RU2004137003A - Способ и устройство для постформовочного охлаждения пастмассовых деталей - Google Patents

Способ и устройство для постформовочного охлаждения пастмассовых деталей Download PDF

Info

Publication number
RU2004137003A
RU2004137003A RU2004137003/12A RU2004137003A RU2004137003A RU 2004137003 A RU2004137003 A RU 2004137003A RU 2004137003/12 A RU2004137003/12 A RU 2004137003/12A RU 2004137003 A RU2004137003 A RU 2004137003A RU 2004137003 A RU2004137003 A RU 2004137003A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
seal
pressure
receiving tube
during operation
sealing
Prior art date
Application number
RU2004137003/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2293019C2 (ru
Inventor
Ричард М. АНТЕРЛЭНДЕР (CA)
Ричард М. АНТЕРЛЭНДЕР
Витольд НЕТЕР (US)
Витольд Нетер
Збигнев РОМАНСКИ (CA)
Збигнев Романски
Робин А. АРНОТТ (CA)
Робин А. АРНОТТ
Original Assignee
Хаски Инджекшн Моулдинг Системз Лтд. (Ca)
Хаски Инджекшн Моулдинг Системз Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хаски Инджекшн Моулдинг Системз Лтд. (Ca), Хаски Инджекшн Моулдинг Системз Лтд. filed Critical Хаски Инджекшн Моулдинг Системз Лтд. (Ca)
Publication of RU2004137003A publication Critical patent/RU2004137003A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2293019C2 publication Critical patent/RU2293019C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/72—Heating or cooling
    • B29C45/7207—Heating or cooling of the moulded articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/72—Heating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
    • B29C45/42—Removing or ejecting moulded articles using means movable from outside the mould between mould parts, e.g. robots
    • B29C45/4225—Take-off members or carriers for the moulded articles, e.g. grippers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
    • B29C71/02—Thermal after-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/72—Heating or cooling
    • B29C45/7207—Heating or cooling of the moulded articles
    • B29C2045/7214—Preform carriers for cooling preforms
    • B29C2045/7228—Preform carriers for cooling preforms turret-like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/72—Heating or cooling
    • B29C45/7207—Heating or cooling of the moulded articles
    • B29C2045/7214—Preform carriers for cooling preforms
    • B29C2045/725—Cooling circuits within the preform carriers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C2049/023—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison using inherent heat of the preform, i.e. 1 step blow moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/081—Specified dimensions, e.g. values or ranges
    • B29C2949/0811—Wall thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/081—Specified dimensions, e.g. values or ranges
    • B29C2949/082—Diameter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/081—Specified dimensions, e.g. values or ranges
    • B29C2949/0829—Height, length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/06—Injection blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
    • B29C49/6409—Thermal conditioning of preforms
    • B29C49/6427—Cooling of preforms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
    • B29C49/6409—Thermal conditioning of preforms
    • B29C49/6436—Thermal conditioning of preforms characterised by temperature differential
    • B29C49/6445—Thermal conditioning of preforms characterised by temperature differential through the preform length
    • B29C49/645—Thermal conditioning of preforms characterised by temperature differential through the preform length by cooling the neck
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/25—Solid
    • B29K2105/253—Preform
    • B29K2105/258—Tubular

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Claims (50)

