JPH11320665A - ブロー成形装置およびブロー成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】搬送用ピンに対する成形品の挿脱を容易とし、
しかもブロー成形時に成形品を確実に気密シールでき
る。 【解決手段】ネック部１０４と胴部１０６とを有するプ
リフォーム１０２を、搬送部材１１０に支持してブロー
成形部に搬入する。ブロー成形部は、割型１００Ａ，１
１０Ｂと、その割型の閉鎖時にネック部１０４を包囲す
る包囲部材１４０と、ブロー流体を導入するブローノズ
ル１３４とを有する。搬送部材１１０は搬送用ピン１１
２を有し、これにはネック部１０４の開口端面１０４Ａ
に接触して気密にシールするシール用フランジ部１１２
Ａが形成されている。包囲部材１４０は、搬送用ピン１
１２が移動した際に、包囲部材１４０及びシール用フラ
ンジ部１１２Ａ同士が接触する前に、ネック部１０４の
被規制部材１０４Ｃに当接してプリフォーム１０２及び
搬送用ピン１１２の移動を規制する規制部材１４２を有
する

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ブロー成形装置お
よびブロー成形方法に関し、特に、ブロー成形工程時に
プリフォームを気密にシールする技術に関する。

【０００２】

【背景技術】従来、例えば合成樹脂製の容器などを成形
するブロー成形装置においては、予め成形されたプリフ
ォームの内部に高圧のブローエアを導入し、必要により
延伸ロッドで縦軸延伸を行いながら、プリフォームを容
器にブロー成形している。

【０００３】このブロー成形工程の実施に際しては、プ
リフォームの内部を外部に対して気密にシールする必要
があり、これが不十分だとエアリークが生じてしまう。

【０００４】ここで、予め成形されたプリフォームを、
ネック部が下向きとなる倒立状態にてブロー成形部に搬
送するブロー成形装置が普及している。この倒立状態の
プリフォームを搬送するには、フランジ部付きの中空筒
状の搬送用ピンを搬送部材に用意し、プリフォームのネ
ック部が搬送用ピンに挿通されることで、プリフォーム
をフランジ部上にて倒立支持できる構造が知られてい
る。この種の搬送用ピンは、米国特許第５，３４０，３
０２にマンドレルとして開示されている。

【０００５】この米国特許に開示された構造を、その米
国特許の実施例に用いられた符号と同一符号を付した図
５〜図７を参照して説明する。図５は上記米国特許の第
５図と同じであり、ブロー成形部の断面図である。図６
は上記米国特許の第３図と同じであり、図５に示すブロ
ーノズル９０の上昇前の状態での図５の部分拡大図であ
る。図７は上記米国特許の第６図と同じであり、図５に
示すブローノズル９０の上昇後の状態での図５の部分拡
大図である。なお、図５〜図７には以下の説明に現れな
い符号が存在するが、本願には不要であるためその説明
を省略してある。

【０００６】図５において、割型４１，４２は型締め板
４３，４４にそれぞれ固着されて開閉可能である。保持
手段６０は、パレットに支持されたスピンドル部分６３
とその上のマンドレル６４を有し、ブローノズル９０の
上昇前及び上昇後にそれぞれ対応して、初期位置（図６
に示す位置）と上昇位置（図７に示す位置）とに移動可
能である。

【０００７】マンドレル６４に形成された溝６６にはＯ
リング部材６８が装着されている。このＯリング部材６
８は、プリフォーム（パリソン）６１がマンドレル６３
に挿通されることで圧縮され、搬送、位置決め及び型締
めの間に亘って、マンドレル６３上にてプリフォーム６
１を保持する役割があると説明されている。

【０００８】割型４１，４２には、保持用フランジ７２
が形成された位置決め手段７６，７６が設けられてい
る。

【０００９】ブローノズル９０の上昇前の状態にあって
は、図６に示すように、位置決め手段７６の下面８１
と、それと対向するマンドレル６４の対向面８０との間
にギャップが形成されている。

【００１０】ブローノズル９０が上昇すると、図７に示
すように、スピンドル部材６３及びマンドレル６４が上
昇し、上記両面８０，８１が接触する。このとき、プリ
フォーム（パリソン）６１のフランジ７５が、位置決め
手段７６の保持用フランジ７２に接近する。図７では、
両フランジ７２，７５が接触しているように見えるが、
上記米国特許には、その間には０．００８インチのクリ
アランスがあると説明されている（カラム６の第２８行
目〜第３７行目参照）。

