TWI523751B

TWI523751B - Blown nozzles and blow molding machines

Info

Publication number: TWI523751B
Application number: TW102128631A
Authority: TW
Inventors: Kazuyuki Yokobayashi; Daizaburo Takehana; Fumiyuki NAKAZAWA
Original assignee: Nissei Asb Machine Co Ltd
Priority date: 2012-08-09
Filing date: 2013-08-09
Publication date: 2016-03-01
Also published as: KR20150036445A; CN104507660A; EP2883682B1; KR101681292B1; ZA201500912B; CN104507660B; WO2014024835A1; TW201424992A; JPWO2014024835A1; US9656419B2; MX2015001809A; MX359208B; EP2883682A4; JP6199867B2; US20150190975A1; EP2883682A1

Description

吹製用噴嘴及吹製成形機

本發明係關於一種吹製用噴嘴及吹製成形機。

在吹製成形時，通常是將吹製用芯模壓入於配置在吹製用腔模內的預形體(preform)之頸部內，且將頸部氣密封閉並導入吹製用空氣(blow air)。

與此不同，有提案一種不用將吹製用芯模壓入於頸部內就能將頸部氣密封閉的吹製用噴嘴(專利文獻1至3)。依據此等的吹製用噴嘴，則即便是已輕量化且具備因薄化而無法確保充分之機械強度的頸部之預形體，亦可以防止頸部變形。

[專利文獻]

(專利文獻1)日本特開2002-307541號公報

(專利文獻2)日本特開2004-34567號公報

(專利文獻3)美國發明公開第2010/0176540號

專利文獻1至3，雖然共通點皆在於不用將吹製用芯模壓入於頸部內就能將頸部氣密封閉，但是不同點在於氣密封閉的場所。

專利文獻1，係揭示一種包圍頸部的外側噴嘴(outer nozzle)之端面，中介襯墊(packing)等之氣密封閉材來與吹製用腔模接觸的吹製用噴嘴。如此，將頸部之周圍保持成氣密空間。惟，該氣密空間，係面對構成吹製用腔模的一對吹製模穴對開模具分模面(parting surface)。為了防止因從分模面洩漏至模穴(cavity)之吹製用空氣所引起的成形不良，就有必要在吹製用腔模設置特殊的氣孔(air vent)，且將從分模面洩漏的吹製用空氣逃逸至外氣中而非逃逸至模穴。如此的特殊構造之吹製用腔模不僅高價，而且保養也很繁雜。

專利文獻2，係揭示一種在噴嘴本體、與固定於該噴嘴本體的保持構件之間，中介O環等之彈性構件並能夠移動地支撐外側噴嘴(抵接構件)的吹製用噴嘴。外側噴嘴(抵接構件)藉由彈性構件來與預形體之支撐環(support ring)(凸緣部之一例)彈性接觸，藉此將支撐環氣密封閉。惟，依據該方式，氣密封閉能力就要依存於噴嘴本體之停止位置，而且當噴嘴本體超過彈性構件之彈性範圍並過驅動(over drive)時支撐環就會破損。

專利文獻3，係揭示一種在噴嘴本體、與固定於該噴嘴本體的外側噴嘴之間，中介壓縮螺旋彈簧等之彈性構件並能夠移動地支撐內側噴嘴(inner nozzle)的吹製用噴嘴。內側噴嘴藉由彈性構件來與預形體之頸部端面彈性接觸，藉此將頸部端面(頂面)氣密封閉。惟，即便是該方式亦與專利文獻2同樣，氣密封閉能力要依存於噴嘴本體之停止位置。

又，在專利文獻1至3中，為了將頸部氣密封閉，就需要襯墊、O環、壓縮螺旋彈簧等之彈性構件。

因此，本發明之幾個態樣的目的，係在於提供一種將噴嘴本體之停止位置固定以使氣密封閉功能穩定，而且即便不一定使用彈性構件，亦不會使氣密封閉的成形品之凸緣部破損的吹製用噴嘴及吹製成形機。

