CN112277324A - 一种防护服生产的热合装置 - Google Patents

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CN112277324A CN202011083786.XA CN202011083786A CN112277324A CN 112277324 A CN112277324 A CN 112277324A CN 202011083786 A CN202011083786 A CN 202011083786A CN 112277324 A CN112277324 A CN 112277324A
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Abstract

本发明涉及服装生产技术领域，具体的说是一种防护服生产的热合装置，包括升降组件、第一齿轮、第一齿条、自动停止组件、加热板、第二齿条、圆轮、弧形导电板以及导电块，通过按压升降组件的正转启动按钮使第一齿轮转动，从而带动第一齿条向下移动，带动自动停止组件以及加热板正常向下移动，当加热板向下移动至与衣服接触时，移柱相对箱体向上移动，利用第二齿条带动圆轮以及弧形导电板逆时针转动，弧形导电板转动至与导电块分离时，伺服电机的正转电路断开，停止向下移动第一齿条，该设计中加热板与多种厚度的服装接触并热压时，能够及时的停止加热板的伺服电机的下移带动工作，提高了使用便捷性。

Description

一种防护服生产的热合装置
技术领域
本发明是一种防护服生产的热合装置，属于服装生产技术领域。
背景技术
防护服种类包括消防防护服、工业用防护服、医疗款防护服、军用防护服和特殊人群使用防护服。防护服主要应用于消防、军工、船舶、石油、化工、喷漆、清洗消毒、实验室等行业与部门，而生产过程离不开热合机。
现有的热合机在在使用时，往往不能根据防护服的厚度而变化高度，现有技术中也存在部分可以调节加热板与驱动缸距离的热合设备，但是对于该调节设备需要人工手动调节，每次热合的衣服不同时都需要进行调节，使用便捷性不高。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种防护服生产的热合装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防护服生产的热合装置，包括底板，所述底板上端左右对称固定两个立柱，两个所述立柱之间固定横杆，所述横杆上固定升降组件，所述升降组件下端固定自动停止组件，所述自动停止组件下端固定加热板，所述加热板设在底板上侧,所述自动停止组件包括箱体，所述底板内部设有移柱且移柱延伸至箱体下端，所述箱体固定在升降组件下端，所述移柱右端中间位置固定第二齿条，所述第二齿条右端啮合安装第三齿轮，所述第三齿轮右端啮合安装第二齿轮，所述第二齿轮后端固定圆轮，所述圆轮前端靠近边缘位置固定弧形导电板，所述弧形导电板右端固定贴合导电块，所述导电块与箱体内部右壁连接，所述第二齿轮以及圆轮相背一端均固定压紧件。
具体地，所述导电块外端套装导框且导框固定在箱体内部后壁上，所述导电块右端开设第一凹槽，所述第一凹槽内部设有第二屏蔽框，所述第二屏蔽框内部设有弹簧，所述弹簧右端贴合限位板，所述限位板左端固定限位中空筒，所述弹簧右端延伸至限位中空筒内部，所述限位板右端固定螺纹杆，所述螺纹杆贯穿箱体右端且与箱体右端通过螺纹连接。
具体地，所述压紧件包括转杆，所述转杆左端贴合第一导向块，所述第一导向块内设置压紧杆，所述压紧杆左高右低倾斜设置且压紧杆左右贯穿第一导向块，所述压紧杆左端固定第一气囊，所述第一气囊设在移柱右端，所述压紧杆设在第二齿条外侧，所述第一导向块右端滑动安装移框，所述移框内部底端为左低右高的倾斜面，所述移框内部底端与压紧杆右端面贴合，所述移框设在转杆下侧，所述转杆朝向移框的一端开设第二凹槽，所述第二凹槽内部设有第一屏蔽框，所述第一屏蔽框内部镶嵌磁块，所述移框右端设有第二导向块，所述第二导向块以及第一导向块均固定在箱体内部底端，两个所述压紧件中的转杆分别固定在第二齿轮与圆轮的相背端。