【００１１】また、プリフォーム６１のフランジ７５
が、位置決め手段７６の保持用フランジ７２に接近する
ことで、プリフォーム６１のネック部がわずかに変形
し、Ｏリング部材６８のシール効果を高めると説明され
ている（カラム６の第３７行目〜第４０行目参照）。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】上述した米国特許の構
造によれば、下記の問題が生ずる。

【００１３】まず、ブロー成形工程時の気密シールは、
Ｏリング部材６８とプリフォーム６１の内壁とを密に接
触させることで実現している。この不可欠なＯリング部
材６８の存在は、マンドレル６３に対してプリフォーム
６１を挿入を困難とし、ブロー成形後の容器をマンドレ
ル６３より離脱させるのが困難となることは明らかであ
る。特に、ブロー成形サイクルタイムを速めてスループ
ットの向上を図る際に、マンドレル６４に対する成形品
の挿脱に要する時間ロスは無視できない。

【００１４】また、Ｏリング部材６８は、成形品をマン
ドレルに対して挿脱を繰り返すことで劣化し、消耗品と
しての交換頻度が高くなり、その交換時期管理を含めた
メインテナンスが極めて困難となる。

【００１５】さらに、Ｏリング部材６８が劣化した状態
でブロー成形を行うと、エアリークが生じて成形不良が
生じるだけでなく、高圧エアの外部へのリークにより極
めて危険な状態となる。ここで、Ｏリング部材６８から
漏れた高圧エアは、図７に示すプリフォーム２１のネッ
ク部と位置決め手段との間に導入される。この際、図７
に示すプリフォーム６１のフランジ７５と位置決め手段
７６の保持用フランジ７２との間に上述したクリアラン
スがあると、漏れた高圧エアーによりプリフォーム６１
が押し上げられてしまう。これにより、プリフォーム６
１のネック２部の開口端面（図７に示すプリフォーム６
１の下端面）と、マンドレル６４より水平に突出した面
８０との間のギャップが拡大し、高圧エアのリークがさ
らに助長されてしまう。

【００１６】そこで、本発明の目的は、ブロー成形時に
成形品を確実に気密シールすることができるブロー成形
装置及びブロー成形方法を提供することにある。

【００１７】本発明の他の目的は、Ｏリング部材などの
シール部材を搬送用ピンに装着せないことで搬送用ピン
にに対する成形品の挿脱を容易とし、気密シールのため
の消耗品を不要としてメインテナンスの容易なブロー成
形装置及びブロー成形方法を提供することにある。

【００１８】本発明のさらに他の目的は、ブロー成形前
にプリフォームの胴部を加熱する工程を有する場合で
も、その加熱工程で熱の影響を受けた領域の変形に起因
したエアリークを防止できるブロー成形装置及びブロー
成形方法を提供することにある。

【００１９】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、開口
端面及び被規制部材を備えたネック部とそれに続く胴部
とを有するプリフォームを支持して搬送する搬送部材
と、開閉可能な割型を有し、前記搬送部材に支持された
前記プリフォームを容器にブロー成形するブローキャビ
ティ型と、前記割型の閉鎖時に、前記プリフォームの前
記ネック部を包囲する包囲部材と、前記割型の閉鎖後に
前記搬送部材に向けて移動し、かつ前記搬送部材を介し
て前記プリフォーム内部にブロー流体を導入するブロー
ノズルと、を有するブロー成形装置において、前記搬送
部材は、前記ブローノズルからの前記ブロー流体を前記
プリフォーム内部に導く搬送用ピンと、前記プリフォー
ムを支持した前記搬送用ピンを、前記プリフォームの軸
方向に沿って移動可能に支持する搬送部材本体と、を含
み、前記搬送用ピンは、前記プリフォームの前記ネック
部に挿入されて前記ブロー流体を導入する中空軸部と、
前記ネック部の前記開口端面に接触して該開口端面を気
密にシールするシール用フランジ部と、を含み、前記包
囲部材は、前記ブローノズルの移動に伴い前記搬送用ピ
ンが移動した際に、前記包囲部材と前記シール用フラン
ジ部とが接触する前に、前記ネック部の前記被規制部材
に当接して前記プリフォーム及び前記搬送用ピンの移動
を規制する規制部材を有することを特徴とする。

