JPS6358596B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、縁に対して平行な縫い目を縫製物に
形成するストツパと、載置面と、縫製物用押え片
と、針に対して縫製物を送り方向に送る送り歯と
を備え、ストツパが送り方向において側方にかつ
針の前後の範囲に設けられる２つのストツパ部材
をもち、これらストツパ部材がそれぞれ複数の位
置へ移動可能であるミシンに関する。

〔従来の技術〕

シヤツのカフスやカラーのような小物の縫製ま
たはキルテイングに使用されるこのようなミシン
は、パンフレツト（アドラーオートメーシヨン
961−24−１、Sp P2412−Ｘ−0184−Ti−３）に
より公知である。このような小物は縁に対して平
行な縫い目をもち、キルテイング幅とも称される
この縁に対して平行な縫い目の間隔は機械的に前
もつて設定可能である。

前記の種類の小物には、前記パンフレツトの裏
面からわかるように、隅を形成することができ
る。従来の縫製過程において、この隅の縫製の際
針をその下降位置で停止し、押え片を上昇し、続
いて縫製物中にある針のまわりに縫製物を旋回し
て、後続の縫製物縁がミシンの送り歯により規定
される縫製物送り方向に対して再び平行に向くよ
うにすることが公知である。ストツパにより縫製
物先端に支障を生ずることなくこの旋回を行なう
ことができるようにするため、このようなストツ
パを移動可能に設けて、制御技術的に押え片の上
昇に連動する電磁石を介してこの移動を行なうこ
とが、ドイツ連邦共和国特許出願公開第1049687
号明細書から既に公知である。

針のまわりに縫製物を支障なく旋回する前述の
過程は、経過制御装置の使用により上記のパンフ
レツトにより公知のミシンに含まれている。さら
に公知のミシンは平行縫い目の形成も可能にす
る。このため２つの異なる大きさの間隔をそれぞ
れの縫い目と縫製物外縁との間に前もつて設定
し、プログラム選択を介して後で経過制御装置か
ら読出すことができる。

平行縫い目を形成するかまたは隅をもつ縫製物
を旋回することは、ミシンが空気圧シリンダによ
り互いに無関係に移動可能な２つのストツパ部材
を針の側方にもつていることにより可能である。
その際縫製方向に最も離れているストツパ部材が
３つの位置の間で、また他方のストツパ部材が２
つの位置の間で移動可能である。この移動中にス
トツパ部材が縫製物載置面に常に接触しているこ
とによつて、ストツパ部材の比較的大きい移動距
離を甘受してのみ、縫い目始端または縫い目終端
の範囲に走査すべき縁から突出する範囲があるよ
うな縫製物部分を縫製することができる。このよ
うな縫製物部分の典型的な例として、シヤツまた
はブラウスのいわゆる１片カラーがあげられる。

１片カラーと２片カラーは人体の首を包囲する
帯状カラー部分が外から見えるいわゆる上カラー
と共に１片を構成しているのに対し、２片カラー
はあらかじめ作られた２つの部分から構成されて
いるという点で相違している。

突出する範囲のため、ストツパ部材は縫製物の
運動範囲から出すことが必要である。カラーで
は、カラーくちばしとも称される突出範囲は縫製
物外縁から2.5cm未満突出しているので、自動経
過をもつ公知の種類のミシンで、この範囲または
ストツパ部材を戻して再び送ることは時間をと
る。さらにカラーくちばしとカラー外縁とのなす
角が90゜より小さいので、カラーの形状は流行の
影響を大きく受ける。この幾何学的特徴により、
縫い目の終りにストツパがカラーくちばし部の後
でからまつたとき、縫製物の載置面に接触してス
トツパを引込めることは不可能である。

さらに１片カラーのキルテイングは、この特殊
な形式の縫製物が縫い目の始端と終端に突出範囲
をもつという難点を生ずる。この特徴により、形
成すべき縫い目の始端または終端において一方ま
たは他方のストツパ部材を突出範囲の作用範囲か
ら離すことが必要である。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明の基礎になつている課題は、少なくとも
縫い目の始端または終端に突出範囲をもつ縫製物
にも平行縫い目を設けることができるように、最
初にあげた種類のミシンを構成することである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明によればこの課題は、ストツパ部材の少
なくとも１つがさらに載置面に対して上昇した位
置へ移動可能であることによつて解決される。

〔発明の効果〕

本発明による手段によつて、障害となるストツ
パ部材を最短時間に縫製物の運動範囲から、その
特殊な幾何学的形状に関係なく離すことが可能に
なる。

特に簡単な構成は特許請求の範囲第２項から得
られる。特許請求の範囲第３項による手段によつ
て、移動すべきストツパ部材が、縫製物の縁を案
内するその部分全体でミシンの載置面に確実に接
触するようにすることができる。特許請求の範囲
第４項の特徴は簡単な構造を生ずる。特許請求の
範囲第５項の特徴により、制御装置を介して上昇
を行なうことができる。

