CN106917199A - 裁片双层折叠及车缝机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种裁片双层折叠及车缝机构。该裁片双层折叠及车缝机构包括机台、吸风装置、铲料装置、送朴装置、送料装置以及车缝装置。机台上设有工作台面。吸风装置具有第一吸风板以及第二吸风板，第一吸风板以及第二吸风板设在工作台面上，第一吸风板以及第二吸风板相向的侧面与工作台面围成用于供部分裁片放置的放料通槽，第一吸风板以及第二吸风板相向的侧面均具有多个吸风孔。铲料装置具有分别用于铲折裁片相对的两边缘的第一铲料部件以及第二铲料部件。送朴装置用于送朴至预定位置。送料装置用于将折叠后的裁片以及朴条送至预定位置；车缝装置用于车缝折叠后的裁片以及朴条。该裁片双层折叠及车缝机构节时节力，生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及服装生产领域，特别是涉及一种裁片双层折叠及车缝机构。
背景技术
在服装生产领域，涉及到对裁片进行多层折叠时，如双折钮子的工序，目前只有一小部分类型的裁片可以通过折叠蝴蝶(折叠筒)辅助完成折叠工序，但是大部分类型的裁片无法用折叠蝴蝶辅助完成折叠工序，相应地只能通过人工手动辅助完成，人工操作速度比较慢且费时费力，生产效率低。
发明内容
基于此，有必要提供一种节时节力且生产效率高的裁片双层折叠及车缝机构。
一种裁片双层折叠及车缝机构，包括：
机台，所述机台上设有工作台面；
吸风装置，所述吸风装置具有第一吸风板以及第二吸风板，所述第一吸风板以及所述第二吸风板均铺设在所述工作台面上，所述第一吸风板以及所述第二吸风板在所述工作台面上的位置可调，所述第一吸风板以及所述第二吸风板之间具有间隔，所述第一吸风板以及所述第二吸风板相向的侧面与所述工作台面围成用于供部分裁片放置的放料通槽，所述第一吸风板以及所述第二吸风板相向的侧面均具有多个吸风孔；
铲料装置，所述铲料装置具有分别用于铲折所述裁片相对的两边缘的第一铲料部件以及第二铲料部件；
送朴装置，所述送朴装置具有出朴筒、夹朴部件以及剪朴部件，所述出朴筒设在所述机台上以用于供朴条出朴，所述夹朴部件设在所述机台上用于夹住来自所述出朴筒的朴条并送至预定位置；所述剪朴部件设在所述机台上且靠近于所述出朴筒的出口处以用于剪断朴条；
送料装置，所述送料装置设在所述机台上以用于将折叠后的所述裁片以及所述朴条送至预定位置；以及
车缝装置，所述车缝装置设在所述机台上以用于车缝折叠后的所述裁片以及所述朴条。
在其中一个实施例中，所述第一铲料部件具有第一铲板以及第一铲料驱动部件，所述第一铲板设在所述第一吸风板上且靠近于所述放料通槽，所述第一铲料驱动部件设在所述机台上且连接于所述第一铲板以用于驱动所述第一铲板移动；
所述第二铲料部件具有第二铲板以及第二铲料驱动部件，所述第二铲板设在所述第二吸风板上且靠近于所述放料通槽，所述第二铲料驱动部件设在所述机台上且连接于所述第二铲板以用于驱动所述第二铲板移动。
在其中一个实施例中，所述铲料装置还具有吹风部件，所述吹风部件具有吹风板，所述吹风板上具有多个吹风孔，所述吹风板设在所述机台上且靠近于所述第一铲板的一侧，多个所述吹风孔均朝向于所述放料通槽。
在其中一个实施例中，多个所述吹风孔分布在所述吹风板的其中一个侧面上且呈顺序排列，所述放料通槽的一端至相对的另一端均对应有所述吹风孔。
在其中一个实施例中，所述吹风部件还具有吹风机，所述吹风机设在所述机台上且连接于所述吹风板，所述吹风机能够通过多个所述吹风孔吹风。
