CN219280216U - 一种布料折边缝合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种布料折边缝合装置，设置于缝纫机的输入端，包括设置于输送通道上的布料对齐模块、布料内折模块和布料吹平模块；布料内折模块和布料吹平模块均设置于布料对齐模块的输出端，布料内折模块和布料吹平模块相对设置；布料对齐模块包括负压吸取器，负压吸取器的吸气孔朝向输送通道；布料内折模块包括折边压板，折边压板设置在垂直于输送通道的输送方向的一侧；布料吹平模块包括正压吹平器，正压吹平器设置在垂直于输送通道的输送方向的另一侧，正压吹平器的出气孔朝向输送通道，并且出气孔的水平高度低于折边压板的下表面的水平高度。所述布料折边缝合装置解决了现有的折叠处理方式容易出现折叠的位置的宽度不一致的问题。

Description

一种布料折边缝合装置

技术领域

本实用新型涉及缝纫技术领域，特别涉及一种布料折边缝合装置。

背景技术

缝纫机用于对服饰布料进行缝纫。服饰布料在缝纫时，为了使服饰的边缘更加美观，并且防止服饰的边缘脱线，会对服饰的布料的表面边缘进行处理，将边缘向内折叠，然后通过缝纫机进行缝纫。在将边缘向内折叠缝纫时，现有的方式是通过人工进行折叠处理，人工处理的话容易出现折叠的位置的宽度不一致，从而影响布料边缘的平整度，甚至会导致缝纫线不能缝合折叠的位置，从而出现产品的质量问题。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种布料折边缝合装置，以解决上述的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种布料折边缝合装置，设置于缝纫机的输入端，包括设置于输送通道上的布料对齐模块、布料内折模块和布料吹平模块；

所述布料内折模块和所述布料吹平模块均设置于所述布料对齐模块的输出端，所述布料内折模块和所述布料吹平模块相对设置；

所述布料对齐模块包括负压吸取器，所述负压吸取器的吸气孔朝向所述输送通道；

所述布料内折模块包括折边压板，所述折边压板设置在垂直于所述输送通道的输送方向的一侧；

所述布料吹平模块包括正压吹平器，所述正压吹平器设置在垂直于所述输送通道的输送方向的另一侧，所述正压吹平器的出气孔朝向所述输送通道，并且所述出气孔的水平高度低于所述折边压板的下表面的水平高度。

值得说明的是，所述布料对齐模块还包括上压板和支撑平台，所述上压板设置于所述输送通道的上侧，所述支撑平台设置于所述输送通道的下侧，所述吸气孔位于所述上压板和所述支撑平台之间。

可选的，所述负压吸取器还包括负压气腔和负压气管，所述吸气孔通过所述负压气腔与所述负压气管连通。

优选的，所述布料折边缝合装置还包括机架、从动辊轴和主动胶轮辊轴，所述从动辊轴和所述主动胶轮辊轴均设置于所述机架，所述从动辊轴和所述主动胶轮辊轴组成所述输送通道。

具体地，所述布料内折模块还包括安装座，所述折边压板与所述安装座连接；

所述机架设有导槽，所述导槽的长度方向垂直于所述输送通道，所述安装座与所述导槽滑动连接。

值得说明的是，所述布料内折模块还包括转动座，所述转动座与所述安装座旋转连接，所述折边压板与所述转动座连接。

可选的，所述正压吹平器还包括正压气腔和正压气管，所述出气孔通过所述正压气腔与所述正压气管连通；

所述正压吹平器的靠近所述输送通道的一侧设有弧形倒角面，所述出气孔设置于所述弧形倒角面。

本实用新型的有益效果在于：在所述布料折边缝合装置中，通过所述布料对齐模块的负压吸取器吸取布料，工作时，所述吸气孔产生负压，从而将布料拉到吸气孔的孔口，从而保证布料能沿着输送通道输送，避免布料出现偏离输送通道的情况；布料经过所述布料对齐模块的输出端后，对布料进行折边，然后通过所述布料内折模块的折边压板压住折边后的布料；然后通过所述布料吹平模块的正压吹平器向布料吹风，工作时，所述出气孔吹出气体，并通过气体从布料的对折边的下方吹过，从而能使折边平整；从而可将折边的布料拉进缝纫机的缝针下进行缝纫，使得缝纫的折边效果更好，更平整，减少折叠的位置的宽度不一致的问题，提高产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例中布料折边缝合装置的结构示意图；

