JP7212044B2 - 射出圧縮成形デバイス - Google Patents

Description

本発明は、熱可塑性材料で作られたボトルプリフォーム、例えばＰＥＴ、を製造するための射出圧縮成形デバイスに関する。

熱可塑性材料で作られたボトルプリフォームは、通常、射出成形プロセスによって製造される。

近年、射出圧縮成形と呼ばれる別のプリフォーム製造プロセスが出現している。

射出圧縮成形プロセスでは、型閉工程、射出工程、および圧縮工程が設けられている。

型閉工程中に、型締め力が適用される。

射出工程中に、所定量の溶融プラスチックが金型に射出される。

圧縮工程中に、プリフォームの成形を完了するために圧縮力が適用される。

図１に図式的に示される、射出圧縮成形によりプリフォームを製造するための成形デバイスは、典型的には、フレーム２、ロッド３、成形キャビティ４およびコア５を含む。コア５は、ロッド３の端部に堅く固定されている。

フレーム２は、上部と下部との間に延びる中央部分を含む。上部と下部は中央部に関して片持ちになっている。特に、フレーム２は実質的に「Ｃ」字形である。

ロッド３（またはシャフト）は、フレーム２の上部のガイド穴に挿入され、フレーム２の上部に関してスライドできるようになっている。

雌型とも呼ばれる成形キャビティ４は、プリフォームの外部形状を規定し、フレーム２の下部に堅く固定される。

金型の雄部としても知られるコア５は、プリフォームの内部形状を規定する端部を含む。

成形キャビティ４およびコア５、特にその端部は、相互に補完的な構成要素であり、共にプリフォームの成形金型を形成する。

プリフォーム成形時には、コア５が成形キャビティ４に挿入され、成形金型が閉じられる。

特に同心度誤差のない高品質のプリフォームを得るには、コア５を常に成形キャビティ４の中心に完全に配置する必要がある。この理想的な状態を図１に図式的に示す。特に、コア５の長手方向軸は成形キャビティ４の長手方向軸と一致するべきである。

既知の成形デバイスの場合、この状態は、型締め力またはトン数が適用されていないときにのみ発生する。

実際には、プリフォームが特定の同心度誤差を有して製造されることがある。

確かに、各コア５と成形キャビティ４とのペアに対して、型締め力、例えば１～３トンが、圧縮工程の前に適用される。この型締め力は、フレーム２に伝わり、図２に示すように変形する。特に、フレーム２の上部と下部との間に相対的な傾斜が生じる、言い換えれば、フレーム２のＣ字形の「開口」が存在する。

フレーム２の変形は、次に、成形キャビティ４に関してコア５の相対的な傾斜または回転をもたらす。

図２では、コア５の長手方向軸と成形キャビティ４の長手方向軸との間に形成される角度は、参照符号「δ」によって示されている。この角度δは、フレーム２の開口角度に実質的に対応する。成形キャビティ４に関するコア５の傾斜は、成形されたプリフォームの同心度誤差を引き起こす。同心度誤差は、図２に参照符号「ε」で示されている。

図２が図式であることは注目に値する。特に、説明目的で、図２には、ロッド３およびコア５の傾斜の量、ならびに開口角度δの幅および同心度誤差εが、可能な実際状況に関して強調されて描かれている。

フレームの変形の影響およびそれから生じる結果は、同じ成形デバイスの一部を形成する、特に同じフレームに拘束されるコアとモールドとのペアの数が多いほど、さらに顕著になる。

例えば、３つの成形キャビティを含み、成形キャビティあたり２トンの型締め力が適用される成形デバイスは、６トンに等しい総型締め力を受ける。この場合、角度δの幅は約０．１°に等しく、同心度誤差εは約０．３ｍｍである。

したがって、従来技術の欠点を克服する必要性が感じられている。

本発明の目的は、成形されたプリフォームの同心度誤差を最小化することを可能にする、ボトルプリフォームを製造するための射出圧縮成形デバイスを提供することである。

この目的のために、
－フレームと、
－フレームに固定された少なくとも１つの成形キャビティと、
－フレームに関してスライドできるようにフレームに接続された少なくとも１つのロッドと、
－金型を定義する少なくとも１つの成形キャビティに挿入されるように適合され、少なくとも１つのロッドとスライドできるように少なくとも１つのロッドに接続された少なくとも１つのコアと、
－少なくとも１つのコアが少なくとも１つの成形キャビティに挿入されたときに型締め力を発揮するように適合された作動手段と、
を備え、
少なくとも１つのコアを少なくとも１つのロッドに接続するジョイントが設けられ、
ジョイントは、
－少なくとも１つのコアに一体的に接続され、少なくとも１つのコアに同軸であり、キャビティを定義する第１の部分と、
－少なくとも１つのロッドに一体的に接続され、少なくとも１つのロッドに同軸であり、型締め力が適用されたときにキャビティ内で少なくとも部分的にスライド可能な第２の部分と、
－キャビティに配置された弾性手段と、
を備え、
第１の部分には、内側面が設けられ、
第２の部分には、外側面が設けられ、
ジョイントの第１の構成では、型締め力の不存在下で、外側面は、弾性手段の付勢によって、内側面との接触が保たれ、それにより、少なくとも１つのロッドおよび少なくとも１つのコアは、互いに同軸に保たれ、
ジョイントの第２の構成では、型締め力の存在下で、外側面と内側面との間に隙間が設けられ、弾性手段は、第２の部分によって押され、それにより、少なくとも１つのロッドは、コアに関して回転するように適合される、
ボトルのプリフォームを製造するための射出圧縮成形デバイスが提供される。

特に、作動手段は、少なくとも１つのコアがそれぞれの成形キャビティに挿入されるときに、少なくとも１つのロッドに前述の型締め力、またはより一般的には力を適用する。型締め力は、トン数とも呼ばれる。

これらの作動手段は、好ましくは空気圧式、例えば空気圧シリンダ、である。

金型は、成形キャビティおよびコア、特にその端部によって形成される。

有利には、ジョイントは、成形プロセスのいくつかの工程においてロッドとコアとの間の強固な接続、および型締め力が適用されたときならびに圧縮工程中にロッドとコアとの間の関節接続を可能にする。特に、型締め力は、ジョイントの第１の部分と第２の部分との間に相対的な移動、特に並進を引き起こし、それにより、ジョイントの前記第１の部分と前記第２の部分との間に、それらの相互の傾きを可能にするジョイントがある。

ロッドとコアとが強固に接続されているとき、すなわち型締め力が存在しないとき、ロッドおよびコアは、互いに同軸であり、成形キャビティとも同軸であり、すなわちそれらの長手方向軸が実質的に一致している。したがって、コアを成形キャビティに正しく挿入することが提供され、コア、したがって成形されたプリフォームを成形キャビティから正しく取り外すことも提供される。

