JPS61279292A - 縁に対して平行な縫い目を縫製物に形成するストツパをもつミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、縁に対して平行な縫い目を縫製物に形成する
ストッパと、載置面と、縫製物用押え片と、針に対して
縫製物を送り方向に送る送り歯とを備え、ストッパが送
り方向において側方にかつ針の前後の範囲に設けられる
２つのストッパ部材をもち、これらストッパ部材がそれ
ぞれ複数の位置へ移動可能であるミシンに関する。

〔従来の技術〕

シャツのカフスやカラーのような小物の縫製またはキル
テイングに使用されるこのようなミシンは、パンフレッ
ト（アドラーオートメーション９６１−２４−１　、　
ｓｐ　Ｐ　２４１２−Ｘ−０１８４−Ｔｉ−３）により
公知である。このような小物は縁に対して平行な縫い目
をもち、キルテイング幅とも称されるこの締に対して平
行な縫い目の間隔は機械的に前もって設定可能である。

前記の種類の小物には、前記パンフレットの裏面かられ
かるように、隅を形成することができる。従来の縫製過
程において、この隅の縫製の際針をその下降位置で停止
し、押え片を上昇し、続いて縫製物中にある針のまわり
に縫製物を旋回して、後続の縫製物縁がミシンの送り歯
により規定される縫製物送り方向に対して再び平行に向
くようにすることが公知である。ストッパにより縫製物
先端に支障を生ずることなくこの旋回を行なうことがで
きるようにするため、このようなストッパを移動可能に
設けて、制御技術的に押え片の上昇に連動する電磁石を
介してこの移動を行なうことが、ドイツ連邦共和国特許
出頭公開第１０４９６８７号明細書から既に公知である
。

針のまわりに縫製物を支障なく旋回する前述の過程は、
経過制御装置の使用により上記のバンフレツ１−により
公知のミシンに含まれている。

さらに公知のミシンは平行縫い目の形成も可能にする。

このため２つの異なる大きさの間隔をそれぞれの縫い目
と縫製物外縁との間に前もって設定し、プログラム選択
を介して後で経過制御装置から読出すことができる。

平行縫い目を形成するかまたは隅をもつ縫製物を穿回す
ることは、ミシンが空気圧シリンダにより互いに無関係
に移土口’＋ｒＪＩ能な２つのストッパ部材を針の側方
にもっていることにより可能である。その際縫製方向に
量も離れているストッパ部材が３つの位置の間で、また
他方のストッパ部材が２つの位置の間で移動可能である
。

この移動中にストッパ部材が縫製物載置面に常に接触し
ていることによって、ストッパ部材の比較的大きい移動
距離を甘受してのみ、縫い目始端または縫い目終端の範
囲に走査すべき縁から突出する範囲があるような縫製物
部分を縫製することができる。このような縫製物部分の
典型凶な例として、シャツまたはブラウスのいわゆる１
片カラーがあげられる。

１片カラーと２片カラーは人体の首を包囲する帯状カラ
一部分が外から見えるいわゆる上カラーと共に】片を構
成しているのに対し、２片カラーはあらかじめ作られた
２つの部分から構成されているという点で相違している
。

突出する範囲のため、ストッパ部材を縫製物の運動範囲
から出すことが必要である。カラーでは、カラーくちば
しとも称される突出範囲は縫製物外縁から２−５ｃｍ未
満突出しているので、自動経過をもつ公知の腫類のミシ
ンで、この範囲またはストッパ部材を戻して再び送るこ
とは時間をとる。さらにカラーくちばしとカラー外縁と
のなす角が９０°よりｔＪｚさいので、カラーの形状は
流行の影響を大きく受ける。この幾何学的特徴により、
縫い目の終りにストッパがカラーくちばし部の扱でから
まったとき、縫製物の載置面に接触してストッパを引込
めることは不可能である。

さらに１片カラーのキルテイングは、この特殊な形式の
縫製物が縫い目の始端と終端に突出範囲をもつという難
点を生ずる。この特徴により、形成すべき縫い目の始端
または終端において一方または他方のストッパ部材を突
出範囲の作用範囲から離すことが必要である。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明の基礎になっている課題は、少なくとも縫い目の
始端または終端に突出範囲をもつ縫製物にも平行縫い目
を設けることができるように、最初にあげた種類のミシ
ンを構成することである。

〔問題点を解決側るだめの手段〕

本発明によればこの課題は、ストッパ部拐の少なくとも
１つがさらに載置面に対して上昇した位置へ移動可能で
あることによって解決される。

〔発明の効果〕

本発明による手段によって、障害となるストッパ部材を
最短時間に縫製物の運動範囲から、その特殊な幾何学的
形状に関係なく離すことが可能になる。

特に簡単な構成は特許請求の範囲第２項から得られる。

特許請求の範囲第３項による手段によって、移動すべき
ストッパ部材が、縫製物の縁を案内するその部分全体で
ミシンの戴置面に確実に接触するようにすることができ
る。特許請求の範囲第４項の特徴は簡単な構造を生ずる
。

