CN208855077U - 一种浴帘压边热合机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于浴帘生产设备领域，具体涉及一种浴帘压边热合机构。本实用新型所采用的浴帘压边热合机构利用上、下传动带保持叠压的方式，将塑性材质的浴帘布与衬垫条保持挤压状态通过加热缝，使得热熔后的浴帘布与衬垫条在外力压迫下发生热合，保证热合粘接的牢固性，避免出现衬垫脱离的问题。

Description

一种浴帘压边热合机构

技术领域

本实用新型属于浴帘生产设备领域，具体涉及一种浴帘压边热合机构。

背景技术

浴帘是一个悬挂在浴缸外面、或者淋浴范围的窗帘状物品。浴帘主要用于防止淋浴的水花飞溅到淋浴外的地方，及为洗澡的人起遮挡作用，浴帘包括浴帘本体及设置在浴帘上端的挂环及浴帘下端的磁扣，挂环的部位通常会增加衬垫，以增加挂环处的强度，提高浴帘的耐用性，下端的磁扣起到固定作用，保证浴帘下垂，同时增加吸附于铁质器皿加以固定，避免使用中被不慎掀起。

目前出现了一些辅助浴帘生产的设备，如浴帘的衬垫采用超声波塑料焊接机、电炉丝加压热合等工艺，但是这些设备存在一些问题，如采用超声波塑料焊接机热合时，可能会存在衬垫与浴帘本体的热合不牢固问题，容易出现衬垫与浴帘脱离的问题；同时，因噪声太大，一般大于95分贝，存在造成职业危害的风险。采用传统电炉丝加压热合工艺，因电炉丝长度过长，整体温度不易控制，温差过大，浴帘的热合效果大打折扣。不能连续性生产，自动化水平低人工成本较高。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种浴帘压边热合机构，能够实现浴帘的自动化生产，保证较高的浴帘生产效率及浴帘品质，提高经济效益。

本实用新型采用的具体技术方案是：

一种浴帘压边热合机构，包括用于输送衬垫条的衬垫送料装置及热合装置，所述的热合装置包括热合机架及设置在热合机架上的上加热组件及下加热组件，所述的上加热组件包括上加热器及设置在热合机架上的上传动带，所述的上加热器设置在上传动带的带环内侧，所述的上传动带借助热合机架上设置的辊轴具有绕上加热器转动的自由度，

所述的下加热组件包括下加热器及下传动带，所述的上加热组件及下加热组件在浴帘布两侧呈对称结构，所述的上加热器及下加热器之间留有加热缝，所述的上传动带、浴帘布、衬垫条及下传动带叠压在加热缝内。

所述的浴帘压边热合机构还包括压紧调节机构，所述的压紧调节机构包括上调节板、下调节板及设置在热合机架上的固定板，

所述的上加热组件设置在上调节板上，所述的下加热组件设置在下调节板上，

所述的上调节板及下调节板分别借助设置在固定板上的导向滑杆与固定板形成具有升降自由度的滑动配合。

所述的压紧调节机构还包括驱动机构，所述的驱动机构包括上齿条、下齿条、设置在固定板上的同步齿轮及设置在热合机架上驱动上调节板或下调节板升降的驱动伸缩缸，所述的上齿条、下齿条分别与上调节板及下调节板连接，所述的上齿条及下齿条的自由端分别啮合在同步齿轮的两侧并借助同步齿轮形成对称伸缩机构。

所述的上加热组件及下加热组件还分别设置有对称结构的上负压罩及下负压罩，所述的上负压罩及下负压罩分别罩扣在上传动带及下传动带的内环面。

所述的上加热器、上负压罩、下加热器及下负压罩分别借助浮动连接机构与对应的上调节板或下调节板连接，所述的浮动连接机构包括连接板、浮动板及螺栓调节机构，所述的浮动板与设置在上调节板或下调节板上的浮动滑杆形成具有升降自由度的滑动配合，所述的浮动板与上调节板或下调节板之间还设置有弹簧杆，所述的螺栓调节机构包括设置在连接板上的槽杆及设置在浮动板上的槽板，槽板上设置有长槽孔，所述的槽杆与长槽孔借助螺栓形成可调连接。