特許請求の範囲第６項および第７項は強固な構
造という特徴がある。

特許請求の範囲第８項による手段によつて、特
に安価な構成が得られ、ストツパ部材を移動する
既存の設定駆動装置が上昇位置への移動も行な
う。

特許請求の範囲第９項による手段により、各端
部に突出範囲をもつ縫製物を縫製することが可能
である。

特許請求の範囲第１０項の特徴はさらに有利な
発展を示している。

〔実施例〕

本発明のそれ以外の利点と特徴は、図面による
実施例の以下の説明から明らかになる。

ミシン１は基板２とそれに固定的に結合される
脚柱３をもつように構成され、基板２に対して平
行に延びる腕４が脚柱に続いている。基板２は台
板５に支持されている。腕４に回転可能に支持さ
れる上軸６は、脚柱３から突出する端部にハンド
ル車７をもつている。このハンドル車７は、通常
のようにミシンを駆動する図示しないベルト伝動
装置の一部であるベルト車８をもつように構成さ
れている。脚柱３の内部には設定リンク９が収容
され、このリンク９に摺動結合片１０を介して送
り調節二又片１１が支持されている。この送り調
節二又片１１の上端１２は二又に形成されて、上
軸６に取付けられた偏心輪１３のまわりに係合し
ている。送り調節二又片１１の下端１４に関節結
合される出力クランク１５は、上軸６に対して平
行に延びて基板２に支持される軸１６上に取付け
られている。軸１６は脚柱３から遠い方の端部で
これから突出し、ここにクランク１７をもち、こ
のクランク内に送り梁１８が枢着されている。

上軸６上には、脚柱３の範囲で歯付きベルト車
１９が取付けられて、歯付きベルト２０をかけら
れている。この歯付きベルトは上軸６から脚柱３
の内部空間を通つて基板２の方へ延び、ここでさ
らに基板２内に支持される軸に通常のように回転
可能に結合されている。歯付きベルト車１９と歯
付きベルト２０は歯付きベルト伝動装置の部分で
ある。上軸６の回転の際、炭り調節二又片１１に
導入される揺動連動と歯付きベルト伝動装置によ
り基板２へ導入される回転運動との重畳によつ
て、いわゆる四角運動が送り歯２２に生じ、この
送り歯が基板２にねじ止めされる針板２４の切欠
き２３を通つて縫製物２５へ作用する。

腕４内に回転可能に支持される上軸６は、腕４
の自由端で、針２７をもつ針棒２６の駆動に役立
つ図示しない公知のクランク伝動装置に終つてい
る。針２７は針板２４に設けられた針貫通穴２８
と一直線をなしている。本縫い縫い目を形成する
ため、針板２４の下に針２７と共同作用するかま
が糸切断機構と共に設けられている。

腕４の端部には、針棒２６に対して平行に押え
棒２９が移動可能に支持され（第１０図）、その
下端に押え片３０がねじ止めされている。この押
え片は転向ローラ３１と歯付きベルト３３を収容
する溝３２とを形成されている。腕４の端部内で
押え棒２９が、腕４と押え棒２９とに支えられる
押圧ばねにより包囲されているので、押え片３０
は歯付きベルト３３と共に基板２へ押付けられて
いる。さらに第１０図からわかるように、歯付き
ベルト３３が送り歯２２と共に縫製物２５へ作用
し、歯付きベルト３３と送り歯２２が互いに同一
平面内にある（第８図）ように、押え片３０が構
成されている。第１０図によれば、押え片３０は
さらに切欠き３４を形成され、これにより針２７
の支障のない動作が可能となる。さらにこの構成
からわかるように結合部材３５が一端を押え片３
０にねじ止めされている。この結合部材は基板２
の縦方向に延び、その自由端にねじ３６で取付け
られる突片３７をもつている。この突片３７は押
え棒２９に対して平行に延びて、基板２に近い方
の端部に付加片３９をはめる切欠き３８を形成さ
れている。付加片３９は切欠き３８にねじ３９″
で調節可能に取付けられている。この付加片３９
は、第８図のように基板２の載置面４１に対して
平行に延びる格子状底４０に終つている。この実
施例によれば、底４０は全部で５つの切欠きを形
成され、そのうち４つが第１０図で符号４２をつ
けられ、第５の切欠きが符号４３をつけられてい
る。さらに第１０図の斜視図からわかるように、
底４０は載置面４１に近い方の側で縫い目形成範
囲へ薄くなるように形成されている。さらに底４
０は半円形切欠き４４をもち、それにより針２７
が妨げられることなく通過でき、他方縫製すべき
縫製物２５が針２７に接して保持される。押え片
３０と共に底４０は、針２７の上昇の際縫製物２
５を保持する押付け体４５を形成している。

