
すればよ0゛0とがわ力゛る・11
また生地端C1が光電管E1又はE2の外側に位置す
るときは、ベルト17を第2図の如く、矢印Y又はX方
向に移動させる必要がある。
静止状態に保持するためには、前記の如く、プーリ7が
原動モータ22の駆動によってネジ歯車25の周りを第
2図の如く矢印Y方向に1回転しようとするとき、原動
モータ30を同時に駆動させ、平歯車31、平歯車26
を介してネジ歯車25を第1図の如く矢印Y方向に1回
転駆動させ、プーリ7を矢印X方向に1回転させれば、
相対的にプーリ7を回転させずに静止状態に保持々
すればよ0゛0とがわ力゛る・11
また生地端C1が光電管E1又はE2の外側に位置す
るときは、ベルト17を第2図の如く、矢印Y又はX方
向に移動させる必要がある。
例えば生地端C1が光電管E1の外側に位置するときは
、原動モータ22を介してプーリ7が矢印Y方向に1回
転するとき、原動モータ30を介してネジ歯車25を矢
印X方向に1回転以下に減速させ、その速度差としてプ
ーリ7を矢印Y方向に回転させ、ベルト17を矢印Y方
向に移動させるようにすればよい。
、原動モータ22を介してプーリ7が矢印Y方向に1回
転するとき、原動モータ30を介してネジ歯車25を矢
印X方向に1回転以下に減速させ、その速度差としてプ
ーリ7を矢印Y方向に回転させ、ベルト17を矢印Y方
向に移動させるようにすればよい。
また生地端C1が光電管E2の外側に位置するときは、
原動モータ22を介してプーリ7が矢印Y方向に1回転
するとき、原動モータ30を介してネジ歯車25を矢印
X方向に1回転以上増速させて、その速度差としてプー
リ7を矢印X方向に回転させ、ベルト17を矢印X方向
に移動させるようにすればよい。
原動モータ22を介してプーリ7が矢印Y方向に1回転
するとき、原動モータ30を介してネジ歯車25を矢印
X方向に1回転以上増速させて、その速度差としてプー
リ7を矢印X方向に回転させ、ベルト17を矢印X方向
に移動させるようにすればよい。
即ちミシンが駆動されるとき、原動モータ22を例えば
回転数1.0ORPMで矢印Y方向に、原動モータ30
を回転数0.5ORPMで矢印W方向に夫々同時に駆動
させると、平歯車21(例えば 1歯数Z=20
とする)及び平歯車20(例えば歯数2=40とする)
を介して回転体2は矢印Y方向に回転数0.5ORPM
で回転され、ネジ歯車25は平歯車31(Nえば歯数Z
=30とする)及び平歯車26(例えば歯数Z=30と
する)を介して回転数0.5ORPMで矢印Y方向に回
転される。
回転数1.0ORPMで矢印Y方向に、原動モータ30
を回転数0.5ORPMで矢印W方向に夫々同時に駆動
させると、平歯車21(例えば 1歯数Z=20
とする)及び平歯車20(例えば歯数2=40とする)
を介して回転体2は矢印Y方向に回転数0.5ORPM
で回転され、ネジ歯車25は平歯車31(Nえば歯数Z
=30とする)及び平歯車26(例えば歯数Z=30と
する)を介して回転数0.5ORPMで矢印Y方向に回
転される。
従って生地端Alが光電管E1又はE2の間に位置する
ときは、前述の如くネジ歯車25を矢印Y方向に回転数
0.5ORPMで回転させれば、プーリ7は回転されず
、ベルトが移動されないことにより、生地端制御は行な
われない。
ときは、前述の如くネジ歯車25を矢印Y方向に回転数
0.5ORPMで回転させれば、プーリ7は回転されず
、ベルトが移動されないことにより、生地端制御は行な
われない。
また生地端A1が光電管E1の外側に位置するときは、
前述の如くネジ歯車25を矢印Y方向に回転数0.5O
RPM以下の速度例えば0.25RPMで回転させれば
、プーリ7は矢印Y方向に回転され、ベルトが矢印Y方
向に移動されることにより、生地端制御が行なわれる。
前述の如くネジ歯車25を矢印Y方向に回転数0.5O
RPM以下の速度例えば0.25RPMで回転させれば
、プーリ7は矢印Y方向に回転され、ベルトが矢印Y方
向に移動されることにより、生地端制御が行なわれる。
また生地端A1が光電管E2の外側に位置するときは、
前述の如くネジ歯車25を矢印Y方向に回転数0.5O
RPM以上の速度例えばo、75RPMで回転させれば
、プーリ7は矢印X方向に回転され、ベルトが矢印X方
向に移動されることにより、生地端制御が行なわれる。
前述の如くネジ歯車25を矢印Y方向に回転数0.5O
RPM以上の速度例えばo、75RPMで回転させれば
、プーリ7は矢印X方向に回転され、ベルトが矢印X方
向に移動されることにより、生地端制御が行なわれる。
本発明は以上のようにして生地端制御が確実に行なわれ
るのである。
るのである。
(効果)
筒状編織物地Cは多数のベルト17.17−・・で形成
された広い面積の筒状周面で圧着把持されるため、ベル
ト移動による生地端制御が確実に行われ、自動的に縫着
ができるので極めて能率的であり、優れた効果が得られ
るのである。
された広い面積の筒状周面で圧着把持されるため、ベル
ト移動による生地端制御が確実に行われ、自動的に縫着
ができるので極めて能率的であり、優れた効果が得られ
るのである。
また生地をミシンの方へ積極的に送り出すため生地に加
わる張力を自由に調節でき、縫製生地のしわや歪みの発
生を未然に防止できるのである。
わる張力を自由に調節でき、縫製生地のしわや歪みの発
生を未然に防止できるのである。
特に伸縮性に富んだメリヤス生地の場合は最適な生地端
制御並びに張力調節を行なうことができるのである。
制御並びに張力調節を行なうことができるのである。
図面は本発明の実施例を示したもので、第1図、第2図
は夫々装置全体の斜視図並びに側断面図、第3図は生地
端制御の説明用平面図、第4図、第5図は夫々生地端制
御用ブーりを回転体に装若した状態を示す説明用断面図
である。