(1)本發明之一態樣，係關於一種吹製用噴嘴，其是將吹製用空氣導入於成形品，該成形品在呈開口之頸部所設置的凸緣部是由吹製用腔模支撐，如此之吹製用噴嘴，其特徵為，具有：能升降移動的噴嘴本體；以及筒狀之外側噴嘴，其係與前述噴嘴本體一體地連結，且配置於前述頸部之周圍，前述外側噴嘴，係包含：第1面，其係按壓接觸於前述凸緣部並且在圓周方向呈連續；以及第2面，其係配置於比前述第1面還更靠近徑向之外側，且與前述吹製用腔模接觸，在前述噴嘴本體移動且前述第1面接觸到前述凸緣部之後，直至前述第2面接觸到前述吹製用腔模且前述噴嘴本體之移動停止為止，前述外側噴嘴之前述第1面被過驅動，並藉由前述第1面將前述凸緣部氣密封閉。

在本發明之一態樣中，噴嘴本體之停止位置，係無疑義地由與噴嘴本體一體移動的外側噴嘴之第2面接觸到吹製用腔模之位置所決定。在噴嘴本體停止之前外側噴嘴之第1面會與成形品之凸緣部接觸，且外側噴嘴之第1面被過驅動直至噴嘴本體停止為止。藉此，外側噴嘴之第1面，係咬入於成形品之凸緣部，且可以將凸緣部氣密封閉。換句話說，能藉由第1面與凸緣部之按壓接觸而形成氣密封閉部。即便過驅動量，係依存於射出成形的成形品之凸緣部之厚度的尺寸精度，由於噴嘴本體之停止位置為固定，所以精度亦很高。因而，基於過驅動量所得的氣密封閉能力，係大致成為固定。而且，在上述之氣密封閉作用中，不需要彈性體。因未使用彈性體，故而即便外側噴嘴之第2面接觸到吹製用腔模，該處的氣密封閉性亦是不完全。但是，在本發明之一態樣中，由於是如同上述般地用成形品之凸緣部來形成氣密封閉部，所以即便外側噴嘴之第2面與吹製用腔模之接觸部的氣密封閉性不完全亦沒有問題。

(2)在本發明之一態樣中，可以復具有通氣槽，其從前述第2面之內緣連通至前述第2面之外緣。換句話說，外側噴嘴之第2面與吹製用腔模之界面，係如專利文獻1般地不存在氣密封閉性，而是中介通氣槽來與大氣連通。因而，亦可以在第2面即將與吹製用腔模接觸之前，將從外側噴嘴與頸部之間之狹窄空間流出的空氣，在上述之氣密封閉部形成之後釋放出至大氣中。如此，在比氣密封閉部還更靠近外側且靠近外側噴嘴之內側，就不會有比較高壓的空氣滯留。藉此，不會發生阻止噴嘴本體移動至停止位置為止的外力。

(3)在本發明之一態樣中，前述外側噴嘴，係具有從前述第2面朝向內方凹漥的凹部，在前述凹部之底面形成有前述第1面，在從前述吹製用噴嘴及前述成形品之縱軸中心線朝向半徑方向離預定距離的位置，當將從前述第2面到達前述第1面的前述凹部之深度設為d，將前述外側噴嘴之前述第1面的過驅動量設為δ，將前述凸緣部之厚度設為t時，可以設為d=t-δ。

如此，藉由調整形成於外側噴嘴之端面的凹部深度d，就可以配合第1面所接觸的區域之凸緣部之厚度t來設定所期望之過驅動量δ。

(4)在本發明之一態樣中，可以復具有筒狀之內側噴嘴，其配置於前述外側噴嘴內，且將前述吹製用空氣導引至前述頸部內，前述內側噴嘴，係具有插入部，其伴隨前述噴嘴本體之移動，在前述第1面接觸到前述凸緣部之前插入於前述頸部內，且在前述插入部插入於前述頸部內之後將前述成形品定心。

