BR112020011116A2 - dispositivo de moldagem por injeção-compressão - Google Patents

Abstract

A presente invenção se refere a um dispositivo de moldagem por injeção-compressão (1) em que a haste (3) e o núcleo (5) são conectados uma para o outro por intermédio de uma junção (20) que possibilita para se possuir uma conexão rígida em algumas etapas de um processo de moldagem por injeção-compressão, e uma conexão articulada durante a etapa de compressão do processo de moldagem por injeção-compressão.

Description

”DISPOSITIVO DE MOLDAGEM POR INJEÇÃO-COMPRESSÃO“ Campo técnico da invenção

[0001] A presente invenção se refere a um dispositivo de moldagem por injeção-compressão para produção de pré-formas de garrafas (frascos) feitas de material termoplástico, por exemplo, PET. Panorama técnico

[0002] Pré-formas de garrafas feitas de material termoplástico são tipicamente produzidas por intermédio de um processo de moldagem por injeção.

[0003] Um outro processo de produção de pré- forma, referido para como moldagem por injeção-compressão, surgiu em anos recentes.

[0004] Em um processo de moldagem por injeção- compressão, são proporcionadas uma etapa de fechamento de molde, uma etapa de injeção e uma etapa de compressão.

[0005] Uma força de fechamento de molde é aplicada durante a etapa de fechamento de molde.

[0006] Durante uma etapa de injeção, uma quantidade pré-determinada de plástico fundido é injetada para o molde.

[0007] Durante a etapa de compressão, uma forma de compressão é aplicada para completar a moldagem da pré- forma.

[0008] Um dispositivo de moldagem para produção de pré-formas por intermédio de moldagem por injeção- compressão, diagramaticamente mostrado na Figura 1, tipicamente compreende uma estrutura (2), uma haste (3), uma cavidade de moldagem (4) e um núcleo (5). O núcleo (5) é rigidamente fixado para uma extremidade da haste (3).

[0009] A estrutura (2) compreende uma parte central que se estende entre uma parte superior e uma parte inferior. A parte superior e a parte inferior são balanceadas com respeito para a parte central. Em particular, a estrutura (2) é substancialmente configurada em (“C”).

[0010] A haste (3), ou eixo, é inserida/o para um orifício de guia da parte superior da estrutura (2) de maneira tal que ela pode deslizar com respeito para a parte superior da estrutura (2).

[0011] A cavidade de moldagem (4), também referida como um molde fêmea, define a configuração externa da pré-forma, e é rigidamente fixada para a parte inferior da estrutura (2).

[0012] O núcleo (5), também conhecido como a parte macho do molde, compreende uma parte de extremidade, que define a configuração interna da pré-forma.

[0013] A cavidade de moldagem (4) e o núcleo (5), em particular a parte de extremidade da/os mesma/os, são componentes mutuamente complementares e juntamente formam o molde da pré-forma.

[0014] Durante a moldagem de pré-forma, o núcleo (5) é inserido para a cavidade de moldagem (4) de maneira tal a fechar o molde.

[0015] De maneira tal a obter uma pré-forma de boa qualidade, em particular sem erros de concentricidade, o núcleo (5) deve sempre ser perfeitamente centrado na cavidade de moldagem (4). Esta condição ideal é diagramaticamente mostrada na Figura 1. Em particular, o eixo geométrico longitudinal do núcleo (5) coincide com o eixo geométrico longitudinal da cavidade de moldagem (4).

[0016] Para um dispositivo de moldagem conhecido, esta condição pode somente ocorrer quando nenhuma força de fechamento ou tonelagem (arqueação) é aplicada.

[0017] Efetivamente, pode acontecer que as pré- formas venham a ser produzidas com um determinado erro de concentricidade.

[0018] De fato, uma força de fechamento, por exemplo, a partir de 1 tonelada até 3 toneladas para cada núcleo (5) – par de cavidade de moldagem (4), é aplicada antes da etapa de compressão. Esta força de fechamento é transferida para a estrutura (2), que por conseqüência, sofre uma deformação, como é mostrado na Figura 2. Em particular, uma inclinação relativa ocorre entre a parte superior e a parte inferior da estrutura (2), ou em outras palavras, existe uma “abertura” da configuração em (C) da estrutura (2).

[0019] A deformação da estrutura (2) resulta, por sua vez, em uma inclinação, ou rotação, relativa do núcleo (5) com respeito para a cavidade de moldagem (4).

[0020] Na Figura 2, o ângulo que é formado entre os eixos geométricos longitudinais do núcleo (5) e da cavidade de moldagem (4) é indicado pela referência (“”). Este ângulo () substancialmente corresponde para o ângulo de abertura da estrutura (2). A inclinação do núcleo (5) com respeito para a cavidade de moldagem (4) provoca um erro de concentricidade da pré-forma moldada. O erro de concentricidade é indicado pela referência (“”) na Figura

2.

[0021] Vale a pena notar que a Figura 2 é diagramática. Em particular, para propósitos de ilustração, na Figura 2 a quantidade da inclinação da haste (3) e do núcleo (5), e bem como a largura do ângulo de abertura () e o erro de concentricidade (), foram representados de uma maneira enfatizada com respeito para uma possível situação real.

[0022] O efeito da deformação da estrutura e as conseqüências resultantes da mesma são todo/as o/as mais pronunciado/as quanto maior o número de pares de núcleo- molde que fazem parte do mesmo dispositivo de moldagem, em particular que são constrangidos (forçados) para a mesma estrutura.

[0023] Por exemplo, um dispositivo de moldagem que compreende três cavidades de moldagem, no qual uma força de fechamento de 2 toneladas por cavidade de moldagem é aplicada, irá ser submetido para uma força de fechamento total igual a 6 toneladas. Neste caso, a largura do ângulo () é igual para cerca de 0,10 e o erro de concentricidade () é de cerca de 0,3 mm.

[0024] Conseqüentemente, a necessidade para superar as desvantagens do estado da técnica é sentida. Sumário da invenção

[0025] É um objetivo da presente invenção o de proporcionar um dispositivo de moldagem por injeção- compressão para produção de pré-formas de garrafas (frascos) que possibilita para minimizar o erro de concentricidade das pré-formas moldadas.

[0026] Para este propósito, um dispositivo de moldagem por injeção-compressão para produção de pré-formas de garrafas é proporcionado, o qual compreende: - uma estrutura; - pelo menos uma cavidade de moldagem fixada para a estrutura; - pelo menos uma haste, conectada para a estrutura de maneira tal a se ter capacidade de deslizamento com respeito para a mesma; - pelo menos um núcleo, conectado para a pelo menos uma haste de maneira tal a se ter capacidade de deslizamento com a mesma, adaptado para ser inserido para a pelo menos uma cavidade de moldagem definindo um molde; - recursos de acionamento adaptados para exercer uma força de fechamento de molde quando o pelo menos um núcleo é inserido para a pelo menos uma cavidade de moldagem; em que uma junção conectando o pelo menos um núcleo para a pelo menos uma haste é proporcionada; em que referida junção compreende: - uma primeira parte, integralmente conectada para e coaxial com referido pelo menos um núcleo e definindo uma cavidade; - uma segunda parte, integralmente conectada para e coaxial com referida pelo menos uma haste e pelo menos parcialmente com capacidade de deslizamento em referida cavidade quando a força de fechamento é aplicada; - recursos elásticos dispostos em referida cavidade; referida primeira parte sendo proporcionada com uma superfície lateral interna; referida segunda parte sendo proporcionada com uma superfície lateral externa; em que, em uma primeira configuração da junção, na ausência da força de fechamento, a superfície lateral externa é mantida em contato com a superfície lateral interna, pela influência de referidos recursos elásticos, de maneira tal que a pelo menos uma haste e o pelo menos um núcleo são mantidos mutuamente coaxiais; e em que, em uma segunda configuração da junção, na presença da força de fechamento, uma folga é proporcionada entre a superfície lateral externa e a superfície lateral interna, referidos recursos elásticos sendo pressionados por referida segunda parte, de maneira tal que a pelo menos uma haste é adaptada para rotacionar com respeito para o núcleo.

[0027] Em particular, o recurso de acionamento aplica a força de fechamento anteriormente referida, ou mais genericamente uma força, sobre pelo menos uma haste quando o pelo menos um núcleo é inserido para a respectiva cavidade de moldagem. A força de fechamento é também referida como uma tonelagem (arqueação).

[0028] Estes recursos de acionamento são preferivelmente pneumáticos, por exemplo, um cilindro pneumático.

