CN113123027B - 全自动门襟缝制机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全自动门襟缝制机，包括门襟折边成型机构，门襟折边成型机构后设置门襟缝制机构，门襟缝制机构后设置门襟熨烫机构及收料机构，所述门襟折边成型机构包括折边成型工作台，折边成型工作台台面中间部位嵌装沿台面纵向分布的左、右吸气板，左、右吸气板中间的间距为可调形式，左、右吸气板的侧面部位分别设有沿纵向分布的吸气孔阵列；左、右吸气板之间为门襟承托条，在左、右吸气板的外侧分别设置可左右移动的左、右折边推板；在工作台面右侧设有将布料吹起折向左侧的吹气模块。本发明采用从两侧抽气的方式，操作方便，工作性能好。

Description

全自动门襟缝制机
技术领域
本发明涉及一种门襟缝制设备。
背景技术
以往的采用的是从下抽气吸住面料，再在面料上方用长条板压平门襟条的方式。这种方式的缺点明显：
第一、需分别为门襟条与长条压板预备等长度空间。空间较大而利用率低。第二、长条压板是悬臂安装的，在不加厚的前提下，刚度难以提升，影响压料效果。而压料工艺中，压板是要被上层面料盖住，再抽走的，压板的厚度不能随意加大。第三、对应3层的门襟条（内加了一条布料）时，长条压板抽走时容易带动中间衬条移位。第四，对应不同宽度规格的门襟条时，主要是通过收缩上方挡板及折边推板的分别从两侧伸缩来实现。而整套挡板及推板机构是压在抽气板上的，不能做得很厚，调整不便。第五、当门襟面料厚度发生变化，折边推板与长条压板的高度差要做相应调整时，是非常不便的。需要通过拆卸，加塞的方式实现。
发明内容
本发明的目的在于提供一种操作方便，工作性能好的全自动门襟缝制机。
本发明的技术解决方案是：
一种全自动门襟缝制机，包括门襟折边成型机构，门襟折边成型机构后设置门襟缝制机构，门襟缝制机构后设置门襟熨烫机构及收料机构，其特征是：所述门襟折边成型机构包括折边成型工作台，折边成型工作台台面中间部位嵌装沿台面纵向分布的左、右吸气板，左、右吸气板中间的间距为可调形式，左、右吸气板的侧面部位分别设有沿纵向分布的吸气孔阵列；左、右吸气板之间为门襟承托条，在左、右吸气板的外侧分别设置可左右移动的左、右折边推板；在工作台面右侧设有将布料吹起折向左侧的吹气模块。
通过左右吸气板将门襟的两侧棱边吸住，通过左、右折边推板将门襟翻边；在左吸气板的左侧设有将布料吹向右边折起的辅助吹气模块。
左、右吸气板呈上下高度可调的形式。
包括所述门襟缝制机构包括缝纫机，缝纫机设有将折边后的布料压住、拖动的悬挂式大压脚；所述悬挂式大压脚包括前端水平压脚，前端水平压脚与悬挂架连接，悬挂架与输送机构连接。
所述门襟熨烫机构包括设置在机架上的熨烫承压板，熨烫承压板内嵌有加热片，在熨烫承压板上方设有熨烫压板，熨烫压板与熨烫压板的驱动气缸连接；在熨烫压板一侧设有蒸汽喷嘴阵列。
左、右吸气板中的吸气孔呈分段设置的形式，各段之间不互通。
左、右吸气板中的吸气孔呈间隔排列的形式。
本发明不再采用从下抽气吸住面料的方式，而采用从两侧抽气的方式，这样可以省去门襟折边时的长条压板，以往方式中的第一至第三的缺点可以得到避免。
本发明采用两个侧面抽气组，中间的襟条承接是独立的。将一侧抽气组置于水平轨道之上，再通过齿轮及蜗轮蜗杆机构，实现只需摇动手柄即可调整两侧吸附间距的效果。进而比较容易应对襟条的不同宽度规格。
抽气的腔体可以是分段的，根据门襟条的宽度，开放必要的型腔，提高气体利用率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明一个实施例的结构示意图。
图2是左、右吸气板结构关系示意图。
图3是左、右吸气板与左、右折边推板及门襟承托条结构关系示意图。
图4是悬挂式大压脚结构示意图。
图5是门襟熨烫机构结构示意图。
具体实施方式
一种全自动门襟缝制机，包括门襟折边成型机构1，门襟折边成型机构后设置门襟缝制机构2，门襟缝制机构后设置门襟熨烫机构3及收料机构4，所述门襟折边成型机构包括折边成型工作台5，折边成型工作台台面中间部位嵌装沿台面纵向分布的左、右吸气板6、7，左、右吸气板中间的间距为可调形式，以适应不同宽度的门襟；左、右吸气板的侧面部位分别设有沿纵向分布的吸气孔阵列8；左、右吸气板之间为门襟承托条9，在左、右吸气板的外侧分别设置可左右移动的左、右折边推板10、11；在工作台面右侧设有将布料吹起折向左侧的吹气模块12。
通过左右吸气板将门襟的两侧棱边吸住，通过左、右折边推板将门襟翻边；在左吸气板的左侧设有将布料吹向右边折起的辅助吹气模块13。
左、右吸气板呈上下高度可调的形式，具备2组调节专用的整套齿轮及蜗轮蜗杆传动机构，以适应不同厚度的布料。
包括所述门襟缝制机构包括缝纫机14，缝纫机设有将折边后的布料压住、拖动的悬挂式大压脚；所述悬挂式大压脚包括前端水平压脚15，前端水平压脚与悬挂架16连接，悬挂架与输送机构17连接。
所述门襟熨烫机构包括设置在机架上的熨烫承压板18，熨烫承压板内嵌有加热片，在熨烫承压板上方设有熨烫压板19，熨烫压板与熨烫压板的驱动气缸20连接；在熨烫压板一侧设有蒸汽喷嘴阵列21。
左、右吸气板中的吸气孔呈分段设置的形式，各段之间不互通。可以置根据门襟条的宽度，开放必要的型腔，提高气体利用率。
左、右吸气板中的吸气孔根据需要可以呈间隔排列的形式。
工作时，布料放在门襟承托条部位，通过左、右吸气板将布料的门襟宽度部分吸在门襟承托条上，左折边推板将位于门襟承托条左侧的布料推动折向门襟承托条，此时左吸气板的左侧辅助吹气模块13通过吹气辅助实现门襟承托条左侧的布料推动折向门襟承托条的动作；然后工作台面右侧的吹气模块12通过吹气将位于门襟承托条右侧的布料推动折向门襟承托条，右折边推板进一步通过向右移动进一步实现门襟承托条右侧的布料折向门襟承托条；从而实现门襟折边。然后，悬挂式大压脚压在折边后的布料上，通过输送机构的运动，将布料移向缝纫机进行缝纫。缝纫完成后的折边进一步由门襟熨烫机构熨烫后通过收料机构收料。