在其中一个实施例中，所述夹朴部件具有夹朴爪、夹朴驱动元件以及移动驱动元件，所述夹朴驱动元件连接于所述夹朴爪以用于驱动所述夹朴爪张开或者闭合，所述移动驱动元件设在所述机台上且连接于所述夹朴驱动元件，所述移动驱动元件用于驱动所述夹朴驱动元件以及所述夹朴爪移动。
在其中一个实施例中，所述夹朴部件还具有导轨以及移动件，所述导轨设在所述机台上且位于所述工作台面的上方，所述移动件滑动连接于所述导轨，所述滑动件还连接于所述夹朴驱动元件，所述移动驱动元件连接于所述滑动件以用于驱动所述滑动件移动。
在其中一个实施例中，还包括支架，所述支架设在所述机台上，所述导轨设在所述支架上。
在其中一个实施例中，所述送料装置具有压料板以及送料驱动部件，所述送料驱动部件设在所述机台上且连接于所述压料板，所述送料驱动部件用于驱动所述压料板移动。
在其中一个实施例中，所述送料驱动部件具有第一压料驱动元件以及第二压料驱动元件；所述第二压料驱动元件连接于所述压料板以用于驱动所述压料板纵向移动，所述第一压料驱动元件设在所述机台上且连接于所述第二压料驱动元件以用于驱动所述第二压料驱动元件及所述压料板横向移动。
上述的裁片双层折叠及车缝机构，设置了吸风装置，吸风装置具有第一吸风板以及第二吸风板，第一吸风板以及第二吸风板在工作台面上的位置可调，以便于适应不同尺寸不同类型的裁片；第一吸风板以及第二吸风板之间具有间隔，第一吸风板以及所述第二吸风板相向的侧面与所述工作台面围成用于供部分裁片放置的放料通槽，所述第一吸风板以及所述第二吸风板相向的侧面均具有多个吸风孔；当裁片的中部放在放料通槽内时，第一吸风板以及第二吸风板相向的侧面吸风，能将裁片与两个侧面紧贴的部分吸住，裁片待折叠的两侧边缘分别放置在铲料装置的第一铲料部件以及第二铲料部件上，第二铲料部件朝向放料间隔方向移动以实现裁片该侧边缘的翻折；送朴装置通过出朴筒、夹朴部件以及剪朴部件的配合将朴条送到折叠后的裁片边缘上，第一铲料部件将相应侧的裁片边缘铲折，实现裁片的两个边缘与朴条的三层折叠，也即类似于“三明治”结构。送料装置将折叠后的裁片以及朴条送至车缝装置处，车缝装置车缝折叠后的裁片以及朴条。上述的裁片双层折叠及车缝机构，实现了自动化折叠两层裁片和自动送朴的工序，节约人力，节约时间，大大地提高了生产效率，并且能够适应于大多数类型的裁片以及不同尺寸的裁片。
上述的裁片双层折叠及车缝机构，还设置了吹风部件，吹风部件通过多个吹风孔吹风，能够将第一铲板的一侧的裁片完全吹翻折叠，吹风部件是用于配合于第一铲板实现相应侧裁片边缘的铲折，吹风部件与第一铲板的配合，能够大大提高相应侧裁片边缘的折叠，节时节力。
附图说明
图1为一实施例裁片双层折叠及车缝机构一角度示意图；
图2为图1所示裁片双层折叠及车缝机构另一角度示意图；
图3为图1所示裁片双层折叠及车缝机构部分部件放大示意图；
图4为图1所示裁片双层折叠及车缝机构部分部件放大示意图。
附图标记说明
10、裁片双层折叠及车缝机构；100、机台；110、工作台面；120、支架；200、吸风装置；210、第一吸风板；220、第二吸风板；230、放料通槽；300、铲料装置；310、第一铲板；320、第二铲板；330、吹风部件；331、吹风板；332、吹风机；400、送朴装置；410、出朴筒；420、夹朴部件；421、夹朴爪；422、夹朴驱动元件；423、导轨；424、移动件；430、剪朴部件；500、送料装置；510、压料板；520、送料驱动部件；600、车缝装置；20、裁片。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