歯付きベルト３３が駆動結合される歯付きベル
ト車４６は、腕４の軸受４７，４８内に回転可能
に支持される軸４９の一端に相対回転しないよう
に取付けられている。軸４９の自由端は側方に軸
受を設けられる図示しない爪車（トリングトン構
造）へ入り込んでいる。このような構成は（米国
特許第4271776号明細書に対応する）ドイツ連邦
共和国特許出願公開第3008135号明細書から公知
である。この爪車はクランク５０内に収容され、
このクランクは引張り棒５１を介して送り調節二
又片１１により往復揺動駆動される軸１６上には
まる別のクランク５２に駆動結合している。両ク
ランク５０，５２はそれぞれ引張り棒５１に関節
結合されている。なお第１図からわかるように、
軸４９はクランク５０または歯付きベルト車４６
により軸線方向に固定されている。歯付きベルト
車４６の範囲で軸４９上に揺動レバー５３が回転
可能にはまつて、押え片３０から歯付きベルト車
４６へ延びる歯付きベルト用の図示しない転向ロ
ーラを形成されている。押え棒２９と揺動レバー
５３との図示しない関節結合により、基板２の載
置面４１に対して押え棒２９を昇降する際、歯付
きベルト３３が張つたままであるようにすること
ができる。腕４の自由端の内部には、前述した押
圧ばねの力に抗して押え棒２９を上昇するため、
空気圧シリンダとして構成されかつ別の制御系を
介してミシン１に設けられた制御装置５４により
制御可能な通気駆動装置も設けられている。制御
装置５４はプログラム選択スイツチ５５をもち、
このスイツチを介して種々の縫製プログラムを読
出し可能である。さらに腕５４の自由端に光電装
置群５６が取付けられ、制御装置５４に制御接続
されて、ミシン１の自動経過のために役立つ。

第１図および第１０図からわかるように、ミシ
ン１は旋回装置５７を備えている。この装置は半
円形に針２７のまわりに延びる２つの板５８，５
９から構成され、これらの板は密封片６０と共に
中空体にまとめられている。板５８は圧縮空気の
供給に役立つ接続管片６１を形成されている。板
５９はさらに多数の出口開口６２を形成され、こ
れらの出口開口は、これから針２７への接続線に
対し接線方向に延びている。旋回装置５７は角形
レバー６４の腕６３に結合され、このレバーは軸
６５により基板２の軸受台６６に揺動可能に支持
されている。角形レバー６４の腕６３は、基板２
のペデスタル軸受６９に関節状に支持される複動
空気圧シリンダの形の揺動駆動装置６８のピスト
ン棒６７に関節結合されている。揺動駆動装置６
８に圧縮空気を作用させると、第１図に示す下降
位置または上昇位置（鎖線）への旋回装置５７の
移動が可能である。

接続管片６１により圧縮空気を供給すると、板
５８と５９の間に入る空気は出口開口６２から出
るので、この下にある縫製物２５は針２７の中心
のまわりに矢印７０の方向へ旋回される。第１８
ｂ図では、矢印７０の方向は反時計回りである。
旋回装置５７への圧縮空気供給は、制御装置５４
により前記の制御系を介して制御される。この点
で上述したミシン１は、米国特許出願第491266号
に対応するドイツ連邦共和国特許出願公開第
3216995号明細書から公知である。

載置面４１上にはＵ字状軸受７１（第２図）が
設けられ、その２つの脚辺が軸７２を回転可能に
支持している。軸７２は載置面４１に対して平行
に、ただし上軸６の軸線に対して直角に延びてい
る。軸７２はミシン１の前側へ突出する端部７３
をもち、この端部上に締付け部材７４がねじ止め
されている。図示しないねじにより板ばね７５が
締付け部材７４に取付けられ、その自由端は脚柱
３の針２７に近い方の外面７６に支持されている
（第２図および第８図）。図示しない脚辺の間で軸
受７１にある軸７２によりレバー７７が支持され
ている。レバー７７と軸７２は互いに固定的に結
合されているので、軸７２に対して締付け部材７
４を適当に設定すると、板ばね７５の力により反
時計回りのトルクをレバー７７へ及ぼして、ねじ
込まれた支持ねじ７８によりこのレバーを基板２
の載置面４１上に支持することができる（第８
図）。レバー７７にある支持ねじ７８を調節でき
ることによつて、載置面４１に対して平行度また
は相対位置を調節することができる。レバー７７
の自由端は段状切欠き７９を形成されている。こ
れにより形成される脚辺８０，８１は軸８２を回
転可能に支持している。この軸の一端はレバー７
７からミシン１の前側へ突出し、この突出端部上
に双腕レバー８３が自由に回転可能に支持されて
いる。第２図および第９図によれば、この双腕レ
バー８３は、止め輪８４により軸８２上に軸線方
向に固定されている。レバー８３の腕８５は載置
面４１の方へ延び、その端部には軸８２に対して
平行に向くピン８６が貫通している。レバー８３
の他方の腕８７は二又８８に終つている。腕８５
の端部はこれを貫通するピン８６と共に、第１の
ストツパ部材９０の十字状切欠き８９へ入り込ん
でいる（第１４図）。第１７図からわかるように、
腕８５の端部は遊隙をおいて切欠き８９へ入り込
み、ピン８６はその周囲の下部を切欠き範囲９１
により包囲されている。切欠き８９、範囲９１お
よび腕８５の端部のこの構成によつて、摺動ピン
継手９２が構成されている。