ロッドとコアとを関節式に接続するとき、ロッドおよびコアは、相互に傾けることができる。特に、型締め力に起因するフレームの変形があるとき、コアと成形キャビティとの間の位置ずれ誤差を補償するように、ロッドとコアとを相互に傾けることができる。これにより、成形されたプリフォームの同心度誤差は、最小限に抑えられる。

他方、従来技術のデバイスでは、ロッドとコアとは、常に互いに堅く接続されていて、常に互いに位置合わせされている。上記で説明したように、型締め力が適用されているときおよび圧縮工程中に、従来技術のデバイスでは、型締め力の適用中のフレームの変形に起因して、ロッドおよびコアは、互いに整列しているが、成形キャビティと整列されていないため、プリフォームの同心度誤差は非常に大きい。

本発明のさらなる特徴および利点は、限定的ではないいくつかの例示的な実施形態の詳細な説明からより明らかになるであろう。

従属請求項は、本発明の特定の実施形態を説明している。

本発明の説明は、非限定的な例として提供される添付図面を参照する。

図１は、成形プロセスの工程中の従来技術による成形デバイスを図式的に示す。 図２は、成形プロセスの別の工程中の図１のデバイスを図式的に示す。 図３は、成形プロセスの工程中の本発明による成形デバイスを図式的に示す。 図４は、成形プロセスの別の工程中の図３のデバイスを図式的に示す。 図５Ａは、本発明の一実施形態によるジョイントの断面図を示す。 図５Ｂは、図５Ａに関して軸Ｙの周りに回転された、図５Ａのジョイントの構成要素の断面図を示す。 図５Ｃは、図５Ａに関して軸Ｙの周りに回転された、図５Ａのジョイントの別の構成要素の断面図を示す。 図５Ｄは、本発明による成形デバイスの断面図を示す。 図５Ｅは、図５Ｄの詳細を示す。 図５Ｆは、説明目的のためにいくつかの詳細が強調されている、第１の構成における図５Ａのジョイントの断面図を示す。 図５Ｇは、説明目的のためにいくつかの詳細が強調されている、図５Ｆおよび図５Ｈに関して中間構成における図５Ａのジョイントの断面図を示す。 図５Ｈは、説明目的のためにいくつかの詳細が強調されている、第２の構成における図５Ａのジョイントの断面図を示す。 図６は、本発明の変形例の断面図を示す。 図７は、本発明の別の変形例の断面図を示す。 図８は、本発明の別の変形例の断面図を示す。 図９は、本発明の別の変形例の断面図を示す。 図１０は、本発明の別の変形例の断面図を示す。 図１１は、本発明の別の変形例の断面図を示す。 図１２は、本発明によるデバイスの可能な構成要素の斜視図を示す。 図１３は、図１２の構成要素の別の斜視図を示す。

図中の同じ参照符号は、同じ要素または構成要素、または相互に類似した要素または構成要素を識別する。

ボトルプリフォームを製造するための射出圧縮成形デバイス１が図を参照して示されている。

成形デバイス１は、概して、
－フレーム２と、
－フレーム２に固定される少なくとも１つの成形キャビティ４と、
－フレーム２に関してスライドできるようにフレーム２に接続される少なくとも１つのロッド３と、
－金型を定義する少なくとも１つの成形キャビティ４に挿入されるように適合され、少なくとも１つのロッド３とスライドできるように少なくとも１つのロッド３に接続される少なくとも１つのコア５と、
－少なくとも１つのコア５が少なくとも１つの成形キャビティ４に挿入されたときに型締め力を発揮するように適合される作動手段と、
を備え、
少なくとも１つのコア５を少なくとも１つのロッド３に接続するジョイント２０が提供され、
ジョイント２０は、
－少なくとも１つのコア５に一体的に接続され、少なくとも１つのコア５に同軸であり、キャビティ２３を定義する第１の部分２１と、
－少なくとも１つのロッド３に一体的に接続され、少なくとも１つのロッド３に同軸であり、型締め力が適用されたときにキャビティ２３内で少なくとも部分的にスライド可能な第２の部分２２と、
－キャビティ２３に配置された弾性手段２４と、
を備え、
第１の部分２１には、内側面２５が設けられ、
第２の部分２２には、外側面２６が設けられ、
ジョイント２０の第１の構成では、型締め力の不存在下で、外側面２６は、弾性手段２４の付勢によって、内側面２５との接触が保たれ、それにより、少なくとも１つのロッド３および少なくとも１つのコア５は、互いに同軸に保たれ、
ジョイント２０の第２の構成では、型締め力の存在下で、外側面２６と内側面２５との間に隙間が設けられ、弾性手段２４は、第２の部分２２によって押され、それにより、少なくとも１つのロッド３は、コア５に関して回転するように適合される。

特に、作動手段は、少なくとも１つのコアがそれぞれの成形キャビティに挿入されるときに、少なくとも１つのロッドに前述の型締め力、またはより一般的には力を適用する。

作動手段は、好ましくは空気圧式であり、空気圧シリンダである。圧縮力を適用するために、追加の作動手段も提供される。

フレーム２は、上部７と下部８との間に延びる中央部６を含む。上部７および下部８は、中央部６に関して片持ち式であり、互いに向かい合っている。特に、上部７および下部８は、中央部６の２つの端部から横方向に延びる。そのため、フレーム２は、実質的に「Ｃ」形状である。

雌型とも呼ばれる成形キャビティ４は、プリフォームの外形を規定し、フレーム２の下部８にしっかりと固定される。

型の雄部としても知られるコア５は、プリフォームの内部形状を規定する端部を含む。

成形キャビティ４およびコア５、特にその端部は、相互に補完的な構成要素であり、共にプリフォームの成形金型を形成する。

プリフォーム成形中に、コア５は、型を閉じるように成形キャビティ４に挿入される。

成形キャビティ４は、ブロック１４の内壁によって区切られている。ブロック１４は、フレーム２の下部８の上面に一体的に固定されている。成形キャビティ４は、フレーム２の上部７に面する開口を有する。デバイス１、特にフレーム２は、１つまたは複数の成形キャビティ４、例えば、１つ、２つまたは３つの成形キャビティを有してもよい。好ましくは、３つの成形キャビティがある。ブロックは、所定のピッチまたはパターンにしたがって配置され、好ましくは円周に沿って配置される。

長手方向軸Ｘを規定するそれぞれのロッド３、および長手方向軸Ｙを規定するそれぞれのコア５は、各成形キャビティ４に対して提供される。

言い換えれば、成形キャビティ４の数は、ロッド３およびコア５の数に対応する。

２つ以上の成形キャビティ４が提供されるときに、ロッド３は、成形キャビティ４と同じピッチまたはパターンにしたがって配置され、その結果、各コア５は、それぞれの成形キャビティ４に挿入されることができる。