1. Узел станции кондиционирования, предназначенный для использования с формовочной машиной, причем узел станции кондиционирования содержит конструкцию, повышающую давление, и принимающую трубку (19), причем конструкция, повышающая давление, имеет отверстие (32) для приема текучей среды, повышающей давление, в процессе эксплуатации, причем принимающая трубка (19) имеет внутреннюю стенку (34), а частично охлажденная деталь при эксплуатации находится в принимающей трубке (19), но не касается внутренней стенки (34) принимающей трубки (19), а внутренняя стенка (34) имеет окончательную форму для детали, при этом конструкция, повышающая давление, при эксплуатации входит в зацепление с принимающей трубкой (19), обеспечивая уплотнение для повышенного давления вокруг открытого конца детали с целью повышения давления внутри детали, когда при эксплуатации подают охлаждающую жидкость с помощью отверстия (32), заставляя частично охлажденную деталь расширяться и касаться внутренней стенки (34) принимающей трубки (19), тем самым поддерживая форму внутренней стенки (34) в детали при дальнейшем охлаждении детали.
2. Узел по п.1, в котором конструкция, повышающая давление, включает в себя заглушку (31) и уплотнение (33), причем отверстие (32) выполнено в заглушке (31), а уплотнение (33) при эксплуатации предназначено для уплотнения открытого конца детали.
3. Узел по п.2, в котором заглушка (31) включает в себя основание (30), а уплотнение (33) является внешним уплотнением на заглушке (31).
4. Узел по п.2, в котором конструкция, повышающая давление, включает в себя зонд (51) и уплотнение (33), причем зонд (51) включает в себя проточку (54), а уплотнение (33) установлено в проточке (54).
5. Узел по п.4, в котором уплотнение (33) представляет собой двунаправленное уплотнение (53).
6. Узел по п.4, в котором упомянутое уплотнение (33) является эластомерным.
7. Узел по п.4, в котором упомянутое уплотнение (33) является уплотнением двойного действия в радиальном и осевом направлениях.
8. Узел по пп.4, 5, 6 или 7, в котором зонд (51) включает в себя охлаждающий палец (41), способствующий при эксплуатации охлаждению детали.
9. Узел по п.1, в котором конструкция, повышающая давление, включает в себя уплотняющую втулку (65) и уплотняющую конструкцию (8), причем уплотняющая втулка (65) при эксплуатации расположена снаружи внешней поверхности детали, а конфигурация уплотняющей втулки (65) обеспечивает уплотнение охлаждающей текучей среды под давлением внутри детали.
10. Узел по п.9, в котором конструкция, повышающая давление, дополнительно включает в себя уплотняющую конструкцию (68), расположенную при эксплуатации между уплотняющей втулкой (65) и концом принимающей трубки (19).
11. Узел по п.9 или 10, в котором уплотняющая втулка (65) выполнена с возможностью перемещения при эксплуатации для уплотнения или выпуска охлаждающей текучей среды под давлением.
12. Узел по любому из пп.1-7, 9, 10, в котором принимающая трубка (19) включает в себя вентиляционное кольцо (72), и принимающая трубка (19) включает в себя вентиляционный канал (73) для осуществления при эксплуатации регулируемой вентиляции текучей среды с целью предотвращения воздействия быстро растущего давления на внутреннюю стенку детали.
13. Узел по п.12, в котором размер вентиляционного кольца (72) находится в диапазоне 0,10-0,20 мм.
14. Узел по п.10, в котором уплотняющая конструкция (68) представляет собой деформируемое уплотнение (91), а втулка (65) при эксплуатации заставляет деформируемое уплотнение (91) деформироваться внутрь.
15. Узел по п.14, в котором втулка (65) включает в себя наклонную концевую стенку (94), способствующую деформации деформируемого уплотнения (91) внутрь.
16. Узел по п.14 или 15, в котором деформируемое уплотнение (91) представляет собой уплотняющий элемент (81), причем уплотняющий элемент (81) выполнен из пластичного материала.
17. Узел по п.16, в котором уплотняющий элемент (81) включает в себя уплотняющий элемент (81а) с полой внутренностью, который деформируется, когда с ним при эксплуатации вступает в контакт втулка (92), для обеспечения уплотнения.
18. Узел по п.16, в котором уплотняющий элемент (81) включает в себя уплотняющий элемент (81b), имеющий откидную конфигурацию, который отклоняется предсказуемым и воспроизводимым образом, для обеспечения уплотнения.