[0029] O molde é formado pela cavidade de moldagem e o núcleo, em particular a parte de extremidade da/os mesma/os.

[0030] Vantajosamente, a junção possibilita para se possuir uma conexão rígida entre a haste e o núcleo em algumas etapas do processo de moldagem, e uma conexão articulada entre a haste e o núcleo quando a força de fechamento de molde é aplicada e durante a etapa de compressão. Em particular, a força de fechamento de molde provoca uma movimentação relativa, em particular uma translação, entre a primeira parte e a segunda parte da junção, por intermédio do que existe um molejo (folga) entre referida primeira parte e referida segunda parte da junção, que possibilita uma inclinação mútua das mesmas.

[0031] Quando a haste e o núcleo são rigidamente conectados, isto é, na ausência da força de fechamento de molde, eles também são coaxiais uma com o outro e com a cavidade de moldagem, isto é, seus eixos geométricos longitudinais substancialmente coincidem. Conseqüentemente, uma inserção correta do núcleo para a cavidade de moldagem, e também uma remoção correta do núcleo, e conseqüentemente, da pré-forma moldada a partir da cavidade de moldagem, é proporcionada.

[0032] Quando a haste e o núcleo são conectados de uma maneira articulada, a haste e núcleo podem ser mutuamente inclinados. Em particular, quando existe uma deformação da estrutura devida para o fato da força de fechamento de molde, a haste e o núcleo podem ser mutuamente inclinada/os de maneira tal a compensar o erro de desalinhamento entre o núcleo e a cavidade de moldagem. Isto minimiza o erro de concentricidade da pré-forma moldada.

[0033] Por outro lado, nos dispositivos do estado da técnica, a haste e o núcleo são sempre rigidamente conectada/os uma para o outro, e conseqüentemente, sempre alinhada/os uma com o outro. Como explanado acima, devida para o fato da formação da estrutura durante a aplicação da força de fechamento de molde, nos dispositivos do estado da técnica, quando a força de fechamento é aplicada e durante a etapa de compressão, a haste e o núcleo são alinhada/os uma com o outro, mas não são alinhada/os com a cavidade de moldagem, de maneira tal que o erro de concentricidade da pré-forma é bastante significativo.

[0034] Adicionais características e vantagens da presente invenção irão se tornar mais aparentes a partir da descrição detalhada de algumas concretizações exemplificativas, mas não exclusivas.

[0035] As reivindicações de patente dependentes descrevem concretizações particulares da presente invenção. Breve descrição dos desenhos

[0036] A descrição da presente invenção se refere para os desenhos acompanhantes, que são proporcionados por intermédio de exemplo não limitante, nos quais:

[0037] A Figura 1 diagramaticamente ilustra um dispositivo de moldagem em concordância com o estado da técnica durante uma etapa do processo de moldagem;

[0038] A Figura 2 diagramaticamente ilustra o dispositivo na Figura 1 durante uma outra etapa do processo de moldagem;

[0039] A Figura 3 diagramaticamente ilustra um dispositivo de moldagem em concordância com a presente invenção durante uma etapa do processo de moldagem;

[0040] A Figura 4 diagramaticamente ilustra o dispositivo na Figura 3 durante uma outra etapa do processo de moldagem;

[0041] A Figura 5A mostra uma vista de seção de uma junção em concordância com uma concretização da presente invenção;

[0042] A Figura 5B mostra uma vista de seção de um componente da junção da Figura 5A, rotacionado em torno do eixo (Y) com respeito para a Figura 5A;

[0043] A Figura 5C mostra uma vista de seção de um outro componente da junção da Figura 5A, rotacionado em torno do eixo (Y) com respeito para a Figura 5A;

[0044] A Figura 5D mostra uma vista de seção de um dispositivo de moldagem em concordância com a presente invenção;

[0045] A Figura 5E mostra um detalhe da Figura 5D;

[0046] As Figuras 5F e 5H mostram vistas de seção da junção na Figura 5A em uma primeira e em uma segunda configuração, respectivamente, nas quais algumas particularidades são enfatizadas para propósitos de ilustração;

[0047] A Figura 5G mostra uma vista de seção da junção na Figura 5A em uma configuração intermediária com respeito para as Figuras 5F e 5G, na qual algumas particularidades são enfatizadas para propósitos de ilustração;

[0048] A Figura 6 mostra uma vista de seção de uma variação da presente invenção;

[0049] A Figura 7 mostra uma vista de seção de uma outra variação da presente invenção;

[0050] A Figura 8 mostra uma vista de seção de uma outra variação da presente invenção;

[0051] A Figura 9 mostra uma vista de seção de uma outra variação da presente invenção;

[0052] A Figura 10 mostra uma vista de seção de uma outra variação da presente invenção;

[0053] A Figura 11 mostra uma vista de seção de uma outra variação da presente invenção;

[0054] A Figura 12 mostra uma vista em perspectiva de um possível componente de um dispositivo em concordância com a presente invenção;

[0055] A Figura 13 mostra uma outra vista em perspectiva dos componentes na Figura 12.

[0056] Os mesmos numerais de referência nas figuras identificam os mesmos componentes ou componentes ou elementos ou componentes mutuamente similares. Descrição de concretizações exemplificativas da invenção

[0057] Um dispositivo de moldagem por injeção- compressão (1) para produção de pré-formas de garrafas (frascos) é mostrado com referência para as figuras.

[0058] O dispositivo de moldagem (1) genericamente compreende: - uma estrutura (2); - pelo menos uma cavidade de moldagem (4) fixada para a estrutura (2); - pelo menos uma haste (3), conectada para a estrutura (2) de maneira tal a se ter capacidade de deslizamento com respeito para a mesma; - pelo menos um núcleo (5), conectado para a pelo menos uma haste (3) de maneira tal a se ter capacidade de deslizamento com a mesma, adaptado para ser inserido para a pelo menos uma cavidade de moldagem (4) definindo um molde; - recursos de acionamento adaptados para aplicar uma força de fechamento de molde quando o pelo menos um núcleo (5) é inserido para a pelo menos uma cavidade de moldagem (4); em que uma junção (20) conectando o pelo menos um núcleo (5) para a pelo menos uma haste (3) é proporcionada; em que referida junção (20) compreende: - uma primeira parte (21), integralmente conectada para e coaxial com referido pelo menos um núcleo (5) e definindo uma cavidade (23); - uma segunda parte (22), integralmente conectada para e coaxial com referida pelo menos uma haste (3) e pelo menos parcialmente com capacidade de deslizamento em referida cavidade (23) quando a força de fechamento é aplicada; - recursos elásticos (24) dispostos em referida cavidade (23); referida primeira parte (21) sendo proporcionada com uma superfície lateral interna (25); referida segunda parte (22) sendo proporcionada com uma superfície lateral externa (26); em que, em uma primeira configuração da junção (20), na ausência da força de fechamento, a superfície lateral externa (26) é mantida em contato com a superfície lateral interna (25), pela influência de referidos recursos elásticos (24), de maneira tal que a pelo menos uma haste (3) e o pelo menos um núcleo (5) são mantidos mutuamente coaxiais; e em que, em uma segunda configuração da junção (20), na presença da força de fechamento, uma folga é proporcionada entre a superfície lateral externa (26) e a superfície lateral interna (25), referidos recursos elásticos (24) sendo pressionados por referida segunda parte (22), de maneira tal que a pelo menos uma haste (3) é adaptada para rotacionar com respeito para o núcleo (5).

[0059] Em particular, os recursos de acionamento aplicam a força de fechamento anteriormente referida, ou mais genericamente uma força, sobre pelo menos uma haste quando o pelo menos um núcleo é inserido para a respectiva cavidade de moldagem.

[0060] Os recursos de acionamento são preferivelmente pneumáticos, por exemplo, um cilindro pneumático. Adicionais recursos de acionamento são também proporcionados para aplicar uma força de compressão.

[0061] A estrutura (2) compreende uma parte central (6), que se estende entre uma parte superior (7) e uma parte inferior (8). A parte superior (7) e a parte inferior (8) são balanceadas com respeito para a parte central (6) e voltam-se uma para a outra. Em particular, a parte superior (7) e a parte inferior (8) se estendem transversalmente a partir de duas porções de extremidade da parte central (6). Assim, a estrutura (2) é substancialmente configurada em (“C”).

[0062] A cavidade de moldagem (4), também referida como um molde fêmea, define a configuração externa da pré-forma, e é rigidamente fixada para a parte inferior da estrutura (2).