他方の腕８７の二又８８は、図示しない太い突
起をもちレバー９４を固定的に貫通するピン９３
を包囲している。第２図、第３図および第９図に
よれば、ピン９３の突出端部９５上に結合片９６
が回転可能に支持され、止め輪９７により軸線方
向に固定されている。結合片９６はストツパ設定
駆動装置９９のピストン棒９８に固定的に結合さ
れている。この設定駆動装置は単動空気圧シリン
ダとして構成され、ピストン棒９８の側の内部に
一体化された押圧ばねをもつているので、圧縮空
気を受けないと、空気圧シリンダのピストン棒９
８が引込み位置をとる。レバー７７には軸受突片
１００が設けられ、これにストツパ設定駆動装置
９９の自由端がピン１０１により揺動可能に支持
されている。ストツパ設定駆動装置９９の前述し
た引込み位置は、第１図、第３図、第４図、第８
図、第９図および第１７図に示されている。この
位置により、第８図による第１のストツパ部材９
０は、針２７に最も近い位置をとるような位置に
保たれる。

第１のストツパ部材９０の詳細が第８図、第１
４図および第１５図からわかる。中間範囲１０２
から壁１０３が、第８図のように載置面４１に対
して平行に延びている。ミシン１の前側の方へ中
間範囲１０２から壁１０４が延び、この壁に光電
装置１０５が取付けられている。この光電装置は
発光受光点１０６をもち、導線１０７を経て制御
装置５４に接続されている。壁１０３は３つのス
トツパ突片１０８，１０９および１１０に終り、
第８図によればこれらの突片は針２７に対して平
行に延びている。中間範囲１０２から、さらに載
置面４１から離れる方向へ少し角をなして曲げら
れたレバー状部材１１１が続いている。第１のス
トツパ部材９０はその自重で基板２の載置面４１
上に載つているので、ストツパ突片１０８，１０
９，１１０は針板２４の上面に接触する。この位
置でストツパ突片１０８は底４０の切欠き４３を
貫通している。摺動ピン継手９２により、第１の
ストツパ部材９０は載置面４１の面内に保持され
ている。レバー７７には単動空気圧シリンダの形
の上昇駆動装置１１２が設けられている。この空
気圧シリンダは一体化された押圧ばねをもつてお
り、それにより駆動装置１１２は、圧縮空気を受
けないと、そのピストン棒１１３が第８図による
引込み位置をとるような位置にある。ピストン棒
１１３の自由端はきのこ状押圧片１１４を備え、
この押圧片が第１のストツパ部材９０のレバー状
部材１１１と共同作用する。

第３図からわかるように、設定駆動装置９９に
駆動結合されたレバー９４は切欠き１１５を形成
され、この切欠きは縁１１６と上のストツパ縁１
１７とにより区画されている。ストツパ縁は下の
ストツパ縁１１８と共に突片１１９を区画してい
る。さらにレバー９４はその周範囲に制御縁を形
成されている。

第９図によれば、レバー７７は切欠き７９の範
囲に別の切欠き７９″を形成され、軸８２により
揺動可能に支持される設定レバー対１２１が、こ
の別の切欠き内に遊隙をおいて収容されている。
設定レバー対１２１は下の設定レバー１２２（第
６図）と上の設定レバー１２３（第５図）とによ
り構成されている。両設定レバー１２２，１２３
は軸受穴１２４をもつ軸受１２５を形成されてい
る。第７図によれば、軸受１２５はそれぞれ設定
レバー１２２，１２３の厚さの半分まで先薄にさ
れ、このことは設定レバー１２２では弧状縁１２
６により、また設定レバー１２３では弧状縁１２
７により、第５図および第６図からわかる。下の
設定レバー１２２はさらに環状範囲１２８をも
ち、この範囲が突片１２９を介して軸受１２５に
結合されている。環状範囲１２８の自由端には設
定付加片１３０が形成されている。さらに下の設
定レバー１２２は、突片１２９に設けられてスト
ツパ縁１３２を有するストツパ１３１をもつてい
る。