各ロッド３は、フレーム２の上部７においてそれぞれの穴またはガイド穴に挿入される。したがって、作動手段によって作動される各ロッド３は、ガイド穴によって案内されながら、フレーム２に関してスライドすることができる。

各ロッド３をそれぞれのコア５に接続するジョイント２０により、プリフォーム成形プロセスのいくつかの工程において、特に、型締め力が適用されるときおよび射出圧縮成形プロセスの圧縮工程中に、ロッド３とコア５との間の剛性接続、およびロッド３とコア５の間の関節式、すなわち非剛性接続が可能になる。

特に図５Ａ、図５Ｂおよび図５Ｅを参照すると、ジョイント２０の第１の部分２１は、第１の部分２１が接続されるコア５の長手方向軸Ｙと実質的に一致する中心軸を規定する。

ジョイント２０の第１の部分２１は、第１の本体、すなわち上部本体３１、および第２の本体、すなわち下部本体３２を含む。

上部本体３１と下部本体３２とは、締結手段により一体的に固定されている。例えば、上部本体３１と下部本体３２とは、上部本体３１および下部本体３２に挿入される、第１の締結ねじとも呼ばれる、締結ねじ７１（図５Ｅ）によって互いに固定される。締結ねじ７１の１つが図５Ｅに示される一方、部分的に上部本体３１によっておよび部分的に下部本体３２によって規定されたそれぞれのハウジング８１が、図５Ｂに示されている。図５Ｂおよび図５Ｅは、図５Ａに関して軸Ｙの周りに回転される。

ジョイント２０の第１の部分２１をコア５の構造に固定するために使用される、第２の締結ねじとも呼ばれる、追加の締結ネジ７３（図５Ｅ）も提供される。第２の締結ねじ７３は、上部本体３１および下部本体３２を横断し、下部本体３２から下方に突出して、コア５の構造に挿入および固定される。締結ねじ７３の１つが図５Ｅに示される一方、図５Ｂは、上部本体３１および下部本体３２によって規定されるそれぞれのハウジング８３の部分を示す。

好ましくは、上部本体３１および下部本体３２に挿入されるセンタリングピン７２（図５Ａ）も提供される。センタリングピン７２は、下部本体３２から下方に突出し、コア５の構造にも挿入される。

第１の締結ねじ７１、第２の締結ねじ７３およびセンタリングピン７２は、好ましくは、下部本体３２のフランジまたは周辺部分２９、および上部本体３１のフランジまたは周辺部分に挿入される。好ましくは、第１の締結ねじ７１、第２の締結ねじ７３およびセンタリングピン７２は、実質的に円形のパターンにしたがって分配される。

特に図５Ａおよび図５Ｂを参照すると、上部本体３１は、截頭円錐形表面２５および截頭円錐形表面２５と同軸の円筒面３５を含む壁または内面を有する。円筒面３５は、ロッド３に関して近位であり、截頭円錐形表面２５は、ロッド３に関して遠位である。円筒面３５は、上部本体３１の開口を画定する。截頭円錐形表面２５は、上向きに、すなわちロッド３に向かって先細になっている。好ましくは、截頭円錐形表面２５のテーパ角、すなわち截頭円錐形表面２５が軸Ｙに関して形成する角度は、１０°～３０°の値に等しく、極値が含まれることが好ましい。

円筒面３５の直径は、截頭円錐形表面２５の最小直径よりも小さい。円筒面３５と截頭円錐形表面２５とは、好ましくは円筒面３５に実質的に直交する面３４によって接続されている。軸Ｙに垂直な平面で見た表面３４は、実質的に円形のクラウンである。

特に図５Ａおよび図５Ｃを参照すると、ジョイント２０の第２の部分２２は、好ましくは単一の本体によって形成される。第２の部分２２は、ロッド３の長手方向軸Ｘと実質的に一致する中心軸を規定する。第２の部分２２は、内部に、好ましくは中心に、第２の部分２２をロッド３に一体的に固定するねじ６９（図５Ａ）が挿入されるハウジングを画定する。特に、ねじ６９は、第２の部分２２を、ロッド３が接続されるカップリング（または接続本体）、好ましくはバヨネットカップリング１５に固定する。バヨネットカップリング１５については、以下でより詳細に説明する。バヨネットカップリング１５の一部およびジョイント２０の第２の部分２２に挿入されるセンタリングピン７４（図５Ｃ）は、好ましくはねじ６９の周りに設けられる。バヨネットカップリング１５の下部は、好ましくは、ジョイント２０の第１の部分の上部本体３１の上面から間隔を置いて配置され、その結果、バヨネットカップリング１５と上部本体３１との間に隙間ができる（図５Ａ）。

ジョイント２０の第２の部分２２は、それぞれ形状が類似し、ジョイント２０の第１の部分２１の截頭円錐形表面２５、円筒面３５および表面３４にそれぞれ面する表面２６、４４、４５を含む。

特に、第２の部分２２の外壁または表面は、截頭円錐形表面２６および、截頭円錐形表面２６と同軸の円筒面４５を含む。円筒面４５は、ロッド３に関して近位であり、截頭円錐形表面２６は、ロッド３に関して遠位である。截頭円錐形表面２６は、上向きに、すなわちロッド３に向かって先細になっている。好ましくは、截頭円錐形表面２６のテーパー角度、すなわち截頭円錐形表面２６が軸Ｘに関して形成する角度は、軸Ｙに関する截頭円錐形表面２５のテーパー角度に等しい。

円筒面４５の直径は、截頭円錐形表面２６の最小直径よりも小さい。円筒形表面４５と截頭円錐形表面２６とは、好ましくは円筒形表面４５に実質的に直交する表面４４によって接続される。軸Ｘに垂直な平面で見た表面４４は、実質的に円形のクラウンである。好ましくは、表面４４は、複数の窪み７５をさらに含み、そのうちの１つが、好ましくは円形パターンにしたがって配置される図５Ｃおよび図５Ｅに示されている。ジョイント２０の第１の部分２１の対応するスルーホール７７（図５Ｂ）は、特に上部本体３１に得られる、ジョイント２０の第２の部分２２の各窪み７５に設けられる。上部本体３１の一部と交差するそれぞれのピン７６（図５Ｅ）またはそれぞれのねじは、このような窪み７５に挿入される。したがって、ジョイント２０の第１の部分２１と第２の部分２２との間の軸ＸまたはＹの周りの回転が防止され、または少なくとも過剰な回転が防止される。好ましくは、窪み７５の幅は、ピン部分７６の幅よりも広く、前記ピン部分は、窪み７５に収容されるくさび７８（図５Ｅ）として好ましくは形成される。したがって、第１の部分２１に関するジョイント２０の第２の部分２２の傾斜は、妨げられない。好ましくは、くさび７８は、ピン部分７６に固定された要素である。