具体地，所述移柱下端开设圆孔槽，所述圆孔槽内部滑动安装移板，所述移板下端固定第二气囊以及两个连柱，所述圆孔槽环形内壁下部位置固定圆板，所述第二气囊固定在圆板上端，所述圆板上端固定圆筒，所述第二气囊设在圆筒的中空腔体中，两个所述连柱均贯穿圆筒以及连柱且延伸至连柱下端，所述第二气囊通过连管与第一气囊连通，两个所述连柱均固定在加热板上端，所述第一导向块右端上部位置固定第二橡胶垫，所述第二橡胶垫与转杆贴合。
具体地，所述升降组件包括固定横杆后端的伺服电机以及设在横杆前端的第一齿轮，所述伺服电机的输出轴贯穿横杆且与第一齿轮固定连接，所述第一齿轮左端啮合安装第一齿条，所述第一齿条固定在箱体上端。
具体地，所述箱体上下端均设有通槽，两个所述通槽均与自动停止组件内部连通，所述移柱贯穿其中底部的通槽，所述箱体前端安装外盖，所述外盖一端与箱体转动连接且另一端与箱体固定连接。
具体地，所述箱体右端滑动安装两个辅助杆，两个所述辅助杆均固定在加热板上端。
具体地，所述底板上端固定带式输送机，所述带式输送机设在加热板下侧。
本发明的有益效果：1、伺服电机外连接正反转电路，弧形导电板以及导电块分别与装置的主电源以及伺服电机的正转电路连接，加热板未与布料或带式输送机接触时，移柱在移框的重力作用下向下移动，从而带动第三齿轮、第二齿轮、圆轮以及转杆转动，第一导向块对转杆的转动进行限制，从而限制第二齿轮以及第三齿轮的转动，且限制移柱的向下移动，该过程中弧形导电板与导电块始终贴合，通过按压升降组件的正转启动按钮使第一齿轮转动，从而带动第一齿条向下移动，带动自动停止组件以及加热板正常向下移动，当加热板向下移动至与放置在带式输送机上部的衣服接触时，伺服电机带动第一齿条以及箱体继续向下移动，移柱相对箱体向上移动，利用第二齿条带动圆轮以及弧形导电板逆时针转动，弧形导电板转动至与导电块分离时，伺服电机的正转电路断开，停止向下移动第一齿条，该设计使加热板与多种厚度的服装接触并热压时，及时的停止加热板的伺服电机的下移带动工作，无需人工根据不同厚度的布料手动调节伺服电机与加热板的间距，提高了使用便捷性。
2、为了更加稳定的限制移柱的向下移动，在转杆的底部镶嵌磁块，磁块的磁力吸引移框沿着第一导向块以及第二导向块向上移动，移框向上移动推动压紧杆以及第一气囊向左移动，从而利用第一气囊对移柱进行挤压，进一步地提高了箱体与移柱连接的稳定性，另外当加热板向下移动至与放置在带式输送机上部的衣服接触时，伺服电机带动第一齿条以及箱体继续向下移动，此时连柱相对移柱向上移动，连柱向上移动对第二气囊进行拉伸，第一气囊内部的部分气体通过连管进入到第二气囊内部，消除第一气囊对移柱侧端的压紧，便于接下来的移柱的上下移动。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种防护服生产的热合装置的立体图；
图2为本发明一种防护服生产的热合装置中自动停止组件的内部示意图；
图3为图2的主视图；
图4为图3中A部的剖面图；
图5为图3中B部的剖面图；
图6为图3中E部的局部放大图；
图中：1、底板，2、带式输送机，3、加热板，4、立柱，5、自动停止组件，6、横杆，7、第一齿轮，8、伺服电机、9、第一齿条，10、升降组件， 50、辅助杆箱体，52、移柱，53、第二齿条，54、第三齿轮，55、压紧杆， 56、第一导向块，57、移框，58、第二导向块、59、转杆，60、第二齿轮弧形导电板，62、导电块，63、圆轮，64、外盖，70、压紧件，521、移板，522、圆筒，523圆板，524、连柱、525、第二气囊，551、第一气囊，552、连管， 591、第一屏蔽框，592、磁块，621、第二屏蔽框，622、限位板，623、螺纹杆，624、限位中空筒，625、弹簧，626、导框。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种防护服生产的热合装置，包括底板1，底板1上端左右对称固定两个立柱4，两个立柱4之间固定横杆6，横杆6上固定升降组件10，升降组件10下端固定自动停止组件5，自动停止组件5下端固定加热板3，加热板3设在底板1上侧，升降组件10 用来控制自动停止组件5以及加热板3的上下移动，利用加热板3对服装进行加压热合，在加热板3对服装进行适当挤压后通过自动停止组件5自行停止升降组件10的工作，实现了针对不同厚度的服装进行热合时能够自行控制升降组件10的下降距离，提高了使用便捷性。
