CN221022616U - 一种编织袋圈口机组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开涉及一种编织袋圈口机组件，包括沿竖直方向设置的上吸袋件和下吸袋件，上吸袋件和下吸袋件相对设置并可相向或背向滑移，上、下吸袋件上均设有用于烫合袋口的封口件，所述封口件包括上封口件和下封口件，上封口件位于上吸袋件的上方，其输出端穿过上吸袋件设置，下封口件位于下吸袋件的下方，其输出端穿过下吸袋件设置，使用时，将上封口件设于上吸袋件的上方，将下封口件设于下吸袋件的下方，再通过对应封口件的输出端穿过对应的吸袋件，使得封口件和吸袋件不用并排设置，可以节约相对的安装空间，并且穿过对应的吸袋件还可以起到安装导向的作用，结构布局更加合理，使用的时候也更加稳定。

Description

一种编织袋圈口机组件

技术领域

本实用新型涉及编织袋加工技术领域，特别涉及一种编织袋圈口机组件。

背景技术

编织袋主要是通过塑料原料经挤出薄膜，然后将薄膜切割成丝，再将切割成丝的薄膜单向拉伸为扁丝，经过经纬编织形成编织袋半成品，再将编织袋半成品进行切段，切割成所需尺寸的编织袋，最后将编织袋的一端进行缝边后，即可得到产品。

编织袋在缝边完成后需要对其进行圈口处理，从而保证其编织袋的袋口平整，现有的圈口机是通过折边片将编织袋的袋口进行折边，然后再进行烫合。

现有技术中，圈口机，通过上、下吸袋组件将编织袋吸开，再通过折边组件将袋口折边，折边完毕后，将底模伸入到编制袋内，然后通过上、下吸袋件压设，从而将折好的袋口压设在底模上，再通过封口件工作，从而将折好的袋口进行烫合，但是，现有的封口件与上下吸袋件前后以后并排设置，导致其需要的装配空间比较多，结构布局比较不合理。

发明内容

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种编织袋圈口机组件，使用时，将上封口件设于上吸袋件的上方，将下封口件设于下吸袋件的下方，再通过对应封口件的输出端穿过对应的吸袋件，使得封口件和吸袋件不用并排设置，可以节约相对的安装空间，并且穿过对应的吸袋件还可以起到安装导向的作用，结构布局更加合理，使用的时候也更加稳定。

本实用新型公开涉及一种编织袋圈口机组件，包括沿竖直方向设置的上吸袋件和下吸袋件，上吸袋件和下吸袋件相对设置并可相向或背向滑移，上、下吸袋件上均设有用于烫合袋口的封口件，其特征在于：所述封口件包括上封口件和下封口件，上封口件位于上吸袋件的上方，其输出端穿过上吸袋件设置，下封口件位于下吸袋件的下方，其输出端穿过下吸袋件设置。

采用上述技术方案，使用时，将上封口件设于上吸袋件的上方，将下封口件设于下吸袋件的下方，再通过对应封口件的输出端穿过对应的吸袋件，使得封口件和吸袋件不用并排设置，可以节约相对的安装空间，并且穿过对应的吸袋件还可以起到安装导向的作用，结构布局更加合理，使用的时候也更加稳定。

本实用新型的再进一步设置：所述上吸袋件和下吸袋件均为吸袋盒，吸袋盒上设有用于连接气泵的内腔，吸袋盒上设置有与内腔连通设置的吸袋孔，吸袋盒上设有沿竖直方向贯穿吸袋盒的贯穿孔，贯穿孔与内腔互不导通，对应封口件的输出端位于对应的贯穿孔上，且贯穿孔位于吸袋孔的后侧。

采用上述技术方案，通过在吸袋盒上设置贯穿孔，在对应封口件安装的时候可以起到导向的作用，从而防止其晃动，并且将贯穿孔设于吸袋孔的后侧其结构布局更加合理，而且贯穿孔与内腔不导通，可以增加吸袋孔上的吸附力。

本实用新型的再进一步设置：还包括有上装配架和下装配架，上封口件和上吸袋件均设于上装配架上与其同步滑移，下封口件和下吸袋件均设于下装配架上与其同步滑移。

采用上述技术方案，上装配架可以便于上封口件和上吸袋件进行安装，并且可以通过控制上装配架带动上封口件和上吸袋件同时进行运动，同步率高，稳定性好，下装配架与上装配架同理。

本实用新型的再进一步设置：还包括有用于将编织袋袋口进行翻折的翻折件，翻折件设有两组，其中一组转动设置在上吸袋件上并可压设编织袋的袋口内折，另一组转动设置在下吸袋件上并可压设编织袋的袋口内折。

采用上述技术方案，上、下吸袋件可以将偏平状的编织袋两侧吸附，从而使其打开，然后通过翻折件转动，将编织袋的袋口内折。

本实用新型的再进一步设置：上吸袋件和下吸袋件上均转动设置有转轴以及驱动转轴转动的转轴驱动组件，翻折件设于转轴上，所述翻折件为翻折框，上吸袋件和下吸袋件上对应翻折框中空位置均设有吹气嘴。

采用上述技术方案，通过转轴驱动组件即可带动转轴进行转动，转轴转动即可带动翻折件进行转动，使得翻折件控制变的更加便捷，采用翻折框，在转轴转动的时候翻折框的中部可以形成避让空间，此时，吹气嘴不会形成阻碍，既增加了压编织袋的宽度，又不影响吹气嘴的安装，使其结构布局更加合理，并且吹气嘴可以将编织袋的袋口吹弯，便于翻折件将袋口折入到编织袋内。

本实用新型的进一步设置：转轴驱动组件包括设于对应吸袋件上的翻折驱动件、设于翻折驱动件上与其输出端同步伸缩的齿条以及设于转轴上的齿轮，各吸袋件上均设有限位件，齿条位于对应的限位件和齿轮之间并与齿轮相啮合，且对应的限位件与齿条相抵。

采用上述技术方案，翻折驱动件其输出端伸缩的时候可以带动齿条进行伸缩，然后即可带动齿轮进行转动，齿轮转动的时候可以带动转轴进行转动，实现翻折件折边的效果，并且齿条位于限位件和齿轮之间并与限位件相抵，可以防止其伸缩的时候晃动，使其在使用的时候更加稳定，最优选限位件采用轴承，可以减少伸缩的摩擦力。

附图说明

图1为本实用新型整体应用结构示意图；

图2为本实用新型上、下吸袋件应用结构示意图；

图3为本实用新型上吸袋件应用结构示意图；

图4为本实用新型上吸袋件和转轴驱动组件配合图；

图5为本实用新型图4局部a放大图。

上吸袋件1、下吸袋件2、翻折件3、封口件4、上封口件41、下封口件42、吸袋孔5、转轴6、转轴驱动组件7、翻折驱动件701、齿条702、齿轮703、吹气嘴8、限位件9、贯穿孔10、上装配架20和下装配架30。

实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式详细说明：

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型公开涉及一种编织袋圈口机组件，包括沿竖直方向设置的上吸袋件1和下吸袋件2，上吸袋件1和下吸袋件2相对设置并可相向或背向滑移，上、下吸袋件上均设有用于烫合袋口的封口件4，本实用新型实施案例中，所述封口件4包括上封口件41和下封口件42，上封口件41位于上吸袋件1的上方，其输出端穿过上吸袋件1设置，下封口件42位于下吸袋件2的下方，其输出端穿过下吸袋件2设置，通过对应封口件的输出端穿过对应的吸袋件，使得封口件和吸袋件不用并排设置，可以节约相对的安装空间，并且穿过对应的吸袋件还可以起到安装导向的作用，结构布局更加合理，使用的时候也更加稳定，并且上、下封口件最优选采用超声波烫头，其采用竖直安装的方式，相对与横向安装来说性能效果更好。

所述上吸袋件1和下吸袋件2均为吸袋盒，吸袋盒上设有用于连接气泵的内腔，吸袋盒上设置有与内腔连通设置的吸袋孔5，吸袋盒上设有沿竖直方向贯穿吸袋盒的贯穿孔10，贯穿孔10与内腔互不导通，对应封口件的输出端位于对应的贯穿孔10上，且贯穿孔10位于吸袋孔5的后侧，通过在吸袋盒上设置贯穿孔10，在对应封口件安装的时候可以起到导向的作用，从而防止其晃动，并且将贯穿孔10设于吸袋孔5的后侧其结构布局更加合理，而且贯穿孔10与内腔不导通，可以增加吸袋孔5上的吸附力。

还包括有上装配架20和下装配架30，上封口件41和上吸袋件1均设于上装配架20上与其同步滑移，下封口件42和下吸袋件2均设于下装配架30上与其同步滑移，上装配架20可以便于上封口件41和上吸袋件1进行安装，并且可以通过控制上装配架20带动上封口件41和上吸袋件1同时进行运动，同步率高，稳定性好，下装配架30与上装配架20同理,上、下吸袋件可以是通过一个驱动件带动两者同步滑移，也可以是通过多个驱动件带动两者相向或背向滑移，具体的调节方式可以是将上、下吸袋件设置在对应装配架上，然后通过带动装配架导向滑属于本领域技术人员公知常识，本文就不做详细具体介绍了。