特に図５Ａを参照すると、截頭円錐形表面２６は、截頭円錐形表面２５によって囲まれ、円筒面４５は、円筒面３５によって囲まれ、表面４４は、表面３４に面し、特に表面３４の下にある。

円筒面４５の外径は、円筒面３５の内径よりも小さく、その結果、円筒面４５と円筒面３５との間には隙間がある。

截頭円錐形表面２６の高さは、截頭円錐形表面２５の高さよりも低い。特に、これらの高さは、これらの軸が一致するジョイント２０の第１の構成において、長手方向軸Ｘに沿ってまたは長手方向軸Ｙに沿って考慮され得る。

ジョイント２０の弾性手段２４は、ジョイント２０の第２の部分２２と、ジョイント２０の第１の部分２１の下部本体３２との間に、少なくとも部分的にまたは完全に配置される。排他的ではないが、好ましくは、弾性手段２４は、ばね、例えば皿ばね（Ｂｅｌｌｅｖｉｌｌｅ ｗａｓｈｅｒ）、エラストマー手段、例えば１つ以上のエラストマーリング、または空気弾性手段、例えば空気ばね、のいずれかであることができる。

図３は、ジョイント２０がその第１の構成にあるときの成形デバイス１を図式的に示す。ジョイント２０の第１の構成は、図５Ｆにも見ることができる。型締め力が適用されていないときに起こるジョイント２０の第１の構成では、射出圧縮成形プロセスの前に、弾性手段２４は、ジョイント２０の第２の部分２２に弾性力を適用する。特に、弾性手段２４は、第２の部分２２を上向きに、すなわち、ジョイント２０の第１の部分２１の上部本体３１に向かって押す。截頭円錐形表面２６は、弾性手段２４によって截頭円錐形表面２５と接触した状態に保たれる。好ましくは、截頭円錐形表面２６全体が、截頭円錐形表面２５全体と接触したままにされる。第１の構成では、截頭円錐形表面２６は、截頭円錐形表面２５と同軸であり、その結果、ロッド３およびコア５は、互いに整列される、すなわちそれらのそれぞれの長手方向軸ＸとＹとが一致するように維持される。特に、第１の構成では、截頭円錐形表面２５は、コア５の長手方向軸Ｙと一致する中心軸を規定し、截頭円錐形表面２６は、コア３の長手方向軸Ｘと一致する中心軸を規定する。第１の構成では、截頭円錐形表面２５および截頭円錐形表面２６は、平行であり、互いに同軸である。

好ましくは、第１の構成では、表面４４は、表面３４から離間している。

ジョイント２０の第２の構成（図４および図５Ｈ）は、射出圧縮成形プロセスの前に、適切な作動手段によって型締め力が適用されたときに発生する。好ましくは、そのような型締め力は、作動手段によってロッド３に適用される。第２の構成では、ロッド３によって下方に押された第２の部分２２は、弾性手段２４に力を適用する。型締め力は、弾性要素２４の弾性力よりも大きい。したがって、弾性手段２４は圧縮され、第２の部分２２は下向きに、すなわちジョイント２０の第１の部分２１の下部本体３２に向かってスライドする。截頭円錐形表面２６の高さは、截頭円錐形表面２５の高さよりも低いので、２つの截頭円錐形表面２５、２６の間に隙間が作られる。換言すれば、截頭円錐形表面２５、２６は、相互に傾斜することができ、したがってそれらの中心軸も傾斜することができる。さらに、円筒面３５と円筒面４５との間に隙間が設けられるため、ロッド３は、コア５に関して回転可能、すなわちコア５に関して傾斜可能である。

回転は、ゼロ以外の角度がロッド３の軸Ｘとコア５の軸Ｙとの間に形成されるようなものである。好ましくは、形成される角度は、０°～２°の間、好ましくは０．０５°～０．５°の間、例えば約０．１°であり、前記間隔の極値が含まれることが好ましい。

図２（先行技術）と図４（本発明によるジョイントの第２の構成）とを比較することにより、フレーム２の開口角度δが同じであり、成形されたプリフォームの同心度誤差βが従来技術によるデバイスの同心度誤差εよりも非常に小さいことが分かる。図４が図式であることは注目に値する。特に、説明目的のために、図４では、開口角度δの幅は、起こり得る実際の状況に関して強調された方法で示されている。

好ましくは、ジョイント２０の第１の部分２１は、ジョイント２０の第２の部分２２の表面２８に面する表面２７を有し、表面２７と表面２８との間の少なくとも１つは、好ましくは１０～５００ｍｍの曲率半径で湾曲している。好ましくは、ジョイント２０の第１の構成では、表面２８と表面２７との間の最小距離は、０．１～５ｍｍの範囲で選択された値に等しく、好ましくは０．６ｍｍに等しいかほぼ等しい。

第２の構成では、ロッド３とコア５とを相互に回転させるために、表面２７と表面２８とは協働し、特に接触する。したがって、回転が容易になる。任意には、表面２７および表面２８の両方が湾曲して、好ましくは同じ曲率半径を有する。表面２７および表面２８は、等しいまたは反対の凹みを有し得る。例えば、表面２７および表面２８は両方とも、上向きに、すなわちロッド３に向かって面する凹みを有してよく、または、表面２７および表面２８は両方とも、下向きに、すなわちコア５に向かって面する凹みを有してよく、または、表面２７は上向きに凹んでよく、表面２８は下向きに凹んでよく、または、表面２７は下向きに凹んでよく、表面２８は上向きに凹んでよい。あるいは、表面２７または表面２８のいずれか一方のみが湾曲し、他方は平坦である。この場合、湾曲面の凹みは、平坦面に関して反対を向く。例えば、表面２８が湾曲し、表面２７が平坦である場合、表面２８の凹みは上向きである。

これまでに提供された説明は、本発明のすべての変形に適用される。

これまで説明した実施形態の特定の例を以下に提供する。

図５Ａ～図５Ｈに示される例では、ジョイント２０の第２の部分２２は、周辺部分５０および下部中央部分３８を備える。周辺部分５０は、截頭円錐形表面２６を含む。

弾性手段２４は、好ましくは皿ばねである。皿ばね２４は、下部中央部分３８の周りに配置される。特に、皿ばね２４は、下部中央部分３８と周辺部分５０との間に設けられる環状窪み３６（図５Ｃ）に部分的に配置される。

皿ばね２４は、ジョイント２０の第２の部分２２と接触する上側にあり、ジョイント２０の第１の部分２１の下部本体３２と下側で接触している。

下部中央部分３８は、好ましくは円筒形の外側壁を有する。下部中央部分３８の外径は、周辺部分５０の内径よりも小さい。下部中央部分３８は、周辺部分５０に関して、特に截頭円錐形表面２６に関して、下に突出する。