【００２０】また、請求項７の発明は、請求項１の発明
のブロー成形装置などを用いて実施できるブロー成形方
法を定義している。

【００２１】請求項１及び７の各発明によれば、ブロー
キャビティ割型の閉鎖によって、プリフォームのネック
部の周囲が包囲部材により包囲される。その後のブロー
ノズルの移動に伴って、プリフォームを支持した搬送用
ピン及びシール用フランジ部が移動する。そして、プリ
フォームのネック部に形成された被規制部材が、包囲部
材に形成された規制部材と当接する。これにより、その
プリフォームとそれを支持した搬送用ピン及びシール用
フランジ部の移動が規制される。これにより、プリフォ
ームのネック部の開口端面は、シール用フランジ部に密
着されて気密シールが形成される。従って、その後のブ
ロー成形時にプリフォーム内部に導入されるブロー流体
が外部にリークすることを確実に防止できる。

【００２２】この気密シールを形成するにあたり、搬送
用ピンにＯリング部材などのシール部材を装着する必要
が無くなる。従って、搬送用ピンに対してプリフォーム
を挿入する動作と、ブロー成形された容器を搬送用ピン
より離脱する動作とを、極めて円滑に実施できる。さら
に、シール部材などの消耗品がなくなるため、メインテ
ナンスが容易となる。

【００２３】請求項２の発明は、請求項１において、前
記搬送部材に支持された前記プリフォームの前記胴部を
加熱する加熱装置をさらに有し、前記プリフォームの前
記ネック部は、該ネック部と前記胴部との境界位置より
離れた位置に前記被規制部材を有し、前記包囲部材の前
記規制部材は、前記加熱装置からの熱の影響が少ない前
記被規制部材に当接することを特徴とする。

【００２４】請求項２の発明によれば、ストッパーとし
て機能するプリフォームの被規制部材が、加熱装置によ
る熱の影響を受けにくい位置に形成されているため、規
制部材との当接時に被規制部材に圧力が作用しても、該
被規制部材の予期しない変形を低減でき、ストッパーと
しての機能を確保できる。そして、被規制部材のストッ
パー機能が確保されることで、ネック部の開口端面とシ
ール用フランジ部とにより形成される気密シールを確実
に確保できる。

【００２５】この被規制部材は、請求項３に示すよう
に、ネック部に通常設けられるフランジとすることがで
きる。

【００２６】請求項４の発明は、請求項２において、前
記プリフォームの前記ネック部には、前記胴部に近接す
る位置に配置された第１フランジと、前記第１フランジ
よりも前記開口端面側に位置する第２フランジと、が形
成され、前記包囲部材の前記規制部材は、前記第２フラ
ンジに当接することを特徴とする。

【００２７】請求項４の発明によれば、加熱装置の熱の
影響が第１フランジよりも少ない第２フランジにストッ
パー機能を持たせることで、請求項２の発明の効果を担
保できる。ここで、ブロー成形される容器のネック部
に、サポートリング及びロックングリングが形成されて
いる場合、サポートリングが第１フランジに相当し、ロ
ッキングリングが第２フランジに相当する。従って、こ
の場合には既存のフランジをストッパーとして利用でき
る。

【００２８】請求項５の発明は、請求項４において、前
記規制部材が前記第２フランジと当接した際に、前記第
１フランジと前記包囲部材との間には、設計寸法上でク
リアランスが確保されていることを特徴とする。

【００２９】このうよな設計寸法とすることで、第２フ
ランジのストッパー機能を確実に確保できる。

【００３０】請求項６の発明は、請求項１乃至５のいず
れかにおいて、前記搬送用ピンの前記中空軸部と前記ネ
ック部の内面との間には、設計寸法上でクリアランスが
確保されていることを特徴とする。

【００３１】請求項６の発明は、従来技術にて説明した
米国特許の構造とは異なり、ネック部内面での気密シー
ルを行わないことを積極的に定義したものである。これ
により、搬送用ピンに対する成形品の挿脱動作も円滑に
行える。

【００３２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照して詳細に説明する。

【００３３】図１は、本発明に係るブロー成形装置のブ
ロー成形部の断面図である。図１において、このブロー
成形部には、開閉可能な一対の割型１００Ａ，１００Ｂ
から成るブローキャビティ型１００が配置されている。
図１は、プリフォーム１０２が一対の割型１００Ａ，１
００Ｂ内に位置する型閉じ状態を示している。

