CN217495558U - 一种环保的高效率面料印花设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种环保的高效率面料印花设备，属于印花设备技术领域，包括壳体、物料以及印花机构，所述印花机构包括印花辊以及染墨机构，所述壳体内滑动连接有抵压底座，所述抵压底座上转动连接有抵压辊，所述抵压底座远离抵压辊的一端固定连接有伸缩杆，所述壳体内滑动连接有抵压板，所述伸缩杆的一端与抵压底座固定连接，另一端与抵压板固定连接，所述物料的一侧与印花辊相抵接，另一侧与抵压辊相抵接，本实用新型通过驱动件改变弹性件推动抵压底座的力，以此更好的适应不同规格的物料，同时也可以适应不同的厚度。
Description
技术领域
本实用新型公开一种环保的高效率面料印花设备，属于印花设备技术领域。
背景技术
印花工艺是用染料或颜料在纺织物上施印花纹的工艺过程。印花有织物印花、毛条印花和纱线印花之分，而以织物印花为主。毛条印花用于制做混色花呢；纱线印花用于织造特种风格的彩色花纹织物。织物印花历史悠久。中国在战国时代已经应用镂空版印花(见中国染整史)。印度在公元前4世纪已经有木模版印花。连续的凹纹滚筒印花始于18世纪(见滚筒印花)。筛网印花是由镂空型版发展而来的，适用于容易变形织物的小批量多品种印花。
在对面料进行印花处理的时候，需要通过挤压面料，使得面料更加靠近印花辊，以此得到更佳的印花效果，但是每个面料的厚度不一，现有的印花设备无法对抵压辊的位置进行调节，同时也无法根据物料的性质调节抵压的力度，因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述的问题而提供一种环保的高效率面料印花设备。
本实用新型通过以下技术方案实现上述目的，一种环保的高效率面料印花设备，包括壳体、物料以及印花机构，所述印花机构包括印花辊以及染墨机构，所述壳体内滑动连接有抵压底座，所述抵压底座上转动连接有抵压辊，所述抵压底座远离抵压辊的一端固定连接有伸缩杆，所述壳体内滑动连接有抵压板，所述伸缩杆的一端与抵压底座固定连接，另一端与抵压板固定连接，所述物料的一侧与印花辊相抵接，另一侧与抵压辊相抵接，所述伸缩杆上设置有使抵压辊保持与物料相抵接的弹性件，所述壳体内设置有使抵压板移动的驱动件。
通过采用上述技术方案，使用者可以通过驱动件改变弹性件推动抵压底座的力，以此更好的适应不同规格的物料，同时也可以适应不同的厚度。
作为优选，所述弹性件包括弹簧，所述弹簧套设于伸缩杆上，所述弹簧的一端与抵压底座相抵接，另一端与抵压板相抵接。
通过采用上述技术方案，弹簧的推动力可以使得抵压底座向上移动，以此使得抵压辊保持与物料的抵压。
作为优选，所述壳体内设置有拉绳，所述拉绳的一端与抵压底座固定连接，另一端与抵压板固定连接。
通过采用上述技术方案，在使用者不需要对物料进行抵压时，需要通过驱动件向下移动抵压板，此时抵压板会通过拉绳向下拉动抵压底座，以此接触抵压辊对于物料的抵压，此时使用者就可以进行进料，也可以将物料从壳体中取出，保证进料以及退料的便利。
作为优选，所述壳体内开设有滑动槽，所述抵压底座上固定连接有与滑动槽相契合的第一滑动块，所述抵压板上固定连接有与滑动槽相契合的第二滑动块。
通过采用上述技术方案，第一滑动与滑动槽的配合可以使得抵压底座顺利的与壳体滑动，第二滑动块与滑动槽的配合可以使得抵压板更顺利的与壳体滑动。
作为优选，所述驱动件包括气缸，所述气缸的一端与壳体内壁固定连接，另一端与抵压板固定连接，所述壳体上固定连接有用于控制气缸的操作台。
通过采用上述技术方案，气缸可以稳定的控制抵压板向上移动，同时使用者也可以通过操作台控制气缸。
作为优选，所述伸缩杆包括相互滑动连接的粗杆以及细杆，所述粗杆远离细杆的一端与抵压底座固定连接，所述细杆远离粗杆的一端与抵压板固定连接。
通过采用上述技术方案，粗杆与细杆的滑动可以使得抵压板在移动的时候更好的适应弹簧的压缩与舒展，保证调整的顺利。