下部中央部分３８は、上方に凹みを有する、好ましくは湾曲した下面２８を有する。図５Ｆ、図５Ｇおよび図５Ｈでは、表面２８の湾曲は、説明目的のために強調されている。

下部本体３２は、下面２８の方を向く表面、特に底面２７を有する。底面２７は、好ましくは平坦である。底面２７は、下部本体３２の外周フランジ２９の上面に関して窪んでいる。皿ばね２４は、そのような底面２７と下で接触している。

ジョイント２２の第２の部分と、第２の本体３２の周辺フランジ２９の上面４１との間に隙間が設けられる。特に、周辺部分５０の下面５１と周辺フランジ２９の上面４１との間に隙間が設けられる。

ジョイント２０の第１の構成では、例えば図５Ｆに示されるように、皿ばね２４は、截頭円錐表面２５を截頭円錐表面２６と接触させ続けるために、事前圧縮されて、ジョイント２０の第２の部分２２を上向きに押す。さらに、第１の構成では、下面２８は、底面２７から離間している。好ましくは、下面２８と底面２７との間の最小距離は、０．１～５ｍｍの範囲で選択された値に等しく、好ましくは０．６ｍｍに等しいかほぼ等しい。図５Ｆ、図５Ｇおよび図５Ｈでは、そのような最小距離は、説明目的のために縮尺どおりではない。

図５Ｈは、ジョイント２０の第２の構成を示し、図５Ｇは、第１の構成と第２の構成との間の中間構成を示す。

ジョイント２０の第２の構成では、下面２８は、底面２７と接触して、コア５に関してロッド３の傾斜を容易にする。特に、第２の構成では、ロッド３およびコア５の両方が、互いに関して回転および並進することができる。図５Ｈでは、第２の構成において、周辺部分５０の下面５１の一部が周辺フランジ２９の上面４１の一部と接触する可能性があるが、反対側では、上面４１と下面５１との間の距離は、ジョイント２０の第１の構成に関して増加することに注意されたい。

これまでに説明した実施形態の例のいくつかの変形を以下に提供する。

図６に示す第１の変形例では、上部本体１３１および下部本体１３２に加えて、ジョイント１２０の第１の部分１２１は、追加の本体１４３も含む。本体１４３は、下部本体１３２とジョイント１２０の第２の部分１２２との間に配置される。本体１４３は、フランジ１４７を有し、そこから下部中央部分１４８の下に延び、好ましくは外側円筒形側面を有する。フランジ１４７の外径は、下部中央部分１４８の外径よりも大きい。

下部本体１３２は、下部本体１３２の周辺フランジ１２９の上面１４１に関して窪んだ底面１５７を有する。

皿ばねであることが好ましい弾性手段１２４は、フランジ１４７の下面および下部本体１３２の底面１５７と接触し、下部中央部分１４８の周りに配置される。

本体１４３の上面であるフランジ１４７の上面１２７は、周辺フランジ１２９の上面１４１よりも高い。さらに、フランジ１４７の上面１２７は、好ましくは、ジョイント１２０の第２の部分１２２の下面１２８の中央部分と常に接触している。その代わりに、下面１２８の周辺部分と、下部本体１３２の周辺フランジ１２９の上面１４１との間に隙間が設けられる。

ジョイント１２０の第２の部分１２２の下面１２８は、好ましくは平坦である。

本体１４３の上面１２７は、好ましくは湾曲し、特に下向きに凹んでいる。

ジョイント１２０の第１の構成では、皿ばね１２４は、事前に圧縮されて本体１４３を上方に押し、これが次にジョイント１２０の第２の部分１２２を上方に押す。したがって、截頭円錐形表面１２５と截頭円錐形表面１２６との間の接触が保証される。

ジョイント１２０の第２の構成では、下面１２８は、コア３に関してロッド３を回転させるために上面１２７と接触する。特に、第２の構成では、ロッド３およびコア５の両方が、互いに関して回転および並進することができる。ジョイント１２０のこの第２の構成では、好ましくはこの構成でのみ、本体１４３は、下部本体１３２の底面１５７に当接する。

図７に示される第２の変形形態では、上部本体２３１および下部本体２３２に加えて、ジョイント２２０の第１の部分２２１は、追加の本体２４３および球形本体２５４をさらに含む。球形本体２５４の代替として、長手方向軸が軸Ｙに対して垂直に配置される円筒形本体を設けてもよい。

本体２４３は、下部本体２３２とジョイント２２０の第２の部分２２２との間に配置される。

球形本体２５４は、本体２４３とジョイント２２０の第２の部分２２２との間に配置される。

本体２４３は、そこから部分２４８が下方に延びるフランジ２４７を有し、部分２４８は、好ましくは円筒形である外側面を有する。フランジ２４７の外径は、部分２４８の外径よりも大きい。部分２４８は、好ましくは下部中央部分である。

下部本体２３２は、下部本体２３２の周辺フランジ２２９の上面２４１に関して窪んだ底面２５７を有する。

皿ばねであることが好ましい弾性手段２２４は、フランジ２４７の下面および下部本体２３２の底面２５７と接触し、部分２４８の周りに配置される。

本体２４３の上面は、フランジ２４７の上面に関して窪んだ球状のキャップ形状の表面２４９を中央に含む。表面２４９は、上向きに凹んでいる。

ジョイント２２０の第２の部分２２２の下面２５１は、本体２４３の球状のキャップ形状の表面２４９に配置された球状のキャップ形状の凹面２２８を中央に含む。表面２２８は、下向きに凹んでいる。

球形本体２５４は、ジョイント２２０の第２の部分２２２の球形のキャップ形状の表面２２８によって提供される窪みに部分的に収容され、本体２４３の球形のキャップ形状の表面２４９によって提供される窪みに部分的に収容される。

表面２２８および表面２４９は、球形本体２５４と実質的に同じ曲率半径を有する。 好ましくは、表面２２８および表面２４９は、同じ延長または表面積を有する。

さらに、表面２２８および表面２４９の両方は、各々、球形本体２５４の表面全体の半分未満を収容し得る。したがって、本体２４３とジョイント２２０の第２の部分２２２との間に隙間が設けられる。また、外周フランジ２２９の上面２４１とジョイント２２０の第２部分２２２との間に隙間が設けられる。特に、ジョイント２２０の第２の部分の下面２５１と周辺フランジ２２９の上面２４１との間に隙間が設けられる。

ジョイント２２０の第１の構成では、皿ばね２２４は、事前に圧縮されて本体２４３を上方に押し、これが次に球形本体２５４を上方に押し、これが次にジョイント２２０の第２部分２２２を上方に押す。したがって、截頭円錐形表面２２５と截頭円錐形表面２２６との間の接触が確保される。

ジョイント２２０の第２の構成では、球状のキャップ形状の表面２２８は、コア５に関してロッド３を回転させるために球状の本体２５４の表面２２７上をスライドすることができる。特に、第２の構成では、ロッド３およびコア５は、互いに関して回転および並進することができる。ジョイント２２０のこの第２の構成では、好ましくはこの構成でのみ、本体２４３は、下部本体２３２の底面２５７に当接する。