图2为本实用新型的一个实施例中布料折边缝合装置和缝纫机的结构示意图；

图3为本实用新型的一个实施例中布料折边缝合装置的俯视图；

图4为本实用新型的一个实施例中布料对齐模块的结构示意图；

图5为本实用新型的一个实施例中布料内折模块的结构示意图；

图6为本实用新型的一个实施例中布料吹平模块的俯视图；

图7为本实用新型的一个实施例中布料吹平模块的结构示意图；

图中：1布料；2布料对齐模块；21负压吸取器；211吸气孔；212负压气管；22上压板；23支撑平台；3布料内折模块；31折边压板；32安装座；321第一挂设部；33驱动机构；34转动座；341第二挂设部；4布料吹平模块；41正压吹平器；411出气孔；412弧形倒角面；413正压气管；42安装基板；43滑动连接板；5输送通道；51从动辊轴；52主动胶轮辊轴；6机架；61导槽；7缝纫机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-7所示，一种布料折边缝合装置，设置于缝纫机7的输入端，包括设置于输送通道5上的布料对齐模块2、布料内折模块3和布料吹平模块4；所述布料内折模块3和所述布料吹平模块4均设置于所述布料对齐模块2的输出端，所述布料内折模块3和所述布料吹平模块4相对设置；具体地，所述布料内折模块3朝向所述布料吹平模块4，同时，所述布料吹平模块4也朝向所述布料内折模块3；所述布料对齐模块2包括负压吸取器21，所述负压吸取器21的吸气孔211朝向所述输送通道5；所述布料对齐模块2用于将需要折边的布料1对齐输送通道5；所述布料内折模块3包括折边压板31，所述折边压板31设置在垂直于所述输送通道5的输送方向的一侧；所述布料内折模块3用于紧压向下折叠的布料1边；所述布料吹平模块4包括正压吹平器41，所述正压吹平器41设置在垂直于所述输送通道5的输送方向的另一侧，所述正压吹平器41的出气孔411朝向所述输送通道5，并且所述出气孔411的水平高度低于所述折边压板31的下表面的水平高度；所述布料吹平模块4用于吹平向下折叠的布料1边。

如图1-3中，在所述布料折边缝合装置中，通过所述布料对齐模块2的负压吸取器21吸取布料1，工作时，所述吸气孔211产生负压，从而将布料1拉到吸气孔211的孔口，从而保证布料1能沿着输送通道5输送，避免布料1出现偏离输送通道5的情况；布料1经过所述布料对齐模块2的输出端后，对布料1进行折边，具体地，一开始时通过人工的方式对布料1的边缘折叠一部分，然后通过所述布料内折模块3的折边压板31压住折边后的布料1，随着输送通道5带动布料1运动，后面进入到折边压板31下的布料1就会跟随前面已经折边的部分折叠；然后通过所述布料吹平模块4的正压吹平器41向布料1吹风，工作时，所述出气孔411吹出气体，并通过气体从布料1的对折边的下方吹过，从而能使折边平整；从而可将折边的布料1拉进缝纫机7的缝针下进行缝纫，使得缝纫的折边效果更好，更平整，减少折叠的位置的宽度不一致的问题，提高产品的质量。

值得说明的是，如图4所示，所述布料对齐模块2还包括上压板22和支撑平台23，所述上压板22设置于所述输送通道5的上侧，所述支撑平台23设置于所述输送通道5的下侧，所述吸气孔211位于所述上压板22和所述支撑平台23之间。布料1放置于所述支撑平台23后，所述上压板22起到限制所述布料1在被所述吸气孔211吸取的时候向上运动的作用，从而能使布料1能稳定沿着所述输送通道5运动。

可选的，如图4所示，所述负压吸取器21还包括负压气腔和负压气管212，所述吸气孔211通过所述负压气腔与所述负压气管212连通。通过所述负压气管212抽取所述负压气腔内的空气，使所述负压气腔内的气压下降，从而能通过所述吸气孔211抽取吸气孔211附近的空气，达到吸取布料1的目的。

优选的，如图1和3所示，所述布料折边缝合装置还包括机架6、从动辊轴51和主动胶轮辊轴52，所述从动辊轴51和所述主动胶轮辊轴52均设置于所述机架6，所述从动辊轴51和所述主动胶轮辊轴52组成所述输送通道5。所述主动胶轮辊轴52通过电机驱动，电机带动所述主动胶轮辊轴52转动，在所述主动胶轮辊轴52和所述从动辊轴51的配合下，就能实现输送所述布料1的目的。

具体地，所述布料内折模块3还包括安装座32，所述折边压板31与所述安装座32连接；所述机架6设有导槽61，所述导槽61的长度方向垂直于所述输送通道5，所述安装座32与所述导槽61滑动连接。如图5所示，左右方向为所述导槽61的方向。具体地，所述布料内折模块3还包括驱动机构33，所述驱动机构33优选为气缸，所述驱动机构33设置于所述机架6，所述驱动机构33的输出端与所述安装座32连接，并且所述驱动机构33的输出端的伸缩方向与所述导槽61的长度方向相同。所述驱动机构33的输出端带动所述安装座32于所述导槽61内滑动，从而使所述折边压板31靠近或者远离所述输送通道5，达到调节所述折边压板31与所述输送通道5之间的距离的目的。