第５図に示す上の設定レバー１２３は、下の設
定レバー１２２と同様に環状範囲１３３を形成さ
れ、この範囲は突片１３４を介して軸受１２５に
結合されている。軸受１２５と突片１３４との間
にはなお扇形部１３５が形成され、これにストツ
パ縁１３７のあるストツパ１３６が設けられてい
る。さらに環状範囲１３３には設定付加片１３９
が形成されている。設定レバー１２２，１２３の
前述した特別な構成により、第７図からもわかる
ように、これらの設定レバーをはさみのように組
合わせることができる。第５図および第６図によ
れば、設定レバー１２２，１２３はそれぞれの裏
側に設定目盛１４０，１４１をつけられている。
第８図では、上の設定レバー１２３の設定目盛１
４１が見えるように、下および上の設定レバー１
２２，１２３が設定されている。さらに第８図お
よび第９図からわかるようにレバー７７の脚辺８
１に２つの設定ねじ１４２，１４３がねじ込まれ
て、下および上の設定レバー１２２，１２３の固
定に役立ち、そのため環状範囲１２８，１２９に
締付け作用する。

レバー９４と設定レバー対１２１の隣接配置に
より、ストツパ１３１，１３６がレバー９４の突
片１１９の面へ入り込むようにすることができ
る。この組合わせにより、双腕レバー８３へ与え
られる揺動運動がストツパ設定駆動装置９９によ
りその振れを限定され、その際突片１１９の上と
下の接触縁１１７，１１８がそれぞれストツパ縁
１３７，１３２へ当るようにすることができる。

第２図、第９図および第１６図によれば、軸８
２上にさらに双腕レバー１４４が止めねじ１４５
により固定されている。双腕レバー１４４がレバ
ー９４および設定レバー対１２１と共にレバー７
７の切欠き７９内に設けられていることによつ
て、これらの素子が軸線方向に固定された軸８２
上で無関係に揺動可能であるようにすることがで
きる。第３図によれば、双腕レバー１４４は基板
２の載置面４１の方へ延びる腕１４６をもち、こ
の腕が双腕レバー８３の腕８５と同じように中間
を押込まれたピン１４７を備えている。双腕レバ
ー１４４の他方の腕１４８はピン１４９を介して
結合片１５０に関節結合され、この結合片は止め
輪１５１を介して軸線方向に案内されている。構
造的にストツパ設定駆動装置９９と同じストツパ
設定駆動装置１５２も同様に、ピン１０１と同じ
ピンを介して、軸受突片１００に運動可能に支持
されている。ストツパ設定駆動装置１５２はピス
トン棒１５３をもち、このピストン棒に結合片１
５０が取付けられている。第２図によれば、ピン
１４９の自由端１５４はレバー９４の動作範囲へ
入り込んでいるので、自由端１５４は係合片のよ
うにレバー９４の制御縁１２０に係合することが
できる。

双腕レバー１４５の腕１４６は、双腕レバー８
３をもつ第１のストツパ部材９０と同様に、摺動
ピン継手１５５を介して第２のストツパ部材１５
６に駆動結合されている。このため第２のストツ
パ部材１５６は、第１１図および第１２図からわ
かるように、第１のストツパ部材９０と同様に十
字状切欠き１５７を形成されている。第２のスト
ツパ部材１５６は十字状切欠き１５７を包囲する
中間範囲１５８を形成され、この中間範囲が基板
２の載置面４１の方を向く面１５９をもつてい
る。第１２図によれば、この面１５９は弧状部分
１６０に終つている。弧状部分１６０の端部に
は、中間範囲１５８を区画する縁１６１がある。
中間範囲１５８から壁１６２が延びて、この壁に
設けられた指状のストツパ突片１６３，１６４，
１６５および１６６に終つている。第１８ａ図〜
第１８ｃ図からわかるように、指状ストツパ突片
１６３〜１６６は底４０の切欠き４２を貫通し、
個々のストツパ突片１６３〜１６６の突片端部１
６７および面１５９が載置面４１または針板２４
に接触する。第１６図によれば、第２のストツパ
部材１５６の移動範囲にある載置面４１上にスト
ツパ１６８がねじ止めされて、第２のストツパ部
材１５６の後述する切換え位置でその縁１６１に
接触する。

〔作用〕

動作開始前にミシン１の針２７がその最上位置
にあり、押え片３０が上昇駆動装置の制御により
上昇位置にあり、旋回装置５７の板５８，５９が
揺動駆動装置６８の適当な制御のため第１図に鎖
線で示す上昇位置にあるものと仮定する。さらに
動作開始前に上昇駆動装置１１２は第８図に示す
ように圧縮空気を受けず、ストツパ設定駆動装置
９９がそのピストン棒９８を引込めた位置にある
ので、第１のストツパ部材９０が第８図および第
１８ａ図に示す位置をとるものと仮定する。この
位置は下の設定レバー１２２の設定により固定さ
れ、レバー９４の下の接触縁１１８は下の設定レ
バー１２２のストツパ縁１３２に接触している。
さらに第２のストツパ部材１５６が第１６図に鎖
線で示す位置にあり、これはストツパ設定駆動装
置１５２の適当な制御によつて行なわれる。この
設定駆動装置はそのピストン棒１５３を押出すの
で、第２のストツパ部材１５６が針２７に対して
離れた位置へ移動し、最後に上昇されるが、これ
は縁１６１がストツパ１６８に接触することによ
り行なわれる。したがつて第２のストツパ部材１
５６の上昇は、ストツパ設定駆動装置１５２と縁
１６１用ストツパ１６８とにより構成される上昇
駆動装置によつて行なわれる。ミシン１の前述し
た初期状態が第１８ａ図に示されている。