図８に示す第３の変形例では、ジョイント３２０の第１の部分３２１の上部本体は参照符号３３１で示され、下部本体３３２は、周辺フランジ３２９と中央部分３４８との間に環状ハウジングを含む。中央部分３４８は、好ましくは円筒形の側面と、上面３２７とを有する。

環状ハウジングは、周辺フランジ３２９の上面３４１に関して、および中央部分３４８の上面３２７に関して窪んでいる。

ジョイント３２０の第２の部分３２２は、円筒形の外側表面および下面３２８を有する中央部分３３８を含む。

ジョイント３２０の第２の部分３２２は、截頭円錐形表面３２６を含む周辺部分３５０をさらに含む。

環状ハウジングは、周辺部分３５０と中央円筒部分３３８との間に設けられ、この環状ハウジングは、中央部分３３８の下面３２８に関して、および周辺部分３５０の下面３５１に関して窪んでいる。

ジョイント３２０の第２の部分３２２の環状ハウジングは、下部本体３３２の環状ハウジングにある。

弾性手段３２４は、部分的にはジョイント３２０の第２の部分３２２の環状ハウジング内に、および部分的には下部本体３３２の環状ハウジング内に配置される。特に、弾性手段３２４は、ジョイント３２０の第２の部分３２２の環状ハウジングの下面とおよび下部本体３３２の環状ハウジングの底面と接触している。また、弾性手段３２４は、中央部分３３８および中央部分３４８を囲んでいる。

弾性手段３２４は、好ましくはエラストマー手段である。例えば、エラストマーリングを提供することができる。

中央部分３３８の下面領域３２８は、好ましくは、上向きの凹みで湾曲している。

中央部分３４８の上面領域３２７は、好ましくは平坦である。

下面３２８は、上面３２７に面している。

周辺フランジ３２９の上面３４１とジョイント３２０の第２の部分３２２との間に隙間が設けられる。特に、周辺部分３５０の下面３５１と周辺フランジ３２９の上面３４１との間に隙間が設けられる。

ジョイント３２０の第１の構成では、弾性手段３２４は、事前に圧縮されて、ジョイント３２０の第２の部分３２２を上方に押す。したがって、截頭円錐形表面３２５と截頭円錐形表面３２６との間の接触が確保される。さらに、表面３２７および３２８は相互に離間している。

ジョイント３２０の第２の構成では、ジョイント３２０の第２の部分の下面３２８は、コア５に関してロッド３の傾斜を容易にするために下部本体３３２の上面３２７と接触している。特に、第２の構成では、ロッド３およびコア５の両方が、互いに関して回転および並進することができる。

図９に示す第４の変形例では、ジョイント４２０の第１の部分４２１は、下部本体４３２とジョイント４２０の第２の部分４２２との間に配置された球形本体４５４を含む。球形本体４５４の代替として、その長手方向軸が軸Ｙに対して垂直に配置される円筒形本体を設け得る。

ジョイント４２０の第１の部分４２１の上部本体は、参照符号４３１によって示され、下部ハウジング４３２は、周辺フランジ４２９と中央部分４４８との間に環状ハウジングまたは窪みを備える。中央部分４４８は、好ましくは円筒形の側面を有する。さらに、中央部分４４８は、上方に凹みかつ中央に窪んだ球状のキャップ形状の表面４４９を有する。長手方向軸Ｙに沿った表面４４９の最大深さは、下部本体４３２の環状ハウジングの長手方向軸Ｙに沿った深さよりも小さい。

ジョイント４２０の第２の部分４２２は、截頭円錐形表面４２６を含む周辺部分４５０を含む。

ジョイント４２０の第２の部分４２２は、円筒形の外側面を有する中央部分４３８をさらに含む。

中央部分４３８は、中央に窪んだ球状のキャップ形状の表面４２８を有する。下面４２８は、下向きに凹み、ジョイント４２０の第２の部分４２２の球状のキャップ形状の表面４４９に配置される。

球形本体４５４は、ジョイント４２０の第２の部分４２２の球形のキャップ形状の表面４２８によって提供される窪みに部分的に収容され、下部本体４３２の球形のキャップ形状の表面４４９によって提供される窪みに部分的に収容される。

表面４２８および表面４４９は、球形本体４５４と同じ曲率半径を有する。好ましくは、表面４２８および表面４４９は、同じ延長または表面積を有する。

さらに、表面４２８および表面４４９の両方は、球形本体４５４の表面全体の半分未満を各々収容することができる。したがって、中央部分４３８と中央部分４４８との間には隙間がある。特に、それぞれ、表面４２８および表面４４９を取り囲む中央部分４３８の縁と中央部分４４８の縁との間に隙間がある。

加えて、周縁フランジ４２９の上面４４１とジョイント４２０の第２部分４２２との間には隙間が設けられる。特に、周辺部分４５０の下面４５１と周辺フランジ４２９の上面４４１との間に隙間が設けられる。

環状ハウジングは、周辺部分４５０と中央部分４３８との間に提供される。

ジョイント４２０の第２の部分４２２のそのような環状ハウジングは、下部本体４３２の環状ハウジングにある。

弾性手段４２４は、ジョイント４２０の第２の部分４２２の環状ハウジング内に部分的に配置され、および下部本体４３２の環状ハウジング内に部分的に配置される。 特に、弾性手段４２４は、ジョイント４２０の第２の部分４２２の環状ハウジングの下面と接触し、および下部本体４３２の環状ハウジングの底面と接触している。さらに、弾性手段４２４は、中央部分４３８および中央部分４４８を取り囲む。

弾性手段４２４は、好ましくはエラストマー手段である。 例えば、エラストマーリングを提供することができる。

ジョイント４２０の第１の構成では、弾性手段４２４は、事前に圧縮され、ジョイント４２０の第２の部分４２２を上方に押す。したがって、截頭円錐形表面４２５と截頭円錐形表面４２６との間の接触が保証される。

ジョイント４２０の第２の構成では、球状のキャップ形状の表面４２８は、コア５に関してロッド３を回転させるために球状の本体４５４の表面４２７上をスライドすることができる。特に、第２の構成では、ロッド３およびコア５は、互いに関して回転および並進することができる。

図１０に示される第５の変形形態では、上部本体５３１および下部本体５３２に加えて、ジョイント５２０の第１の部分５２１は、追加の本体５４３も含む。本体５４３は、下部本体５３２とジョイント５２０の第２の部分５２２との間に配置される。特に、本体５４３は、下部本体５３２の周辺フランジ５２９の上面５４１に関して、窪み内に部分的に配置される。本体５４３の外側面は、本体５４３が配置される下部本体５３２の窪みの内側面に対向する。