特許請求の範囲第５項の特徴により、制裡装置を介して
上昇を行なうことができる。

特許請求の範囲第６項および第７項は強固な構造という
特徴がある。

特許請求の範囲第８項による手段によって、特に安価な
構成が得られ、ストッパ部材を移動する既存の設定駆動
装置が上昇位置への移動も行なう。

特許請求の範囲第９項による手段により、各端部に突出
範囲をもつ縫製物を縫製することが可能である。

特許請求の範囲第１０項の特徴はさらに有利な発展を示
している。

〔実施例〕

本発明のそれ以外の利点と特徴は、図面による実適例の
以下の説明から明らかになる。

ミシン１は基板２とそれに固定的に結合される脚柱３を
もつように構成され、基板２に対して平行に延びる腕４
が脚柱に続いている。基板２は台板５に支持されている
。腕４に回転可能に支持される上軸６は、脚注３から突
出する端部にハンドル車７をもっている。このハンドル
車７は、通常のようにミシンを駆動する図示しないベル
ト伝動装置の一部であるベルト車８をもつように構成さ
れている。脚柱３の内部には設定リンク９が収容され、
このリンク９に摺動結合片１０を介して送り調節二又片
１１が支持されている。この送り調節二又片１．１の上
端１２は二叉に形成されて、上軸６に取付けられた偏心
輪１３のまわりに係合している。送り調節二又片Ｉ＋の
下端】４に関節結合される出力クランク１５は、上軸６
に対して平行に延びて基板２に支持される軸１６上に取
付けられている。軸１６は脚柱３から遠い方の端部でこ
れから突出し、ここにクランク１７をもち、このクラン
ク内に送り梁１８が枢着されている。

上軸６上には、脚注３の範囲で歯付きベルト車１９が取
付けられて、歯付きベルト２０をかけられている。この
歯付きベルトは上軸６から脚柱３の内部空間を通って基
板２の方へ延び、ここでさらに基板２内に支持される軸
に通常のように回転可能に結合されている。歯付きベル
ト車１９と歯付きベルト２０は歯付きベルト伝動装置の
部分である。上軸６の回転の際、送り調節二又片１１に
導入される揺動運動と歯付きベルト伝動装置により基板
２へ導入される回転運動との重畳によって、いわゆる四
角運動が送り歯２２に生じ、この送り歯が基板２にねじ
止めされる針板２４の切欠き２３を通って縫製物２５へ
作用する。

腕４内に回転可能に支持される上軸６は、腕４の自由端
で、針２７をもつ針棒２６の駆動に役立つ図示しない公
知のクランク伝動装着に終っている。針２７は針板２４
に設けられた針貫通穴２８と一直線をなしている。本縫
い縫い目を形成するため、針板２４の下に針２７と共同
作用するがまが糸切新機構と共に設けられている。

腕４の端部には、針棒２６に対して平行に押え棒２９が
移動可能に支持され帽１０図）、その下端に押え片３０
がねじ止めされている。この押え片は転向ローラ３１と
歯付きベルト３３を収容する溝３２とを形成されている
。腕４の端部内で押え棒２９が、腕４と押え棒２９とに
支えられる押圧ばねにより包囲されているので、押え片
３０は歯付きベルト３３と共に基板２へ押付けられてい
る。さらにｇｌｏｌｌｆｆｌかられかるように、歯付き
ベルト３３が送り歯２２と共に縫製物２５へ作用し、歯
付きベルト３３と送り歯２２が互いに同一面内にある（
第８図）ように、押え片３０が構成されている。第１Ｏ
図によれば、押え片３０はさらに切欠き３４を形成され
、これにより針２７の支障のない動作が可能となる。さ
らにこの構成かられかるように結合部材３５が一端を押
え片３０にねじ止めされている。この結合部材は基板２
の縦方向に延び、その自由端にねじ３６で取付けられる
突片３７をもっている。

この突片３７は押え棒２９に対して平行に延びて、基板
２に近い方の端部に付加片３９をはめる切欠き３８を形
成されている。付加片３９は切欠き３８にねじ３９′で
調節可能に取付けられている。

この付加片３９は、第８図のように基板２の載置面４１
に対して平行に延びる格子状底４０に終つている。この
実施例によれば、底４０は全部で５つの切欠きを形成さ
れ、そのうち４つが第１０図で符号４２をつけられ、第
５の切欠きが符号４３をつけられている。さらに第１Ｏ
図の斜視図かられかるように、底４０は載置面４１に近
い方の側で縫い目形成範囲へ薄くなるように形成されて
いる。さらに底４０は半円形切欠き４４をもち、それに
より砒２７が妨げられることなく通過でき、他方縫製す
べきＩａ製動物２５針２７に接して保持される。押え片
３０と共に底４０は、針２７の上昇の際縫製物２５を保
持する押付は体４５を形成している。