さて第１８ａ図のような１片カラーの形の縫製
物２５が基板２の載置面４１上に置かれ、ストツ
パ突片１０８，１０９および１１０が縫製物２５
の脚辺１７０に接触部として役立つ。下の設定レ
バー１２２の設定のため、第１８ａ図に記入した
寸法ａは、線１７２の経過に従つて縫製物２５に
縫い目１７１を形成できる最小間隔を表わす。下
の設定レバー１２２のこの限界位置は、手動移動
に役立つ設定付加片１３０がレバー７７へ第４図
のように接触することによつて得られる。第１８
ａ図による縫製物２５の挿入は問題なく可能であ
る。なぜならば、突出する範囲173（カラーくちば
し）は、妨げられることなく、針２７から離れる
ように揺動しかつ針板２４に対して上方揺動した
第２のストツパ部材１５６の下へ妨げられること
なく挿入することができるからである。

制御装置５４にある図示しない始動つまみの操
作後、まず押え片３０の上昇駆動装置と旋回装置
５７の揺動駆動装置６８とが切換えられ、それに
より押え片が縫製物２５上へ、また板５８，５９
が縫製物２５のすぐ上の最下位置へ下降される。
この位置で板５９は縫製物２５に接触しない。上
軸６の回転により送り調節二又片１１を介して軸
１６が旋回駆動され、それによりクランク５２と
５０の運動結合と爪車のため、軸４９は間欠運動
する。この間欠運動は歯付きベルト３３へ伝達さ
れ、今やこの歯付きベルトが針板２４の切欠き２
３を通つて間欠的に突出する送り歯２２と共に、
縫製物２５へ矢印１７４の方向に送り運動を与え
る。その際特に先薄に形成された底４０は、縫製
すべき縫製物２５の入り込みに役立つ。光電装置
５６により縫製物５２の特定の送り距離が検出さ
れ、すなわち縫い目１７１の短い部分が線１７２
の経過に従つて脚辺１７０の範囲を縫製された
後、制御装置５４がストツパ設定駆動装置１５２
を切換え、それにより第２のストツパ部材１５６
が針２７に近い方の位置へ移動される。この位置
は第１７図に通常の線で示されている。さてこの
位置ですべてのストツパ突片１０８〜１１０およ
び１６３〜１６６が、縁に対して平行な縫い目１
７１を形成するため縫製物２５の案内に役立つ。

脚片１７２に縫い目１７１が隅点１７５の所ま
で形成された後、光電装置５６の１つによるこの
隅点１７５の光学的検出によつて、制御装置５４
によりミシン１の駆動装置が停止され、その際針
２７が縫製物２５に刺し込まれた下降位置に保た
れる。続いて制御装置５４が上昇駆動装置により
押え片３０を縫製物２５から上昇させる。同時に
制御装置５４により第２のストツパ部材１５６が
第１８ｂ図に示す位置へ引込められ、これはスト
ツパ設定装置１５２の適当な作用によつて行なわ
れる。この制御により第１のストツパ部材９０お
よび第２のストツパ部材１５６が互いに位置ぎめ
されるが、これは前述したように第１８ａ図に示
すように縫製物２５の挿入中に行なわれる。第２
のストツパ部材１５６のこの移動は、針２７のま
わりにおける縫製物２５の妨げられない旋回を可
能にするので、針の先端１９０が第２のストツパ
部材１５６へ衝突することはない。第２のストツ
パ部材１５６を前述したように引込めて上昇させ
るために必要な特定の滞留時間の経過後、制御装
置５４はさらに旋回装置５７への圧縮空気供給を
行なうので、出口開口６２から出る圧縮空気のた
め、刺し込まれて下降位置にある針２７のまわり
に縫製物２５の旋回が矢印７０の方向に行なわれ
る。縫製物２５の旋回の完了は光電装置５６の１
つにより検出され、これが信号により制御装置５
４へ与えられるので、縫製物２５の別の縁１７６
が第１のストツパ部材９０の不変に位置ぎめされ
たストツパ突片１０８，１０９，１１０に接触す
る。続いて制御装置５４により押え片３０が下降
され、第２のストツパ部材１５６が引込められる
ので、ミシン１は線１７７に沿つて縫い目１７１
の形成を続行することができる。線１７７上にお
ける縫い目１７１の完成後、停止して下降位置に
ある針２７のまわりに再び縫製物２５が旋回され
る。その際制御装置５４は、上昇駆動装置および
ストツパ設定駆動装置を再び前述したように適当
に制御する。この場合原理的には、縫製物２５の
旋回が再び第１８図に示したように行なわれる。