自动停止组件5包括箱体51，底板1内部设有移柱52且移柱52延伸至箱体51下端，箱体51固定在升降组件10下端，移柱52右端中间位置固定第二齿条53，第二齿条53右端啮合安装第三齿轮54，第三齿轮54右端啮合安装第二齿轮60，第二齿轮60后端固定圆轮63，圆轮63前端靠近边缘位置固定弧形导电板61，弧形导电板61右端固定贴合导电块62，导电块62与箱体51内部右壁连接，第二齿轮60以及圆轮63相背一端均固定压紧件70，弧形导电板61以及导电块62分别与装置的主电源以及伺服电机8的正转电路连接，升降组件10带动自动停止组件5上下移动的过程中，移框57底部无支撑物，故而移柱52在移框57的重力作用下向下移动，如图3中c向所表示，移柱52向下移动通过第二齿条53带动第三齿轮54逆时针转动，从而带动第二齿轮60以及圆轮63同步进行顺时针转动，压紧件70用于对第二齿轮 60以及圆轮63的转动范围进行限位，从而限制移柱52继续向下移动，进而避免箱体51与移柱52发生分离，该过程中弧形导电板61与导电块62始终贴合，通过按压升降组件10的启动按钮使第一齿轮7转动，从而带动第一齿条9向下移动，带动自动停止组件5以及加热板3正常向下移动。
导电块62外端套装导框626且导框626固定在箱体51内部后壁上，导电块62右端开设第一凹槽，第一凹槽内部设有第二屏蔽框621，第二屏蔽框 621内部设有弹簧625，弹簧625右端贴合限位板622，限位板622左端固定限位中空筒624，弹簧625右端延伸至限位中空筒624内部，限位板622右端固定螺纹杆623，螺纹杆623贯穿箱体51右端且与箱体51右端通过螺纹连接，导框626便于对导电块62进行限位，使导电块62只能左右移动，第二屏蔽框621实现了电隔离功能，避免导电块62的电流传输到弹簧625以及螺纹杆 623上，提高了使用安全性，另外弹簧625始终处于压缩状态，利用弹簧625 的弹力作用在导电块62上，使导电块62始终压贴在弧形导电板61侧面，提高了弧形导电板61与导电块62电连接的稳定性，需要对弹簧625进行更换时，可旋转螺纹杆623带动限位板622以及限位中空筒624向右移动，使弹簧625放松，便于将弹簧625取出。
压紧件70包括转杆59，转杆59左端贴合第一导向块56，第一导向块56 内设置压紧杆55，压紧杆55左高右低倾斜设置且压紧杆55左右贯穿第一导向块56，压紧杆55左端固定第一气囊551，第一气囊551设在移柱52右端，压紧杆55设在第二齿条53外侧，第一导向块56右端滑动安装移框57，移框 57内部底端为左低右高的倾斜面，移框57内部底端与压紧杆55右端面贴合，移框57设在转杆59下侧，转杆59朝向移框57的一端开设第二凹槽，第二凹槽内部设有第一屏蔽框591，第一屏蔽框591内部镶嵌磁块592，移框57 右端设有第二导向块58，第二导向块58以及第一导向块56均固定在箱体51 内部底端，两个压紧件70中的转杆59分别固定在第二齿轮60与圆轮63的相背端，第一屏蔽框591实现了电磁屏蔽的功能，当转杆59转动至与第一导向块56贴合时，磁块592的磁力吸引移框57沿着第一导向块56以及第二导向块58向上移动，移框57向上推动压紧杆55向左移动，从而利用压紧杆55 以及第一气囊551对移柱52进行挤压，进一步限制移柱52的向下移动进行限定，提高了箱体51与移柱52连接的稳定性。
移柱52下端开设圆孔槽，圆孔槽内部滑动安装移板521，移板521下端固定第二气囊525以及两个连柱524，圆孔槽环形内壁下部位置固定圆板523，第二气囊525固定在圆板523上端，圆板523上端固定圆筒522，第二气囊 525设在圆筒522的中空腔体中，两个连柱524均贯穿圆筒522以及连柱524 且延伸至连柱524下端，第二气囊525通过连管552与第一气囊551连通，两个连柱524均固定在加热板3上端，第一导向块56右端上部位置固定第二橡胶垫，第二橡胶垫与转杆59贴合，橡胶垫实现缓冲保护的功能。