歯付きベルト３３が駆動結合される歯付きベルト車４６
は、腕４の軸受４７．４８内に回転可能に支持される軸
４９の一端に相対回転しないように取付けられている。

軸４９の自由端は何方に軸受を設けられる図示しない電
車（トリングトン構造）へ入り込んでいる。このような
構成は（米国特許第４２７１７７６号明細書に対応する
）ドイツ連邦共和国特許出願公開第３００８１３５号明
細書から公知である。この電車はクランク５０円に収容
され、このクランクは引張り棒５１を介して、送り調節
二又片１１により往復揺動駆動される軸１６上にはまる
別のクランク５２に駆動結合している。両クランク５０
．５２はそれぞれ引張り棒５１に関節結合されている。

なお第１図かられかるように、Ｍ４９はクランク５０ま
たは歯付きベルト車４６により軸線方向に固定されてい
る。歯付きベルト車４６の範囲で紬４９上に揺動レバー
５３が回転可能にはまって、押え片３０から歯付きベル
ト車４６へ延びる歯付きベルト用の図示しない転向ロー
ラを形成されている。押え棒２９と揺動レバー５３との
図示しない関節結合ｉこより、基板２の載置面４１に対
して押え棒２９を昇降する際、歯付きベルト３３が張っ
たままであるようにすることができる。腕４の自由端の
内部には、前述した押圧ばねの力に抗して押え棒２９を
上昇するため、空気圧シリンダとして構成されかつ別の
制御系を介してミシン１に設けられた制御装＠５４によ
り制御可能な通気駆動装置も設けられている。制御装置
５４はプログラム選択スイッチ５５をもち、このスイッ
チを介して種々の縫製プログラムを読出し可能である。

さらに腕５４の自由端に光電装置群５６が取付けられ、
制御装置５４に創部接続されて、ミシン１の自動経過の
ために役立つ。

第１図および第１０図かられかるように、ミシンＩは旋
回装置５７を備えている。この装置は半円形に針２７の
まわりに延びる２つの板５８゜５９から構成され、これ
らの板は密ガ片６０と共に中空体にまとめられている。

板５８は圧縮空気の供給に役立つ接続管片６１を形成さ
れている。板５９はさらに多数の出口開口６２を形成さ
れ、これらの出口開口は、これから針２７への接続線に
対し接線方向に延びている。旋回装置５７は角形レバー
６４の！Ｒ６３に結合され、このレバーは軸６５により
基板２の軸受台６６に揺動可能に支持されている。角形
レバー６４の腕６３は、基板２のペデスタル軸受６９に
関節状に支持される複動空気圧シリンダの形の揺動駆動
装置６８のピストン棒６７に関節結合されている。

揺動駆動装＠６８に圧縮空気を作用させると、第１図に
示す下降位置または上昇位ｆｌ（鎖線）への旋回装＠５
７の移動が可能である。

接続管片６１により圧縮空気を供給すると、板５８と５
９の間に入る空気は出口開口６２から出るので、この下
にある縫製物２５は針２７の中心のまわりに矢印７０の
方向へ旋回される。第１８ｂ図では、矢印７０の方向は
反時計回りである。旋回装置５７への圧縮空気供給は、
制御装置５４により前記の制御系を介して制御される。

この点で上述したミシンｌは、米国特許出願第４９１２
６６号に対応するドイツ連邦共和国特許出願公開第３２
１６９９５号明細書から公知である。

載置面４Ｉ上にはＵ字状軸受７１（第２図）が設けられ
、その２つの脚辺が軸７２を回転可能に支持している。

軸７２は載置面４１に対して平行に、ただし上軸６の軸
線に対して直角に延びている。軸７２はミシンｌの前側
へ突出する端部７３をもち、この端部上に締付は部材７
４がねじ止めされている。図示しないねじにより板ばね
７５が締付は部材７４に取付けられ、その自由端は脚注
３の針２７に近い方の外面７６に支持されている（第２
図および第８図）。図示しない脚辺の間で軸受７１にあ
る軸７２によりレバー７７が支持されている。レバー７
７と軸７２は互いに固定的に結合されているので、軸７
２に対して締付は部材７４を適当に設定すると、板はね
７５の力により反時紺回りのトルクをレバー７７へ及ぼ
して、ねじ込まれた支持ねじ７８によりこのレバーを基
板２の載置面４１上に支持することができる（第８図）
。レバー７７にある支持ねじ７８を調節できることによ
って、載置面４１に対して平行度または相対位置を調節
することができる。レバー７７の自由端は段状切欠き７
９を形成されている。これにより形成される脚辺８０、
８１は軸８２を回転可能に支持している。この軸の一端
はレバー７７からミシン１の前側へ突出し、この突出端
部上に双腕レバー８３が自由に回転可能に支持されてい
る。第２図および第９図によれば、この双腕レバー８３
は、止め輪８４により軸８２上にｍ線方向に固定されて
いる。レバー８３の腕８５は載置面４１の方へ延び、そ
の端部には軸８２に対して平行に向くピン８６が貫通し
ている。レバー８３の他方の腕８７は二叉８８に終って
いる。腕８５の端部はこれを貫通するとン８６と共に、
第１のストッパ部材９０の十字状切欠き８９へ入り込ん
でいる（第１４図）。