值得说明的是，所述布料内折模块3还包括转动座34，所述转动座34与所述安装座32旋转连接，所述折边压板31与所述转动座34连接。当需要将布料1压在所述折边压板31下时，利用所述转动座34和所述安装座32的旋转连接关系，就能抬起所述折边压板31的远离所述转动座34与所述安装座32旋转连接的转轴的一端，从而方便布料1放入。具体地，所述安装座32设有第一挂设部321，所述转动座34设有第二挂设部341，所述第一挂设部321和所述第二挂设部341之间设有弹性机构，所述弹性机构优选为弹簧。放开所述折边压板31后，利用所述弹性机构的回弹力，就能使所述折边压板31复位，从而压住布料1。如图5所示，所述转动座34顺时针转动时，能使所述折边压板31的一端抬高。

优选的，所述正压吹平器41还包括正压气腔和正压气管413，所述出气孔411通过所述正压气腔与所述正压气管413连通；通过所述正压气管413向所述正压气腔内的通入空气，使所述正压气腔内的气压上升，从而能通过所述出气孔411喷出气流，达到吹平向下折叠的布料1边的目的；所述正压吹平器41的靠近所述输送通道5的一侧设有弧形倒角面412，所述出气孔411设置于所述弧形倒角面412。所述弧形倒角面412可更好使气流覆盖折边压板31的下表面，从而更好对折叠的布料1边进行吹平。具体地，所述布料吹平模块4还包括安装基板42和滑动连接板43，所述安装基板42与所述机架6连接，所述滑动连接板43与所述安装基板42滑动连接，所述正压吹平器41与所述滑动连接板43连接，所述滑动连接板43带动所述正压吹平器41于垂直于所述输送通道5的输送方向做靠近或者远离所述输送通道5的往复运动。从而使所述出气孔411靠近或者远离位于所述输送通道5的布料1，从而达到调节风速和风量的目的。如图6和7所示，左右方向为所述滑动连接板43的滑动方向，所述输送通道5位于所述正压吹平器41的左侧。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种布料折边缝合装置，设置于缝纫机的输入端，其特征在于：包括设置于输送通道上的布料对齐模块、布料内折模块和布料吹平模块；

所述布料内折模块和所述布料吹平模块均设置于所述布料对齐模块的输出端，所述布料内折模块和所述布料吹平模块相对设置；

所述布料对齐模块包括负压吸取器，所述负压吸取器的吸气孔朝向所述输送通道；

所述布料内折模块包括折边压板，所述折边压板设置在垂直于所述输送通道的输送方向的一侧；

所述布料吹平模块包括正压吹平器，所述正压吹平器设置在垂直于所述输送通道的输送方向的另一侧，所述正压吹平器的出气孔朝向所述输送通道，并且所述出气孔的水平高度低于所述折边压板的下表面的水平高度。

2.根据权利要求1所述的一种布料折边缝合装置，其特征在于：所述布料对齐模块还包括上压板和支撑平台，所述上压板设置于所述输送通道的上侧，所述支撑平台设置于所述输送通道的下侧，所述吸气孔位于所述上压板和所述支撑平台之间。

3.根据权利要求1所述的一种布料折边缝合装置，其特征在于：所述负压吸取器还包括负压气腔和负压气管，所述吸气孔通过所述负压气腔与所述负压气管连通。

4.根据权利要求1所述的一种布料折边缝合装置，其特征在于：所述布料折边缝合装置还包括机架、从动辊轴和主动胶轮辊轴，所述从动辊轴和所述主动胶轮辊轴均设置于所述机架，所述从动辊轴和所述主动胶轮辊轴组成所述输送通道。

5.根据权利要求4所述的一种布料折边缝合装置，其特征在于：所述布料内折模块还包括安装座，所述折边压板与所述安装座连接；

所述机架设有导槽，所述导槽的长度方向垂直于所述输送通道，所述安装座与所述导槽滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种布料折边缝合装置，其特征在于：所述布料内折模块还包括转动座，所述转动座与所述安装座旋转连接，所述折边压板与所述转动座连接。

7.根据权利要求1所述的一种布料折边缝合装置，其特征在于：所述正压吹平器还包括正压气腔和正压气管，所述出气孔通过所述正压气腔与所述正压气管连通；

所述正压吹平器的靠近所述输送通道的一侧设有弧形倒角面，所述出气孔设置于所述弧形倒角面。

Images