所述的浴帘压边热合机构还包括上传动带及下传动带的张紧机构，所述的张紧机构包括设置在上调节板或下调节板上的螺纹伸缩杆及张紧轮。

所述的同步齿轮两侧还分别设置有限位轮，所述的上齿条及下齿条的自由端分别借助限位轮与同步齿轮形成啮合配合。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所采用的浴帘压边热合机构利用上、下传动带保持叠压的方式，将塑性材质的浴帘布与衬垫条保持挤压状态通过加热缝，使得热熔后的浴帘布与衬垫条在外力压迫下发生热合，保证热合粘接的牢固性，避免出现衬垫脱离的问题；采用的磁扣热压装置增加了转向辊的设计，使得垫片条增加一次折返从而能够包绕在冲裁气缸的侧面，使得垫片条能够在冲裁气缸的侧面进行拖拽，提高垫片条的平整性，保证垫片热压后的平整并避免褶皱，设置的气压辅助装置将冲裁出的垫片通过负压吸引到垫片盘上保证位置的精准，避免冲裁后垫片堵在冲孔中的问题出现，保证了磁扣热压的准确性；本实用新型采用的裁切装置通过气动夹夹取浴帘布，保证浴帘能被有效抓握并牵引，避免松脱及松动导致的褶皱，保证浴帘裁剪的平直准确，设置的裁切刀采用往复移动的方式，克服了采用铡刀形式导致的粘连问题，使得浴帘边缘整齐，有助于提高浴帘品质。

附图说明

图1为浴帘自动化加工设备整机的结构示意图；

图2为浴帘压边热合机构的结构示意图；

图3为图2中A-A部分的结构示意图；

图4为整机中浴帘打扣机及磁扣热压装置的布局示意图；

图5为磁扣热压装置的结构示意图；

图6为图5正面的示意图；

图7为磁扣送料装置的结构示意图；

图8为裁切装置的结构示意图；

图9为图8的后侧示意图；

图10为裁切装置正面的结构示意图；

附图中，

1、送卷架，101、卷材轴，102、浴帘布；

2、浴帘压边热合机构，201、衬垫条，202、热合机架，203、上加热器，204、上传动带，205、下加热器，206、下传动带，207、上调节板，208、下调节板，209、固定板，210、导向滑杆，211、上齿条，212、下齿条，213、同步齿轮，214、驱动伸缩缸，215、上负压罩，216、下负压罩，217、连接板，218、浮动板，219、浮动滑杆，220、弹簧杆，221、槽杆，222、槽板，223、螺纹伸缩杆，224、张紧轮；

3、浴帘打扣机；

4、磁扣热压装置，401、垫片条，402、垫片盘，403、垫片托盘，404、热压气缸，405、限位槽，406、负压管，407、电控阀，408、托架，409、喷气管，410、排料架，411、冲裁气缸，412、冲裁座，413、尾料对辊，414、转向辊；

5、裁切装置，501、裁切机座，502、输送对辊，503、承载台面，504、牵引架，505、滑轨，506、牵引传动带，507、气动夹，508、避让槽，509、裁切刀，510、裁切压杆，511、裁切缝，512、裁切传动带。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1到图10所示，本实用新型公开了一种浴帘自动化加工设备，包括沿浴帘布102的输送方向依次设置的送卷架1、浴帘压边热合机构2、浴帘打扣机3、磁扣热压装置4及裁切装置5，所述的送卷架1上架设有卷材轴101，所述的浴帘布102借助卷材轴101输送到该加工设备中，所述的浴帘压边热合机构2包括用于输送衬垫条201的衬垫送料装置及热合装置，

所述的热合装置包括热合机架202及设置在热合机架202上的上加热组件及下加热组件，所述的上加热组件包括上加热器203及设置在热合机架202上的上传动带204，所述的上加热器203设置在上传动带204的带环内侧，所述的上传动带204借助热合机架202上设置的辊轴具有绕上加热器203转动的自由度，