は夫々装置全体の斜視図並びに側断面図、第3図は生地
端制御の説明用平面図、第4図、第5図は夫々生地端制
御用ブーりを回転体に装若した状態を示す説明用断面図
である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、ミシンの押え金の後方位置で且つ生地の走行方向に
対して直角方向に積極駆動される回転体を設け、同体の
軸方向で且つ回転体の周面に多数のベルトを設け、更に
回転体及び同体と平行に設けた従動ローラに夫々筒状生
地を被せ、一体的に回転される回転体及びベルトを介し
て、筒状生地を押え金の方向に送り出し、且つ生地端感
知部材を介してベルトを左右動させ、生地端制御を行な
うようにしたことを特徴とする生地端制御方法。 2、ミシンの押え金の後方位置で且つ生地の走行方向に
対して直角方向に積極駆動される回転体を設け、且つ回
転体の周面に多数のベルトを有するプーリを配設して、
同ベルトを回転体の軸方向で左右動するように設け、更
に回転体及び同体と平行に設けた従動ローラに夫々筒状
生地を被せ、一体的に回転される回転体及びベルトを介
して筒状生地を押え金の方向に送り出し、且つ生地端感
知部材を介してベルトの左右動により、生地端制御を行
なうように構成したことを特徴とする生地端制御装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21929084A JPS6198283A (ja) | 1984-10-17 | 1984-10-17 | 生地端制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21929084A JPS6198283A (ja) | 1984-10-17 | 1984-10-17 | 生地端制御装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6198283A true JPS6198283A (ja) | 1986-05-16 |
JPS6339277B2 JPS6339277B2 (ja) | 1988-08-04 |
Family
ID=16733183
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP21929084A Granted JPS6198283A (ja) | 1984-10-17 | 1984-10-17 | 生地端制御装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6198283A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6354191A (ja) * | 1986-08-22 | 1988-03-08 | ユニオン・スペシヤル・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | 縫製すべきチユ−ブ状縫製品部分を縁部正確に自動整列させるための縫製ミシン用の整列装置 |
JPH01303188A (ja) * | 1987-12-19 | 1989-12-07 | Union Special Gmbh | ベルトを縫付けるための縫製ミシン |
JPH0229288A (ja) * | 1988-06-02 | 1990-01-31 | Adapt Engineering Pty Ltd | ミシン |
JP2010259626A (ja) * | 2009-05-07 | 2010-11-18 | Gunze Ltd | 筒状生地の生地端処理装置 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5689294A (en) * | 1979-12-01 | 1981-07-20 | Union Special Gmbh | Clamping device for sewing machine |
-
1984
- 1984-10-17 JP JP21929084A patent/JPS6198283A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5689294A (en) * | 1979-12-01 | 1981-07-20 | Union Special Gmbh | Clamping device for sewing machine |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6354191A (ja) * | 1986-08-22 | 1988-03-08 | ユニオン・スペシヤル・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | 縫製すべきチユ−ブ状縫製品部分を縁部正確に自動整列させるための縫製ミシン用の整列装置 |
JPH01303188A (ja) * | 1987-12-19 | 1989-12-07 | Union Special Gmbh | ベルトを縫付けるための縫製ミシン |
JPH0229288A (ja) * | 1988-06-02 | 1990-01-31 | Adapt Engineering Pty Ltd | ミシン |
JP2010259626A (ja) * | 2009-05-07 | 2010-11-18 | Gunze Ltd | 筒状生地の生地端処理装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6339277B2 (ja) | 1988-08-04 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |