CN221022615U - 一种编织袋圈口机的卷口机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开涉及一种编织袋圈口机的卷口机构，包括沿竖直方向设置的上吸袋件和下吸袋件，还包括翻折件，还包括横向滑移的底模，底模可滑动至上吸袋件和下吸袋件之间，上、下吸袋件上均设有用于烫合袋口的封口件，还包括有底模装配座，底模沿竖直方向导向浮动设置在底模装配座上，底模装配座上还设有用于支撑底模的弹性复位件以及驱动底模横向滑移的底模驱动组件，通过设置自适应缓冲底模，使得底模可以根据压力上下浮动，从而防止压力过大烫穿编织袋。

Description

一种编织袋圈口机的卷口机构

技术领域

本实用新型涉及编织袋加工技术领域，特别涉及一种编织袋圈口机的卷口机构。

背景技术

编织袋主要是通过塑料原料经挤出薄膜，然后将薄膜切割成丝，再将切割成丝的薄膜单向拉伸为扁丝，经过经纬编织形成编织袋半成品，再将编织袋半成品进行切段，切割成所需尺寸的编织袋，最后将编织袋的一端进行缝边后，即可得到产品。

编织袋在缝边完成后需要对其进行圈口处理，从而保证其编织袋的袋口平整，现有的圈口机是通过折边片将编织袋的袋口进行折边，然后再进行烫合。

现有技术中，圈口机，通过上、下吸袋组件将编织袋吸开，再通过折边组件将袋口折边，折边完毕后，将底模伸入到编制袋内，然后通过上、下吸袋组件压设，从而将折好的袋口压设在底模上，实现粘合，但是，上下吸袋组件在安装的时候有误差，例如，当上吸袋组件整体安装偏下时，底模固定无法自适应调节，所以上吸袋组件压设的力度会过大，导致编织袋上侧边的袋口烫穿，或者下吸袋组件整体偏上安装时同理。

发明内容

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种编织袋圈口机的卷口机构，通过设置自适应缓冲底模，使得底模可以根据压力上下浮动，从而防止压力过大烫穿编织袋。

本实用新型公开涉及一种编织袋圈口机的卷口机构，包括沿竖直方向设置的上吸袋件和下吸袋件，上吸袋件和下吸袋件相对设置并可相向或背向滑移，还包括有用于将编织袋袋口进行翻折的翻折件，翻折件设有两组，其中一组转动设置在上吸袋件上并可压设编织袋的袋口内折，另一组转动设置在下吸袋件上并可压设编织袋的袋口内折，还包括横向滑移的底模，底模可滑动至上吸袋件和下吸袋件之间，上、下吸袋件上均设有用于烫合袋口的封口件，其特征在于：还包括有底模装配座，底模沿竖直方向导向浮动设置在底模装配座上，底模装配座上还设有用于支撑底模的弹性复位件以及驱动底模横向滑移的底模驱动组件。

采用上述技术方案，使用时，上、下吸袋件可以将偏平状的编织袋两侧吸附，从而使其打开，然后通过翻折件转动，将编织袋的袋口内折，然后通过底模驱动组件带动底模横向滑动至封口件位置，然后上、下吸袋件以及封口件相向运动，将袋口翻折后的编织袋夹设在底模上，最后封口件工作，使得翻折后的袋口对应烫合，并且编织袋在夹设的时候，底模通过弹性复位件可以上下浮动，作出自适应调节，从而防止单侧压力过大将编织袋的袋口烫穿，底模浮动的同时通过导向可以防止其翻转，使其在使用的时候更加稳定。

本实用新型的再进一步设置：所述弹性复位件包括设于底模上下两侧的弹簧，弹簧一端直接或间接抵接在底模上，另一端直接或间接抵接在底模装配座上，形成底模的悬空支撑。

采用上述技术方案，通过两侧的弹簧可以使其悬浮，再通过导向结构可以防止其翻转，使其在使用的时候更加稳定，并且弹簧还可以压缩，使得上、下吸袋件在压设的时候，底模可以作出自适应调节，等上、下吸袋件分开时，弹簧可以驱动其复位，并且弹簧还可以起到缓冲的作用。

本实用新型的再进一步设置：所述底模上还设有第一导向块，底模装配座上设有沿竖直方向设置的竖轨，底模经第一导向块竖直导向滑移在竖轨上。

采用上述技术方案，可以防止底模浮动的时候侧向偏移，使得编织袋在圈口的时候更加稳定。

本实用新型的进一步设置：底模驱动组件包括滑动设置在底模装配座上的安装板以及设于底模装配座上的底模驱动件，底模设于安装板上并与其同步滑移，安装板上设有第二导向块，底模装配座上横向设置有横轨，第二导向块导向滑移在横轨上。

采用上述技术方案，安装板可以便于底模进行安装，并且通过第二导向块和横轨的配合，可以防止安装板偏移，使其在滑动的时候更加稳定。

本实用新型的进一步设置：所述底模装配座上对应安装板滑动轨迹上设有用于检测安装板滑动位置的检测传感器。

采用上述技术方案，通过检测安装板滑动的位置可以判断出当前底模的位置，使其在烫合的时候更加稳定。

本实用新型的再进一步设置：所述上吸袋件和下吸袋件均为吸袋盒，吸袋盒上设置有用于吸附编织袋的吸袋孔，封口件与吸袋盒同步升降，且封口件的输出端位于吸袋孔的后侧。

采用上述技术方案，不用额外设置驱动件带动封口件升降，从而可以节约成本，并且同步率也比较高，结构布局比较合理。

本实用新型的进一步设置：所述封口件包括上封口件和下封口件，上封口件位于上吸袋件的上方，其输出端穿过上吸袋件设置，下封口件位于下吸袋件的下方，其输出端穿过下吸袋件设置，底模可滑动至与封口件输出端配合。

采用上述技术方案，不用将封口件设于吸袋盒的后侧，可以节约相对的安装空间，并且穿过对应的吸袋件还可以起到安装导向的作用，结构布局更加合理，使用的时候也更加稳定。

本实用新型的进一步设置：所述底模包括可拆卸连接的装配部和抵压部，抵压部上设置有与封口件配合的烫合齿，装配部设于底模装配座上。

采用上述技术方案，烫合齿磨损时，可以直接将抵压部拆卸进行更换即可，不需要更换整个底模，也不需要更换封口件的头，成本比较低。

本实用新型的再进一步设置：上吸袋件和下吸袋件上均转动设置有转轴以及驱动转轴转动的转轴驱动组件，翻折件设于转轴上，所述翻折件为翻折框，上吸袋件和下吸袋件上对应翻折框中空位置均设有吹气嘴。

采用上述技术方案，通过转轴驱动组件即可带动转轴进行转动，转轴转动即可带动翻折件进行转动，使得翻折件控制变的更加便捷，采用翻折框，在转轴转动的时候翻折框的中部可以形成避让空间，此时，吹气嘴不会形成阻碍，既增加了压编织袋的宽度，又不影响吹气嘴的安装，使其结构布局更加合理，并且吹气嘴可以将编织袋的袋口吹弯，便于翻折件将袋口折入到编织袋内。

本实用新型的进一步设置：转轴驱动组件包括设于对应吸袋件上的翻折驱动件、设于翻折驱动件上与其输出端同步伸缩的齿条以及设于转轴上的齿轮，各吸袋件上均设有限位件，齿条位于对应的限位件和齿轮之间并与齿轮相啮合，且对应的限位件与齿条相抵。

采用上述技术方案，翻折驱动件其输出端伸缩的时候可以带动齿条进行伸缩，然后即可带动齿轮进行转动，齿轮转动的时候可以带动转轴进行转动，实现翻折件折边的效果，并且齿条位于限位件和齿轮之间并与限位件相抵，可以防止其伸缩的时候晃动，使其在使用的时候更加稳定，最优选限位件采用轴承，可以减少伸缩的摩擦力。

附图说明

图1为本实用新型整体应用结构示意图；

图2为本实用新型上、下吸袋件应用结构示意图；

图3为本实用新型上吸袋件应用结构示意图；

图4为本实用新型上吸袋件和转轴驱动组件配合图；

图5为本实用新型底模、底模装配座以及底模驱动组件配合图；

图6为本实用新型底模结构示意图；

图7为本实用新型图4局部a放大图。

上吸袋件1、下吸袋件2、翻折件3、底模4、装配部41、抵压部42、封口件5、上封口件51、下封口件52、底模装配座6、弹性复位件7、底模驱动组件8、安装板81、底模驱动件82、第一导向块9、竖轨10、第二导向块20、横轨30、检测传感器40、吸袋孔50、转轴60、转轴驱动组件70、翻折驱动件701、齿条702、齿轮703、吹气嘴80、限位件90。

实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式详细说明：

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型公开涉及一种编织袋圈口机的卷口机构，包括沿竖直方向设置的上吸袋件1和下吸袋件2，上吸袋件1和下吸袋件2相对设置并可相向或背向滑移，还包括有用于将编织袋袋口进行翻折的翻折件3，翻折件3设有两组，其中一组转动设置在上吸袋件1上并可压设编织袋的袋口内折，另一组转动设置在下吸袋件2上并可压设编织袋的袋口内折，还包括横向滑移的底模4，底模4可滑动至上吸袋件1和下吸袋件2之间，上、下吸袋件上均设有用于烫合袋口的封口件5，本实用新型实施案例中，还包括有底模装配座6，底模4沿竖直方向导向浮动设置在底模装配座6上，底模装配座6上还设有用于支撑底模4的弹性复位件7以及驱动底模4横向滑移的底模驱动组件8，上、下吸袋件可以是通过一个驱动件带动两者同步滑移，也可以是通过多个驱动件带动两者相向或背向滑移，具体的调节方式可以是将上、下吸袋件设置在对应装配架上，然后通过带动装配架导向滑移即可，具体的可以是电机通过丝杆带动装配架滑移或者气缸、电缸带动装配架滑移，或者是通过同步带带动转轴转动，然后转轴通过偏心摇杆结构带动装配架滑移，属于本领域技术人员公知常识，本文就不做详细具体介绍了。

采用上述技术方案，使用时，上、下吸袋件可以将偏平状的编织袋两侧吸附，从而使其打开，然后通过翻折件3转动，将编织袋的袋口内折，然后通过底模驱动组件8带动底模4横向滑动至封口件5位置，然后上、下吸袋件以及封口件5相向运动，将袋口翻折后的编织袋夹设在底模4上，最后封口件5工作，使得编织袋翻折后的袋口进行烫合，并且编织袋在夹设的时候，底模4通过弹性复位件7可以上下浮动，作出自适应调节，从而防止单侧压力过大将编织袋的袋口烫穿，底模4浮动的同时通过导向可以防止其翻转，使其在使用的时候更加稳定，并且底模可以更换，更换后的底模可以自适应浮动，不用专业人员调平。

所述弹性复位件7包括设于底模4上下两侧的弹簧，弹簧一端直接或间接抵接在底模4上，另一端直接或间接抵接在底模装配座6上，形成底模4的悬空支撑，通过两侧的弹簧可以使其悬浮，再通过导向结构可以防止其翻转，使其在使用的时候更加稳定，并且弹簧还可以压缩，使得上、下吸袋件在压设的时候，底模4可以作出自适应调节，等上、下吸袋件分开时，弹簧可以驱动其复位，并且弹簧还可以起到缓冲的作用，弹簧最优选采用一根弹簧装配柱进行安装，弹簧装配柱穿过底模4设置，然后将弹簧套设在弹簧装配柱上，最优选弹簧装配柱上还可以升降设置有限位环，通过限位环压缩弹簧从而调节底模4的位置，当然，弹性复位件7还可以是采用弹片。

所述底模4上还设有第一导向块9，底模装配座6上设有沿竖直方向设置的竖轨10，底模4经第一导向块9竖直导向滑移在竖轨10上，可以防止底模4浮动的时候侧向翻转偏移，使得编织袋在圈口的时候更加稳定，当然，还可以是通过设置多根弹簧装配柱，多个弹簧装配柱均穿过底模4设置，从而防止其翻转。