参见图1及图2所示，本实施例涉及了一种裁片双层折叠及车缝机构10。该裁片双层折叠及车缝机构10包括机台100、吸风装置200、铲料装置300、送朴装置400、送料装置500、车缝装置600以及控制装置。进一步地，控制装置可以是PLC。在本实施例中，机台100上设有工作台面110。
参见图1及图2所示，吸风装置200具有第一吸风板210以及第二吸风板220。第一吸风板210以及第二吸风板220均铺设在工作台面110上。第一吸风板210以及第二吸风板220之间具有间隔，第一吸风板210以及第二吸风板220相向的侧面与工作台面110围成用于供部分裁片20放置的放料通槽230，第一吸风板210以及第二吸风板220在工作台面110上的位置可调，以实现放料通槽230的尺寸的改变，以适应于相应类型的裁片20和相应尺寸的裁片20。
参见图1及图2所示，第一吸风板210以及第二吸风板220相向的侧面均具有多个吸风孔。进一步地，上述的裁片双层折叠及车缝机构10还可以包括吸风机，吸风机可以设在机台100上，吸风机连接于第一吸风板210以及第二吸风板220，吸风机能够通过第一吸风板210上的多个吸风孔以及第二吸风板220上的多个吸风孔吸风。进一步地，控制装置电性连接于吸风机。
铲料装置300具有分别用于铲折裁片20相对的两边缘的第一铲料部件以及第二铲料部件。进一步地，控制装置分别电性连接于第一铲料部件以及第二铲料部件。
参见图1及图2所示，进一步地，第一铲料部件具有第一铲板310以及第一铲料驱动部件。第一铲板310设在第一吸风板210上且靠近于放料通槽230，第一铲料驱动部件设在机台100上且连接于第一铲板310以用于驱动第一铲板310移动。进一步地，控制装置电性连接于第一铲料驱动部件。
参见图1及图2所示，第二铲料部件具有第一铲板320以及第二铲料驱动部件。第一铲板320设在第二吸风板220上且靠近于放料通槽230，第二铲料驱动部件设在机台100上且连接于第一铲板320以用于驱动第一铲板320移动。进一步地，控制装置电性连接于第二铲料驱动部件。
参见图1及图2所示，进一步地，铲料装置300还具有吹风部件330。吹风部件330具有吹风板331，吹风板331上具有多个吹风孔，吹风板331设在机台100上且靠近于第一铲板310的一侧，多个吹风孔均朝向于放料通槽230。
参见图1及图2所示，进一步地，吹风部件330还具有吹风机332。吹风机332设在机台100上且连接于吹风板331，吹风机332能够通过多个吹风孔吹风。进一步地，控制装置电性连接于吹风机332。
多个吹风孔分布在吹风板331的其中一个侧面上且呈顺序排列，放料通槽230的一端至相对的另一端均对应有吹风孔，使得吹风均匀，易于将裁片吹翻转过来。
参见图1、图3及图4所示，送朴装置400具有出朴筒410、夹朴部件420以及剪朴部件430。出朴筒410设在机台100上以用于供朴条出朴。夹朴部件420设在机台100上用于夹住来自出朴筒410的朴条并送至预定位置。剪朴部件430设在机台100上且靠近于出朴筒410的出口处以用于剪断朴条。进一步地，控制装置分别电性连接于夹朴部件420以及剪朴部件430。
参见图1、图3及图4所示，夹朴部件420具有夹朴爪、夹朴驱动元件422以及移动驱动元件。夹朴驱动元件422连接于夹朴爪以用于驱动夹朴爪张开或者闭合，移动驱动元件设在机台100上且连接于夹朴驱动元件422，移动驱动元件用于驱动夹朴驱动元件422以及夹朴爪移动。进一步地，控制装置分别电性连接于夹朴驱动元件422以及移动驱动元件。