さて旋回の完了が光電装置５６の１つにより検
出されるので、ミシン１は再び縫製準備状態とな
る。縫い目１７１は別の脚辺１７８で完成され
る。縫製物２５がミシン１に対して第１８ｃ図に
示す位置に達すると、光電装置１０５がその点１
０６を介して、カラーの場合突出範囲１７３に対
して対称に形成された別の突出範囲１７９の存在
を検出する。縫製物２５のこの位置で隅１８０は
まだストツパ突片１１０から充分離れているの
で、線１８１に沿う縫い目１７１の引続く形成に
もかかわらず、制御装置５４が第１のストツパ部
材９０の上昇を行なうのに充分な時間が残つてい
る。その際第１のストツパ部材は第１７図に鎖線
で示す位置をとり、このストツパ部材９０は原理
的に針２７から離れるように動かされない。これ
を行なうため、第１のストツパ設定駆動装置９９
はその切換え位置に不変に留まり、上昇駆動装置
１１２は適当に作用を受ける。この駆動装置の操
作により、きのこ状押圧片１１４が第１のストツ
パ部材９０のレバー状部分１１１を押し、それに
より付属するストツパ突片１０８，１０９，１１
０が上昇される。

この状態で縫製物２５がさらに矢印１７４の方
向に送られて、針２７がほぼ線１８１上の点１８
２に達する。この点１８２に達したことが、光電
装置５６のパルス発生により検出される。それか
ら制御装置５４により第２のストツパ部材１５６
が離れて上昇するように揺動されるので、このス
トツパ部材が第１６図に鎖線で示す位置をとる。
点１８３まで線１８１に沿つて形成すべき縫い目
１７１の残部は、縫製物２５の外縁を案内するス
トツパ突片１０８〜１１０および１６３〜１６６
の助けなしに、ミシン１により縫製される。点１
８３に達するとミシン１の適当な構成では、制御
装置５４が縫製物１５に作用する素子（送り歯２
２、歯付きベルト３３）の反転を行なつて、縫い
目１７１を止める逆かんぬき止めを形成する。縫
い目１７１の始点を止めるため、同様な過程を縫
い目１７１の始端にも行なうことができる。

縫製物２５とは異なり、流行の影響に基いて第
１９図のように縫製物１８４を形成して、突出範
囲１８５と脚辺１８６とにより挟まれる角Ｗが
90゜より小さい値をとるようにすることができる。
鋭角Ｗをもつこのような縫製物では、線１８７を
突出範囲１８５の接線して、他方脚片１８６に対
し法線として描くことができるので、三角形１８
８が生ずる。これが第１９図にハツチングをつけ
て示されている。この幾何学的条件のため、移動
すべきストツパ部材に対して平行にだけ縫製物１
８４を縫製することは極めて困難である。なぜな
らば、前述したように縫製物１８４は、縫い目終
端範囲の縫製の際比較的大きい区間にわたつてス
トツパ部材に案内なしになるからである。

本発明によるミシン１は、原理的にはさらに、
前記突出範囲により特徴づけられる１片カラーの
形の縫製物に、縁に対して平行に延びるキルテイ
ング縫い目を形成するのを可能にする。縫い目１
７１のほかに縫製物１８４に記入された縫い目１
８９は縫い目１７１から等距離の所にあり、脚辺
１８６の縁から間隔ｂをおいて形成することがで
きる。縫い目１７１のほかにこのような縫い目１
８９を形成するため、プログラム選択スイツチ５
５を適当に設定して制御装置５４により、両スト
ツパ部材９０，１５６が共に間隔ｂに従つて針２
７から離れた別の位置へ移動される。両ストツパ
部材９０，１５６のこの位置が第１６図および第
１７図に示され、付属するストツパ突片はそれぞ
れ破線により示されている。これらの位置を得る
ため、ストツパ設定駆動装置９９のみが駆動され
て、双腕レバー８３が第１７図に破線で示す位置
へ反時計まわりに揺動される。したがつてレバー
９４の制御縁１２０がピン１４９の端部１５４に
係合することによつて、双腕レバー１４４に連結
される第２のストツパ部材１５６も第１のストツ
パ部材９０と同じ程度に移動させることができ
る。