[0063] O núcleo (5), também conhecido como a parte macho do molde, compreende uma parte de extremidade, que define a configuração interna da pré-forma.

[0064] A cavidade de moldagem (4) e o núcleo (5),

em particular a parte de extremidade da/os mesma/os, são componentes mutuamente complementares e juntamente formam o molde da pré-forma.

[0065] Durante a moldagem de pré-forma, o núcleo (5) é inserido para a cavidade de moldagem (4) de maneira tal a fechar o molde.

[0066] A cavidade de moldagem (4) é delimitada pelas paredes internas de um bloco (14). O bloco (14) é integralmente fixado para uma superfície superior da parte inferior (8) da estrutura (2). A cavidade de moldagem (4) possui uma abertura que se volta em direção da parte superior (7) da estrutura (2). O dispositivo de moldagem (1), em particular a estrutura (2), podem possuir uma ou mais cavidades de moldagem (4), por exemplo, uma, duas ou três cavidades de moldagem. Preferivelmente, existem três cavidades de moldagem. Os blocos são dispostos em concordância com um passo ou padrão, pré-determinado, e são preferivelmente dispostos ao longo de uma circunferência.

[0067] Uma respectiva haste (3), definindo um eixo geométrico longitudinal (X), e um respectivo núcleo (5), definindo um eixo geométrico longitudinal (Y), são proporcionada/os para cada cavidade de moldagem (4).

[0068] Em outras palavras, o número de cavidades de moldagem (4) corresponde para o número de hastes (3) e de núcleos (5).

[0069] Quando duas ou mais cavidades de moldagem (4) são proporcionadas, as hastes (3) são dispostas em concordância com o mesmo passo, ou padrão, assim como as cavidades de moldagem (4), de maneira tal que cada núcleo (5) pode ser inserido para uma respectiva cavidade de moldagem (4).

[0070] Cada haste (3) é inserida para um respectivo orifício, ou orifício de guia, na parte superior (7) da estrutura (2). Cada haste (3), acionada por recurso de acionamento pode, por conseqüência, deslizar com respeito para a estrutura (2), sendo guiada pelo orifício de guia.

[0071] A junção (20) que conecta cada haste (3) para o respectivo núcleo (5) possibilita para se possuir uma conexão rígida entre haste (3) e o núcleo (5) em algumas etapas do processo de moldagem de pré-forma, e uma conexão articulada, isto é, conexão não rígida, entre a haste (3) e o núcleo (5), em particular quando a força de fechamento de molde é aplicada e durante a etapa de compressão do processo de moldagem por injeção-compressão.

[0072] Com referência particular para a Figura 5A, para a Figura 5B e para a Figura 5E, a primeira parte (21) da junção (20) define um eixo geométrico central, que substancialmente coincide com o eixo geométrico longitudinal (Y) do núcleo (5), para o qual a primeira parte (21) é conectada.

[0073] A primeira parte (21) da junção (20) compreende um primeiro corpo, ou corpo superior (31), e um segundo corpo, ou corpo inferior (32).

[0074] O corpo superior (31) e o corpo inferior (32) são integralmente fixados por intermédio de recursos de fixação (de prender). Por exemplo, o corpo superior (31) e corpo inferior (32) são fixados um para o outro por intermédio de parafusos de fixação (71) (Figura 5E), também referidos como primeiros parafusos de fixação, inseridos para o corpo superior (31) e para o corpo inferior (32). Um dos parafusos de fixação (71) é mostrado na Figura 5E, enquanto o respectivo alojamento (81), parcialmente definido pelo corpo superior (31) e parcialmente pelo corpo inferior (32), é mostrado na Figura 5B. As Figuras 5B e 5E são rotacionadas em torno do eixo geométrico (Y) com respeito para a Figura 5A.

[0075] Adicionais parafusos de fixação (73) (Figura 5E) são também proporcionados, também referidos como segundos parafusos de fixação, que são utilizados para fixar a primeira parte (21) da junção (20) para a estrutura do núcleo (5). Os segundos parafusos de fixação (73) cruzam o corpo superior (31) e o corpo inferior (32) e se projetam abaixo a partir do corpo inferior (32) de maneira tal a serem inseridos e fixados para a estrutura do núcleo (5). Um dos parafusos de fixação (73) é mostrado na Figura 5E, enquanto a Figura 5B mostra a parte do respectivo alojamento (83) que é definido pelo corpo superior (31) e pelo corpo inferior (32).

[0076] Preferivelmente, pinos de centralização (72) (Figura 5A) são também proporcionados, os quais são inseridos para o corpo superior (31) e para o corpo inferior (32). Os pinos de centralização (72) se projetam abaixo a partir do corpo inferior (32) e também inseridos para a estrutura de núcleo (5).

[0077] Os primeiros parafusos de fixação (71), os segundos parafusos de fixação (73) e os pinos de centralização (72) são preferivelmente inseridos para um flange, ou porção periférica (29) do corpo inferior (32) e em um flange, ou porção periférica, do corpo superior (31).

Preferivelmente, os primeiros parafusos de fixação (71), os segundos parafusos de fixação (73) e os pinos de centralização (72) são distribuídos em concordância com um padrão substancialmente circular.

[0078] Com referência particular para as Figuras 5A e 5B, o corpo superior (31) possui uma parede ou superfície interna que compreende uma superfície frustocônica (25) e uma superfície cilíndrica (35), coaxial com a superfície frustocônica (25). A superfície cilíndrica (35) é proximal com respeito para a haste (3) e a superfície frustocônica (25) é distal com respeito para a haste (3). A superfície cilíndrica (35) delimita uma abertura do corpo superior (31). A superfície frustocônica (25) é afunilada ascendentemente, isto é, em direção da haste (3). Preferivelmente, o ângulo afunilado da superfície frustocônica (25), isto é, o ângulo que a superfície frustocônica (25) forma com respeito para o eixo geométrico (Y), é igual para um valor entre 100 e 300, os valores extremos sendo preferivelmente incluídos.

[0079] O diâmetro da superfície cilíndrica (35) é menor do que o diâmetro mínimo da superfície frustocônica (25). A superfície cilíndrica (35) e a superfície frustocônica (25) são conectadas por uma superfície (34) que preferivelmente é substancialmente ortogonal para a superfície cilíndrica (35). A superfície (34), observada em um plano perpendicular para o eixo geométrico (Y), é substancialmente uma coroa circular.

[0080] Com referência particular para as Figuras 5A e 5C, a segunda parte (22) da junção (20) é preferivelmente formada por um corpo único. A segunda parte

(22) define um eixo geométrico central, o qual substancialmente coincide com o eixo geométrico longitudinal (X) da haste (3). A segunda parte (22) delimita um alojamento interno, preferivelmente no centro, no qual um parafuso (69) (Figura 5A) é inserido por intermédio do qual a segunda parte (22) é integralmente fixada para a haste (3). Em particular, o parafuso (69) fixa a segunda parte (22) para um acoplamento (ou corpo de conexão), preferivelmente um acoplamento de baioneta (15), para o qual a haste (3) é conectada. O acoplamento de baioneta (15) irá ser descrito em maiores detalhes abaixo. Pinos de centralização (74) (Figura 5C), que são inseridos para uma porção do acoplamento de baioneta (15) e na segunda parte (22) da junção (20), são preferivelmente proporcionados em torno do parafuso (69). A parte inferior do acoplamento de baioneta (15) é preferivelmente espaçada separada a partir da superfície superior do corpo superior (31) da primeira parte (21) da junção (20), de maneira tal que existe uma folga entre o acoplamento de baioneta (15) e o corpo superior (31) (Figura 5A).

[0081] A segunda parte (22) da junção (20) compreende superfícies (26, 44, 45) que são respectivamente similares em configuração e as quais respectivamente se voltam para a superfície frustocônica (25), a superfície cilíndrica (35) e a superfície (34) da primeira parte (21) da junção (20). Em particular, a parede ou superfície externa da segunda parte (22) compreende uma superfície frustocônica (26) e uma superfície cilíndrica (45), coaxial para a superfície frustocônica (26). A superfície cilíndrica (45) é proximal com respeito para a haste (3) e a superfície frustocônica (26) é distal com respeito para a haste (3). A superfície frustocônica (26) é afunilada ascendentemente, isto é, em direção da haste (3). Preferivelmente, o ângulo afunilado da superfície frustocônica (26), isto é, o ângulo que a superfície frustocônica (26) forma com respeito para o eixo geométrico (X), é igual para o ângulo afunilado da superfície frustocônica (25) com respeito para o eixo geométrico (Y).