【００３４】プリフォーム１０２は、搬送部材１１０に
より支持されて、このブロー成形部に搬入される。この
搬入時には割型１００Ａ，１００Ｂは開放されており、
プリフォーム１０２の搬入後に割型１００Ａ，１００Ｂ
は閉鎖駆動される。

【００３５】プリフォーム１０２は、ネック部１０４と
それに続く胴部１０６とを有する。ネック部１０４に
は、開口端面１０４Ａと、ねじ部１０４Ｂと、ロッキン
グリング１０４Ｃと、サポートリング１０４Ｄが形成さ
れている。サポートリング１０４Ｄが第１フランジであ
り、ロッキングリング１０４Ｃが第２フランジとなる。

【００３６】搬送部材１１０は、図１に示すように、搬
送用ピン１１２と、第１の筒体１１４と、第２の筒体１
１６とを有する。搬送用ピン１１２は、シール用フラン
ジ部１１２Ａと、その上側及び下側にそれぞれ突出する
第１，第２中空軸１１２Ｂ，１１２Ｃとを有する。搬送
用ピン１１２の第１中空軸１１２Ｂは、プリフォーム１
０２のネック部１０４に挿通されて、シール用フランジ
部１１２Ａ上にてプリフォーム１０２を倒立状態で立設
支持するものである。この搬送用ピン１１２の第１中空
軸１１２ＢにはＯリング部材などのシール部材は装着さ
れていない。この第１中空軸１１２Ｂとネック部１０４
の内壁との間には、プリフォーム１０２が傾かない程度
の僅かなクリアランスが設計寸法上で確保されている。

【００３７】第２中空軸１１２Ｂは第１の筒体１１４に
挿入され、第１の筒体１１４の下端より突出した位置
に、抜け止め用のＣリング部材１１２Ｄを有する。第１
の筒体１１４は、搬送用ピン１１２を回転可能かつ軸方
向に摺動可能に支持する。さらに第１の筒体１１４に
は、スプロケット１１８が固定されている。

【００３８】第１の筒体１１４は、第２の筒体１１６の
内部にて、ベアリング１１９を介して回転自在に支持さ
れている。第２の筒体１１６は、搬送用チェーン１２０
に固定されて搬送駆動される被駆動片１２２と、レール
１２４をカムとしこれと転接するカムフォロフア１２６
とを有している。この第１，第２の筒体１１４，１１６
が、搬送用ピン１１２を軸方向に移動自在に支持する搬
送部材本体を構成している。

【００３９】なお、搬送チェーン１２０は、本ブロー成
形装置にて搬送部材１１０が循環搬送される搬送経路に
沿って張架され、搬送部材１１０を搬送経路に沿って間
欠搬送させるものである。この搬送チェーン１２０は、
チェーンガイド１２８に包囲されている。

【００４０】ブロー成形部には、搬送部材１１０の停止
位置の下方に、ブローコア型１３０が配置されている。
このブローコア型１３０は、本ブロー成形装置の機台２
００上に配置されるブロー成形部固定台２０２を介して
機台２００に固定されている。

【００４１】このブローコア型１３０は、ブロー成形部
固定台２０２に固定されるブローコア本体部１３２と、
それに対して昇降可能なブローノズル１３４とを有す
る。ブローコア本体部１３４内には延伸ロッド１３５が
配置されている。この延伸ロッド１３５はブロー成形時
に図示しない駆動装置により縦軸駆動され、ブローノズ
ル１３４、搬送用ピン１１２を挿通してプリフォーム１
０２を縦軸延伸駆動する。 ブローコア本体部１３２に
は高圧エア配管１３６が接続されている。また、ブロー
ノズル１３４には上側に第１の配管１３８Ａ、下側に第
２の配管１３８Ｂが接続されている。

【００４２】図１は、第２の配管１３８Ｂにエアを導入
している状態を示し、ブローノズル１３４は最下点に位
置している。一方、第１の配管１３８Ａにエアを導入す
ることで、ブローノズル１３４が上昇する。ブローノズ
ル１３４の上端にはパッキン１３４Ａが配置され、ブロ
ーノズル１３４が上昇することで、パッキン１３４Ａが
搬送用ピン１１２の下端に密着し、ブローノズル１３４
と搬送用ピン１１２とが連通する。ブローノズル１３４
はさらに上昇して、搬送用ピン１１２を押し上げ移動さ
せることができる。