参见图1及图2所示，夹朴部件420还具有导轨423以及移动件424。导轨423设在机台100上且位于工作台面110的上方，移动件424滑动连接于导轨423，滑动件还连接于夹朴驱动元件422，移动驱动元件连接于滑动件以用于驱动滑动件移动。
参见图1及图2所示，进一步地，在机台100上还可以设置支架120，上述的导轨423可以设在支架120上。
送料装置500设在机台100上以用于将折叠后的裁片20以及朴条送至预定位置。
参见图1及图2所示，进一步地，送料装置500具有压料板510以及送料驱动部件520。送料驱动部件520设在机台100上且连接于压料板510，送料驱动部件520用于驱动压料板510移动。进一步地，控制装置电性连接于送料驱动部件520。
优选地，送料驱动部件520具有第一压料驱动元件以及第二压料驱动元件。第二压料驱动元件连接于压料板510以用于驱动压料板510纵向移动。第一压料驱动元件设在机台100上且连接于第二压料驱动元件以用于驱动第二压料驱动元件及压料板510横向移动。进一步地，控制装置分别电性连接于第一压料驱动元件以及第二压料驱动元件
参见图1及图2所示，车缝装置600设在机台100上以用于车缝折叠后的裁片20以及朴条。进一步地，控制装置电性连接于车缝装置600。
上述的裁片双层折叠及车缝机构10，设置了吸风装置200，吸风装置200具有第一吸风板210以及第二吸风板220，第一吸风板210以及第二吸风板220在工作台面110上的位置可调，以便于适应不同尺寸不同类型的裁片20；第一吸风板210以及第二吸风板220之间具有间隔，第一吸风板210以及第二吸风板220相向的侧面与工作台面110围成用于供部分裁片20放置的放料通槽230，第一吸风板210以及第二吸风板220相向的侧面均具有多个吸风孔；当裁片20的中部放在放料通槽230内时，第一吸风板210以及第二吸风板相向的侧面吸风，能将裁片20与两个侧面紧贴的部分吸住，裁片20待折叠的两侧边缘分别放置在铲料装置300的第一铲料部件以及第二铲料部件上，第二铲料部件朝向放料间隔方向移动以实现裁片20该侧边缘的翻折；送朴装置400通过出朴筒410、夹朴部件420以及剪朴部件430的配合将朴条送到折叠后的裁片20边缘上，第一铲料部件将相应侧的裁片20边缘铲折，实现裁片20的两个边缘与朴条的三层折叠，也即类似于“三明治”结构。送料装置500将折叠后的裁片20以及朴条送至车缝装置600处，车缝装置600车缝折叠后的裁片20以及朴条。上述的裁片双层折叠及车缝机构10，实现了自动化折叠两层裁片20和自动送朴的工序，节约人力，节约时间，大大地提高了生产效率，并且能够适应于大多数类型的裁片20以及不同尺寸的裁片20。
上述的裁片双层折叠及车缝机构10，还设置了吹风部件330，吹风部件330通过多个吹风孔吹风，能够将第一铲板310的一侧的裁片20完全吹翻折叠，吹风部件330是用于配合于第一铲板310实现相应侧裁片20边缘的铲折，吹风部件330与第一铲板310的配合，能够大大提高相应侧裁片20边缘的折叠，节时节力。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种裁片双层折叠及车缝机构，其特征在于，包括：
机台，所述机台上设有工作台面；
吸风装置，所述吸风装置具有第一吸风板以及第二吸风板，所述第一吸风板以及所述第二吸风板均铺设在所述工作台面上，所述第一吸风板以及所述第二吸风板在所述工作台面上的位置可调，所述第一吸风板以及所述第二吸风板之间具有间隔，所述第一吸风板以及所述第二吸风板相向的侧面与所述工作台面围成用于供部分裁片放置的放料通槽，所述第一吸风板以及所述第二吸风板相向的侧面均具有多个吸风孔；