所述的下加热组件包括下加热器205及下传动带206，所述的上加热组件及下加热组件在浴帘布102两侧呈对称结构，即上加热组件及下加热组件结构相同且关于浴帘布102上、下对称，所述的上加热器203及下加热器205之间留有加热缝，所述的上传动带204、浴帘布102、衬垫条201及下传动带206叠压在加热缝内。

本实用新型基于中国实用新型专利CN201711327166.4所公开的一种全自动化浴帘机进一步研发，浴帘布通过辊轴传动依次经过加工设备的各个工序段，本实用新型通过浴帘压边热合机构2替代超声波塑料焊接机，浴帘压边热合机构2的工作原理是借助上加热器203、下加热器205上下相对形成加热缝，对缝隙中经过的浴帘布及随浴帘布移动的衬垫条201进行热合，设置的上传动带204、下传动带206分别围绕各自所包绕的加热器进行转动，所述的传动带借助设置在热合机架202上的辊轴支撑，所述的辊轴可为被动辊轴或借助电机驱动的主动辊轴，用以驱动传动带转动，或者所述的上传动带204、下传动带206通过与浴帘布的上下表面接触在摩擦力作用下同步运动，借助上传动带204、下传动带206与浴帘布的同步移动，使得待热合的浴帘布与衬垫条在进入到加热缝之前就已经保证了相互的叠合，避免浴帘布及衬垫条发生褶皱，另外随着上传动带204、下传动带206的转动进入加热缝，隔绝了浴帘布、衬垫条与外界加热器的直接接触，避免加热器刮伤浴帘布及衬垫条，设置的上、下传动带对浴帘布及衬垫条有挤压作用，在加热器将两者加热后，通过传动带的挤压保证了两者的良好接触，提高了热合效果，两者连接牢固，避免衬垫条的脱落。

如图2所示，本实用新型所述的浴帘压边热合机构2还包括压紧调节机构，所述的压紧调节机构包括上调节板207、下调节板208及设置在热合机架202上的固定板209，

所述的上加热组件设置在上调节板207上，所述的下加热组件设置在下调节板208上，

所述的上调节板207及下调节板208分别借助设置在固定板209上的导向滑杆210与固定板209形成具有升降自由度的滑动配合。

如图2，上调节板207、下调节板208分别位于浴帘布102的上下侧，并用于承载上下加热组件，使得上、下加热组件具有能够升降调节的功能，上调节板207及下调节板208移动时沿导向滑杆210移动，设置在调节板之上的加热组件也随之发生高度的升降调节，使得设备能够随着浴帘布102经过的高度进行调节，满足生产需要。

进一步的，所述的压紧调节机构还包括驱动机构，所述的驱动机构包括上齿条211、下齿条212、设置在固定板209上的同步齿轮213及设置在热合机架202上驱动上调节板207或下调节板208升降的驱动伸缩缸214，所述的上齿条211、下齿条212分别与上调节板207及下调节板208连接，所述的上齿条211及下齿条212的自由端分别啮合在同步齿轮213的两侧并借助同步齿轮213形成对称伸缩机构。

如图2，当需要调节加热组件高度及加热组件中加热器之间的加热缝宽度时，借助驱动伸缩缸214使得下调节板208升降，下齿条212将升降运动通过同步齿轮213及上齿条211同步传动到上调节板207，使得上、下调节板能够联动调节。

如图2所示，所述的上加热组件及下加热组件还分别设置有对称结构的上负压罩215及下负压罩216，所述的上负压罩215及下负压罩216分别罩扣在上传动带204及下传动带206的内环面。

借助设置的负压罩吸引传动带、浴帘布102及衬垫条201所形成的叠压结构，增加空气流动迅速为浴帘布102及衬垫条201降温，保证了热合的定型效果，同时借助负压罩将传动带进行吸引，一方面将传动带与浴帘布102分离，使得空气能够直接为浴帘布102及衬垫条201降温，另一方面保证传动带的位置与负压罩位置对齐，避免传动带偏斜，保证传动带的工作效果。