升降组件10包括固定横杆6后端的伺服电机8以及设在横杆6前端的第一齿轮7，伺服电机8的输出轴贯穿横杆6且与第一齿轮7固定连接，第一齿轮7左端啮合安装第一齿条9，第一齿条9固定在箱体51上端，通过伺服电机8带动第一齿轮7转动，从而带动第一齿条9、自动停止组件5以及加热板 3上下移动。
箱体51上下端均设有通槽，两个通槽均与自动停止组件5内部连通，移柱52贯穿其中底部的通槽，箱体51前端安装外盖64，外盖64一端与箱体 51转动连接且另一端与箱体51固定连接，通槽便于移柱52以及第二齿条53 的上下移动，外盖64一端具体可通过铰链与箱体51连接，外盖64另外端具体可通过螺栓与箱体51连接，外盖64可打开，便于人员对箱体51内部的零部件进行检修。
箱体51右端滑动安装两个辅助杆50，两个辅助杆50均固定在加热板3 上端，辅助杆50起到了辅助支撑的功能。
底板1上端固定带式输送机2，带式输送机2设在加热板3下侧，带式输送机2的设计便于将待热合的服装移进加热板3下部或移出加热板3下部，便于人员对服装的放置以及取出。
具体实施方式：伺服电机8外连接正反转电路，弧形导电板61以及导电块62分别与装置的主电源以及伺服电机8的正转电路连接，加热板3未与布料或带式输送机2接触时，移框57底部无支撑物，故而移柱52在移框57的重力作用下向下移动，如图3中c向所表示，移柱52向下移动通过第二齿条 53带动第三齿轮54逆时针转动，从而带动第二齿轮60、圆轮63以及转杆59 顺时针转动，转杆59转动至与第一导向块56贴合时，第一导向块56对转杆 59的转动进行限制，从而限制第二齿轮60以及第三齿轮54的转动，且限制移柱52的向下移动，为了更加稳定的限制移柱52的向下移动，在转杆59的底部镶嵌磁块592，磁块592的磁力吸引移框57沿着第一导向块56以及第二导向块58向上移动，移框57向上移动推动压紧杆55以及第一气囊551向左移动，从而利用第一气囊551对移柱52进行挤压，进一步地提高了箱体51与移柱52连接的稳定性，该过程中弧形导电板61与导电块62始终贴合，通过按压升降组件10的正转启动按钮使第一齿轮7转动，从而带动第一齿条9 向下移动，带动自动停止组件5以及加热板3正常向下移动，当加热板3向下移动至与放置在带式输送机2上部的衣服接触时，伺服电机8带动第一齿条9以及箱体51继续向下移动，此时连柱524相对移柱52向上移动，连柱 524向上移动对第二气囊525进行拉伸，第一气囊551内部的部分气体通过连管552进入到第二气囊525内部，消除第一气囊551对移柱52侧端的压紧，移板521向上移动至与圆孔槽内部顶端接触时，移板521带动移柱52相对箱体51向上移动，如图3中d向所示，利用第二齿条53带动第三齿轮54顺时针转动，进而带动69、圆轮63以及弧形导电板61逆时针转动，弧形导电板 61转动至与导电块62分离时，伺服电机8的正转电路断开，从而结束伺服电机8的工作，停止向下移动第一齿条9，同时第二齿轮60逆时针转动带动转杆59逆时针转动，转杆59转动至与移框57错开时，转杆59底部的磁块592 不对移框57产生吸力，移框57在自身重力作用下向下移动，解除移框57对压紧杆55的右限位，该设计使加热板3与多种厚度的服装接触并热压时，及时的停止加热板3的伺服电机8的下移带动工作，无需人工根据不同厚度的布料手动调节伺服电机8与加热板3的间距，提高了使用便捷性。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种防护服生产的热合装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上端左右对称固定两个立柱(4)，两个所述立柱(4)之间固定横杆(6)，所述横杆(6)上固定升降组件(10)，所述升降组件(10)下端固定自动停止组件(5)，所述自动停止组件(5)下端固定加热板(3)，所述加热板(3)设在底板(1)上侧；
所述自动停止组件(5)包括箱体(51)，所述底板(1)内部设有移柱(52)且移柱(52)延伸至箱体(51)下端，所述箱体(51)固定在升降组件(10)下端，所述移柱(52)右端中间位置固定第二齿条(53)，所述第二齿条(53)右端啮合安装第三齿轮(54)，所述第三齿轮(54)右端啮合安装第二齿轮(60)，所述第二齿轮(60)后端固定圆轮(63)，所述圆轮(63)前端靠近边缘位置固定弧形导电板(61)，所述弧形导电板(61)右端固定贴合导电块(62)，所述导电块(62)与箱体(51)内部右壁连接，所述第二齿轮(60)以及圆轮(63)相背一端均固定压紧件(70)。