第１７ｆ３？かられかるように、腕８５の端部は遊隙を
おいて切欠き８９へ入り込み、ピン８６はその周囲の下
部を切欠き範囲９１により包囲されている。切欠き８９
、範囲９１および腕８５の端部のこの構成によって、摺
動ピン継手９２が構成されている。

他方の腕“８７の二叉８８は、図示しない太い突起をも
ちレバー９４を固定的に貫通するピン９３を包囲してい
る。第２図、第３図および第９図によれば、ピン９３の
突出端部９５上に結合片９６が回転可能に支持され、止
め輪９７により軸線方向に固定されている。結合片９６
はストッパ設定駆動装置９９のピストン棒９８に固定的
に結合されている。この設定駆動装置は単動空気圧シリ
ンダとして構成され、ピストン棒９８の側の内部に一体
化された押圧ばねをもっているので、圧縮空気を受けな
いと、空気圧シリンダのピストン４９８が引込み位置を
とる。レバー７７には軸受突片１００が設けられ、これ
にストッパ設定駆動装置９９の自由端がピン１０１によ
り揺動可能に支持されている。ストッパ設定駆動装置９
９の前述した引込み位置は、第１図、第３図、第４図、
第８図、第９図および第１７図に示されている。この位
置により、第８図による第１のストッパ部材９０は、針
２７に最も近い位置をとるような位置に保たれる。

第１のストッパ部材９０の詳細が第８図、第１４図およ
び第１５図かられかる。中間範囲１０２から壁１０３が
、第８図のように載置面４１に対して平行に延びている
。ミシン１の前側の方へ中間範囲１０２から壁１０４が
延び、この壁に光電装＠　１０５が取付けられている。

この光電装置は発光受光点１０６をもち、導線１０７を
経て制御装置５４に接続されている。ａ４１０３は３つ
のストッパ突片１０８．１０９および１１０に終り、第
８図によればこれらの突片は針２７に対して平行に、延
びている。中間範囲１０２から、さらに載置面４１から
照れる方向へ少し角をなして曲げられたレバー状部材１
１１が続いている。第１のストッパ部材９０はその自重
で基板２のａ置面４１上に載っているので、ストッパ突
片１０８．１０９．１１０は針板２４の上面に接触する
。この位置でストッパ突片１０８は底４０の切欠き４３
を貫通している。

摺動ピン継手９２により、第１のストッパ部材９０は載
置面４１の面内に保持されている。レバー７７には単動
空気圧シリンダの形の上昇駆動装！１１．２が設置けら
れている。この空気圧シリンダは一体化された押圧ばね
をもっており、それにより駆動装置１１２は、圧縮空気
を受けないと、そのピストン棒１１３が第８図による引
込み位置をとるような位置にある。ピストン棒１１３の
自由端はきのこ状抑圧片１１４を備え、この押圧片が第
１のストッパ部材９０のレバー状部材１１１と共同作用
する。

第３図かられかるように、設定駆動装ｆｉ＃９９に駆動
結合されたレバー９４は切欠き１１５を形成され、この
切欠きは縁１１６と上のストッパ縁＋１７とにより区画
されている。ストッパ縁は下のストッパ縁１１８と共に
突片１１９を区画している。さらにレバー９４はその周
範囲に制裡縁を形成されている。

第９図によれば、レバー７７は切欠き７９の範囲に別の
切欠き７９′を形成され、ｉｌｔ＋８２により揺動可能
に支持される設定レバ一対１２１が、この別の切欠き内
に遊隙をおいて収容されている。

設定レバ一対１２１は下の設定レバー１２２（第６図）
と上の設定レバー１２３　　（第５１ｍ）とにより構成
されている。両設定レバー１２２．１２３は軸受穴１２
４をもつ軸受１２５を形成されている。第７図によれば
、軸受１２５はそれぞれ設定レバー１２２．１２３の厚
さの半分まで先薄にされ、このことは設定レバー１２２
では弧状縁１２６により、また設定レバー＋２３では弧
状縁１２７により、第５図および第６図かられかる。下
の設定レバー１２２はさらに環状範囲１２８をもち、こ
の範囲が突片１２９を介して軸受１２５に結合されてい
る。環状範囲１２８の自由端には設定付加片＋３０が形
成されている。さらに下の設定レバー１２２は、突片１
２９に設けられてストッパ縁１３２を葡するストッパ＋
３１をもっている。