19. Станция кондиционирования, предназначенная для использования с формовочной машиной, причем станция кондиционирования содержит извлекающую конструкцию (13, 103), охлаждающую конструкцию (20, 106), конструкцию, повышающую давление, и принимающую трубку (19), причем извлекающая конструкция (13, 103) имеет, по меньшей мере, одну принимающую трубку (19), а, по меньшей мере, одна принимающая трубка (19) предназначена для приема, по меньшей мере, одной детали при эксплуатации, причем охлаждающая конструкция (20, 106) имеет, по меньше мере одну конструкцию, повышающая давление, причем конструкция, повышающая давление, имеет отверстие (32) для приема текучей среды, повышающей давление, в процессе эксплуатации, причем принимающая трубка (19) имеет внутреннюю стенку (34), а частично охлажденная деталь при эксплуатации находится в принимающей трубке (19), но не касается внутренней стенки (34) принимающей трубки (19), причем внутренняя стенка (34) имеет окончательную форму для детали, при этом конструкция, повышающая давление, при эксплуатации входит в зацепление с принимающей трубкой (19), обеспечивая уплотнение для повышенного давления вокруг открытого конца детали с целью повышения давления внутри детали, когда при эксплуатации подают охлаждающую жидкость с помощью отверстия (32), заставляя частично охлажденную деталь расширяться и касаться внутренней стенки (34) принимающей трубки (19), тем самым поддерживая форму внутренней стенки (34) в детали при дальнейшем охлаждении детали.
20. Станция по п.19, в которой конструкция, повышающая давление, включает в себя заглушку (31) и уплотнение (33), причем отверстие (32) выполнено в заглушке (31), а уплотнение (33) при эксплуатации предназначено для уплотнения открытого конца детали.
21. Станция по п.20, в которой заглушка (31) включает в себя основание (30), а уплотнение (33) является внешним уплотнением на заглушке (31).
22. Станция по п.20, в которой конструкция, повышающая давление, включает в себя зонд (51) и уплотнение (33), причем зонд (51) включает в себя проточку (54), а уплотнение (33) установлено в проточке(54).
23. Станция по п.22, в которой уплотнение (33) представляет собой двунаправленное уплотнение (53).
24. Станция по п.22, в которой уплотнение (33) является эластомерным.
25. Станция по п.22, в которой уплотнение (33) является уплотнением двойного действия в радиальном и осевом направлениях.
26. Станция по пп.22, 23, 24 или 25, в которой зонд (51) включает в себя охлаждающий палец (41), способствующий при эксплуатации охлаждению детали.
27. Станция по п.19, в которой конструкция, повышающая давление, включает в себя уплотняющую втулку (65) и уплотняющую конструкцию (8), причем уплотняющая втулка (65) при эксплуатации расположена снаружи внешней поверхности детали, а конфигурация уплотняющей втулки (65) обеспечивает уплотнение охлаждающей текучей среды под давлением внутри детали.
28. Станция по п.27, в которой конструкция, повышающая давление, дополнительно включает в себя уплотняющую конструкцию (68), расположенную при эксплуатации между уплотняющей втулкой (65) и концом принимающей трубки (19).
29. Станция по п.27 или 28, в которой уплотняющая втулка (65) выполнена с возможностью перемещения при эксплуатации для уплотнения или выпуска охлаждающей текучей среды под давлением.
30. Станция по любому из пп.19-25, 27, 28, в которой принимающая трубка (19) включает в себя вентиляционное кольцо (72), и принимающая трубка (19) включает в себя вентиляционный канал (73) для осуществления при эксплуатации регулируемой вентиляции текучей среды с целью предотвращения воздействия быстро растущего давления на внутреннюю стенку детали.
31. Станция по п.30, в которой размер вентиляционного кольца (72) находится в диапазоне 0,10-0,20 мм.
32. Станция по п.28, в которой уплотняющая конструкция (68) представляет собой деформируемое уплотнение (91), а втулка (65) при эксплуатации заставляет деформируемое уплотнение (91) деформироваться внутрь.
33. Станция по п.32, в которой втулка (65) включает в себя наклонную концевую стенку (94), способствующую деформации деформируемого уплотнения (91) внутрь.
34. Станция по п.32 или 33, в которой деформируемое уплотнение (91) представляет собой уплотняющий элемент (81), причем уплотняющий элемент (81) выполнен из пластичного материала.
35. Станция по п.34, в которой уплотняющий элемент (81) включает в себя уплотняющий элемент (81а) с полой внутренностью, который деформируется, когда с ним при эксплуатации вступает в контакт втулка (92), для обеспечения уплотнения.