底模驱动组件8包括滑动设置在底模装配座6上的安装板81以及设于底模装配座6上的底模驱动件82，底模4设于安装板81上并与其同步滑移，安装板81上设有第二导向块20，底模装配座6上横向设置有横轨30，第二导向块20导向滑移在横轨30上，安装板81可以便于底模4进行安装，并且通过第二导向块20和横轨30的配合，可以防止安装板81偏移，使其在滑动的时候更加稳定。

所述底模装配座6上对应安装板81滑动轨迹上设有用于检测安装板81滑动位置的检测传感器40（检测传感器40可以采用红外传感器、霍尔传感器或者光耦传感器），通过检测安装板81滑动的位置可以判断出当前底模4的位置，使其在烫合的时候更加稳定。

所述上吸袋件1和下吸袋件2均为吸袋盒，吸袋盒上设置有用于吸附编织袋的吸袋孔50（吸袋孔50当然还可以是采用吸盘或粘头等进行代替，当采用吸袋孔的时候，通过抽气装置对吸袋盒进行抽气即可），封口件5与吸袋盒同步升降，且封口件5的输出端位于吸袋孔50的后侧，不用额外设置驱动件带动封口件5升降，从而可以节约成本，并且同步率也比较高，结构布局比较合理。

所述封口件5包括上封口件51和下封口件52，上封口件51位于上吸袋件1的上方，其输出端穿过上吸袋件1设置，下封口件52位于下吸袋件2的下方，其输出端穿过下吸袋件2设置，底模4可滑动至与封口件5输出端配合，不用将封口件5设于吸袋盒的后侧，可以节约相对的安装空间，并且穿过对应的吸袋件还可以起到安装导向的作用，结构布局更加合理，使用的时候也更加稳定，上、下封口件穿过对应吸袋盒且不影响内部吸气，吸袋盒可以是一体注塑成型，也可以是通过若干侧板焊接成型，封口件5最优选采用超声波烫头，其采用竖直安装的方式相对与横向安装来说性能效果更好，当然封口件5还可以是采用普通的热烫头。

所述底模4包括可拆卸连接的装配部41和抵压部42，抵压部42上设置有与封口件5配合的烫合齿421，装配部41设于底模装配座6上，烫合齿421磨损时，可以直接将抵压部42拆卸进行更换即可，不需要更换整个底模4，也不需要更换封口件5的头，成本比较低。

上吸袋件1和下吸袋件2上均转动设置有转轴60以及驱动转轴60转动的转轴驱动组件70，翻折件3设于转轴60上，所述翻折件3为翻折框，上吸袋件1和下吸袋件2上对应翻折框中空位置均设有吹气嘴80，通过转轴驱动组件70即可带动转轴60进行转动，转轴60转动即可带动翻折件3进行转动，使得翻折件3控制变的更加便捷，采用翻折框，在转轴60转动的时候翻折框的中部可以形成避让空间，此时，吹气嘴80不会形成阻碍，既增加了压编织袋的宽度，又不影响吹气嘴80的安装，使其结构布局更加合理，并且吹气嘴80可以将编织袋的袋口吹弯，便于翻折件3将袋口折入到编织袋内。

转轴驱动组件70包括设于对应吸袋件上的翻折驱动件701、设于翻折驱动件701上与其输出端同步伸缩的齿条702以及设于转轴60上的齿轮703，各吸袋件上均设有限位件90，齿条702位于对应的限位件90和齿轮703之间并与齿轮703相啮合，且对应的限位件90与齿条702相抵，翻折驱动件701其输出端伸缩的时候可以带动齿条702进行伸缩，然后即可带动齿轮703进行转动，齿轮703转动的时候可以带动转轴60进行转动，实现翻折件3折边的效果，并且齿条702位于限位件90和齿轮703之间并与限位件90相抵，可以防止其伸缩的时候晃动，使其在使用的时候更加稳定，最优选限位件90采用轴承，可以减少伸缩的摩擦力，翻折驱动件701最优选采用气缸或电缸，当然也可以是采用伸缩电机，并且通过齿条702带动齿轮703进行转动，其转动的量容易控制。

Claims (10)