第５図に示す上の設定レバー１２３は、下の設定レバー
１２２と同様に環状範囲＋３３を形成され、この範囲は
突片１．３４を介して軸受１２５に結合されている。軸
受１２５と突片１３４との間にはなお扇形部１３５が形
成され、これにストッパ縁＋３７のあるストッパ１３６
が設けられてい−る。さらに環状範囲１３３には設定付
加片！３９が形成されている。設定レバー１２２．１２
３の前述した特別な構成により、第７図かられかるよう
に、これらの設定レバーをはさみのように組合わせるこ
とができる。第５図および第６図によれば、設定レバー
１２２．１２３はそれぞれその裏側に設定目盛＋４０．
１．４１をつけられている。第８図では、上の設定レバ
ー１２３の設定目盛１４１が見えるように、下および上
の設定レバー１２２．１２３が設定されている。さらに
第８図および第９図かられかるようにレバー７７の脚辺
８１に２つの設定ねじ１４２．１４３がねじ込まれて、
下および上の設定レバー１２２．１２３の固定に投置ち
、そのため環状範囲１２８．１２９に締付は作用する。

レバー９４と設定レバ一対１２１の隣接配首により、ス
トッパ１３１．１３６がレバー９４の突片１１９の面へ
入り込むようにすることができる。この組合わせにより
、双腕レバー８３へ与えられる揺動運動がストッパ設定
駆動装置９９によりその振れを限定され、その際突片１
１９の上と下の接触縁１１７．１１８がそれぞれストッ
パ縁１３７．１３２へ当るようにすることができる。

第２図、第９図および第１６図によれば、軸８２上にさ
らに双腕レバー１４４が止めねじ１４５により固定され
ている。双腕レバー１４４がレバー９４および設定レバ
一対１２１と共にレバー７７の切欠き７９内に設けられ
ていることによって、これらの素子が軸線方向に固定さ
れた軸８２上で無関係に揺動可能であるようにすること
ができる。第３図によれば、双腕レバー＋４４は基板２
の載置面４１の方へ延びる腕１４６をもち、この腕が双
腕レバー８３の腕８５と同じように中間を押込まれたピ
ン１４７を備えている。双腕レバー１４４の他方の腕】
４８はピン！４９を介して結合片１．５０に関節結合さ
れ、この結合片は止め輪１５１を介して軸線方向に案内
されている。構造的にストッパ設定駆動装置９９と同じ
ストッパ設定駆動装置ｍ　１５２も同様に、ピン１０１
と同じピンを介して、軸受突片１００に運動可能に支持
されている。ストッパ設定駆動装置１５２はピストン棒
１５３をもち、このピストン棒に結合片１５０が取付け
られている。第２図によれば、ピン１４９の自由端１５
４はレバー９４の動作範囲へ入り込んでいるので、自由
端１５４は保合片のようにレバー９４の制御縁１２０に
係合することができる。

双腕レバー１４５の腕＋４６は、双腕レバー８３をもつ
第１のストッパ部材９０と同様に、摺動ピン継手１５５
を介して第２のストッパ部材１５６に駆動結合されてい
る。このため第２のストッパ部材１５６は、第１１図お
よび第１２図かられかるように、第１のストッパ部材９
０と同様に十字状切欠き１５７を形成されている。第２
のストッパ部材！５６は十字状切欠き！５７を包囲する
中間範囲１５８を形成され、この中間範囲が基板２の載
置面４１の方を向く面１５９をもっている。

第１２図によれば、この面１５９は弧状部分１６０に終
っている。弧状部分１６０の端部には、中間範囲＋５８
を区画する縁１６１がある。中間範囲１５８から壁１６
２が延びて、この壁に設けられた指状のストッパ突片１
６３．１６４．１６５および１６６に終っている。第１
８ａ図〜第１８ｃ図かられかるように、指状ストッパ突
片１６３〜１６６は匠４０の切欠き４２を貫通し、個々
のストッパ突片１６３〜１６６の突片端部１６７および
面１５９が載置面４１または針板２４に接触する。第１
６図によれば、第２のストッパ部材１５６の移動範囲に
ある載置面４１上にストッパ１６８がねじ止めされて、
第２のストッパ部材１５６の後述する切換え位置でその
縁１６１に接触する。

〔作用〕

動作開始前にミシンｌの針２７がその最上位置にあり、
押え片３０が上昇駆動装置の制御により上昇位置にあり
、旋回装置５７の板５８．５９が揺動駆動装置６８の適
当な制御のため第１図に鎖線で示す上昇位置にあるもの
と仮定する。

さらに動作開始前に上昇駆動装置１１２は第８図に示す
ように圧縮空気を受けず、ストッパ設定駆動装Ｌ１ｔ９
９がそのピストン棒９８を引込めた位置にあるので、第
１のストッパ部材９０が第８図および第１８ａ図に示す
位置をとるものと仮定する。この位置は下の設定レバー
１２２の設定により固定され、レバー９４の下の接触縁
１１８は下の設定しバー１２２のストッパ縁１３２に接
触している。さらに第２のストッパ部材１５６が第１６
図に鎖線で示す位置にあり、これはストッパ設定駆動装
置１５２の適当な制御によって行なわれる。この設定駆
動装置はそのピストン棒１５３を押出すので、第２のス
トッパ部材１５６が針２７に対して離れた位置へ移動し
、最後に上昇されるが、これは縁１６１がストッパ１６
８に接触することにより行なわれる。したがって第２の
ストッパ部材１５６の上昇は、ストッパ設定駆動装置＋
５２と縁１６１用ストッパ１６８とにより構成される上
昇駆動装置によって行なわれる。ミシン１の前述した初
期状態が第１８ａ図に示されている。