36. Станция по п.34, в которой уплотняющий элемент (81) включает в себя уплотняющий элемент (81b), имеющий откидную конфигурацию, который отклоняется предсказуемым и воспроизводимым образом, для обеспечения уплотнения.
37. Станция по пп.19-25, 27, 28, 31-33, 35 и 36, в которой принимающая трубка (19) конфигурирована для охлаждения внешних поверхностей детали.
38. Способ кондиционирования частично охлажденной детали в узле станции кондиционирования формовочной машины, включающий в себя этапы, на которых переносят частично охлажденную деталь из технологической формы в принимающую трубку таким образом, что отверстие детали оказывается раскрытым, повышают давление внутри детали с помощью текучей среды до достижения давления, превышающего давление окружающей среды, для расширения детали, при котором деталь касается внутренней стенки принимающей трубки, поддерживают давление во время охлаждения детали в принимающей трубке для поддержания формы внутренней стенки, сбрасывают давление внутри пластмассовой детали до достижения давления окружающей среды и извлекают деталь из принимающей трубки.
39. Способ по п.38, дополнительно включающий в себя этап, на котором обеспечивают уплотнение для повышенного давления между открытыми концами, по меньшей мере, одной детали и давлением окружающей среды перед повышением давления в детали.
40. Способ по п.38, при котором этап обеспечения уплотнения для повышенного давления включает в себя этап, на котором вводят, по меньшей мере, одну конструкцию, повышающую давление, в зацепление с, по меньшей мере, одной принимающей трубкой.
41. Способ по п.38, дополнительно включающий в себя этап, на котором используют вентиляционную конструкцию для регулируемой вентиляции текучей среды из упомянутой детали.
42. Способ по п.38 или 40, при котором этап обеспечения протекания текучей среды включает в себя этапы, на которых подают текучую среду вовнутрь закрытого конца, по меньшей мере, одной детали и заставляют текучую среду течь по внутренней поверхности, по меньшей мере, одной детали от ее закрытого конца наружу.
43. Способ по пп.38, 40 или 41, при котором этап переноса предусматривает поворот извлекающей конструкции, содержащей, по меньшей мере, одну принимающую трубку, на 90 градусов между первой станцией охлаждения и второй станцией охлаждения.
44. Способ по п.42, дополнительно включающий в себя этап, на котором поворачивают извлекающую конструкцию на 180 градусов между станцией формования и первой станцией охлаждения.
45. Способ по п.43, дополнительно включающий в себя этап, на котором продувают охлаждающий воздух поверх наружных поверхностей упомянутой, по меньшей мере, одной детали перед тем, как, по меньшей мере, одна деталь, удерживается извлекающей конструкцией.
46. Способ по п.44, дополнительно включающий в себя этап, на котором удерживают, по меньшей мере, одну деталь на извлекающей конструкции с помощью вакуума.
47. Способ по пп.38, 39 или 41, дополнительно включающий в себя этап, на котором охлаждают внешние поверхности, по меньшей мере, одной детали.
48. Способ по пп.38, 39 или 41, при котором этап переноса предусматривает линейное перемещение подвижной конструкции, содержащей, по меньшей мере, одну принимающую трубку.
49. Способ по пп.38, 39 или 41, дополнительно включающий в себя этапы, на которых подают текучую среду вовнутрь закрытого конца, по меньшей мере, одной детали и заставляют текучую среду протекать по внутренней поверхности, по меньшей мере, одной детали от ее закрытого конца наружу из извлекающей конструкции через открытый конец детали.
50. Сформованная деталь (62) изготовленная способом по пп.36-48 или 49, причем сформованная деталь (62) имеет внутреннюю поверхность (71) и сформованная деталь имеет внешнюю поверхность (74), при этом внутренняя поверхность (71) и внешняя поверхность (74) сформованной детали (62) получены ранее в технологической форме между стержнем (10) и полостью (11a, 11b), а окончательная форма придана внешней поверхности, по существу, посредством внутренней стенки принимающей трубки.
RU2004137003/12A 2002-05-17 2003-03-24 Способ и устройство для постформовочного охлаждения пластмассовых деталей RU2293019C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/147,360 US6817855B2 (en) 2002-05-17 2002-05-17 Apparatus for post mold cooling of plastic pieces
US10/147,360 2002-05-17