在此，內側噴嘴之插入部，係具有比頸部之內部還更些微小的外徑，藉此不用壓入於頸部，只要具有插入於頸部並將成形品定中心(centering)的定心功能即可。內側噴嘴之插入部，係可以將成形品定心，並且可以阻止成形品之頸部朝向內側膨脹的變形。成形品之定心，係在外側噴嘴之第1面接觸到成形品之凸緣部之前實施。因此，可以使外側噴嘴之第1面確實地按壓接觸於定心後的成形品之凸緣部。如此，由於成形品之頸部係能藉由內側噴嘴而定心，所以可以將外側噴嘴之內徑，設為比頸部之外徑還更些微大的尺寸。藉此，可以藉由外側噴嘴之內表面，來限制頸部朝向外方膨脹的變形。

(5)在本發明之一態樣中，前述內側噴嘴，係可以具有：基端凸緣，其係包夾於前述噴嘴本體與前述外側噴嘴之間所支撐；及氣密封閉構件，其係設置於前述基端凸緣與前述噴嘴本體之對向面間；以及第3面，其係比前述插入部之外徑還更加擴徑所形成，且藉由前述氣密封閉構件而彈性地與前述頸部之端面接觸並且在圓周方向呈連續。

內側噴嘴，係將基端凸緣包夾於噴嘴本體與外側噴嘴之間，藉此能由噴嘴本體所支撐。在形成吹製用空氣流路的噴嘴本體與內側噴嘴之接合面係配置有氣密封閉構件。該氣密封閉構件，係除了將噴嘴本體與外側噴嘴之連結部氣密封閉以外，還兼用作為內側噴嘴之第3面彈性接觸於頸部之端面時的彈性構件。成形品之頸部，係能藉由凸緣部及頸部端面之雙層的氣密封閉部，更進一步提高氣密封閉性。

(6)在本發明之一態樣中，前述內側噴嘴，係可以復具有空氣通路，其在前述基端凸緣與前述插入部之間的區域，從前述內側噴嘴之內表面連通至外表面。

藉由如此，即便頸部之端面被氣密封閉，亦可以藉由空氣通路來將頸部之內外壓形成相等。藉此，可以在中空容器吹製成形之後，以更進一步使頸部朝向外方膨脹的方式防止吹製用空氣動作，並可以防止頸部之變形。

(7)在本發明之一態樣中，當將前述外側噴嘴之前述第1面的過驅動量設為δ時，可以設為0<δ≦0.1mm。更佳為可以設為0<δ≦0.05mm。只要是此等範圍之過驅動量的話，則殘留於成形品之凸緣部的壓痕，就不會損壞中空容器之外觀，且即便對高壓之吹製用空氣亦可以確保氣密封閉性。

(8)本發明之另一態樣，係關於一種吹製成形機，其是將於頸部具有凸緣部的成形品吹製成形為中空容器的吹製成形機，其特徵為，具有：吹製用腔模，其係支撐前述成形品之前述凸緣部，並在吹製成形有前述中空容器的模穴內配置有前述成形品；以及上述之(1)至(7)所述的吹製用噴嘴。

在本發明之另一態樣的吹製成形機中，係可以藉由上述之吹製用噴嘴一邊達成(1)至(7)之作用及效果一邊吹製成形中空容器。

依據本發明，可以提供一種將噴嘴本體之停止位置固定以使氣密封閉功能穩定，而且即便不一定使用彈性構件，亦不會使氣密封閉的成形品之凸緣部破損的吹製用噴嘴及吹製成形機。

1‧‧‧吹製成形部

10‧‧‧吹製用腔模

10A‧‧‧模穴

10B‧‧‧上面

11、12‧‧‧吹製模穴對開模具

11A、12A‧‧‧模穴面

20‧‧‧成形品(預形體)

22‧‧‧頸部

22A‧‧‧螺紋部

22B‧‧‧凸緣部(支撐環)

22C‧‧‧端面(頂面)