さて第１８ａ図のような１片カラーの形の縫製物２５が
基板２の載置面４１上に置かれ、ストッパ突片１０８．
１０９および１１０が縫製物２５の脚辺１７０に接触部
として役立つ。下の設定レバー１２２の設定のため、第
１８ａ　ｆｌＮ＋に記入した寸法ａは、［１７２の経過
に従って縫製物２５に縫い目１７１を形成できる最小間
隔を表わす。下の設定レバー１２２のこの限界位置は、
手動移動に役立つ設定付加片１３０がレバー７７へ第４
図のように接触することによって得られる。第１８ａ　
図による縫製物２５の挿入は問題なく可能である。

なぜならば、突出する範囲１７３（カラーくちばし）は
、妨げられることなく、針２７かう離れるように揺動し
かつ針板２４に対して上方揺動した第２のストッパ部材
＋５６の下へ妨げられることなく挿入することができる
からである。

制御装置１１５４にある図示しない始動つまみの操作後
、まず押え片３０の上昇駆動装置と旋回装＠５７の揺動
駆動装置１６８とが切換えられ、それにより押え片が縫
製物２５上へ、また板５８．５９が縫製物２５のすぐ上
の最下位置へ下降される。

この位置で板５９は縫製物２５に接触しない。上軸６の
回転により送り調節二又片Ｊ！を介して軸１６が旋回駆
動され、それによりクランク５２と５０の運動結合と型
車のため、軸４９は間欠運動する。この間欠運動は歯付
きベルト３３へ伝達され、今やこの歯付きベルトが針板
２４の切欠き２３を通って間欠的に突出する送り歯２２
と共に、縫製物２５へ矢印１７４の方向に送り運動を与
える。その際特に先薄に形成された底４０は、縫製すべ
き縫製物２５の入り込みに役立つ。

光電装置５６により縫製物５２の特定の送り距離が検出
され、すなわち縫い目１７１の短い部分が線１７２の経
過に従って脚辺１７０の範囲を縫製された後、制御装置
５４がストッパ設定駆動装置１５２を切換え、それによ
り第２のストッパ部材＋５６が針２７に近い方の位置へ
移動される。この位置は第１７図に通常の線で示されて
いる。

さてこの位置ですべてのストッパ突片１０８〜１１０お
よび１６３〜１６６が、縁に対して平行な縫い目１７１
を形成するため縫製物２５の案内に役立つ。

脚辺１７０に縫い目１７１が隅点１７５の所まで形成さ
れた後、光電装置５６の１つによるこの隅点１７５の光
学的検出によって、制御装＠５４によりミシンｌの駆動
装置が停止され、その際針２７が縫製物２５に刺し込ま
れた下降位置に保たれる。続いて制御装置１１５４が上
昇駆動装置により押え片３０を縫製物２５から上昇させ
る。同時に制御装置５４により第２のストッパ部材１５
６が第１８ｂ図に示す位置へ引込められ、これはストッ
パ設定装置１５２の適当な作用によって行なわれる。こ
の制御により第１のストッパ部材９０れるが、こねは前
述したように第１８ａ図に示すように縫製物２５の挿入
中に行なわれる。第２のストッパ部材１５６のこの移動
は、針２７のまわりにおける縫製物２５の妨げられない
旋回を可能にするので、針の先端１９０が第２のストッ
パ部材！５６へ衝突することはない。第２のストッパ部
材１５６を前述したように引込めて上昇させるために必
要な特定の滞詔時間の経過後、制御装置５４はさらに旋
回装置５７への圧縮空気供給を行なうので、出口開口６
２から出る圧縮空気のため、刺し込まれて下降位置にあ
る針２７のまわりに縫製物２５の旋回が矢印７０の方向
に行なわれる。縫製物２５の旋回の完了は光電装置５６
の１つにより検出され、これが信号により制御装置５４
へ与えられるので、縫製物２５の別の縁１７６が第１の
ストッパ部材９０の不変に位置ぎめされたストッパ突片
１０８．１０９．１１０に接触する。続いて制御装置５
４により押え片３０が下降され、第２のストッパ部材１
５６が引込められるので、ミシン１は線１７７に沿って
縫い目】７１の形成を続行することができる。線１７７
上における縫い目１７ｉの完成後、伴出して下降位置に
ある針２７のまわりに再び縫製物２５が商回される。そ
の際制御装置５４は、上昇駆動装置およびストッパ設定
駆動装置を再び前述したように適当に制御する。この場
合原理的には、縫ＷＪ’Ｊｍ２５の旋回が再び第１８図
に示したように行なわれる。