【００４３】次に、ブローノズル１３４により搬送用ピ
ン１１２を押し上げることで、プリフォーム１０２の内
部を気密にシールする構造について説明する。

【００４４】まず、図１に示すように、一対の割型１０
０Ａ，１００Ｂの閉鎖移動に連動して、プリフォーム１
０２のネック部１０４の周囲を包囲する包囲部材とし
て、一対のネックガイド片１４０，１４０が設けられて
いる。この一対のネックガイド片１４０，１４０は、割
型１００Ａ，１００Ｂに直接固定したものであっても良
いし、あるいは特開平９−２４５４０に開示されている
ように、割型１００Ａ，１００Ｂに水平にスライド可能
に支持された一対のネックガイド片１４０，１４０を、
スプリングにより互いに近接する方向に付勢するもので
もよい。要は、一対のネックガイド１４０，１４０が、
割型１００Ａ，１００Ｂの閉鎖時に、プリフォーム１０
２のネック部１０４の周囲に配置されるものであれば、
その支持構造は不問である。

【００４５】このネックガイド片１４０の詳細を、図２
及び図３を参照して説明する。

【００４６】図２は、搬送用ピン１１２の上昇前のプリ
フォーム１０２の支持構造を示し、図３は搬送用ピン１
１２の上昇後のプリフォーム１０２の支持構造を示して
いる。

【００４７】図２に示すように、搬送用ピン１１２の上
昇前にあっては、ネックガイド片１４０の内壁の一部
が、ネック部１０４のいずれかの部位の外壁と接触する
ように設計されている。ネックガイド片１４０の内壁が
接触する箇所は、ねじ部１０４Ｂ、ロッキングリング１
０４Ｃ及びサポートリング１０４Ｄのうちの一部あるい
は全部とすることができる。このネックガイド片１４０
の一部がネック部１０４の外壁の一部に接触すること
で、割型１００Ａ，１００Ｂの閉鎖時にプリフォーム１
０２の芯出しが実施され、この意味でネックガイド片１
４０のガイド機能が確保されている。

【００４８】ネックガイド片１４０の内壁には、内方に
向けて突出する規制部材１４２が設けられている。この
規制部材１４２は、図２に示す状態では、ネック部１０
４のロッキングリング１０４Ｃとサポートリング１０４
Ｄとの間に位置している。またこの時、シール用フラン
ジ部１１２Ａの上面と、ネックガイド片１４０の下面と
の間には充分なクリアランスが確保されている。

【００４９】図２に示す位置より、ブローノズル１３４
の上昇に伴って搬送用ピン１１２を上昇させると、図３
に示す通りとなる。図３に示すように、搬送用ピン１１
２の上昇と一体的にプリフォーム１０２も上昇してい
る。このとき、プリフォーム１０２のネック部１０４に
形成されたロッキングリング１０４Ｃが、一対のネック
ガイド片１４０の各規制部材１４２と接触し、その位置
でプリフォーム１０２及び搬送用ピン１１２の上昇が停
止している。このロッキングリング１０４Ｃと規制部材
１４２との接触により、シール用フランジ部１１２Ａの
上面と、ネックガイド片１４０の下面とが接触すること
はない。

【００５０】このとき、プリフォーム１０２のネック部
１０４は、その上昇が規制部材１４２により規制される
一方で、搬送用ピン１１２はブローノズル１３４により
上昇するように押圧されている。結果として、ネック部
１０４の開口端面１０４Ａが、搬送用ピン１１２に一体
形成されたシール用フランジ部１１４に密着することに
なる。この開口端面１０４Ａとシール用フランジ１１４
との密着により、ここに気密シールが形成されることに
なる。従って、この後にブローコア型１３０、搬送用ピ
ン１１２を介して、プリフォーム１０２内部に高圧のブ
ローエアが導入されたとしても、その高圧エアがプリフ
ォーム１０２の外部にリークすることが防止される。し
かも、規制部材１４２によってプリフォーム１０２が上
方に移動することが防止されるので、ブロー成形中に亘
ってネック部１０４の開口端面１０４Ａとシール用フラ
ンジ部１１４との密着が解除されることはない。

【００５１】この図３に示す状態にあっては、ネック部
１０４のサポートリング１０４Ｄと、割型１００Ａ，１
００Ｂとの間には、設計寸法上クリアランスが確保され
ていることが好ましい。このようにすると、サポートリ
ング１０４Ｄに圧力がかからず、その変形が防止され
る。