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2004137003A true RU2004137003A (ru) 2005-06-10
RU2293019C2 RU2293019C2 (ru) 2007-02-10

Family

ID=29419000

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004137003/12A RU2293019C2 (ru) 2002-05-17 2003-03-24 Способ и устройство для постформовочного охлаждения пластмассовых деталей

Country Status (16)

Country Link
US (4) US6817855B2 (ru)
EP (2) EP1515828B1 (ru)
JP (1) JP4516422B2 (ru)
KR (2) KR100642714B1 (ru)
CN (1) CN100406231C (ru)
AT (1) ATE403534T1 (ru)
AU (1) AU2003212166B2 (ru)
BR (1) BR0309967A (ru)
CA (1) CA2482781C (ru)
DE (1) DE60322701D1 (ru)
HK (1) HK1080034A1 (ru)
IL (1) IL164653A (ru)
MX (1) MXPA04011217A (ru)
RU (1) RU2293019C2 (ru)
TW (1) TWI235107B (ru)
WO (1) WO2003097326A1 (ru)

Families Citing this family (55)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6352426B1 (en) 1998-03-19 2002-03-05 Advanced Plastics Technologies, Ltd. Mold for injection molding multilayer preforms
US6817855B2 (en) * 2002-05-17 2004-11-16 Husky Injection Molding Systems Ltd. Apparatus for post mold cooling of plastic pieces
BR0310059A (pt) * 2002-05-17 2005-02-15 Husky Injection Molding Aparelho e método de resfriamento pós-moldagem que tem movimento rotacional e transversal
CA2505201C (en) * 2002-11-05 2011-02-08 Netstal-Maschinen Ag Method and means for the secondary treatment and cooling of preforms
US7264464B2 (en) * 2003-06-09 2007-09-04 Husky Injection Molding Systems Ltd. Cooling tube with a low friction coating
WO2005000556A2 (en) * 2003-06-23 2005-01-06 Advance Tool, Inc. Concurrent cooling mold
ITRM20030461A1 (it) * 2003-10-07 2005-04-08 Sipa Societa Industrializzazione P Rogettazione A Dispositivo e processo di condizionamento di oggetti in materia plastica.
ITRM20030460A1 (it) * 2003-10-07 2005-04-08 Sipa Societa Industrializzazione P Rogettazione A Dispositivo e processo di iniezione di oggetti in materia plastica.
DE10355018B4 (de) * 2003-11-25 2011-06-22 MHT Mold & Hotrunner Technology AG, 65239 Formnestaufbau
DE102005003572A1 (de) * 2004-02-06 2005-08-25 Battenfeld Gmbh Spritzgießmaschine
ITRM20040107A1 (it) * 2004-03-02 2004-06-02 Sipa Societa Industrializzazio Dispositivo e metodo di condizionamento di oggetti in plastica.
US7632089B2 (en) * 2004-05-07 2009-12-15 Graham Packaging Pet Technologies, Inc. Take out and cooling system and method
FR2872081B1 (fr) * 2004-06-28 2006-10-06 Sidel Sas Machine tournante a colonne tournante d'alimentation electrique et fluidique
MX2008002479A (es) * 2005-08-30 2008-04-07 Advanced Plastics Technologies Metodos y sistemas por controlar temperaturas de molde.
WO2007058521A1 (en) * 2005-11-17 2007-05-24 Tool-Tech Holding B.V. System and method for transferring and cooling molded hollow plastic articles
DE102006028725A1 (de) * 2005-11-30 2007-10-18 Mht Mold & Hotrunner Technology Ag Verfahren und System zur Nachbehandlung von Vorformlingen
BE1016968A3 (nl) * 2006-01-27 2007-11-06 Boucherie Nv G B Inrichting voor het vervaardigen van spuitgietstukken.
DE102006007639A1 (de) * 2006-02-18 2007-08-23 Mht Mold & Hotrunner Technology Ag Aufnahmesystem
US7802980B2 (en) * 2007-04-18 2010-09-28 Husky Injection Molding Systems Ltd. System, method and apparatus for configuring an end of arm tool in a molding system
US7421310B2 (en) * 2006-06-12 2008-09-02 Husky Injection Molding Systems Ltd. Method and apparatus for controlling cooling rates during post-mold cooling of a molded article
US20090200698A1 (en) * 2006-06-12 2009-08-13 Husky Injection Molding Systems Ltd. Method and apparatus for post-mold cooling a molded article
DE102006028723A1 (de) 2006-06-20 2008-01-03 Mht Mold & Hotrunner Technology Ag Positioniervorrichtung