[0082] O diâmetro da superfície cilíndrica (45) é menor do que o diâmetro mínimo da superfície frustocônica (26). A superfície cilíndrica (45) e a superfície frustocônica (26) são conectadas por uma superfície (44) que preferivelmente é substancialmente ortogonal para a superfície cilíndrica (45). A superfície (44), observada em um plano perpendicular para o eixo geométrico (X), é substancialmente uma coroa circular. Preferivelmente, a superfície (44) adicionalmente compreende uma pluralidade de recessos (75), um dos quais é mostrado nas Figuras 5C e 5E, preferivelmente disposto em concordância com um padrão circular. Um correspondente orifício de lada a lado (77) (Figura 5B) da primeira parte (21) da junção (20) é proporcionado em cada recesso (75) da segunda parte (22) da junção (20), em particular obtido no corpo superior (31). Um respectivo pino (76) (Figura 5E) ou um respectivo parafuso, que cruza uma porção do corpo superior (31), é inserido para tais recessos (75). Conseqüentemente, a rotação em torno do eixo geométrico (X) ou (Y) é prevenida, ou pelo menos uma rotação excessiva é prevenida, entre a primeira parte (21) e a segunda parte (22) da junção (20). Preferivelmente, a largura dos recessos (75) é mais ampla do que a largura da porção de pino (76), referida porção de pino (76) sendo preferivelmente configurada como uma cunha (78) (Figura 5E), acomodada no recesso (75). Conseqüentemente, a inclinação da segunda parte (22) da junção (20) com respeito para a primeira parte (21) não é impedida. Preferivelmente, a cunha (78) é um elemento fixado para uma porção de pino (76).

[0083] Com referência particular para a Figura 5A, a superfície frustocônica (26) é circundada pela superfície frustocônica (25); a superfície cilíndrica (45) é circundada pela superfície cilíndrica (35); e a superfície (44) se volta para a superfície (34), em particular está sob a superfície (34).

[0084] O diâmetro externo da superfície cilíndrica (45) é menor do que o diâmetro interno da superfície cilíndrica (36), de maneira tal que existe uma folga entre a superfície cilíndrica (45) e a superfície cilíndrica (35).

[0085] A altura da superfície frustocônica (26) é menor do que a altura da superfície frustocônica (25). Em particular, estas alturas podem ser consideradas ao longo do eixo geométrico longitudinal (X) ou ao longo do eixo geométrico longitudinal (Y), na primeira configuração da junção (20), na qual estes eixos geométricos coincidem.

[0086] Os recursos elásticos (24) da junção (20) são pelo menos parcialmente ou completamente dispostos entre a segunda parte (22) da junção (20) e o corpo inferior (32) da primeira parte (21) da junção (20). Preferivelmente, mas não exclusivamente, os recursos elásticos (24) podem ser tanto uma mola, por exemplo, uma arruela de Belleville, recursos elastoméricos, por exemplo, um ou mais anéis elastoméricos, ou recursos elásticos pneumáticos, por exemplo, uma mola a ar.

[0087] A Figura 3 diagramaticamente mostra o dispositivo de moldagem (1) quando a junção (20) está em sua primeira configuração. A primeira configuração de junção (20) é também visível na Figura 5F. Na primeira configuração da junção (20), que ocorre quando a força de fechamento de molde não é aplicada, antes do processo de moldagem por injeção-compressão, os recursos elásticos (24) aplicam uma força elástica sobre a segunda parte (22) da junção (20). Em particular, os recursos elásticos (24) empurram a segunda parte (22) ascendentemente, isto é, em direção do corpo superior (31) da primeira parte (21) da junção (20). A superfície frustocônica (26) é mantida em contato com a superfície frustocônica (25) por intermédio dos recursos elásticos (24). Preferivelmente, a integridade de superfície frustocônica (26) é mantida em contato com a integridade de superfície frustocônica (25). Na primeira configuração, a superfície frustocônica (26) é coaxial com a superfície frustocônica (25), de maneira tal que a haste (3) e o núcleo (5) são mantidos mutuamente alinhados, isto é, com seus respectivos eixos geométricos longitudinais (X) e (Y) coincidindo. Em particular, na primeira configuração, a superfície frustocônica (25) define um eixo geométrico central coincidindo com o eixo geométrico longitudinal (Y) do núcleo (5), e a superfície frustocônica (26) define um eixo geométrico central coincidindo com o eixo geométrico longitudinal (X) do núcleo (3). Na primeira configuração, a superfície frustocônica (25) e a superfície frustocônica

(26) são paralelas e mutuamente coaxiais.

[0088] Preferivelmente, na primeira configuração, a superfície (44) é espaçada separada a partir da superfície (34).

[0089] A segunda configuração da junção (20) (Figura 4 e Figura 5H) ocorre quando a força de fechamento de molde é aplicada, por recursos de acionamento apropriados, antes do processo de moldagem por injeção- compressão. Preferivelmente, uma tal força de fechamento de molde é aplicada pelos recursos de acionamento sobre a haste (3). Na segunda configuração, a segunda parte (22), empurrada descendentemente pela haste (3), aplica uma força sobre os recursos elásticos (24). A força de fechamento de molde é maior do que a força elástica dos elementos elásticos (24). Conseqüentemente, os recursos elásticos (24) são comprimidos e a segunda parte (22) desliza descendentemente, isto é, em direção do corpo inferior (32) da primeira parte (21) da junção (20). Na medida em que a altura da superfície frustocônica (26) é de menos do que a altura da superfície frustocônica (25), uma folga é criada entre as duas superfícies frustocônicas (25, 26). Em outras palavras, as duas superfícies frustocônicas (25, 26) podem mutuamente se inclinar, e dessa maneira podem também seus eixos geométricos centrais. Adicionalmente, na medida em que uma folga é proporcionada entre a superfície cilíndrica (35) e a superfície cilíndrica (45), a haste (3) pode rotacionar com respeito para o núcleo (5) ou, em outras palavras, ela pode ser inclinada com respeito para o núcleo (5).

[0090] A rotação é de maneira tal que um ângulo outro do que zero é formado entre o eixo geométrico (X) da haste (3) e o eixo geométrico (Y) do núcleo (5). 0 Preferivelmente, o ângulo que é formado está entre 0 e 20, preferivelmente entre 0,050 e 0,50, por exemplo, de cerca de 0,10, os valores extremos de referidos intervalos sendo preferivelmente incluídos.

[0091] Por comparação da Figura 2 (estado da técnica) e da Figura 4 (segunda configuração da junção em concordância com a presente invenção), pode ser notado que o ângulo de abertura () da estrutura (2) sendo o mesmo, o erro de concentricidade () da pré-forma moldada é muito menor do que o erro de concentricidade () do dispositivo em concordância com o estado da técnica.

[0092] Vale a pena notar que a Figura 4 é diagramática. Em particular, para propósitos de ilustração, na Figura 4 a largura do ângulo de abertura () é representada de uma maneira enfatizada com respeito para uma possível situação real.

[0093] Preferivelmente, a primeira parte (21) da junção (20) possui uma superfície (27) voltando-se em direção de uma superfície (28) da segunda parte (22) da junção (20), e pelo menos uma entre a superfície (27) e a superfície (28) é encurvada, preferivelmente com um raio de curvatura a partir de 10 mm até 500 mm. Preferivelmente, na primeira configuração da junção (20), a distância mínima entre a superfície (28) e a superfície (27) é igual a um valor selecionado na faixa a partir de 0,1 mm até 5 mm, preferivelmente tanto igual a ou aproximadamente igual a 0,6 mm.

[0094] Na segunda configuração, a superfície (27) e a superfície (28) cooperam, em particular estão em contato, para mutuamente rotacionar a haste (3) e o núcleo (5). A rotação é, por conseqüência, facilitada. Opcionalmente, tanto a superfície (27) e quanto a superfície (28) são encurvadas e preferivelmente possuem o mesmo raio de curvatura. A superfície (27) e a superfície (28) podem possuir tanto concavidade igual ou quanto concavidade oposta. Por exemplo, a superfície (27) e a superfície (28) podem ambas possuir uma concavidade voltando-se ascendentemente, isto é, em direção da haste (3); ou a superfície (27) e a superfície (28) podem ambas possuir uma concavidade voltando-se descendentemente, isto é, em direção do núcleo (5); ou a superfície (27) pode ser côncava ascendentemente e a superfície (28) pode ser côncava descendentemente; ou a superfície (27) pode ser côncava descendentemente e a superfície (28) pode ser côncava ascendentemente. Alternativamente, somente uma ou outra da superfície (27) ou da superfície (28) é encurvada, enquanto a outra é plana. Neste caso, a concavidade da superfície encurvada é em direção da lateral oposta com respeito para a superfície plana. Por exemplo, se a superfície (28) é encurvada e a superfície (27) é plana, a concavidade da superfície (28) é ascendentemente.