Claims (6)

1.一种全自动门襟缝制机，包括门襟折边成型机构，门襟折边成型机构后设置门襟缝制机构，门襟缝制机构后设置门襟熨烫机构及收料机构，其特征是：所述门襟折边成型机构包括折边成型工作台，折边成型工作台台面中间部位嵌装沿台面纵向分布的左、右吸气板，左、右吸气板中间的间距为可调形式，左、右吸气板的侧面部位分别设有沿纵向分布的吸气孔阵列；左、右吸气板之间为门襟承托条，在左、右吸气板的外侧分别设置可左右移动的左、右折边推板；在工作台面右侧设有将布料吹起折向左侧的吹气模块；通过左右吸气板将门襟的两侧棱边吸住，通过左、右折边推板将门襟翻边；在左吸气板的左侧设有将布料吹向右边折起的辅助吹气模块；
工作时，布料放在门襟承托条部位，通过左、右吸气板将布料的门襟宽度部分吸在门襟承托条上，左折边推板将位于门襟承托条左侧的布料推动折向门襟承托条，此时左吸气板的左侧辅助吹气模块通过吹气辅助实现门襟承托条左侧的布料推动折向门襟承托条的动作；然后工作台面右侧的吹气模块通过吹气将位于门襟承托条右侧的布料推动折向门襟承托条，右折边推板进一步通过向右移动进一步实现门襟承托条右侧的布料折向门襟承托条；从而实现门襟折边；然后，悬挂式大压脚压在折边后的布料上，通过输送机构的运动，将布料移向缝纫机进行缝纫；缝纫完成后的折边进一步由门襟熨烫机构熨烫后通过收料机构收料。
2.根据权利要求1所述的全自动门襟缝制机，其特征是：左、右吸气板呈上下高度及左右宽度可调的形式。
3.根据权利要求1或2所述的全自动门襟缝制机，其特征是：包括所述门襟缝制机构包括缝纫机，缝纫机设有将折边后的布料压住、拖动的悬挂式大压脚；所述悬挂式大压脚包括前端水平压脚，前端水平压脚与悬挂架连接，悬挂架与输送机构连接。
4.根据权利要求1或2所述的全自动门襟缝制机，其特征是：所述门襟熨烫机构包括设置在机架上的熨烫承压板，熨烫承压板内嵌有加热片，在熨烫承压板上方设有熨烫压板，熨烫压板与熨烫压板的驱动气缸连接；在熨烫压板一侧设有蒸汽喷嘴阵列。
5.根据权利要求1或2所述的全自动门襟缝制机，其特征是：左、右吸气板中的吸气孔呈分段设置的形式，各段之间不互通。
6.根据权利要求1或2所述的全自动门襟缝制机，其特征是：左、右吸气板中的吸气孔呈间隔排列的形式。
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