本体５４３の下面は、後述する空気チャンバ５２４の上方を区切る窪みを有する。 本体５４３の上面５２７は、下向きの凹みを有して好ましくは湾曲している。

ジョイント５２０の第２の部分５２２の下面５２８は、好ましくは平坦である。

本体５４３の上面５２７は、周辺フランジ５２９の上面５４１よりも高い。さらに、本体５４３の上面５２７は、ジョイント５２０の第２の部分５２２の下面５２８の中央部分と常に接触していることが好ましい。下部本体５３２の外周フランジ５２９の下面５２８の外周部と上面５４１との間には、隙間が設けられる。

下部本体５３２は、上に底面５５７を規定する底壁５５９を有する。

下部本体５３２の底壁５５９には開口が設けられ、そこには圧縮空気を導入するための弁５６０が挿入される。

この変形例では、弾性手段は、空気ばねを含むかまたは空気ばねからなり、本体５４３は実質的にピストンである。

特に、底面５５７と本体５４３の下面との間には、加圧ガスが存在するチャンバ、好ましくは空気チャンバ５２４がある。好ましくは、弁５６０は、一方向型であり、すなわち空気が空気チャンバ５２４に入るのを可能にするだけである。空気チャンバ５２４は、弁５６０によって、空気流または他のガスをチャンバ５２４に導入するように適合された手段と連通している。

例えば、空気チャンバ５２４は、弁５６０によって、射出圧縮デバイス１の下（図示せず）の圧縮チャンバと連通している。圧縮チャンバ内の圧力は、非常に高い。例えば、圧縮チャンバは、１０～５０バールの間の圧力、例えば３８バールで供給され得る。したがって、チャンバ５２４からのあらゆる空気漏れは、圧縮チャンバから来る空気によって補償され、その結果、弾性力の永続性が保証される。空気漏れを制限するために、本体５４３の外側表面は、シール５４４が収容されるハウジング、特に窪みを含む。

ジョイント５２０の第１の構成では、空気チャンバ５２４は、本体５４３に圧力を適用し、それにより本体５４３を上方に押す。次に、本体５４３は、ジョイント５２０の第２の部分５２２を上方に押す。したがって、截頭円錐形表面５２５と截頭円錐形表面５２６との間の接触が確保される。

ジョイント５２０の第２の構成では、ジョイント５２０の第２の部分５２２の下面５２８は、コア５に関してロッド３を回転させるために本体５４３の上面５２７と接触する。特に、第２の構成では、ロッド３およびコア５の両方は、互いに関して回転および並進することができる。ジョイント５２０のこの第２の構成では、本体５４３は、下部本体５３２の底面５５７に当接する。

図１１に示される第６の変形形態では、上部本体６３１および下部本体６３２に加えて、ジョイント６２０の第１の部分６２１は、追加の本体６４３および球形本体６５４をさらに含む。球形本体６５４の代替として、長手方向軸が軸Ｙに垂直である円筒体を設けることもできる。

本体６４３は、下部本体６３２とジョイント６２０の第２の部分６２２との間に配置される。特に、本体６４３は、下部本体６３２の周辺フランジ６２９の上面６４１に関して、窪み内に部分的に配置される。本体６４３の外側面は、本体６４３が配置される下部本体６３２の窪みの内側面に対向する。

本体６４３の下面は、後述する空気チャンバ６２４の上方を区切る窪みを有する。

上面６４３は、球状のキャップ形状の表面６４９を中央に含む。表面領域６４９は上向きに凹んでいる。

ジョイント６２０の第２の部分６２２の下面６５１は、本体６４３の球状のキャップ形状の表面６４９に配置された球状のキャップ形状の表面６２８を中央に含む。表面６２８は下向きに凹んでいる。

球形本体６５４は、ジョイント６２０の第２の部分６２２の球形のキャップ形状の表面６２８によって提供される窪み内に部分的に収容され、および本体６４３の球形のキャップ形状の表面６４９によって提供される窪み内に部分的に収容される。

表面６２８および表面６４９は、球形本体６５４と同じ曲率半径を有する。好ましくは、表面６２８および表面６４９は、同じ延長または表面積を有する。

さらに、表面６２８および表面６４９の両方は、球形本体６５４の表面全体の半分未満を各々収容してよい。したがって、本体６４３とジョイント６２０の第２の部分６２２との間に隙間が設けられる。さらに、周辺フランジ６２９の上面６４１とジョイント６２０の第２の部分６２２との間に隙間が設けられる。特に、ジョイント６２０の第２の部分の下面６５１と周辺フランジ６２９の上面６４１との間に隙間が設けられる。

下部本体６３２は、上に底面６５７を画定する底壁６５９を有する。

下部本体６３２の底壁６５９には開口が設けられ、そこには圧縮空気を導入するための弁６６０が挿入される。

この変形例では、弾性手段６２４は空気ばねによって提供され、本体６４３は実質的にピストンである。

特に、底面６５７と本体６４３の下面との間には、空気チャンバ６２４が存在する。空気チャンバ６２４は、弁６６０によって、空気流または他のガスをチャンバ６２４に導入するように適合された手段と連通している。

例えば、第５の変形形態について上述したように、空気チャンバ６２４は、弁６６０によって、射出圧縮デバイス１の下（図示せず）の圧縮チャンバと連通している。また、この第６の変形形態では、空気漏れを制限するために、本体６４３の外側表面は、シール６４４が収容されるハウジング、特に窪みを含む。

ジョイント６２０の第１の構成では、空気チャンバ６２４は、本体６４３に圧力を適用し、それにより本体６４３を上方に押す。 次に、本体６４３は、球状本体６５４を上向きに押し、それが次に、ジョイント６２０の第２の部分６２２を上向きに押す。したがって、截頭円錐形表面６２５と截頭円錐形表面６２６との間の接触が確保される。

ジョイント６２０の第２の構成では、ジョイント６２０の第２の部分６２２の球状のキャップ形状の表面６２８は、コア５に関してロッド３を回転させるために球状本体２５４の表面６２７上をスライドすることができる。特に、第２の構成では、ロッド３およびコア５は、互いに関して回転および並進することができる。ジョイント６２０のこの第２の構成では、本体６４３は、下部本体６３２の底面６５７に当接する。

すべての実施形態において、ロッド３は、好ましくは、バヨネットカップリング１５によってジョイント２０に固定される。図１２および図１３は、それぞれ、バヨネットカップリング１５の２つの斜視図を示す。バヨネットカップリング１５の断面は、例えば、図５Ａに示されている。

バヨネットカップリング１５は、軸Ｘおよび係合ベース６１の周りの角度回転を可能にする拘束を伴う係合ベース６１の周りに配置されるが、係合ベース６１との軸Ｘに平行な方向に一体であるスリーブ６０を備える。