24‧‧‧軀幹部

26‧‧‧底部

30‧‧‧吹製用噴嘴

40‧‧‧延伸桿

40A‧‧‧前端部

50‧‧‧噴嘴本體

50A‧‧‧第1段差部

52‧‧‧流路

54‧‧‧公螺紋部

56‧‧‧O環

60‧‧‧軸襯

62、64、91‧‧‧孔

70‧‧‧承壓環

80‧‧‧外側噴嘴

80A‧‧‧第2段差部

80B‧‧‧第3段差部

82‧‧‧母螺紋部

84‧‧‧第1面

86‧‧‧第2面

88‧‧‧凹部

89‧‧‧通氣槽

90‧‧‧內側噴嘴

92‧‧‧插入部

94‧‧‧基端凸緣

96‧‧‧氣密封閉構件(O環)

98‧‧‧第3面

99‧‧‧空氣通路

d‧‧‧凹部之深度

P‧‧‧縱軸中心線

t‧‧‧凸緣部之厚度

x‧‧‧預定距離

δ‧‧‧過驅動量

第1圖係顯示本發明之一態樣的吹製成形機之吹製用噴嘴的待機狀態之剖視圖。

第2圖係顯示吹製用噴嘴即將從第1圖之待機狀態下降後的移動途中之狀態的剖視圖。

第3圖係顯示藉由吹製用噴嘴將頸部氣密封閉之狀態的剖視圖。

第4圖係用以說明外側噴嘴之第1面之過驅動量的第 3圖之局部放大圖。

第5圖係從第3圖A-A箭視方向觀看到的吹製用噴嘴之俯視圖。

以下，使用圖式就本發明之實施形態加以詳細說明。另外，以下說明之實施形態，並非是不當限定申請專利範圍所記載的本發明之內容。又以下說明之構成的全部不一定是本發明之必須構成要件。

1. 吹製成形部

第1圖至第3圖係顯示吹製成形機之吹製成形部1。在第1圖至第3圖中，在由閉模後之一對吹製模穴對開模具11、12所構成的吹製用腔模10內，係配置有成形品例如射出成形的預形體20。

如第1圖所示，預形體20，係具有頸部22、軀幹部24及底部26。在頸部22，係形成有螺紋部22A；以及凸緣部例如支撐環22B。將頸部22之開口端稱為端面(頂面)22C。預形體20，係在閉模後的一對吹製模穴對開模具11、12之上面載置有支撐環22B，並由吹製用腔模10所支撐。

如第1圖所示，吹製用腔模10，係具有由模穴面11A、12A所區劃的模穴10A，該模穴面11A、12A係與由預形體20所吹製成形的中空容器之軀幹部及底部的外形相應。

2. 吹製用噴嘴

第1圖至第3圖係顯示從預形體20之頸部22將吹製用空氣導入於預形體20內的吹製用噴嘴30。在第1圖中，吹製用噴嘴30係在預形體20之上方待機。在第2圖中，係顯示吹製用噴嘴30開始下降的狀態。在第3圖中，係顯示預形體20之頸部22藉由吹製用噴嘴30而封閉的狀態。

如第1圖至第3圖所示，吹製用噴嘴30，係可以將具備能夠接觸到預形體20之底部26之內表面的前端部40A之延伸桿40進行移動及導引。延伸桿40係為了將預形體20在吹製成形中定心，且使預形體20進行縱軸延伸所用。

吹製用噴嘴30，係具有：能藉由氣缸等之往復驅動機構而升降移動的噴嘴本體50；以及配置於頸部22之周圍的筒狀之外側噴嘴80。噴嘴本體50，係具備吹製用空氣之流路52。當吹製用噴嘴30具備延伸桿40的情況，如第1圖所示，在噴嘴本體50內，係可以配置滑動導引延伸桿40的軸襯(bush)60。軸襯60係例如具有雙層管構造，且以中心的孔62來導引延伸桿40，而周圍的孔64則成為吹製用空氣之流路。