[0095] A descrição é proporcionada até agora se aplica para todas as variações da presente invenção.

[0096] Um exemplo particular da concretização descrita até agora é proporcionado abaixo.

[0097] No exemplo, que é mostrado nas Figuras 5A até 5H, a segunda parte (22) da junção (20) compreende uma porção periférica (50) e uma porção central inferior (38). A porção periférica (50) compreende a superfície frustocônica (26).

[0098] Os recursos elásticos (24) são preferivelmente uma arruela de Belleville. A arruela de Belleville (24) é disposta em torno da porção central superior (38). Em particular, a arruela de Belleville (24) é parcialmente disposta em um recesso anular (36) (Figura 5C) proporcionado entre a porção central inferior (38) e a porção periférica (50).

[0099] A arruela de Belleville (24) está sobre a lateral superior em contato com a segunda parte (22) da junção (20), e está em contato abaixo com o corpo inferior (32) da primeira parte (21) da junção (20).

[0100] A porção central inferior (38) possui uma parede lateral externa, preferivelmente cilíndrica. O diâmetro externo da porção central inferior (38) é menor do que o diâmetro interno da porção periférica (50). A porção central inferior (38) se projeta debaixo com respeito para a porção periférica (50) e, em particular, com respeito para a superfície frustocônica (26).

[0101] A porção central inferior (38) possui uma superfície inferior (28) que é preferivelmente encurvada, com concavidade ascendente. Nas Figuras 5F, 5G e 5H, a curvatura da superfície (28) é enfatizada para propósitos de ilustração.

[0102] O corpo inferior (32) possui uma superfície, em particular uma superfície de fundo (27), voltando-se em direção da superfície inferior (28). A superfície de fundo (27) é preferivelmente plana. A superfície de fundo (27) é em recesso com respeito para a superfície superior do flange periférico (29) do corpo inferior (32). A arruela de Belleville (24) está em contato abaixo com uma tal superfície de fundo (27).

[0103] Uma folga é proporcionada entre a segunda parte da junção (22) e a superfície superior (41) do flange periférico (29) do segundo corpo (32). Em particular, uma folga é proporcionada entre a superfície inferior (51) da porção periférica (50) e a superfície superior (41) do flange periférico (29).

[0104] Na primeira configuração da junção (20), que é mostrada, por exemplo, na Figura 5F, a arruela de Belleville (24) é pré-comprimida e empurra a segunda parte (22) da junção (20) ascendentemente para manter a superfície frustocônica (25) em contato com a superfície frustocônica (26). Adicionalmente, na primeira configuração, a superfície inferior (28) é espaçada separada a partir da superfície de fundo (27). Preferivelmente, a distância mínima entre a superfície inferior (28) e a superfície de fundo (27) é igual a um valor selecionado na faixa a partir de 0,1 mm até 5 mm, preferivelmente tanto igual ou quanto aproximadamente igual a 0,6 mm.

[0105] Nas Figuras 5F, 5G e 5H, uma tal distância mínima não está em escala para propósitos de ilustração.

[0106] A Figura 5H mostra a segunda configuração da junção (20), enquanto a Figura 5G mostra uma configuração intermediária entre a primeira configuração e a segunda configuração.

[0107] Na segunda configuração da junção (20), a superfície inferior (28) está em contato com a superfície de fundo (27) para facilitar a inclinação da haste (3) com respeito para o núcleo (5). Em particular, na segunda configuração, a haste (3) e o núcleo (5) podem ambos rotacionar e transladar com respeito uma para o outro. Na Figura 5H, vale a pena notar que, na segunda configuração, parte da superfície inferior (51) da porção periférica (50) pode entrar em contato com parte da superfície superior (41) do flange periférico (29), enquanto que sobre a lateral oposta, a distância entre a superfície superior (41) e a superfície inferior (51) aumenta com respeito para a primeira configuração da junção (20).

[0108] Diversas variações do exemplo de concretização descrito até agora são proporcionadas abaixo. Em uma primeira variação, que é mostrada na Figura 6, a primeira parte (121) da junção (120), em adição para o corpo superior (131) e o corpo inferior (132), também inclui um adicional corpo (143). O corpo (143) é disposto entre o corpo inferior (132) e a segunda parte (122) da junção (120). O corpo (143) possui um flange (147) a partir do qual se estende abaixo uma porção central inferior (148), preferivelmente possuindo superfície lateral cilíndrica externa. O diâmetro externo do flange (147) é maior do que o diâmetro externo da porção central inferior (148).

[0109] O corpo inferior (132) possui uma superfície de fundo (157) que é em recesso com respeito para a superfície superior (141) do flange periférico (129) do corpo inferior (132).

[0110] Os recursos elásticos (124), que são preferivelmente uma arruela de Belleville, estão em contato com a superfície inferior do flange (147) e com a superfície de fundo (157) do corpo inferior (132), e são dispostos em torno da porção central inferior (148).

[0111] A superfície superior (127) do flange (147), que é a superfície superior do corpo (143), está em uma altura mais alta do que a superfície superior (141) do flange periférico (129). Adicionalmente, a superfície superior (127) do flange (147) está preferivelmente sempre em contato com a parte central da superfície inferior (128) da segunda parte (122) da junção (120). Ao invés disso, uma folga é proporcionada entre a parte periférica da superfície inferior (128) e a superfície superior (141) do flange periférico (129) do corpo inferior (132).

[0112] A superfície inferior (128) da segunda parte (122) da junção (120) é preferivelmente plana. A superfície superior (127) de corpo (143) é preferivelmente encurvada, em particular côncava descendentemente.

[0113] Na primeira configuração da junção (120), a arruela de Belleville (124) é pré-comprimida e empurra o corpo (143) ascendentemente, que por sua vez empurra a segunda parte (122) da junção (120) ascendentemente. Conseqüentemente, o contato entre a superfície frustocônica (125) e a superfície frustocônica (126) é assegurado.

[0114] Na segunda configuração da junção (120), a superfície inferior (128) está em contato com a superfície superior (127) para rotacionar a haste (3) com respeito para o núcleo (5). Em particular, na segunda configuração, a haste (3) e o núcleo (5) podem ambos rotacionar e transladar com respeito uma para o outro. Nesta segunda configuração da junção (120), preferivelmente somente nesta configuração, o corpo (143) confina contra a superfície de fundo (157) do corpo inferior (132).

[0115] Em uma segunda variação, que é mostrada na Figura 7, a primeira parte (221) da junção (220), em adição para o corpo superior (231) e corpo inferior (232), adicionalmente compreende um adicional corpo (243) e um corpo esférico (254). Como uma alternativa para o corpo esférico (254), um corpo cilíndrico pode ser proporcionado, o eixo geométrico longitudinal do qual é disposto perpendicularmente para o eixo geométrico (Y).

[0116] O corpo (243) é disposto entre o corpo inferior (232) e a segunda parte (222) da junção (220).

[0117] O corpo esférico (254) é disposto entre o corpo (243) e a segunda parte (222) da junção (220).

[0118] O corpo (243) possui um flange (247) a partir do qual uma porção (248) se estende descendentemente, a porção (248) possuindo uma superfície lateral externa que é preferivelmente cilíndrica. O diâmetro externo do flange (247) é maior do que o diâmetro externo da porção (248). A porção (248) é preferivelmente uma porção central inferior.

[0119] O corpo inferior (232) possui uma superfície de fundo (257), que é em recesso com respeito para a superfície superior (241) do flange periférico (229) do corpo inferior (232).

[0120] Os recursos elásticos (224), que são preferivelmente uma arruela de Belleville, estão em contato com a superfície inferior do flange (247) e com a superfície de fundo (257) do corpo inferior (232), e são dispostos em torno da porção (248).

[0121] A superfície superior do corpo (243) centralmente compreende uma superfície esférica configurada em boné (249), que é em recesso com respeito para a superfície superior do flange (247). A superfície (249) é côncava ascendentemente.

[0122] A superfície inferior (251) da segunda parte (222) da junção (220) centralmente compreende uma superfície esférica em recesso configurada em boné (228), disposta na superfície esférica configurada em boné (249) do corpo (243). A superfície (228) é côncava descendentemente.