2.根据权利要求1所述的一种防护服生产的热合装置，其特征在于：所述导电块(62)外端套装导框(626)且导框(626)固定在箱体(51)内部后壁上，所述导电块(62)右端开设第一凹槽，所述第一凹槽内部设有第二屏蔽框(621)，所述第二屏蔽框(621)内部设有弹簧(625)，所述弹簧(625)右端贴合限位板(622)，所述限位板(622)左端固定限位中空筒(624)，所述弹簧(625)右端延伸至限位中空筒(624)内部，所述限位板(622)右端固定螺纹杆(623)，所述螺纹杆(623)贯穿箱体(51)右端且与箱体(51)右端通过螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种防护服生产的热合装置，其特征在于：所述压紧件(70)包括转杆(59)，所述转杆(59)左端贴合第一导向块(56)，所述第一导向块(56)内设置压紧杆(55)，所述压紧杆(55)左高右低倾斜设置且压紧杆(55)左右贯穿第一导向块(56)，所述压紧杆(55)左端固定第一气囊(551)，所述第一气囊(551)设在移柱(52)右端，所述压紧杆(55)设在第二齿条(53)外侧，所述第一导向块(56)右端滑动安装移框(57)，所述移框(57)内部底端为左低右高的倾斜面，所述移框(57)内部底端与压紧杆(55)右端面贴合，所述移框(57)设在转杆(59)下侧，所述转杆(59)朝向移框(57)的一端开设第二凹槽，所述第二凹槽内部设有第一屏蔽框(591)，所述第一屏蔽框(591)内部镶嵌磁块(592)，所述移框(57)右端设有第二导向块(58)，所述第二导向块(58)以及第一导向块(56)均固定在箱体(51)内部底端，两个所述压紧件(70)中的转杆(59)分别固定在第二齿轮(60)与圆轮(63)的相背端。
4.根据权利要求3所述的一种防护服生产的热合装置，其特征在于：所述移柱(52)下端开设圆孔槽，所述圆孔槽内部滑动安装移板(521)，所述移板(521)下端固定第二气囊(525)以及两个连柱(524)，所述圆孔槽环形内壁下部位置固定圆板(523)，所述第二气囊(525)固定在圆板(523)上端，所述圆板(523)上端固定圆筒(522)，所述第二气囊(525)设在圆筒(522)的中空腔体中，两个所述连柱(524)均贯穿圆筒(522)以及连柱(524)且延伸至连柱(524)下端，所述第二气囊(525)通过连管(552)与第一气囊(551)连通，两个所述连柱(524)均固定在加热板(3)上端，所述第一导向块(56)右端上部位置固定第二橡胶垫，所述第二橡胶垫与转杆(59)贴合。
5.根据权利要求1所述的一种防护服生产的热合装置，其特征在于：所述升降组件(10)包括固定横杆(6)后端的伺服电机(8)以及设在横杆(6)前端的第一齿轮(7)，所述伺服电机(8)的输出轴贯穿横杆(6)且与第一齿轮(7)固定连接，所述第一齿轮(7)左端啮合安装第一齿条(9)，所述第一齿条(9)固定在箱体(51)上端。
6.根据权利要求1所述的一种防护服生产的热合装置，其特征在于：所述箱体(51)上下端均设有通槽，两个所述通槽均与自动停止组件(5)内部连通，所述移柱(52)贯穿其中底部的通槽，所述箱体(51)前端安装外盖(64)，所述外盖(64)一端与箱体(51)转动连接且另一端与箱体(51)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种防护服生产的热合装置，其特征在于：所述箱体(51)右端滑动安装两个辅助杆(50)，两个所述辅助杆(50)均固定在加热板(3)上端。
8.根据权利要求1所述的一种防护服生产的热合装置，其特征在于：所述底板(1)上端固定带式输送机(2)，所述带式输送机(2)设在加热板(3)下侧。
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