1.一种编织袋圈口机的卷口机构，包括沿竖直方向设置的上吸袋件（1）和下吸袋件（2），上吸袋件（1）和下吸袋件（2）相对设置并可相向或背向滑移，还包括有用于将编织袋袋口进行翻折的翻折件（3），翻折件（3）设有两组，其中一组转动设置在上吸袋件（1）上并可压设编织袋的袋口内折，另一组转动设置在下吸袋件（2）上并可压设编织袋的袋口内折，还包括横向滑移的底模（4），底模（4）可滑动至上吸袋件（1）和下吸袋件（2）之间，上、下吸袋件上均设有用于烫合袋口的封口件（5），其特征在于：还包括有底模装配座（6），底模（4）沿竖直方向导向浮动设置在底模装配座（6）上，底模装配座（6）上还设有用于支撑底模（4）的弹性复位件（7）以及驱动底模（4）横向滑移的底模驱动组件（8）。

2.根据权利要求1所述的一种编织袋圈口机的卷口机构，其特征在于：所述弹性复位件（7）包括设于底模（4）上下两侧的弹簧，弹簧一端直接或间接抵接在底模（4）上，另一端直接或间接抵接在底模装配座（6）上，形成底模（4）的悬空支撑。

3.根据权利要求1或2所述的一种编织袋圈口机的卷口机构，其特征在于：所述底模（4）上还设有第一导向块（9），底模装配座（6）上设有沿竖直方向设置的竖轨（10），底模（4）经第一导向块（9）竖直导向滑移在竖轨（10）上。

4.根据权利要求3所述的一种编织袋圈口机的卷口机构，其特征在于：底模驱动组件（8）包括滑动设置在底模装配座（6）上的安装板（81）以及设于底模装配座（6）上的底模驱动件（82），底模（4）设于安装板（81）上并与其同步滑移，安装板（81）上设有第二导向块（20），底模装配座（6）上横向设置有横轨（30），第二导向块（20）导向滑移在横轨（30）上。

5.根据权利要求4所述的一种编织袋圈口机的卷口机构，其特征在于：所述底模装配座（6）上对应安装板（81）滑动轨迹上设有用于检测安装板（81）滑动位置的检测传感器（40）。

6.根据权利要求1或2所述的一种编织袋圈口机的卷口机构，其特征在于：所述上吸袋件（1）和下吸袋件（2）均为吸袋盒，吸袋盒上设置有用于吸附编织袋的吸袋孔（50），封口件（5）与吸袋盒同步升降，且封口件（5）的输出端位于吸袋孔（50）的后侧。

7.根据权利要求6所述的一种编织袋圈口机的卷口机构，其特征在于：所述封口件（5）包括上封口件（51）和下封口件（52），上封口件（51）位于上吸袋件（1）的上方，其输出端穿过上吸袋件（1）设置，下封口件（52）位于下吸袋件（2）的下方，其输出端穿过下吸袋件（2）设置，底模（4）可滑动至与封口件（5）输出端配合。

8.根据权利要求1或2所述的一种编织袋圈口机的卷口机构，其特征在于：所述底模（4）包括可拆卸连接的装配部（41）和抵压部（42），抵压部（42）上设置有与封口件（5）配合的烫合齿（421），装配部（41）设于底模装配座（6）上。

9.根据权利要求1或2所述的一种编织袋圈口机的卷口机构，其特征在于：上吸袋件（1）和下吸袋件（2）上均转动设置有转轴（60）以及驱动转轴（60）转动的转轴驱动组件（70），翻折件（3）设于转轴（60）上，所述翻折件（3）为翻折框，上吸袋件（1）和下吸袋件（2）上对应翻折框中空位置均设有吹气嘴（80）。

10.根据权利要求9所述的一种编织袋圈口机的卷口机构，其特征在于：转轴驱动组件（70）包括设于对应吸袋件上的翻折驱动件（701）、设于翻折驱动件上与其输出端同步伸缩的齿条（702）以及设于转轴（60）上的齿轮（703），各吸袋件上均设有限位件（90），齿条（702）位于对应的限位件（90）和齿轮（703）之间并与齿轮（703）相啮合，且对应的限位件（90）与齿条（702）相抵。