US7595018B2 (en) * 2006-10-16 2009-09-29 Husky Injection Molding Systems Ltd. Molded article picker
US20080166209A1 (en) * 2007-01-10 2008-07-10 Husky Injection Molding Systems Ltd. Molded Article Picker
US20080265465A1 (en) * 2007-04-24 2008-10-30 Husky Injection Molding Systems Ltd. Apparatus for Injection Compression Molding and Method of Molding Articles
US7905721B2 (en) * 2007-06-05 2011-03-15 Husky Injection Molding Systems Ltd. Air source device and a method for use in a molding system
US7780884B2 (en) * 2007-08-20 2010-08-24 Husky Injection Molding Systems Ltd. Method for post-mold treatment of a molded article and an apparatus for implementing the method
US7473093B1 (en) * 2007-09-28 2009-01-06 Husky Injection Molding Systems Ltd. Molded article picker
EP2065158B1 (en) * 2007-11-27 2018-05-30 Plastipak BAWT S.à.r.l. Cooling pin for cooling a hollow moulded plastic piece by means of a cooling fluid flow boosted by venturi effect
US8083511B2 (en) * 2007-12-05 2011-12-27 United Technologies Corp. Systems and methods involving pattern molds
US20090233541A1 (en) * 2008-03-12 2009-09-17 Air Vent, Inc. Molding process for ridge vents and other index molded products
KR101045391B1 (ko) * 2008-06-27 2011-06-30 주식회사 아성프라텍 차량용 ecu 케이스의 냉각장치
JP5305977B2 (ja) * 2009-02-24 2013-10-02 富士フイルム株式会社 射出成形品の冷却方法及び装置
DE102009026298A1 (de) * 2009-07-31 2011-02-24 Krones Ag Vorrichtung und Verfahren zum Blasformen von Kunststoffbehältern
DE112010004603T5 (de) * 2009-11-30 2013-01-24 Husky Injection Molding Systems Ltd. Übergabevorrichtung für einen spritzgegossenen gegenstand mit einer pendelbewegung
DE102009059039A1 (de) * 2009-12-11 2011-06-16 Marbach Moulds & Automation Gmbh Einlegestempel sowie Verfahren zum Einlegen von Banderole- und Bodenlabel in eine Spritzgussform
CN102092124A (zh) * 2011-01-27 2011-06-15 浙江德玛克机械有限公司 注塑机取胚吸筒冷却装置
KR101420778B1 (ko) * 2012-03-02 2014-07-17 주식회사 아성프라텍 사출성형품의 치수공차 유지용 냉각장치
US9248597B2 (en) * 2012-04-02 2016-02-02 Progressive Components International Corporation Bubbler base
DE102013004408A1 (de) 2013-03-01 2014-09-04 Otto Männer Innovation GmbH Vorrichtung und Verfahren zum Spritzgießen und Kühlen von PET-Vorformlingen
US10800089B2 (en) * 2014-07-17 2020-10-13 Sacmi Imola S.C. Device for unloading and storing preforms for the production of containers made of plastics
DE102014112438A1 (de) 2014-08-29 2016-03-03 Mht Mold & Hotrunner Technology Ag System zur Weiterbehandlung von mittels Spritzgießen hergestellter Vorformlinge
EP3271124A4 (en) * 2015-03-17 2018-11-14 Mold-Masters (2007) Limited Post mold cooling system
US10052804B2 (en) * 2015-03-20 2018-08-21 Athena Automation Ltd. Cooling plate assembly for an injection molding machine
US20170087480A1 (en) * 2015-06-02 2017-03-30 Moose Creative Management Pty Limited Adhesive toy beads
US10898821B2 (en) 2015-06-02 2021-01-26 Moose Creative Management Pty Limited Adhesive toy beads
CN110573315A (zh) * 2017-02-24 2019-12-13 尼根机械有限公司 用于成型预成型件的注塑成型机
KR102552420B1 (ko) * 2019-03-20 2023-07-06 닛세이 에이. 에스. 비 기카이 가부시키가이샤 수지제 용기의 제조 방법 및 블로우 성형 장치
CN109968632B (zh) * 2019-05-11 2020-11-24 苏州晴朗工业科技有限公司 一种化妆品包装瓶生产用精密注吹模具及其生产方法
FR3099080B1 (fr) * 2019-07-22 2022-11-04 Arkema France Procédé de fabrication d’une pièce en matériau composite utilisant un moule a parois minces
CN110538967A (zh) * 2019-09-11 2019-12-06 浙江今飞摩轮有限公司 分流锥及铸造模具
CN110667062B (zh) * 2019-10-18 2021-09-07 东台市高科技术创业园有限公司 一种异口径连接管双向均冷防粘连脱模生产装置
CN110871546A (zh) * 2020-01-02 2020-03-10 芜湖蓝博塑胶有限公司 空调注塑件注塑下料装置
CN112339220A (zh) * 2020-09-24 2021-02-09 重庆优创电子科技有限公司 一种模温机降温冷却保护装置
CN112171997B (zh) * 2020-09-27 2022-07-12 河南超诚建材科技有限公司 一种建筑保温板生产用成型模具