还包括有用于将编织袋袋口进行翻折的翻折件3，翻折件3设有两组，其中一组转动设置在上吸袋件1上并可压设编织袋的袋口内折，另一组转动设置在下吸袋件2上并可压设编织袋的袋口内折，上、下吸袋件可以将偏平状的编织袋两侧吸附，从而使其打开，然后通过翻折件3转动，将编织袋的袋口内折。

上吸袋件1和下吸袋件2上均转动设置有转轴6以及驱动转轴6转动的转轴驱动组件7，翻折件3设于转轴6上，所述翻折件3为翻折框，上吸袋件1和下吸袋件2上对应翻折框中空位置均设有吹气嘴8，通过转轴驱动组件7即可带动转轴6进行转动，转轴6转动即可带动翻折件3进行转动，使得翻折件3控制变的更加便捷，采用翻折框，在转轴6转动的时候翻折框的中部可以形成避让空间，此时，吹气嘴8不会形成阻碍，既增加了压编织袋的宽度，又不影响吹气嘴8的安装，使其结构布局更加合理，并且吹气嘴8可以将编织袋的袋口吹弯，便于翻折件3将袋口折入到编织袋内。

转轴驱动组件7包括设于对应吸袋件上的翻折驱动件701、设于翻折驱动件701上与其输出端同步伸缩的齿条702以及设于转轴6上的齿轮703，各吸袋件上均设有限位件9，齿条702位于对应的限位件9和齿轮703之间并与齿轮703相啮合，且对应的限位件9与齿条702相抵，翻折驱动件701其输出端伸缩的时候可以带动齿条702进行伸缩，然后即可带动齿轮703进行转动，齿轮703转动的时候可以带动转轴6进行转动，实现翻折件3折边的效果，并且齿条702位于限位件9和齿轮703之间并与限位件9相抵，可以防止其伸缩的时候晃动，使其在使用的时候更加稳定，最优选限位件9采用轴承，可以减少伸缩的摩擦力，翻折驱动件701最优选采用气缸或电缸，当然也可以是采用伸缩电机，并且通过齿条702带动齿轮703进行转动，其转动的量容易控制。

Claims (6)

1.一种编织袋圈口机组件，包括沿竖直方向设置的上吸袋件（1）和下吸袋件（2），上吸袋件（1）和下吸袋件（2）相对设置并可相向或背向滑移，上、下吸袋件上均设有用于烫合袋口的封口件（4），其特征在于：所述封口件（4）包括上封口件（41）和下封口件（42），上封口件（41）位于上吸袋件（1）的上方，其输出端穿过上吸袋件（1）设置，下封口件（42）位于下吸袋件（2）的下方，其输出端穿过下吸袋件（2）设置。

2.根据权利要求1所述的一种编织袋圈口机组件，其特征在于：所述上吸袋件（1）和下吸袋件（2）均为吸袋盒，吸袋盒上设有用于连接气泵的内腔，吸袋盒上设置有与内腔连通设置的吸袋孔（5），吸袋盒上设有沿竖直方向贯穿吸袋盒的贯穿孔（10），贯穿孔（10）与内腔互不导通，对应封口件的输出端位于对应的贯穿孔（10）上，且贯穿孔（10）位于吸袋孔（5）的后侧。

3.根据权利要求2所述的一种编织袋圈口机组件，其特征在于：还包括有上装配架（20）和下装配架（30），上封口件（41）和上吸袋件（1）均设于上装配架（20）上与其同步滑移，下封口件（42）和下吸袋件（2）均设于下装配架（30）上与其同步滑移。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种编织袋圈口机组件，其特征在于：还包括有用于将编织袋袋口进行翻折的翻折件（3），翻折件（3）设有两组，其中一组转动设置在上吸袋件（1）上并可压设编织袋的袋口内折，另一组转动设置在下吸袋件（2）上并可压设编织袋的袋口内折。

5.根据权利要求4所述的一种编织袋圈口机组件，其特征在于：上吸袋件（1）和下吸袋件（2）上均转动设置有转轴（6）以及驱动转轴（6）转动的转轴驱动组件（7），翻折件（3）设于转轴（6）上，所述翻折件（3）为翻折框，上吸袋件（1）和下吸袋件（2）上对应翻折框中空位置均设有吹气嘴（8）。

6.根据权利要求5所述的一种编织袋圈口机组件，其特征在于：转轴驱动组件（7）包括设于对应吸袋件上的翻折驱动件（701）、设于翻折驱动件上与其输出端同步伸缩的齿条（702）以及设于转轴（6）上的齿轮（703），各吸袋件上均设有限位件（9），齿条（702）位于对应的限位件（9）和齿轮（703）之间并与齿轮（703）相啮合，且对应的限位件（9）与齿条（702）相抵。