さて旋回の完了が光電装置５６の１つにより検出される
ので、ミシン１は再び縫製邸備状態となる。縫い目１７
】は別の脚辺１７８で完成される。縫製物２５がミシン
１に対して第１８ｃ図に示す位置に達すると、光電装置
１０５がその点１０６を介して、カラーの場合突出範囲
１７３に対して対称に形成された別の突出筒！！！ｇ１
７９の存在を検出する。縫製物２５のこの位置で隅１８
０はまだストッパ突片】１０から充分離れているので、
！Ｉ　１８１に沿う縫い目１７１の引続く形成にもかか
わらず、制徊装＠５４が第１のストッパ部材９０の上昇
を行なうのに充分な時間が残っている。

その際第１のストッパ部材は第１７図に鎖線で示す位置
をとり、このストッパ部材９０は原理的に針２７から離
れるように動かされない。これを行なうため、ｇｌのス
トッパ設定駆動装置９９はその切換え位置に不変に留ま
り、上昇駆動装置　１１２は適当に作用を受ける。この
駆動装置の操作により、きのこ駄押圧片１１４が第１の
ストッパ部材９０のレバー状部分１１１を押し、それに
より付属するストッパ突片１０８．１０９．１１０が上
昇される。

この状態で縫製物２５がさらに矢臼１７４の方向に送ら
れて、針２７がほぼ線＋８１上の点１８２に達する。こ
の点１８２に達したことが、光電装ｆｊ１１５６のパル
ス発生により検出される。それから制御装置５４により
第２のストッパ部材１５６が離れて上昇するように揺動
されるので、このス）−ツバ部材が第１６図に鎖線で示
す位置をとる。点１８３まで線１８１に沿って形成すべ
き縫い目１７１の残部は、縫製物２５の外縁を案内する
ストッパ突片１０８〜１！０および１６３〜１６６の助
けなしに、ミシン１により縫製される。点１８３に達す
ると、ミシン１の適当な構成では、制御装置５４が縫製
物１５に作用する素子（送り歯２２、歯付きベルト３３
）の反転を行なって、縫い百１７１を止める逆かんぬき
止めを形成する。縫い目１７１の始点を止めるため、同
様な過程を縫い目１７１の始端にも行なうことができる
。

縫製物２５とは異なり、流行の影響に基いて第１９図の
ように縫製＊　１８４を形成して、突出範囲１８５と脚
辺１８６とにより挟まれる角Ｗが９０’より小さい値を
とるようにすることができる。鋭角Ｗをもつこのような
縫製物では、線１８７を突出範囲１８５の接線として、
他方脚辺！８Ｇに対し法線として描くことができるので
、三角形１８８が生ずる。これが第１９図にハツチング
をつけて示されている。この幾何学的条件のため、移動
すべきストッパ部材に対して平行にだけ縫製物１８４を
縫製することは極めて困難である。

なぜならば、前述したように縫製物１８４は、縫い目終
端範囲の縫製の際比較的大きい区間にわたってストッパ
部材に沿う案内なしになるからである。

本発明によるミシンｌは、原理的にはさらに、前記突出
範囲により特徴づけられる１片カラーの形の縫製物に、
縁に対して平行に延びるキルテイング縫い目を形成する
のを可能にする。縫い目１７１のほかに縫製物１８４に
記入された縫い目１８９は縫い目１７１から等用層の所
にあり、脚辺１８６の縁から間隔すをおいて形成するこ
とができる。縫い目１７１のほかにこのような縫い目１
８９を形成するため、プログラム選択スイッチ５５を適
当に設定して制御装置５４により、両ストッパ部材−９
０，１５６が共に間＃１ｂに従って針２７から離れた別
の位置へ移動される。両ストッパ部材９０．１５６のこ
の位置が第１６図および第１７図に示され、付属するス
トッパ突片はそれぞれ破線により示されている。これら
の位置を得るため、ストッパ設定駆動波ｖＩ１９９のみ
が駆動されて、双腕レバー８３が第１７図に破線で示す
位置へ反時計まわりに揺動される。したがってレバー９
４の制御縁１２０がピン１４９の端部１５４に保合する
ことによって、双腕レバー１４４に連結される第２のス
トッパ部材１５６も第１のストッパ部材９０と同じ程度
に移動させ配とができる。

前記の間隔ａおよびｂは、その大きさから１〜８ｍｍの
値をとることができる。これらの間隔は下と上の設定レ
バー１２２．１２３の設定により可変である。移動のた
めまず固定ねじ１４２．１４３が外され、それから個々
の設定レバー１２２．１２３が設定付加片１３０．１３
９により移動される。この設定過程の際、付属する設定
目盛１４０．１４１がこの過程を容易にするのに役立つ
。下の設定レバー１２２の移動は間隔ａの変化に役立ち
、上の設定レバー１２３は間隔すを変えるのに適してい
る。所望の間隔ａおよびｂの設定後、固定ねじ１４２、
１４３を締めることにより、設定レバー１２２゜１２３
が望ましくない移動を防止される。