[0123] O corpo esférico (254) é parcialmente alojado no recesso proporcionado pela superfície esférica configurada em boné (228) da segunda parte (222) da junção (220), e parcialmente no recesso proporcionado pela superfície esférica configurada em boné (249) do corpo (243).

[0124] A superfície (228) e a superfície (249) possuem substancialmente o mesmo raio de curvatura como o do corpo esférico (254). Preferivelmente, a superfície (228) e a superfície (249) possuem a mesma extensão, ou área de superfície.

[0125] Adicionalmente, tanto a superfície (228) e quanto a superfície (249) podem cada uma acomodar menos do que metade da integridade de superfície do corpo esférico (254). Conseqüentemente, uma folga é proporcionada entre o corpo (243) e a segunda parte (222) da junção (220). Em adição, uma folga é proporcionada entre a superfície superior (241) do flange periférico (229) e a segunda parte

(222) da junção (220). Em particular, uma folga é proporcionada entre a superfície inferior (251) da segunda parte da junção (220) e a superfície superior (241) do flange periférico (229).

[0126] Na primeira configuração da junção (220), a arruela de Belleville (224) é pré-comprimida e empurra o corpo (243) para cima, que por sua vez empurra o corpo esférico (254) ascendentemente, que por sua vez empurra a segunda parte (222) da junção (220) ascendentemente. Conseqüentemente, o contato entre a superfície frustocônica (225) e a superfície frustocônica (226) é assegurado.

[0127] Na segunda configuração da junção (220), a superfície esférica configurada em boné (228) pode deslizar sobre a superfície (227) do corpo esférico (254) para rotacionar a haste (3) com respeito para o núcleo (5). Em particular, na segunda configuração, a haste (3) e o núcleo (5) podem rotacionar e transladar com respeito uma para o outro. Nesta segunda configuração da junção (220), preferivelmente somente nesta configuração, o corpo (243) confina contra a superfície de fundo (257) do corpo inferior (232).

[0128] Em uma terceira variação, que é mostrada na Figura 8, o corpo superior da primeira parte (321) da junção (320) é indicado pelo numeral de referência (331), e o corpo inferior (332) compreende um alojamento anular entre o flange periférico (329) e uma porção central (348). A porção central (348) possui uma superfície lateral, preferivelmente cilíndrica, e uma superfície superior (327).

[0129] O alojamento anular é em recesso com respeito para a superfície superior (341) do flange periférico (329) e com respeito para a superfície superior (327) da porção central (348).

[0130] A segunda parte (322) da junção (320) compreende uma porção central (338) que possui uma superfície lateral externa cilíndrica e uma superfície inferior (328).

[0131] A segunda parte (322) da junção (320) adicionalmente compreende uma porção periférica (350) que compreende a superfície frustocônica (326).

[0132] Um alojamento anular é proporcionado entre a porção periférica (350) e a porção cilíndrica central (328), alojamento anular que é em recesso com respeito para a superfície inferior (328) da parte central (338) com respeito para a superfície inferior (351) da porção periférica (350).

[0133] O alojamento anular da segunda parte (322) da junção (320) está no alojamento anular do corpo inferior (332).

[0134] Os recursos elásticos (324) são dispostos parcialmente no alojamento anular da segunda parte (322) da junção (320) e parcialmente no alojamento anular do corpo inferior (332). Em particular, os recursos elásticos (324) estão em contato com a superfície inferior do alojamento anular da segunda parte (322) da junção (320) e com a superfície de fundo do alojamento anular do corpo inferior (332). Também, os recursos elásticos (324) circundam a porção central (338) e a porção central (348).

[0135] Os recursos elásticos (324) são preferivelmente recursos elastoméricos. Por exemplo, um anel de elastômero pode ser proporcionado.

[0136] A área de superfície inferior (328) da porção central (338) é preferivelmente encurvada com concavidade ascendente.

[0137] A área de superfície superior (327) da parte central (348) é preferivelmente plana.

[0138] A superfície inferior (328) se volta para a superfície superior (327).

[0139] Uma folga é proporcionada entre a superfície superior (341) do flange periférico (329) e a segunda parte (322) da junção (320). Em particular, uma folga é proporcionada entre a superfície inferior (351) da porção periférica (350) e a superfície superior (341) do flange periférico (329).

[0140] Na primeira configuração da junção (320), os recursos elásticos (324) são pré-comprimidos e empurram a segunda parte (322) da junção (320) ascendentemente. Conseqüentemente, o contato entre a superfície frustocônica (325) e a superfície frustocônica (326) é assegurado. Adicionalmente, as superfícies (327) e (328) são mutuamente espaçadas separadas. Na segunda configuração da junção (320), a superfície inferior (328) da segunda parte (320) está em contato com a superfície superior (327) do corpo inferior (332) para facilitar a inclinação da haste (3) com respeito para o núcleo (5). Em particular, na segunda configuração, a haste (3) e o núcleo (5) podem ambos rotacionar e transladar com respeito uma para o outro.

[0141] Em uma quarta variação, que é mostrada na Figura 9, a primeira parte (421) da junção (420) compreende um corpo esférico (454) disposto entre o corpo inferior

(432) e a segunda parte (422) da junção (420). Como uma alternativa para o corpo esférico (454), um corpo cilíndrico pode ser proporcionado, o eixo geométrico longitudinal do qual é disposto perpendicularmente para o eixo geométrico (Y).

[0142] O corpo superior da primeira parte (421) da junção (420) é indicado pelo numeral de referência (431), e o alojamento inferior (432) compreende um alojamento ou recesso anular entre o flange periférico (429) e uma porção central (448). A porção central (448) possui uma superfície lateral, preferivelmente cilíndrica. Adicionalmente, a porção central (448) possui uma superfície centralmente em recesso, esférica, configurada em boné (449), que é côncava ascendentemente. A profundidade máxima da superfície (449) ao longo do eixo geométrico longitudinal (Y) é menor do que a profundidade ao longo do eixo geométrico longitudinal (Y) do alojamento anular do corpo inferior (432).

[0143] A segunda parte (422) da junção (420) compreende uma porção periférica (450) compreendendo a superfície frustocônica (426).

[0144] A segunda parte (422) da junção (420) adicionalmente compreende uma porção central (438) possuindo uma superfície lateral externa cilíndrica.

[0145] A porção central (438) possui uma superfície centralmente em recesso, esférica, configurada em boné (428). A superfície inferior (428) é côncava descendentemente, e é disposta na superfície esférica configurada em boné (449) da segunda parte (422) da junção (420).

[0146] O corpo esférico (454) é parcialmente alojado no recesso proporcionado pela superfície esférica configurada em boné (428) da segunda parte (422) da junção (420), e parcialmente no recesso proporcionado pela superfície esférica configurada em boné (449) do corpo inferior (432).

[0147] A superfície (428) e a superfície (449) possuem o mesmo raio de curvatura como o do corpo esférico (454). Preferivelmente, a superfície (428) e a superfície (449) possuem a mesma extensão, ou área de superfície.

[0148] Adicionalmente, tanto a superfície (428) e quanto a superfície (449) podem cada uma acomodar menos do que metade da integridade de superfície do corpo esférico (454). Conseqüentemente, existe uma folga entre a porção central (438) e a porção central (448). Em particular, existe uma folga entre as bordas da porção central (438) e da porção central (448) que circundam a superfície (428) e a superfície (449), respectivamente.

[0149] Em adição, uma folga é proporcionada entre a superfície superior (441) do flange periférico (429) e a segunda parte (422) da junção (420). Em particular, uma folga é proporcionada entre a superfície inferior (451) da porção periférica (450) e a superfície superior (441) do flange periférico (429).

[0150] Um alojamento anular é proporcionado entre a porção periférica (450) e a porção central (438).

[0151] Um tal alojamento anular da segunda parte (422) da junção (420) está no alojamento anular do corpo inferior (432).

[0152] Os recursos elásticos (424) são dispostos parcialmente no alojamento anular da segunda parte (422) da junção (420) e parcialmente no alojamento anular do corpo inferior (432). Em particular, os recursos elásticos (424) estão em contato com a superfície inferior do alojamento anular da segunda parte (422) da junção (420) e com a superfície de fundo do alojamento anular do corpo inferior (432). Em adição, os recursos elásticos (424) circundam a porção central (438) e a porção central (448).