【００５２】ここで、ロッキングリング１０４Ｃと規制
部材１４２とを接触させ、その一方でサポートリング１
０４Ｄには過度の圧力を作用させない理由について、図
４をも参照して説明する。

【００５３】図４は、図１に示すブロー成形部に対し
て、搬送部材１１０の搬送方向前段に配置される加熱部
を示している。図４において、この加熱部には、プリフ
ォーム１０２の搬送経路を挟んだ一方に、加熱源例えば
５本の赤外線ヒータ１５０Ａ〜１５０Ｅが配置され、そ
の他方に反射ミラー１５２が配置されている。また、こ
の加熱部には回転駆動チェーン１５６が配置され、搬送
部材１１０のスプロケット１１８と噛み合っている。従
って、この回転駆動チェーン１５６の駆動力が、スプロ
ケット１１８を介して搬送用ピン１１２に伝達され、プ
リフォーム１０２を自転させることができる。

【００５４】赤外線ヒータ１５０Ａ〜１５０Ｅはプリフ
ォーム１０２の胴部１０６の各高さ位置に対向して配置
され、プリフォーム１０２の胴部１０６がブロー成形適
温になるように加熱している。特に、プリフォーム１０
２の胴部１０６のうち、ネック部１０４の近傍の領域は
特に延伸させ易くする必要があることから、最下段の赤
外線ヒータ１５０Ｅは、ネック部１０２に近い位置に配
置される。

【００５５】この構造に反して、ネック部１０４は延伸
される必要がない上に、熱変形などを防止する観点から
遮熱されなければならない。このため、図４に示すよう
に、ネック部１０４を遮熱するための反射板１５４が加
熱部に設けられている。

【００５６】このようにネック部１０４を遮熱したとし
ても、ネック部１０４と胴部１０６との間の境界に近い
位置に存在するサポートリング１０４Ｄを完全に遮熱す
ることは物理的に不可能である。従って、サポートリン
グ１０４Ｄは、その後のブロー成形時にある程度の熱を
保有している。この点、プリフォーム１０２が加熱部内
にあるときに、ロッキングリング１０４Ｃはサポートリ
ング１０４Ｄよりも熱源より離れており、しかもサポー
リング１０４Ｄによっても遮熱される位置に存在する。

【００５７】以上の理由により、ロッキングリング１０
４Ｃはサポートリング１０４Ｄよりもブロー成形時の保
有熱量が少なく、変形を生じ難いといえる。

【００５８】そこで、上述した通り、規制部材１４２と
接触するのはロッキングリング１０４Ｃとすることが好
ましく、さらには好ましくはサポートリング１０４Ｄは
割型１００Ａ，１００Ｂにも非接触として、その予期し
ない変形を生じさせないことが好ましい。

【００５９】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が
可能である。

【００６０】例えば、本発明において規制部材と接触す
るストッパー機能を有する被規制部材としては、ネック
部に形成されたロッキングリングに限らず、規制部材と
当接できる形状であれば良く、ブロー成形前に加熱工程
を実施する場合には、その被規制部材が胴部より離れた
位置に形成されたものが好ましい。

【００６１】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用したブロー成形装置のブロー成形
部の概略断面図である。

【図２】図１に示すブローノズル上昇前のプリフォーム
の支持構造を拡大して示す拡大断面図である。

【図３】図１に示すブローノズル上昇後のプリフォーム
の支持構造を拡大して示す拡大断面図である。

【図４】図１に示すブロー成形装置に設けられる加熱部
の概略説明図である。

【図５】ブロー成形部の従来例を示す概略断面図であ
る。

【図６】図５の従来例におけるブローレズルの上昇前の
プリフォームの支持構造を示す拡大断面図である。

【図７】図５の従来例におけるブローレズルの上昇後の
プリフォームの支持構造を示す拡大断面図である。

【符号の説明】

１００ ブローキャビティ型 １００Ａ，１００Ｂ 割型 １０２ プリフォーム １０４ ネック部 １０４Ａ 開口端面 １０４Ｂ ねじ部 １０４Ｃ ロッキングリング（被規制部材、第２フラン
ジ） １０４Ｄ サポートリング（第１フランジ） １０６ 胴部 １１０ 搬送部材 １１２ 搬送用ピン １１２Ａ シール用フランジ部 １１４，１１６ 搬送部材本体 １３４ ブローノズル １４０ ネックガイド片（包囲部材） １４２ 規制部材