如图2所示，所述的上加热器203、上负压罩215、下加热器205及下负压罩216分别借助浮动连接机构与对应的上调节板207或下调节板208连接，

所述的浮动连接机构包括连接板217、浮动板218及螺栓调节机构，所述的浮动板218与设置在上调节板207或下调节板208上的浮动滑杆219形成具有升降自由度的滑动配合，所述的浮动板218与上调节板207或下调节板208之间还设置有弹簧杆220，所述的螺栓调节机构包括设置在连接板217上的槽杆221及设置在浮动板218上的槽板222，槽板222上设置有长槽孔，所述的槽杆221与长槽孔借助螺栓形成可调连接。

所述的上负压罩215、下负压罩216分别与负压设备连接。

所述的浮动连接机构借助上、下调节板上设置的浮动滑竿219与浮动板218滑动连接，设置的弹簧杆220在浮动板218与所在调节板之间形成弹性连接，当浮动连接机构所挂载的加热组件等因浴帘波动发生升降位移时，弹簧杆220伸缩使得加热组件随浴帘布升降，避免浴帘布被卡死或者撕裂，保证浴帘布输送的安全。

所述的同步齿轮213两侧还分别设置有限位轮，所述的上齿条211及下齿条212的自由端分别借助限位轮与同步齿轮213形成啮合配合，从而避免设备运行中齿条与齿轮脱离的问题出现，保证了设备的稳定运行。

进一步的，所述的浴帘压边热合机构2还包括上传动带204及下传动带206的张紧机构，所述的张紧机构包括设置在上调节板207或下调节板208上的螺纹伸缩杆223及张紧轮224。借助螺纹伸缩杆223带动张紧轮224进行升降，使得上传动带204、下传动带206的松紧度能够被调节，保证生产的顺利进行。

进一步的，所述的磁扣热压装置4包括用于输送垫片条401的垫片盘402、垫片冲裁机构、垫片托盘403、热压气缸404及设置在垫片托盘403下方的气压辅助装置，所述的垫片托盘403借助电机驱动具有在水平面内的转动自由度，所述的垫片托盘403上设置有盛放垫片的限位槽405，所述的限位槽405内设置有贯穿垫片托盘403上、下盘面的通气孔，所述的气压辅助装置包括连接有负压机的负压管406及设置在负压管406上的电控阀407，所述的电控阀407的开闭端指向垫片托盘403上的通气孔。

所述的垫片冲裁机构包括排料架410、冲裁气缸411及设置在冲裁气缸411下侧的冲裁座412，所述的冲裁座412上设置有通孔式的冲孔，所述的冲裁气缸411的伸缩端设置有与冲孔匹配的冲头，所述的垫片托盘403设置在冲裁座412下侧，所述的限位槽405位置与冲孔位置相适配。

磁扣热压装置4的工作原理是借助垫片冲裁机构将垫片条401冲裁为独立的垫片，垫片从冲孔中直接落下到垫片托盘403的限位槽405中，垫片托盘403步进旋转，第一工位位于冲孔下方，限位槽405承载落下的垫片，第二工位位于如图7所示的磁扣送料装置的下方，磁扣送料装置通过气缸将料管内的磁扣逐一推出，推出的磁扣落入到限位槽405上的垫片内，随着垫片托盘403的继续旋转，承载垫片、磁扣的限位槽405转动到位于浴帘布102下方的第三工位，热压气缸404端部设置加热块，在热压气缸404的驱动下加热块与限位槽压合，将浴帘布、磁扣及垫片热压结合，从而完整磁扣热压工序，垫片托盘403继续旋转，复位到第一工位进行下一次循环。

本实用新型的磁扣热压装置4在限位槽405内增加了通气孔，借助设置在第一工位，也就是冲孔下方的气压辅助装置输入负压，使得限位槽405产生负压，将冲孔中落下的垫片吸附固定，避免了垫片托盘403转动、磁扣下落等情况下垫片发生褶皱，同时避免垫片裁切后堵在冲孔中，保证了磁扣热压的质量。