2.1. 吹製用噴嘴之外側噴嘴

如第1圖所示，一體連結於噴嘴本體50的外側噴嘴80，係例如在基端側具有母螺紋部82，而在噴嘴本體50之外表面，係設置有可供母螺紋部82螺合的公螺紋部54。在組裝吹製用噴嘴30時，係在噴嘴本體50內插入軸襯60及承壓環70，之後將外襯噴嘴80螺固於噴嘴本體50。藉此，軸襯60及承壓環70，係能包夾於第1段差部50A與外側噴嘴80之第2段差部80A所固定。又，在本實施形態中，係可以復具有內側噴嘴90。內側噴嘴90，係可以包夾於承壓環70、與外側噴嘴80之第3段差部80B之間所固定。

如第1圖所示，在噴嘴本體50之外表面與外側噴嘴80之內表面之間，係安裝有例如O環56作為氣密封閉材。另外，與僅在配置有延伸桿40之情況所需的軸襯60同樣，內側噴嘴90亦非為必須，有關設置有內側噴嘴90之情況的功能將於後述。

如作為第1圖及第3圖之局部放大圖的第4圖所示，外側噴嘴80，係具有：第1面84，其係按壓接觸於支撐環(凸緣部)22B並且在圓周方向呈連續；以及第2面86，其係配置於比第1面84還更靠近徑向之外側，且與吹製用腔模10接觸。在本實施形態中，外側噴嘴80之最端面係成為第2面86。

在本實施形態中，噴嘴本體50係從第1圖之位置經過第2圖之位置而下降移動至第3圖之位置。在即將到達第3圖之狀態前，外側噴嘴80之第1面84係在凸緣部接觸到支撐環(凸緣部)22B。將此時的第1面84及第2面86之位置在第4圖中以二點鏈線顯示。二點鏈線所示的第1面84之位置，係與支撐環(凸緣部)22B之上面的位置一致。此時，如第4圖中之二點鏈線所示，第2面86，並未接觸到吹製用腔模10之上面10B。

接著噴嘴本體50會持續下降，且第2面86會接觸到吹製用腔模10之上面10B(第3圖之狀態)，藉此能使噴嘴本體50之移動停止。換句話說，外側噴嘴80之第2面86，係成為吹製用噴嘴30之下限止動件(stopper)。此停止時的外側噴嘴80之第1面84及第2面86，係在第4圖中由實線所描繪。惟，第2面86之二點鏈線-實線間的距離，係比實際的尺寸還更誇大描繪。

換句話說，外側噴嘴80之第1面84，係從二點鏈線所示之位置，更進一步過驅動並移動至實線的位置。外側噴嘴80之第1面84，係以例如使支撐環(凸緣部)22B壓縮變形之程度而按壓接觸。藉此，可以藉由外側噴嘴80之第1面84將支撐環(凸緣部)22B氣密封閉。

在此，噴嘴本體50之停止位置，係能無疑義地由與噴嘴本體50一體移動的外側噴嘴80之第2面86接觸到吹製用腔模10之位置所決定。即便過驅動量，係依存於射出成形的預形體20之支撐環(凸緣部)22B之厚度的尺寸精度，由於噴嘴本體50之停止位置為固定，所以精度亦很高。因而，基於過驅動量所得的氣密封閉能力，係大致成為固定。而且，為了確保如此之氣密封閉，完全不需要如專利文獻1至3所示的彈性體。因而，依據本實施形態，可以一邊形成不需要彈性體的簡易構造，一邊可以確實地實現較高的氣密封閉性。因未使用彈性體，故而即便外側噴嘴80之第2面86接觸到吹製用腔模10，該處的氣密封閉性亦是不完全。但是，在本實施形態中，即便外側噴嘴80之第2面86與吹製用腔模10之接觸部的氣密封閉性不完全亦沒有問題。此是因能藉由外側噴嘴80之第1面84與支撐環(凸緣部)22B之按壓接觸而確保氣密封閉性所致。