铲料装置，所述铲料装置具有分别用于铲折所述裁片相对的两边缘的第一铲料部件以及第二铲料部件；
送朴装置，所述送朴装置具有出朴筒、夹朴部件以及剪朴部件，所述出朴筒设在所述机台上以用于供朴条出朴，所述夹朴部件设在所述机台上用于夹住来自所述出朴筒的朴条并送至预定位置；所述剪朴部件设在所述机台上且靠近于所述出朴筒的出口处以用于剪断朴条；
送料装置，所述送料装置设在所述机台上以用于将折叠后的所述裁片以及所述朴条送至预定位置；以及
车缝装置，所述车缝装置设在所述机台上以用于车缝折叠后的所述裁片以及所述朴条。
2.根据权利要求1所述的裁片双层折叠及车缝机构，其特征在于，所述第一铲料部件具有第一铲板以及第一铲料驱动部件，所述第一铲板设在所述第一吸风板上且靠近于所述放料通槽，所述第一铲料驱动部件设在所述机台上且连接于所述第一铲板以用于驱动所述第一铲板移动；
所述第二铲料部件具有第二铲板以及第二铲料驱动部件，所述第二铲板设在所述第二吸风板上且靠近于所述放料通槽，所述第二铲料驱动部件设在所述机台上且连接于所述第二铲板以用于驱动所述第二铲板移动。
3.根据权利要求2所述的裁片双层折叠及车缝机构，其特征在于，所述铲料装置还具有吹风部件，所述吹风部件具有吹风板，所述吹风板上具有多个吹风孔，所述吹风板设在所述机台上且靠近于所述第一铲板的一侧，多个所述吹风孔均朝向于所述放料通槽。
4.根据权利要求3所述的裁片双层折叠及车缝机构，其特征在于，多个所述吹风孔分布在所述吹风板的其中一个侧面上且呈顺序排列，所述放料通槽一端至相对的另一端均对应有所述吹风孔。
5.根据权利要求3所述的裁片双层折叠及车缝机构，其特征在于，所述吹风部件还具有吹风机，所述吹风机设在所述机台上且连接于所述吹风板，所述吹风机能够通过多个所述吹风孔吹风。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的裁片双层折叠及车缝机构，其特征在于，所述夹朴部件具有夹朴爪、夹朴驱动元件以及移动驱动元件，所述夹朴驱动元件连接于所述夹朴爪以用于驱动所述夹朴爪张开或者闭合，所述移动驱动元件设在所述机台上且连接于所述夹朴驱动元件，所述移动驱动元件用于驱动所述夹朴驱动元件以及所述夹朴爪移动。
7.根据权利要求6所述的裁片双层折叠及车缝机构，其特征在于，所述夹朴部件还具有导轨以及移动件，所述导轨设在所述机台上且位于所述工作台面的上方，所述移动件滑动连接于所述导轨，所述滑动件还连接于所述夹朴驱动元件，所述移动驱动元件连接于所述滑动件以用于驱动所述滑动件移动。
8.根据权利要求7所述的裁片双层折叠及车缝机构，其特征在于，还包括支架，所述支架设在所述机台上，所述导轨设在所述支架上。
9.根据权利要求1-5任意一项所述的裁片双层折叠及车缝机构，其特征在于，所述送料装置具有压料板以及送料驱动部件，所述送料驱动部件设在所述机台上且连接于所述压料板，所述送料驱动部件用于驱动所述压料板移动。
10.根据权利要求9所述的裁片双层折叠及车缝机构，其特征在于，所述送料驱动部件具有第一压料驱动元件以及第二压料驱动元件；所述第二压料驱动元件连接于所述压料板以用于驱动所述压料板纵向移动，所述第一压料驱动元件设在所述机台上且连接于所述第二压料驱动元件以用于驱动所述第二压料驱动元件及所述压料板横向移动。
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