进一步的，所述的电控阀407借助设置在垫片托盘403下方的托架408固定，所述的电控阀407为两位三通电磁阀，电控阀407的第一进口与负压管406连接，第二进口与喷气管409连接，所述的喷气管409连接有气泵。通过两位三通电磁阀引入负压和正压，负压用于正常工序下对垫片进行吸引，当垫片冲裁后发生堵料时，垫片托盘403自动或人工手动暂停，通过电控阀407接入正压，将堵在冲孔中的垫片吹出，从而实现故障的快速排除，保证了较高的生产效率。

进一步的，所述的排料架410包括尾料对辊413及设置在排料架410上端的转向辊414，所述的垫片条401依次缠绕经过转向辊414、冲裁气缸411上端面、冲裁座412及尾料对辊413。尾料对辊413借助电机驱动，垫片条401借助尾料对辊413牵拉，增加了转向辊414的设计，使得垫片条401增加一次折返从而能够包绕在冲裁气缸411的侧面，使得垫片条401能够在冲裁气缸的侧面进行拖拽，在摩擦力作用下提高垫片条401的平整性，避免出现褶皱。

如图8及图9所示，所述的裁切装置5包括裁切机座501、输送机构及裁切机构，所述的输送机构包括输送对辊502、承载台面503及牵引架504，所述的浴帘布102借助输送对辊502输送到承载台面503，所述的牵引架504借助裁切机座501上设置的滑轨505具有水平移动的自由度，所述的裁切机座501上还设置有借助电机驱动的牵引传动带506，所述的牵引架504借助牵引传动带506驱动，所述的牵引架504上设置有气动夹507，所述的承载台面503上设置有与气动夹507位置适配的避让槽508。

裁切装置5的工作原理是经过加工设备加工后的浴帘布被电机步进驱动的输送对辊502递送到承载台面503上，牵引架504在牵引传动带506驱动下靠近承载胎面503，借助牵引架504上的气动夹507将浴帘布抓紧，随后牵引架504后撤，输送对辊502配合递送浴帘布，当牵引架504后撤到位后，借助裁切组件将浴帘布切断为独立的浴帘，此时气动夹507松开，浴帘落入到裁切机座501内，完成浴帘的生产。

采用气动夹507夹取浴帘布102，保证浴帘布102能被有效抓握并牵引，避免松脱及松动导致的褶皱，保证浴帘裁剪的平直准确。

进一步的，所述的裁切组件包括裁切刀509及裁切驱动装置510，所述的承载台面503上设置有裁切缝511，所述的裁切刀509借助裁切驱动装置510设置在裁切缝511内。

所述的裁切驱动装置510包括裁切传动带512，所述的裁切传动带512借助电机驱动，所述的裁切刀509设置在裁切传动带512上并借助裁切传动带512具有在在裁切缝511内往复移动的自由度。

设置的裁切刀509采用往复移动的方式，克服了采用铡刀形式导致的粘连问题，使得浴帘边缘整齐，有助于提高浴帘品质。

进一步的，所述的裁切组件还包括设置在裁切缝511上方的裁切压杆513，裁切压杆513借助伸缩缸具有沿竖直方向升降的自由度。所述的裁切压杆513下侧设置有两组间隔设置的弹性垫条，借助弹性垫条与浴帘布接触，避免浴帘布被损坏，同时当弹性垫条之间的缝隙与裁切缝重合，当裁切刀509移动时，保证了切割处的稳定，保证浴帘的边缘整齐美观，避免出现毛边。

本实用新型中浴帘自动化加工设备的整体原理是借助送卷架1支撑卷材轴101，将浴帘布102通过卷轴间歇、步进式地递送到设备中，在送卷架1后侧设置了浴帘压边热合机构2用于将衬垫条201热合到浴帘布102的扣环侧，提高扣环安装后的强度，在浴帘压边热合机构2后设置切边机，将热合衬垫条201后的浴帘布101进行修边，随着浴帘布101被辊轮牵引进入到缓冲保护机构，缓冲保护机构的输出端连接浴帘打扣机及磁扣热压装置工段，浴帘打扣机及磁扣热压装置在浴帘布101的两侧相对设置，同时完成浴帘的顶部扣环安装操作和底部的磁扣安装操作，浴帘布101的每次移动间歇，浴帘打扣机及磁扣热压装置能够完成一个浴帘长度上的加工操作，大幅提高了加工的效率，设置的裁切装置5用于将连续的且已经加工扣环及磁扣的浴帘布分割为独立的浴帘成品，有效提升了浴帘产品的品质。