如第1圖及第4圖所示，外側噴嘴80，係可以具有從作為最端面的第2面86朝向內方凹漥的凹部88。在此情況下，係於凹部88之底面形成有第1面84。另外，雖然在第4圖中係於凹部88之底面全面形成第1面84，但是亦可形成於一部分。

在此，如第4圖所示，在從吹製用噴嘴30及預形體20之縱軸中心線P朝向半徑方向離預定距離x的位置中，係將從第2面86到達第1面的凹部88之深度設為d，將外側噴嘴80之第1面84的過驅動量設為δ，將支撐環(凸緣部)22B之厚度設為t。另外，在第4圖中，雖然是將從中心線P至外側噴嘴80之內表面的位置之距離設為x，但是亦可為其他的位置。此時，d=t-δ成立。

如此，藉由調整形成於外側噴嘴80之最端面 (第2面86)的凹部88之深度d，就可以配合第1面84所接觸的區域之凸緣部的厚度t來設定所期望的過驅動量δ。換句話說，過驅動量δ係可以藉由調整凹部88之深度d來變更。藉此可以調整所期望的氣密封閉性。

第1面84之過驅動量δ，係可以設為0<δ≦0.1mm。若是此範圍的過驅動量δ，則能對高壓的吹製用空氣確保氣密封閉性，而且殘留於支撐環(凸緣部)22B之壓痕，不會損壞中空容器的外觀。更佳是可以設為0<δ≦0.05mm。若為如此，就可以形成難以用目視確認之程度的壓痕。

第5圖係從第3圖之箭視A-A方向觀看到的吹製用噴嘴30之俯視圖。外側噴嘴80，係可以復具有通氣槽(air vent groove)89，其在第5圖之剖面線所示的例如四處區域，從第2面86之內緣連通至前述第2面之外緣。通氣槽89，係可以如第1圖所示由距離第2面86之預定深度例如0.2mm之深度來形成槽。換句話說，在外側噴嘴80之第2面86與吹製用腔模10之界面，係如專利文獻1並不存在氣密封閉性，而是中介通氣槽89來與大氣連通。因而，亦可以在第2面86即將與吹製用腔模10接觸之前，將從外側噴嘴80與頸部22之間的狹窄空間流出的空氣，在形成由第1面84與支撐環(凸緣部)22B所形成的氣密封閉部之後，釋放出至大氣中。如此，在比氣密封閉部22B、84還更靠近外側且靠近外側噴嘴80之內側，不會滯留比較高壓的空氣。藉此，不會發生阻止噴嘴本體50移動至停止位置的外力。

2.2. 內側噴嘴

在本實施形態中，係可以復具有筒狀之內側噴嘴90，其配置於外側噴嘴80內，且將吹製用空氣導引至頸部22內。如第1圖所示，內側噴嘴90，係具有兼作延伸桿40之通路與吹製用空氣之流路的孔91。

如第2圖所示，內側噴嘴90，係具有插入部92，其隨著噴嘴本體50之下降移動，在第1面84接觸到支撐環22B之前插入於頸部22內。內側噴嘴90之第1功能，係使插入部92插入於頸部22內並將預形體20定心。

在此，內側噴嘴90之插入部92，係具有比頸部22之內徑還更加小的外徑，藉此不會被壓入於頸部22，且只要具有插入於頸部22並將預形體20定中心的定心功能即可。內側噴嘴90之插入部92，係可以發揮將預形體20定心的第1功能，並且阻止預形體20之頸部22朝向內側膨脹之變形的第2功能。預形體20之定心，係在外側噴嘴80之第1面84接觸到預形體20之支撐環22B之前實施。因此，可以使外側噴嘴80之第1面84確實地按壓接觸於定心後的預形體20之支撐環22B。如此，由於預形體20之頸部22係能藉由內側噴嘴90而定心，所以可以將外側噴嘴80之內徑，設為比頸部22之外徑(螺紋部22A之最大徑)還更些微大的尺寸。藉此，可以藉由外側噴嘴80之內表面，來限制頸部22朝向外方膨脹。