最後に指摘しておくべきことは、ストッパ突片１０８〜
！１０および１６３〜１６６が縫製すべき縫製物の外側
輪郭または外縁に接触して、縫製過程中この縫製物を案
内することである。第１８ａ図〜第１８ｃ図においてわ
かり易くするため、実際には存在しない遊隙を故意に描
いである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるミシンの背面図、第２図はミシン
の構造素子群を第１図の矢印■■の方向に見た側面図、
第３図は第２図のＩＩＩ−ＩＩＩ線による断面図、第４
図は第２図の［Ｖ−ｒｖ線による断面図、第５図は第４
図で使用される構造素子のみの図、第６図は第４図で使
用される構ａ素子のみの図、第７図は第５図および第６
図に示す構造素子の平面図、第８図は第２図の構造素子
群を矢Ｅｌ］　ＶＴＩＩの方向に見た正面図、第９図は
第８図に示す構造素子群の平面図、第１０図は第９図の
矢印Ｘ方向における斜視図、第１１図は第９図に示した
構造素子の平面図、第１２図は第１＋図の構ａ素子を矢
印ＸＩＩの方向に見た図、＠１３図は第１２図の構造素
子を矢印ＭＨＩの方向に見た図、第１４図は第９図に示
した別の構ａ素子の平面図、第１５図は第１４図に示し
た構造素子を矢印ＸＶの方向に見た図、第１６図は第８
図に示した構造素子群の拡大図、第１７図は別の構ａ素
子群の第７図に対応する図、第１８ａ図ないし第１８ｃ
図は縫製物の異なる位置における第９図の構造素子群の
平面図、Ｍ２Ｏ図は二重縫い目で縫製された１片カラー
の形の縫製物の平面図である。 １・・・ミシン、２２・・・送り歯、２５．１８４・・
・縫製物、２７・・・針、３０・・・押え片、４１・・
・裁置面、９０．１５６・・・ストッパ部材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　縁に対して平行な縫い目を縫製物に形成するストッ
   パと、載置面と、縫製物用押え片と、針に対して縫製物
   を送り方向に送る送り歯とを備え、ストッパが送り方向
   において側方にかつ針の前後の範囲に設けられる２つの
   ストッパ部材をもち、これらストッパ部材がそれぞれ複
   数の位置へ移動可能であるものにおいて、ストッパ部材
   （９０；１５６）の少なくとも１つがさらに載置面（４
   １）に対して上昇した位置へ移動可能であることを特徴
   とする、ミシン。 ２　上昇位置へ移動可能なストッパ部材（９０；１５６
   ）がピン継手（９２；１５５）をもつように形成され、
   この継手を介してストッパ部材がミシンに支持されてい
   ることを特徴とする、特許請求の範囲第１項に記載のミ
   シン。 ３　ピン継手（９２；１５５）が載置面（４１）に対し
   て平行に設けられる揺動軸（８６；１４７）をもつてい
   ることを特徴とする、特許請求の範囲第２項に記載のミ
   シン。 ４　揺動軸（８６；１４７）が送り方向に延びているこ
   とを特徴とする、特許請求の範囲第３項に記載のミシン
   。 ５　移動すべきストッパ部材（９０；１５６）に上昇駆
   動装置（１１２；１５２、１６８）が設けられているこ
   とを特徴とする、特許請求の範囲第１項または第２項に
   記載のミシン。 ６　上昇駆動装置が空気圧シリンダ（１１２；１５２）
   として構成されていることを特徴とする、特許請求の範
   囲第５項に記載のミシン。 ７　上昇駆動装置（１１２）が上昇位置へ移動可能なス
   トッパ部材（９０）に設けられるレバー状部材（１１１
   ）と共同作用するように設けられていることを特徴とす
   る、特許請求の範囲第５項または第６項に記載のミシン
   。 ８　上昇駆動装置（１５２）が、ストッパ部材（１５６
   ）を移動させる駆動装置（１５２）と、移動した位置で
   このストッパ部材に係合するストッパ（１６８）とによ
   り構成されていることを特徴とする、特許請求の範囲第
   ５項または第６項に記載のミシン。 ９　ストッパ部材（９０；１５６）の各々に固有の上昇
   駆動装置（１１２；１５２、１６８）が設けられている
   ことを特徴とする、特許請求の範囲第５項に記載のミシ
   ン。 １０　カラーの形の縫製物を縫製するため、その縁を検
   出する光電装置（５６）と制御装置 （５４）が設けられ、上昇駆動装置（１１２；１５２、
   １６８）が制御可能に制御装置（５４）に結合されてい
   ることを特徴とする、特許請求の範囲第９項に記載のミ
   シン。