Claims (7)

1.一种浴帘压边热合机构，用于将浴帘布(102)及衬垫条(201)热合，该机构包括输送衬垫条(201)的衬垫送料装置及热合装置，其特征在于：所述的热合装置包括热合机架(202)及设置在热合机架(202)上的上加热组件及下加热组件，所述的上加热组件包括上加热器(203)及设置在热合机架(202)上的上传动带(204)，所述的上加热器(203)设置在上传动带(204)的带环内侧，所述的上传动带(204)借助热合机架(202)上设置的辊轴具有绕上加热器(203)转动的自由度，

所述的下加热组件包括下加热器(205)及下传动带(206)，所述的上加热组件及下加热组件在浴帘布(102)两侧呈对称结构，所述的上加热器(203)及下加热器(205)之间留有加热缝，所述的上传动带(204)、浴帘布(102)、衬垫条(201)及下传动带(206)叠压在加热缝内。

2.根据权利要求1所述的一种浴帘压边热合机构，其特征在于：还包括压紧调节机构，所述的压紧调节机构包括上调节板(207)、下调节板(208)及设置在热合机架(202)上的固定板(209)，

所述的上加热组件设置在上调节板(207)上，所述的下加热组件设置在下调节板(208)上，

所述的上调节板(207)及下调节板(208)分别借助设置在固定板(209)上的导向滑杆(210)与固定板(209)形成具有升降自由度的滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种浴帘压边热合机构，其特征在于：所述的压紧调节机构还包括驱动机构，所述的驱动机构包括上齿条(211)、下齿条(212)、设置在固定板(209)上的同步齿轮(213)及设置在热合机架(202)上驱动上调节板(207)或下调节板(208)升降的驱动伸缩缸(214)，所述的上齿条(211)、下齿条(212)分别与上调节板(207)及下调节板(208)连接，所述的上齿条(211)及下齿条(212)的自由端分别啮合在同步齿轮(213)的两侧并借助同步齿轮(213)形成对称伸缩机构。

4.根据权利要求2所述的一种浴帘压边热合机构，其特征在于：所述的上加热组件及下加热组件还分别设置有对称结构的上负压罩(215)及下负压罩(216)，所述的上负压罩(215)及下负压罩(216)分别罩扣在上传动带(204)及下传动带(206)的内环面。

5.根据权利要求4所述的一种浴帘压边热合机构，其特征在于：所述的上加热器(203)、上负压罩(215)、下加热器(205)及下负压罩(216)分别借助浮动连接机构与对应的上调节板(207)或下调节板(208)连接，所述的浮动连接机构包括连接板(217)、浮动板(218)及螺栓调节机构，所述的浮动板(218)与设置在上调节板(207)或下调节板(208)上的浮动滑杆(219)形成具有升降自由度的滑动配合，所述的浮动板(218)与上调节板(207)或下调节板(208)之间还设置有弹簧杆(220)，所述的螺栓调节机构包括设置在连接板(217)上的槽杆(221)及设置在浮动板(218)上的槽板(222)，槽板(222)上设置有长槽孔，所述的槽杆(221)与长槽孔借助螺栓形成可调连接。

6.根据权利要求4所述的一种浴帘压边热合机构，其特征在于：所述的浴帘压边热合机构(2)还包括上传动带(204)及下传动带(206)的张紧机构，所述的张紧机构包括设置在上调节板(207)或下调节板(208)上的螺纹伸缩杆(223)及张紧轮(224)。

7.根据权利要求3所述的一种浴帘压边热合机构，其特征在于：所述的同步齿轮(213)两侧还分别设置有限位轮，所述的上齿条(211)及下齿条(212)的自由端分别借助限位轮与同步齿轮(213)形成啮合配合。