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 開口端面及び被規制部材を備えたネック
   部とそれに続く胴部とを有するプリフォームを支持して
   搬送する搬送部材と、 開閉可能な割型を有し、前記搬送部材に支持された前記
   プリフォームを容器にブロー成形するブローキャビティ
   型と、 前記割型の閉鎖時に、前記プリフォームの前記ネック部
   を包囲する包囲部材と、 前記割型の閉鎖後に前記搬送部材に向けて移動し、かつ
   前記搬送部材を介して前記プリフォーム内部にブロー流
   体を導入するブローノズルと、を有するブロー成形装置
   において、 前記搬送部材は、 前記ブローノズルからの前記ブロー流体を前記プリフォ
   ーム内部に導く搬送用ピンと、 前記プリフォームを支持した前記搬送用ピンを、前記プ
   リフォームの軸方向に沿って移動可能に支持する搬送部
   材本体と、を含み、 前記搬送用ピンは、 前記プリフォームの前記ネック部に挿入されて前記ブロ
   ー流体を導入する中空軸部と、 前記ネック部の前記開口端面に接触して該開口端面を気
   密にシールするシール用フランジ部と、を含み、 前記包囲部材は、前記ブローノズルの移動に伴い前記搬
   送用ピンが移動した際に、前記包囲部材と前記シール用
   フランジ部とが接触する前に、前記ネック部の前記被規
   制部材に当接して前記プリフォーム及び前記搬送用ピン
   の移動を規制する規制部材を有することを特徴とするブ
   ロー成形装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、 前記搬送部材に支持された前記プリフォームの前記胴部
   を加熱する加熱装置をさらに有し、 前記プリフォームの前記ネック部は、該ネック部と前記
   胴部との境界位置より離れた位置に前記被規制部材を有
   し、 前記包囲部材の前記規制部材は、前記加熱装置からの熱
   の影響が少ない前記被規制部材に当接することを特徴と
   するブロー成形装置。
3. 【請求項３】 請求項１または２において、 前記被規制部材は、前記ネック部に設けられたフランジ
   であることを特徴とするブロー成形装置。
4. 【請求項４】 請求項２において、 前記プリフォームの前記ネック部には、 前記胴部に近接する位置に配置された第１フランジと、 前記第１フランジよりも前記開口端面側に位置する第２
   フランジと、が形成され、 前記包囲部材の前記規制部材は、前記第２フランジに当
   接することを特徴とするブロー成形装置。
5. 【請求項５】 請求項４において、 前記規制部材が前記第２フランジと当接した際に、前記
   第１フランジと前記包囲部材との間には、設計寸法上で
   クリアランスが確保されていることを特徴とするブロー
   成形装置。
6. 【請求項６】 請求項１乃至５のいずれかにおいて、 前記搬送用ピンの前記中空軸部と前記ネック部の内面と
   の間には、設計寸法上でクリアランスが確保されている
   ことを特徴とするブロー成形装置。
7. 【請求項７】 開口端面及び被規制部材を備えたネック
   部とそれに続く胴部とを有するプリフォームを、本体及
   びそれに対して移動可能なシール用フランジ部付き搬送
   用ピンから成る搬送部材にて支持して、ブロー成形部に
   搬入する工程と、 前記ブロー成形部に配置されたブローキャビティ割型を
   閉鎖する工程と、 前記ブローキャビティ割型の閉鎖時に、前記ネック部の
   周囲を包囲部材により包囲する工程と、 前記搬送部材に向けて、ブローノズルを移動させる工程
   と、 前記ブローノズルの移動に伴って、前記搬送部材の前記
   本体に対して前記シール用フランジ部付きの搬送用ピン
   を移動させて、前記プリフォームの前記開口端面を気密
   にシールする工程と、 その後、前記ブローノズルからのブロー流体を、前記搬
   送部材を介して前記プリフォームの内部に導入し、前記
   プリフォームを容器にブロー成形する工程と、を有し、 前記気密シール工程では、前記ブローノズルの移動に伴
   い前記搬送用ピンが移動した際に、前記包囲部材に形成
   された規制部材が、前記ネック部の前記被規制部材に当
   接して前記プリフォーム及び前記搬送用ピンの移動を規
   制する工程を有し、それにより、前記シール用フランジ
   部と前記ネック部の前記開口端面とが密着されて気密に
   シールされること特徴とするブロー成形方法。