Family Cites Families (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US33237A (en) * 1861-09-10 Window-sash fastener
US4449913A (en) 1981-02-23 1984-05-22 The Continental Group, Inc. Rotary injection turret for the making of preforms
FR2561166B1 (fr) * 1984-03-16 1986-10-10 Pont A Mousson Procede de fabrication de bouteilles en matiere plastique a partir d'ebauches creuses obtenues par moulage et dispositifs pour la mise en oeuvre de ce procede
US4729732A (en) 1985-05-14 1988-03-08 Husky Injection Molding Systems Ltd. Carrying means for holding and cooling a parison
SU1399149A1 (ru) * 1986-09-03 1988-05-30 Одесское Производственное Объединение "Прессмаш" Им.60-Летия Октября Устройство дл съема и переноса изделий на литьевой машине
USRE33237E (en) 1987-03-23 1990-06-19 Husky Injection Molding Systems Ltd. Apparatus for producing hollow plastic articles
US4721452A (en) 1987-03-23 1988-01-26 Husky Injection Molding Systems Ltd. Apparatus for producing hollow plastic articles
US4836767A (en) 1987-11-25 1989-06-06 Husky Injection Molding System, Ltd. Swing plate molding machine
US4950152A (en) 1988-12-05 1990-08-21 Electra Form, Inc. Apparatus for producing preforms and blow molded articles
US5154309A (en) * 1991-01-07 1992-10-13 Rock-Tenn Company Insulating blanket for shipping container having scored mineral wool
US5114327A (en) * 1991-01-25 1992-05-19 Williamson James T Rapid cooling apparatus for an injection molding machine
CN1063443A (zh) * 1991-01-25 1992-08-12 乔布斯特·乌尔里克·盖勒特 在喷嘴的前部中具有整体冷却的注射成型装置
NL9201738A (nl) * 1992-10-08 1994-05-02 Inter Tooling Services Bv Spuitgietinrichting.
US5447426A (en) 1993-07-06 1995-09-05 Husky Injection Molding Systems Ltd. Take-off plate device
JP3290011B2 (ja) 1993-10-22 2002-06-10 株式会社青木固研究所 射出延伸吹込成形におけるプリフォーム成形方法
RU2091229C1 (ru) * 1994-09-16 1997-09-27 Виндмеллер унд Хелшир Способ различного охлаждения по периметру пленочного шланга из экструдируемого термопластичного искусственного материала
DE19518118C2 (de) 1995-05-17 1998-06-18 Sun Chemical Corp Lichtempfindliche Zusammensetzung
US5750162A (en) 1996-03-06 1998-05-12 Husky Injection Molding Systems Ltd. Turret article molding machine including blow molding station
US5728409A (en) 1996-03-06 1998-03-17 Husky Injection Molding Systems Ltd. Turret article molding machine
US5817345A (en) 1996-03-06 1998-10-06 Husky Injection Molding System Ltd. Turrent article molding machine and method of use
IT1289373B1 (it) 1996-04-18 1998-10-02 Sipa Spa Procedimento e impianto perfezionato per la produzione di preforme in resina termoplastica
US6142225A (en) * 1996-05-01 2000-11-07 Baker Hughes Incorporated Selective mono bore diverter system
US6171541B1 (en) * 1998-03-31 2001-01-09 Husky Injection Molding Systems Ltd. Preform post-mold cooling method and apparatus
RU2189313C2 (ru) * 1998-03-31 2002-09-20 Хаски Инджекшн Молдинг Системз, Инк. Способ охлаждения литого изделия и устройство для охлаждения литого изделия
US6299431B1 (en) * 1998-07-28 2001-10-09 Husky Injection Molding Systems Ltd. Cooling apparatus for injection molding machines
US6059557A (en) 1998-10-07 2000-05-09 Husky Injection Molding Systems Ltd. Cooling device attached to index machine
US6221305B1 (en) * 1998-11-23 2001-04-24 Milacron Inc. Compression molded neck body with smooth inner wall
US6113834A (en) 1998-12-21 2000-09-05 Husky Injection Molding Systems Ltd. Cooling device attached to index machine
US6168416B1 (en) * 1998-12-22 2001-01-02 Husky Injection Molding Systems Ltd. Cooling device for molded articles
US6143225A (en) 1999-03-03 2000-11-07 Husky Injection Molding Systems Ltd. Turret cooling block for an index machine
JP4266434B2 (ja) * 1999-04-12 2009-05-20 日精エー・エス・ビー機械株式会社 プリフォームの冷却装置
US6422855B1 (en) * 2000-12-22 2002-07-23 Husky Injection Molding Systems, Ltd. Device for temperature adjustment of an object
US6817855B2 (en) * 2002-05-17 2004-11-16 Husky Injection Molding Systems Ltd. Apparatus for post mold cooling of plastic pieces