[0153] Os recursos elásticos (424) são preferivelmente recursos elastoméricos. Por exemplo, um anel de elastômero pode ser proporcionado.

[0154] Na primeira configuração da junção (420), os recursos elásticos (424) são pré-comprimidos e empurram a segunda parte (422) da junção (420) ascendentemente. Conseqüentemente, o contato entre a superfície frustocônica (425) e a superfície frustocônica (426) é assegurado.

[0155] Na segunda configuração da junção (420), a superfície esférica configurada em boné (428) pode deslizar sobre a superfície (427) do corpo esférico (454) para rotacionar a haste (3) com respeito para o núcleo (5). Em particular, na segunda configuração, a haste (3) e o núcleo (5) podem rotacionar e transladar com respeito uma para o outro.

[0156] Em uma quinta variação, que é ilustrada na Figura 10, a primeira parte (521) de junção (520), em adição para o corpo superior (531) e corpo inferior (532), também inclui um adicional corpo (543). O corpo (543) é disposto entre o corpo inferior (532) e a segunda parte (522) da junção (520). Em particular, o corpo (543) é parcialmente disposto em um recesso, com respeito para a superfície superior (541) do flange periférico (529) do corpo inferior (532). A superfície lateral externa do corpo (543) se volta para a superfície lateral interna do recesso do corpo inferior (532) no qual o corpo (543) é disposto.

[0157] A superfície inferior de corpo (543) possui um recesso, no qual delimita acima a câmara de ar (524) descrita abaixo. A superfície superior (527) de corpo (543) é preferivelmente encurvada, com concavidade descendente.

[0158] A superfície inferior (528) da segunda parte (522) da junção (520) é preferivelmente plana. A superfície superior (527) do corpo (543) está em uma altura mais alta do que a superfície superior (541) do flange periférico (529). Adicionalmente, a superfície superior (527) do corpo (543) está preferivelmente sempre em contato com a parte central da superfície inferior (528) da segunda parte (522) da junção (520). Uma folga é proporcionada entre a parte periférica da superfície inferior (528) e a superfície superior (541) do flange periférico (529) do corpo inferior (532).

[0159] O corpo inferior (532) possui uma parede de fundo (559) que define uma superfície de fundo (557) acima.

[0160] Uma abertura é proporcionada na parede de fundo (559) do corpo inferior (532), no qual uma válvula (560) para a introdução de ar comprimido é inserida.

[0161] Nesta variação, os recursos elásticos compreendem ou consistem de uma mola a ar, e o corpo (543) é substancialmente um pistão.

[0162] Em particular, entre a superfície de fundo

(557) e a superfície inferior do corpo (543) existe uma câmara na qual existe um gás pressurizado, preferivelmente uma câmara de ar (524). Preferivelmente, a válvula (560) é do tipo unidirecional, isto é, somente possibilita que ar venha a adentrar a câmara de ar (524). A câmara de ar (524) está em comunicação por intermédio da válvula (560) com recursos adaptados para introduzir um fluxo de ar ou outro gás para a câmara (524).

[0163] Por exemplo, a câmara de ar (524) está em comunicação com a câmara de compressão debaixo (não mostrada) do dispositivo de injeção-compressão (1) por intermédio da válvula (560). A pressão interna da câmara de compressão é bastante alta. Por exemplo, a câmara de compressão pode ser alimentada em uma pressão entre 10 bars e 50 bars, por exemplo, em torno de 38 bars. Conseqüentemente, quaisquer vazamentos de ar a partir da câmara (524) são compensados pelo ar vindo a partir da câmara de compressão, de maneira tal que permanência da força elástica é assegurada. Para limitar vazamentos de ar, a superfície lateral externa do corpo (543) compreende um alojamento, em particular um recesso, no qual uma vedação (544) é alojada.

[0164] Na primeira configuração da junção (520), a câmara de ar (524) aplica uma pressão sobre o corpo (543), por intermédio do que empurra o mesmo ascendentemente. O corpo (543), por sua vez, empurra a segunda parte (522) da junção (520) ascendentemente. Conseqüentemente, o contato entre a superfície frustocônica (525) e a superfície frustocônica (526) é assegurado.

[0165] Na segunda configuração da junção (520), a superfície inferior (528) da segunda parte (522) da junção (520) está em contato com a superfície superior (527) do corpo (543) para rotacionar a haste (3) com respeito para o núcleo (5). Em particular, na segunda configuração, a haste (3) e o núcleo (5) podem ambos rotacionar e transladar com respeito uma para o outro. Nesta segunda configuração da junção (520), o corpo (543) confina contra a superfície de fundo (557) do corpo inferior (532).

[0166] Em uma sexta variação, que é mostrada na Figura 11, a primeira parte (621) da junção (620), em adição para o corpo superior (631) e o corpo inferior (632), adicionalmente compreende um adicional corpo (643) e um corpo esférico (654). Como uma alternativa para o corpo esférico (654), um corpo cilíndrico pode também ser proporcionado, o eixo geométrico longitudinal do qual é perpendicular para o eixo geométrico (Y).

[0167] O corpo (643) é disposto entre o corpo inferior (632) e a segunda parte (622) da junção (620). Em particular, o corpo (643) é parcialmente disposto em um recesso, com respeito para a superfície superior (641) do flange periférico (629) do corpo inferior (632). A superfície lateral externa do corpo (643) se volta para a superfície lateral interna do recesso do corpo inferior (632) no qual o corpo (643) é disposto.

[0168] A superfície inferior de corpo (643) possui um recesso, que delimita acima uma câmara de ar (624) descrita abaixo.

[0169] A superfície superior (643) centralmente compreende uma superfície esférica, configurada em boné (649). A área de superfície (649) é côncava ascendentemente.

[0170] A superfície inferior (651) da segunda parte (622) da junção (620) centralmente compreende uma superfície esférica configurada em boné (628), disposta na superfície esférica configurada em boné (649) do corpo (643). A superfície (628) é côncava descendentemente.

[0171] O corpo esférico (654) é parcialmente alojado no recesso proporcionado pela superfície esférica configurada em boné (628) da segunda parte (622) da junção (620), e parcialmente no recesso proporcionado pela superfície esférica configurada em boné (649) do corpo (643).

[0172] A superfície (628) e a superfície (649) possuem o mesmo raio de curvatura como o do corpo esférico (654). Preferivelmente, a superfície (628) e a superfície (649) possuem a mesma extensão, ou área de superfície.

[0173] Adicionalmente, tanto a superfície (648) e quanto a superfície (649) podem cada uma acomodar menos do que metade da integridade de superfície do corpo esférico (654). Conseqüentemente, uma folga é proporcionada entre o corpo (643) e a segunda parte (622) da junção (620). Em adição, uma folga é proporcionada entre a superfície superior (641) do flange periférico (629) e a segunda parte (622) da junção (620). Em particular, uma folga é proporcionada entre a superfície inferior (651) da segunda parte (622) da junção (620) e a superfície superior (641) do flange periférico (629).

[0174] O corpo inferior (632) possui uma parede de fundo (659) que define uma superfície de fundo (657) acima.

[0175] Uma abertura é proporcionada na parede de fundo (659) do corpo inferior (632), na qual uma válvula (660) para a introdução de ar comprimido é inserida.

[0176] Nesta variação, os recursos elásticos (624) são proporcionados por uma mola a ar, e o corpo (643) é um pistão.

[0177] Em particular, entre a superfície de fundo (657) e a superfície inferior do corpo (643) existe uma câmara de ar (624). A câmara de ar (624) está em comunicação por intermédio da válvula (660) com recursos adaptados para introduzir um fluxo de ar ou de outro gás para a câmara de ar (624).

[0178] Por exemplo, a câmara de ar (624) está em comunicação com uma câmara de compressão debaixo (não mostrado) do dispositivo de injeção-compressão (1) por intermédio da válvula (660), como descrito acima para a quinta variação. Também nesta sexta variação, de maneira tal a limitar vazamentos de ar, a superfície lateral externa do corpo (643) compreende um alojamento, em particular um recesso, no qual uma vedação (644) é alojada.

[0179] Na primeira configuração da junção (620), a câmara de ar (624) aplica uma pressão sobre o corpo (643), por intermédio do que empurra o mesmo ascendentemente. O corpo (643), por sua vez, empurra o corpo esférico (654) ascendentemente que, por sua vez, empurra a segunda parte (622) da junção (620) ascendentemente. Conseqüentemente, o contato entre a superfície frustocônica (625) e a superfície frustocônica (626) é assegurado.