如第1圖所示，內側噴嘴90，係可以具有：基端凸緣94，其係包夾於噴嘴本體50與外側噴嘴80之間所支撐；及氣密封閉構件96，其係設置於基端凸緣94與噴嘴本體50之對向面間；以及第3面98，其係比插入部92之外徑還更加擴徑所形成，且藉由氣密封閉構件96而彈性地與頸部22之端面22C接觸並且在圓周方向呈連續。

內側噴嘴90，係藉由在噴嘴本體50與外側噴嘴80之間包夾有基端凸緣94，而能由噴嘴本體50所支撐。在形成吹製用空氣流路52的噴嘴本體50與內側噴嘴90之接合面係配置有氣密封閉構件例如O環96。該O環96，係可兼用作為內側噴嘴90之第3面98彈性地接觸到頸部22之端面22C時(第3圖)的彈性構件。預形體20之頸部22，係能藉由頸部22之支撐環22B及端面22C的雙層氣密封閉部，更進一步提高氣密封閉性。

在本實施形態中，內側噴嘴90，係可以復具有空氣通路99，其在基端凸緣94與插入部92之間的區域，從內側噴嘴90之內表面連通至外表面。

藉由如此，即便頸部22之端面22C被氣密封閉，亦可藉由空氣通路99使頸部22之內、外壓力相等。藉此，可以防止在中空容器吹製成形之後，吹製用空氣仍存有欲更進一步使頸部22膨脹之動作壓力，而可以防止頸部22之變形。

另外，雖然已如上述般地就本實施形態加以詳細說明，但是對於該發明所屬技術領域中具有通常知識者而言可以輕易理解其能夠進行實體上未脫離本發明之新事項及效果的多種變化。因而，如此的變化例全部應視為皆已涵蓋在本發明之範圍內。

例如，在說明書或圖式中，至少一度與更廣義或同義之不同的用語一同記載的用語，其即便是在說明書或圖式之任何地方，亦可置換成該不同的用語。

在本實施形態中，吹製用噴嘴30，係可以具有驅動機構，其可以停止於比第1圖所示之待機位置還更靠近上方的退避位置、第1圖所示的待機位置、以及第3圖所示的封閉位置之三處。在第1圖至第3圖所示之吹製成形部1，係能藉由夾持預形體20之頸部22的交接構件(未圖示)，搬入預形體20。只要事先使吹製用噴嘴30從退避位置移動至第1圖所示之待機位置並待機的話，則不會與交接構件干涉，且可以儘早將吹製用噴嘴30密封安裝於頸部。如此，可以合適地使用本案申請人提出申請之日本特開2009-126130號所揭示的驅動機構，作為可以使吹製用噴嘴30停止於退避位置、待機位置及封閉位置之三處的驅動機構。

又，所謂具有成為本發明之對象的頸部之成形品，並不限於射出成形的預形體，亦可為該預形體經一次吹製成形後的一次吹製成形品。換句話說，本發明之吹製用腔模可為二次吹製用腔模，又可在從一次吹製成形品吹製成形二次吹製成形品(最終成形品)時應用本發明。

又，外側噴嘴80之第1面84，係不限於形成在從第2面86朝向內方凹漥的凹部88之底面的局部或全部。如第1圖至第3圖所示，雖然本實施形態的吹製用腔模10之上面10B為平坦，且支撐環22B之載置面與第2面86之接觸面同一平面10B，但是並未被限定於此。基於支撐環22B之載置面與第2面86之接觸面的異同，外側噴嘴80之第1面84亦可與第2面86為同一面，又可比第2面86還朝向外方突出。

雖然已詳細又參照特定之實施態樣說明本發明，但是對於該發明所屬技術領域中具有通常知識者而言可明白只要不脫離本發明之精神與範圍仍可施加各式各樣的變更或修正。

本申請案係基於2012年8月9日提出申請之日本特願2012-176971而製作，且該內容係取入於此作為參照。