係合ベース６１は、中央に穴が設けられ、その中にねじ６９が挿入され、ねじ６９により、バヨネットカップリング１５は、ジョイント２０に、特にその第２の部分２２に一体的に固定される。

スリーブ６０は、そのキャビティの内側に向けられた歯６２’、６２’’、６２’’’を備え、これらは、ロッド３の対応する溝（図示せず）に嵌合し、矢印Ｒの方向にロッド３とスリーブ６０との間の、例えば約６０°の、相対的な回転とともに、ロッドの環状溝にスライドするように形作られている。したがって、ロッド３は、組立／分解作業、メンテナンス、または成形するプリフォームのフォーマット変更を実行するために、バヨネットカップリング１５に素早く着脱することができる。

好ましくは、皿ばね６８または、バヨネットカップリング１５とロッド３との間の固定に寄与する他の弾性手段が、バヨネットカップリング１５（例えば、図５Ａに示される）に設けられる。特に、皿ばね６８によって押されると、ロッド３の下部は、歯６２’、６２’’、６２’’’と係合ベース６１との間に嵌合して保持される。

好ましくは、成形デバイス１は、射出圧縮成形機または装置の一部である。そのような機械は、実際に複数の成形デバイス１を含む。好ましくは、そのような機械は回転式である。

Claims (14)

1. ボトルプリフォームを製造するための射出圧縮成形デバイス（１）であって、
   －フレーム（２）と、
   －前記フレーム（２）に固定された少なくとも１つの成形キャビティ（４）と、
   －前記フレーム（２）に関してスライドできるように前記フレーム（２）に接続された少なくとも１つのロッド（３）と、
   －金型を定義する前記少なくとも１つの成形キャビティ（４）に挿入されるように適合され、前記少なくとも１つのロッド（３）とスライドできるように前記少なくとも１つのロッド（３）に接続された少なくとも１つのコア（５）と、
   －前記少なくとも１つのコア（５）が前記少なくとも１つの成形キャビティ（４）に挿入されたときに型締め力を発揮するように適合された作動手段と、
   を備え、
   前記少なくとも１つのコア（５）を前記少なくとも１つのロッド（３）に接続するジョイント（２０）が設けられ、
   前記ジョイント（２０）は、
   －前記少なくとも１つのコア（５）に一体的に接続され、前記少なくとも１つのコア（５）に同軸であり、キャビティ（２３）を定義する第１の部分（２１）と、
   －前記少なくとも１つのロッド（３）に一体的に接続され、前記少なくとも１つのロッド（３）に同軸であり、型締め力が適用されたときに前記キャビティ（２３）内で少なくとも部分的にスライド可能な第２の部分（２２）と、
   －前記キャビティ（２３）に配置された弾性手段（２４）と、
   を備え、
   前記第１の部分（２１）には、内側面（２５）が設けられ、
   前記第２の部分（２２）には、外側面（２６）が設けられ、
   前記ジョイント（２０）の第１の構成では、型締め力の不存在下で、前記外側面（２６）は、前記弾性手段（２４）の付勢によって、前記内側面（２５）との接触が保たれ、それにより、前記少なくとも１つのロッド（３）および前記少なくとも１つのコア（５）は、互いに同軸に保たれ、
   前記ジョイント（２０）の第２の構成では、型締め力の存在下で、前記外側面（２６）と前記内側面（２５）との間に隙間が設けられ、前記弾性手段（２４）は、前記第２の部分（２２）によって押され、それにより、前記少なくとも１つのロッド（３）は、前記コア（５）に関して回転するように適合される、
   射出圧縮成形デバイス（１）。
2. 前記内側面（２５）は、截頭円錐形状であり、前記少なくとも１つのコア（５）の長手方向軸（Ｙ）と一致する中心軸を規定し、前記外側面（２６）は、截頭円錐形状であり、前記少なくとも１つのロッド（３）の長手方向軸（Ｘ）と一致する中心軸を規定する、請求項１に記載の成形デバイス（１）。
3. 前記第１の構成では、前記内側面（２５）および前記外側面（２６）は、互いに平行かつ同軸であり、
   前記第２の構成では、前記内側面（２５）および前記外側面（２６）は、互いに関して傾斜し、それにより、それらの中心軸は互いに関して傾斜している、
   請求項２に記載の成形デバイス（１）。
4. 前記外側面（２６）は、前記内側面（２５）の高さよりも低い高さを有している、請求項２または３に記載の成形デバイス（１）。
5. 前記第１の構成において、前記内側面（２５）および前記外側面（２６）は、前記少なくとも１つのロッド（３）に向かって先細になっている、請求項４に記載の成形デバイス（１）。
6. 前記内側面（２５）は、それぞれの中心軸と第１の角度を形成し、前記外側面（２６）は、それぞれの中心軸と第２の角度を形成し、前記第１の角度は、前記第２の角度に等しい、請求項２～５のいずれか１項に記載の成形デバイス（１）。
7. 前記第１の角度は、１０°～３０°の値を有する、請求項６に記載の成形デバイス（１）。
8. 前記第１の部分（２１）は、第１の表面（２７）を有し、
   前記第２の部分（２２）は、前記第１の部分（２１）の前記第１の表面（２７）に面する第２の表面（２８）を有し、
   前記第１の表面（２７）および前記第２の表面（２８）のうちの少なくとも一方は湾曲しており、
   前記第２の構成において、前記第１の表面（２７）および前記第２の表面（２８）は、前記少なくとも１つのロッド（３）および前記少なくとも１つのコア（５）を互いに関して回転させるために接触している、
   請求項１～７のいずれか１項に記載の成形デバイス（１）。
9. 前記弾性手段（２４）は、前記ジョイント（２０）の前記第１の部分（２１）と前記第２の部分（２２）との間に配置される、請求項１～８のいずれか１項に記載の成形デバイス（１）。
10. 前記弾性手段（２４）は、皿ばね、エラストマーリング、または空気ばねを含む、請求項９に記載の成形デバイス（１）。
11. 前記ジョイント（２０）の前記第１の部分（２１）は、締結手段（７１）によって互いに締結された上部本体（３１）および下部本体（３２）を含む、請求項１～１０のいずれか１項に記載の成形デバイス（１）。
12. 前記ジョイント（２０）の前記第２の部分（２２）は、前記外側面（２６）および下面（５１）を含む周辺部分（５０）を有し、
    前記下部本体（３２）は、上面（４１）を含み、
    前記下面（５１）と前記上面（４１）との間に隙間が設けられる、
    請求項１１に記載の成形デバイス（１）。
13. ２つ以上のロッド（３）および２つ以上のコア（５）を含み、各ロッド（３）および各コア（５）は、それぞれのジョイント（２０）によって互いに接続されている、請求項１～１２のいずれか１項に記載の成形デバイス（１）。
14. 請求項１～１３のいずれか１項に記載の複数の成形デバイス（１）を含む成形装置。

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