[0180] Na segunda configuração da junção (620), a superfície esférica configurada em boné (628) da segunda parte (622) da junção (620) pode deslizar sobre a superfície (627) do corpo esférico (254) para rotacionar a haste (3) com respeito para o núcleo (5). Em particular, na segunda configuração, a haste (3) e o núcleo (5) podem ambos rotacionar e transladar uma com respeito para o outro. Nesta segunda configuração da junção (620), o corpo (643) confina contra a superfície de fundo (657) do corpo inferior (632).

[0181] Em todas as concretizações, a haste (3) é preferivelmente fixada para a junção (20) por intermédio de um acoplamento de baioneta (15). As Figuras 12 e 13 mostram duas vistas em perspectiva do acoplamento de baioneta (15), respectivamente. Uma seção do acoplamento de baioneta (15) é mostrada, por exemplo, na Figura 5A.

[0182] O acoplamento de baioneta (15) compreende uma luva (60) disposta em torno de uma base de engate (61) com uma restrição (limitação) que possibilita uma rotação angular do mesmo em torno do eixo geométrico (X) e em torno da base de engate (61), mas é integral na direção paralela para o eixo geométrico (X) com a base de engate (61).

[0183] A base de engate (61) é centralmente proporcionada com um orifício, no qual o parafuso (69) é inserido, por intermédio do qual o acoplamento de baioneta (15) é integralmente fixado para a junção (20), em particular para a segunda parte (22) da mesma.

[0184] A luva (60) é proporcionada com dentes (62’, 62’’, 62’’’) direcionados em direção do interior de sua cavidade, que são configurados para se ajustar para as correspondentes ranhuras (não mostradas) da haste (3) e para deslizar para uma ranhura anular da haste (3) com uma rotação relativa entre haste (3) e luva (60), por exemplo, em torno de 600, na direção da flecha (R). Conseqüentemente, a haste (3) pode ser rapidamente atada para o e destacada a partir do acoplamento de baioneta (15) para desempenho de operações de montagem/desmontagem, manutenção ou mudança de formato das pré-formas a serem moldadas.

[0185] Preferivelmente, uma arruela de Belleville (68) é proporcionada no acoplamento de baioneta (15) (que é mostrado, por exemplo, na Figura 5A), ou outros recursos elásticos, o que contribui para fixação da/os (prender a/os) mesma/os entre o acoplamento de baioneta (15) e a haste (3). Em particular, quando empurrada pela arruela de Belleville (68), uma porção inferior da haste (3) é segurada (mantida) inclinada entre os dentes (62’, 62’’, 62’’’) e a base de engate (61).

[0186] Preferivelmente, o dispositivo de moldagem (1) é parte de uma máquina ou aparelho de moldagem por injeção-compressão. Uma tal máquina, sem dúvida, compreende uma pluralidade de dispositivos de moldagem (1). Preferivelmente, uma tal máquina é do tipo rotativo.

Claims (11)

REIVINDICAÇÕES

1. Um dispositivo de moldagem por injeção- compressão (1) para produção de pré-formas de garrafas, compreendendo: - uma estrutura (2); - pelo menos uma cavidade de moldagem (4) fixada para a estrutura (2); - pelo menos uma haste (3), conectada para a estrutura (2) de maneira tal a se ter capacidade de deslizamento com respeito para a mesma; - pelo menos um núcleo (5), conectado para a pelo menos uma haste (3) de maneira tal a se ter capacidade de deslizamento com a mesma, adaptado para ser inserido para a pelo menos uma cavidade de moldagem (4) definindo um molde; - recursos de acionamento adaptados para exercer uma força de fechamento de molde quando o pelo menos um núcleo (5) é inserido para a pelo menos uma cavidade de moldagem (4); em que é proporcionada uma junção (20) conectando o pelo menos um núcleo (5) para a pelo menos uma haste (3); em que referida junção (20) compreende: - uma primeira parte (21), integralmente conectada para e coaxial com referido pelo menos um núcleo (5) e definindo uma cavidade (23); - uma segunda parte (22), integralmente conectada para e coaxial com referida pelo menos uma haste (3) e pelo menos parcialmente deslizável em referida cavidade (23) quando a força de fechamento é aplicada; - recursos elásticos (24) dispostos em referida cavidade (23); referida primeira parte (21) sendo proporcionada com uma superfície lateral interna (25); referida segunda parte (22) sendo proporcionada com uma superfície lateral externa (26); em que, em uma primeira configuração da junção (20), na ausência da força de fechamento, a superfície lateral externa (26) é mantida em contato com a superfície lateral interna (25), pela influência de referidos recursos elásticos (24), por intermédio do que a pelo menos uma haste (3) e o pelo menos um núcleo (5) são mantidos coaxiais uma para o outro; e em que, em uma segunda configuração da junção (20), na presença da força de fechamento, uma folga é proporcionada entre a superfície lateral externa (26) e a superfície lateral interna (25), referidos recursos elásticos (24) sendo pressionados por referida segunda parte (22), por intermédio do que a pelo menos uma haste (3) é adaptada para rotacionar com respeito para o núcleo (5).

2. Um dispositivo de moldagem (1) de acordo com a reivindicação 1, em que referida superfície lateral interna (25) é frustocônica em configuração e define um eixo geométrico central coincidindo com o eixo geométrico longitudinal (Y) do pelo menos um núcleo (5), e em que referida superfície lateral externa (26) é frustocônica em configuração e define um eixo geométrico central coincidindo com o eixo geométrico longitudinal (X) da pelo menos uma haste.

3. Um dispositivo de moldagem (1) de acordo com a reivindicação 2, em que: na primeira configuração, a superfície lateral interna (25) e a superfície lateral externa (26) são paralelas e coaxiais uma para a outra; e: na segunda configuração, a superfície lateral interna (25) e a superfície lateral externa (26) são inclinadas com respeito uma para a outra, por intermédio do que os eixos geométricos centrais das mesmas são inclinados com respeito um para o outro.

4. Um dispositivo de moldagem (1) de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 ou 3, em que referida superfície lateral externa (260 possui uma altura que é menor do que a altura de referida superfície lateral interna (25), e preferivelmente em que, na primeira configuração, a superfície lateral interna (25) e a superfície lateral externa (26) são afuniladas em direção da pelo menos uma haste (3).

5. Um dispositivo de moldagem (1) de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 até 4, em que a superfície lateral interna (25) forma uma primeiro ângulo com o respectivo eixo geométrico central; em que a superfície lateral externa (26) forma um segundo ângulo com o respectivo eixo geométrico central; em que o primeiro ângulo é igual para o segundo ângulo, e preferivelmente em que referido primeiro ângulo possui um valor a partir de 100 até 300.

6. Um dispositivo de moldagem (1) de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, em que: a primeira parte (21) possui uma primeira superfície (27);

em que a segunda parte (22) possui uma segunda superfície (28) voltando-se para referida primeira superfície (27) da primeira parte (21); em que pelo menos uma de referida primeira superfície (27) e referida segunda superfície (28) é encurvada; e em que em referida segunda configuração, a primeira superfície (27) e a segunda superfície (28) estão em contato para rotacionar referida pelo menos uma haste (3) e referido pelo menos um núcleo (5) com respeito uma para o outro.

7. Um dispositivo de moldagem (1) de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, em que os recursos elásticos (24) são dispostos entre a primeira parte (21) e a segunda parte (22) da junção (20), e preferivelmente em que os recursos elásticos (24) compreendem uma arruela de Belleville, um anel elastomérico, ou uma mola a ar.

8. Um dispositivo de moldagem (1) de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, em que a primeira parte (21) da junção (20) compreende um corpo superior (31) e um corpo inferior (32) presos (fixados) um para o outro por intermédio de recursos de fixação (de prender) (71).

9. Um dispositivo de moldagem (1) de acordo com a reivindicação 8, em que: a segunda parte (22) da junção (20) possui uma porção periférica (50) compreendendo referida superfície lateral externa (26) e uma superfície inferior (51); em que o corpo inferior (32) compreende uma superfície superior (41); e em que uma folga é proporcionada entre referida superfície inferior (51) e referida superfície superior (41).

10. Um dispositivo de moldagem (1) de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, compreendendo duas ou mais hastes (3) e dois ou mais núcleos (5), cada haste (3) e cada núcleo (5) sendo conectada/os umas para os outros por intermédio de uma respectiva junção (20).

11. Um aparelho de moldagem compreendendo uma pluralidade de dispositivos de moldagem (1) conforme definidos em qualquer uma das reivindicações precedentes.