Also Published As

Publication number Publication date
HK1080034A1 (zh) 2006-04-21
AU2003212166B2 (en) 2006-07-06
CN100406231C (zh) 2008-07-30
ATE403534T1 (de) 2008-08-15
CA2482781A1 (en) 2003-11-27
KR20050000554A (ko) 2005-01-05
KR20050000551A (ko) 2005-01-05
KR100642714B1 (ko) 2006-11-10
CA2482781C (en) 2008-03-18
KR100642715B1 (ko) 2006-11-10
AU2003212166A1 (en) 2003-12-02
BR0309967A (pt) 2005-03-01
US20030214077A1 (en) 2003-11-20
MXPA04011217A (es) 2005-02-14
US20050042324A1 (en) 2005-02-24
IL164653A (en) 2008-07-08
IL164653A0 (en) 2005-12-18
TWI235107B (en) 2005-07-01
EP1515828A1 (en) 2005-03-23
US6817855B2 (en) 2004-11-16
EP2520407A2 (en) 2012-11-07
TW200408525A (en) 2004-06-01
JP2006501080A (ja) 2006-01-12
US7384587B2 (en) 2008-06-10
CN1652919A (zh) 2005-08-10
JP4516422B2 (ja) 2010-08-04
US6986653B2 (en) 2006-01-17
US20030214079A1 (en) 2003-11-20
US20050040560A1 (en) 2005-02-24
WO2003097326A1 (en) 2003-11-27
RU2293019C2 (ru) 2007-02-10
EP1515828B1 (en) 2013-04-10
DE60322701D1 (de) 2008-09-18
US6951452B2 (en) 2005-10-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2004137003A (ru) Способ и устройство для постформовочного охлаждения пастмассовых деталей
US8864490B2 (en) Device for injecting at least two pressurized fluids into the neck of a container in order to form said container
US3032823A (en) Method of forming plastic articles
KR100226882B1 (ko) 취입성형 노즐의 플라스틱 용기 프리폼 밀봉장치
US7364679B2 (en) Tactical venting
JP4368921B2 (ja) 熱可塑性容器をブロー成形するための装置
KR101681292B1 (ko) 블로우 노즐 및 블로우 성형기
BRPI0611260A2 (pt) mÉtodo e aparelho para moldagem a sopro de recipientes assÉpticos
US3338998A (en) Method of manufacturing hollow thermoplastic articles
KR100340300B1 (ko) 합성수지제병성형방법및2축연신취입성형용프리폼지지치구
CN105960320B (zh) 用于从塑料制的预型件制造容器的模制装置
GB935183A (en) Method of making plastic articles
US3305892A (en) Method and apparatus for making a blown plastic article
JP6523035B2 (ja) 液体ブロー成形装置及び液体ブロー成形方法
JP2011105019A (ja) プラスチック製品の製造方法及び製造装置
JP4739897B2 (ja) ネック型とコア型の金型ユニット
JP2006297676A (ja) 熱可塑性エラストマー成形品の製造方法及びその製造装置
US3268641A (en) Method of and apparatus for making plastic containers
US3339229A (en) Plastic bottle blowing and reaming apparatus
JPH11320665A (ja) ブロー成形装置およびブロー成形方法
JP4602538B2 (ja) ブローコア型装置
CN215750700U (zh) 一种吹塑机口模机构
JP7234213B2 (ja) ブロー成形金型及びブロー成形装置
JP2007504020A (ja) 工作物ブロー成形方法および装置
JP4336421B2 (ja) 合成樹脂製ボトルのブロー成形装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20130325