前記の間隔ａおよびｂは、その大きさから１〜
８mmの値をとることができる。これらの間隔は下
と上の設定レバー１２２，１２３の設定により可
変である。移動のためまず固定ねじ１４２，１４
３が外され、それから個々の設定レバー１２２，
１２３が設定付加片１３０，１３９により移動さ
れる。この設定過程の際、付属する設定目盛１４
０，１４１がこの過程を容易にするのに役立つ。
下の設定レバー１２２の移動は間隔ａの変化に役
立ち、上の設定レバー１２３は間隔ｂを変えるの
に適している。所望の間隔ａおよびｂの設定後、
固定ねじ１４２，１４３を締めることにより、設
定レバー１２２，１２３が望ましくない移動を防
止される。

最後に指適しておくべきことは、ストツパ突片
１０８〜１１０および１６３〜１６６が縫製すべ
き縫製物の外側輪郭または外縁に接触して、縫製
過程中この縫製物を案内することである。第１８
ａ図〜第１８ｃ図においてわかり易くするため、
実際には存在しない遊隙を故意に描いてある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるミシンの背面図、第２図
はミシンの構造素子群を第１図の矢印の方向に
見た側面図、第３図は第２図の−線による断
面図、第４図は第２図の−線による断面図、
第５図は第４図で使用される構造素子のみの図、
第６図は第４図で使用される構造素子のみの図、
第７図は第５図および第６図に示す構造素子の平
面図、第８図は第２図の構造素子群を矢印の方
向に見た正面図、第９図は第８図に示す構造素子
群の平面図、第１０図は第９図の矢印方向にお
ける斜視図、第１１図は第９図に示した構造素子
の平面図、第１２図は第１１図の構造素子を矢印
XIIの方向に見た図、第１３図は第１２図の構造素
子を矢印の方向に見た図、第１４図は第９図
に示した別の構造素子の平面図、第１５図は第１
４図に示した構造素子を矢印の方向に見た
図、第１６図は第８図に示した構造素子群の拡大
図、第１７図は別の構造素子群の第７図に対応す
る図、第１８ａ図ないし第１８ｃ図は縫製物の異
なる位置における第９図の構造素子群の平面図、
第１９図は二重縫い目で縫製された１片カラーの
形の縫製物の平面図である。 １……ミシン、２２……送り歯、２５，１８４
……縫製物、２７……針、３０……押え片、４１
……載置面、９０，１５６……ストツパ部材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 縁に対して平行な縫い目を縫製物に形成する
   ストツパと、載置面と、縫製物用押え片と、針に
   対して縫製物を送り方向に送る送り歯とを備え、
   ストツパが送り方向において側方にかつ針の前後
   の範囲に設けられる２つのストツパ部材をもち、
   これらストツパ部材がそれぞれ複数の位置へ移動
   可能であるものにおいて、ストツパ部材９０；１
   ５６の少なくとも１つがさらに載置面４１に対し
   て上昇した位置へ移動可能であることを特徴とす
   る、ミシン。 ２ 上昇位置へ移動可能なストツパ部材９０；１
   ５６がピン継手９２；１５５をもつように形成さ
   れ、この継手を介してストツパ部材がミシンに支
   持されていることを特徴とする、特許請求の範囲
   第１項に記載のミシン。 ３ ピン継手９２；１５５が載置面４１に対して
   平行に設けられる揺動軸８６；１４７をもつてい
   ることを特徴とする、特許請求の範囲第２項に記
   載のミシン。 ４ 揺動軸８６；１４７が送り方向に延びている
   ことを特徴とする、特許請求の範囲第３項に記載
   のミシン。 ５ 移動すべきストツパ部材９０；１５６に上昇
   駆動装置１１２；１５２，１６８が設けられてい
   ることを特徴とする、特許請求の範囲第１項また
   は第２項に記載のミシン。 ６ 上昇駆動装置が空気圧シリンダ１１２；１５
   ２として構成されていることを特徴とする、特許
   請求の範囲第５項に記載のミシン。 ７ 上昇駆動装置１１２が上昇位置へ移動可能な
   ストツパ部材９０に設けられるレバー状部材１１
   １と共同作用するように設けられていることを特
   徴とする、特許請求の範囲第５項または第６項に
   記載のミシン。 ８ 上昇駆動装置１５２が、ストツパ部材１５６
   を移動させる駆動装置１５２と、移動した位置で
   このストツパ部材に係合するストツパ１６８とに
   より構成されていることを特徴とする、特許請求
   の範囲第５項または第６項に記載のミシン。 ９ ストツパ部材９０；１５６の各々に固有の上
   昇駆動装置１１２；１５２，１６８が設けられて
   いることを特徴とする、特許請求の範囲第５項に
   記載のミシン。 １０ カラーの形の縫製物を縫製するため、その
   縁を検出する光電装置５６と制御装置５４が設け
   られ、上昇駆動装置１１２；１５２，１６８が制
   御可能に制御装置５４に結合されていることを特
   徴とする、特許請求の範囲第９項に記載のミシ
   ン。