作为优选，所述壳体上设置有过滤机构，所述过滤机构包括吸气管以及过滤机，所述过滤机固定连接于壳体上，所述吸气管的一端伸入壳体内，另一端与过滤机固定连接，所述过滤机通过吸气管与壳体内部相连通。
通过采用上述技术方案，过滤机可以通过吸气管将经过印花处理后的物料产生的废气吸收，并且进行过滤处理，以此提高环保效果。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
其一，使用者可以通过驱动件改变弹性件推动抵压底座的力，以此更好的适应不同规格的物料，同时也可以适应不同的厚度；
其二，在使用者不需要对物料进行抵压时，需要通过驱动件向下移动抵压板，此时抵压板会通过拉绳向下拉动抵压底座，以此接触抵压辊对于物料的抵压，此时使用者就可以进行进料，也可以将物料从壳体中取出，保证进料以及退料的便利。
附图说明
图1为一种环保的高效率面料印花设备的结构示意图；
图2为设备对于较薄物料进行印花处理时的剖切示意图；
图3为设备对于较厚物料进行印花处理时的剖切示意图；
图4为拉绳绷直后的结构示意图；
图5为图4中A区域的放大示意图。
附图标记：1、壳体；2、物料；3、印花辊；4、染墨机构；5、抵压底座；6、抵压辊；7、抵压板；8、弹簧；9、拉绳；10、滑动槽；11、第一滑动块； 12、第二滑动块；13、气缸；14、操作台；15、粗杆；16、细杆；17、过滤机； 18、吸气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种环保的高效率面料印花设备，如图1-图5所示，包括壳体1、物料2 以及印花机构，印花机构包括印花辊3以及染墨机构4，壳体1内滑动连接有抵压底座5，抵压底座5上转动连接有抵压辊6，抵压底座5远离抵压辊6的一端固定连接有伸缩杆，壳体1内滑动连接有抵压板7，伸缩杆的一端与抵压底座5 固定连接，另一端与抵压板7固定连接，物料2的一侧与印花辊3相抵接，另一侧与抵压辊6相抵接，伸缩杆上设置有使抵压辊6保持与物料2相抵接的弹性件，壳体1内设置有使抵压板7移动的驱动件，弹性件包括弹簧8，弹簧8套设于伸缩杆上，弹簧8的一端与抵压底座5相抵接，另一端与抵压板7相抵接，这样设置下，在设备进行印花处理的时候，壳体1内部的运输辊组会将物料2 运送到印花辊3以及抵压辊6之间，此时弹簧8的推动力会通过向上推动抵压底座5，使得抵压辊6与物料2保持抵压，此时染墨机构4会将油墨附着在印花辊3上，即可通过印花辊3对物料2进行印花处理，在对于不同厚度的物料2 进行印花时，弹簧8会通过向上推动抵压底座5，以此使抵压辊6保持与物料2 的抵压，如图2以及图3所示，图2与图3中展示了设备在对不同厚度物料2 进行印花处理时抵压辊6的位置，当使用者需要调节抵压辊6的抵压压力时，可以通过驱动件向下移动抵压板7，以此改变了弹簧8的伸缩量，使得弹簧8向上推动抵压底座5的推动力受到改变，当驱动件推动抵压板7愈发靠近抵压辊6，弹簧8的可伸缩距离越小，弹簧8的推动力越大，从而抵压辊6抵压物料2的力也越大，当驱动件推动抵压板7愈发远离抵压辊6，弹簧8的可伸缩距离越大，弹簧8的推动力越小，从而抵压辊6抵压物料2的力也越大，以此可以针对不同厚度的物料2进行印花处理，以及可以根据物料2的抗压性调节抵压辊6的抵压压力，以此减少抵压辊6对于物料2的损坏。
本实用新型的壳体1内设置有拉绳9，拉绳9的一端与抵压底座5固定连接，另一端与抵压板7固定连接，这样设置下，在使用者不需要对物料2进行抵压时，需要通过驱动件向下移动抵压板7，此时抵压板7会通过拉绳9向下拉动抵压底座5，以此接触抵压辊6对于物料2的抵压，此时使用者就可以进行进料，也可以将物料2从壳体1中取出，保证进料以及退料的便利。
本实用新型的壳体1内开设有滑动槽10，抵压底座5上固定连接有与滑动槽10相契合的第一滑动块11，抵压板7上固定连接有与滑动槽10相契合的第二滑动块12，这样设置下，第一滑动与滑动槽10的配合可以使得抵压底座5顺利的与壳体1滑动，第二滑动块12与滑动槽10的配合可以使得抵压板7更顺利的与壳体1滑动。
本实用新型的驱动件包括气缸13，气缸13的一端与壳体1内壁固定连接，另一端与抵压板7固定连接，壳体1上固定连接有用于控制气缸13的操作台14，这样设置下，气缸13可以稳定的控制抵压板7向上移动，同时使用者也可以通过操作台14控制气缸13。
本实用新型的伸缩杆包括相互滑动连接的粗杆15以及细杆16，粗杆15远离细杆16的一端与抵压底座5固定连接，细杆16远离粗杆15的一端与抵压板 7固定连接，这样设置下，粗杆15与细杆16的滑动可以使得抵压板7在移动的时候更好的适应弹簧8的压缩与舒展，保证调整的顺利。
本实用新型的壳体1上设置有过滤机17构，过滤机17构包括吸气管18以及过滤机17，过滤机17固定连接于壳体1上，吸气管18的一端伸入壳体1内，另一端与过滤机17固定连接，过滤机17通过吸气管18与壳体1内部相连通，这样设置下，过滤机17可以通过吸气管18将经过印花处理后的物料2产生的废气吸收，并且进行过滤处理，以此提高环保效果。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种环保的高效率面料印花设备，包括壳体(1)、物料(2)以及印花机构，所述印花机构包括印花辊(3)以及染墨机构(4)，其特征在于：所述壳体(1)内滑动连接有抵压底座(5)，所述抵压底座(5)上转动连接有抵压辊(6)，所述抵压底座(5)远离抵压辊(6)的一端固定连接有伸缩杆，所述壳体(1)内滑动连接有抵压板(7)，所述伸缩杆的一端与抵压底座(5)固定连接，另一端与抵压板(7)固定连接，所述物料(2)的一侧与印花辊(3)相抵接，另一侧与抵压辊(6)相抵接，所述伸缩杆上设置有使抵压辊(6)保持与物料(2)相抵接的弹性件，所述壳体(1)内设置有使抵压板(7)移动的驱动件。
2.根据权利要求1所述的一种环保的高效率面料印花设备，其特征在于：所述弹性件包括弹簧(8)，所述弹簧(8)套设于伸缩杆上，所述弹簧(8)的一端与抵压底座(5)相抵接，另一端与抵压板(7)相抵接。
3.根据权利要求2所述的一种环保的高效率面料印花设备，其特征在于：所述壳体(1)内设置有拉绳(9)，所述拉绳(9)的一端与抵压底座(5)固定连接，另一端与抵压板(7)固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种环保的高效率面料印花设备，其特征在于：所述壳体(1)内开设有滑动槽(10)，所述抵压底座(5)上固定连接有与滑动槽(10)相契合的第一滑动块(11)，所述抵压板(7)上固定连接有与滑动槽(10)相契合的第二滑动块(12)。
5.根据权利要求3所述的一种环保的高效率面料印花设备，其特征在于：所述驱动件包括气缸(13)，所述气缸(13)的一端与壳体(1)内壁固定连接，另一端与抵压板(7)固定连接，所述壳体(1)上固定连接有用于控制气缸(13)的操作台(14)。
6.根据权利要求2所述的一种环保的高效率面料印花设备，其特征在于：所述伸缩杆包括相互滑动连接的粗杆(15)以及细杆(16)，所述粗杆(15)远离细杆(16)的一端与抵压底座(5)固定连接，所述细杆(16)远离粗杆(15)的一端与抵压板(7)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种环保的高效率面料印花设备，其特征在于：所述壳体(1)上设置有过滤机(17)构，所述过滤机(17)构包括吸气管(18)以及过滤机(17)，所述过滤机(17)固定连接于壳体(1)上，所述吸气管(18)的一端伸入壳体(1)内，另一端与过滤机(17)固定连接，所述过滤机(17)通过吸气管(18)与壳体(1)内部相连通。
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