CN214395053U - 一种用于注塑压紧套的模具 - Google Patents
一种用于注塑压紧套的模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214395053U CN214395053U CN202022987168.XU CN202022987168U CN214395053U CN 214395053 U CN214395053 U CN 214395053U CN 202022987168 U CN202022987168 U CN 202022987168U CN 214395053 U CN214395053 U CN 214395053U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixed plate
- mold
- arc
- mold core
- die body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 230000006835 compression Effects 0.000 title claims description 11
- 238000007906 compression Methods 0.000 title claims description 11
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims description 11
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 13
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 13
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 1
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本申请涉及一种用于注塑压紧套的模具，涉及推力杆成型装置的技术领域，其包括模芯和多块固定板，所述模芯的中部为圆球状，多块所述固定板对合，所述模芯穿设于固定板，所述模芯与固定板可拆卸连接，所述模芯与固定板之间存在浇注口，所述固定板的外侧设有用于锁紧固定板的锁紧装置。本申请能够改善生产推力杆时，模芯模具固定复杂的问题。
Description
技术领域
本申请涉及推力杆成型装置的技术领域，尤其是涉及一种用于注塑压紧套的模具。
背景技术
推力杆别名防倾杆，在汽车转弯时起到防止车身发生倾斜的目的，以保持车身的平衡，在汽车推力杆时，通常是利用聚氨酯液体浇注模具形成。
相关技术可参考授权公告号为CN210617061U的中国实用新型专利，其公开了一种模具，具体涉及一种汽车推力杆的成型模具，该模具包括上模、下模以及设置在下模中部的筑型腔，所述下模下部设有定位装置，所述定位装置包括定位底板、定位套、定位筒、定位弹簧和定位销，所述定位底板固定设置在下模下部。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在生产推力杆时，利用聚氨酯液体浇注模具形成，通常在浇注模具时，通过模芯与模具的配合，以完成浇注，但是，在固定模芯和模具时较为复杂。
实用新型内容
为了改善生产推力杆时，模芯模具固定复杂的问题，本申请提供一种用于注塑压紧套的模具。
本申请提供的一种用于注塑压紧套的模具采用如下的技术方案：
为了改善生产推力杆时，模芯模具固定复杂的问题，本申请提供一种用于注塑压紧套的模具。
本申请提供的一种用于注塑压紧套的模具采用如下的技术方案：
一种用于注塑压紧套的模具，包括模芯和多块固定板，所述模芯的中部为圆球状，多块所述固定板对合，所述模芯穿设于固定板，所述模芯与固定板可拆卸连接，所述模芯与固定板之间存在浇注口，所述固定板的外侧设有用于锁紧固定板的锁紧装置。
通过采用上述技术方案，在生产推力杆时，以模芯为中心将多块固定板对合，通过锁紧装置将固定板与模芯固定，锁紧装置将固定板与模芯固定后，将聚氨酯液体从浇注口浇注在固定板与模芯两者之间的空隙处，待聚氨酯液体冷却凝固后，将锁紧装置取下，从而形成推力杆，进而以改善在生产推力杆时，固定复杂的问题。
可选的，所述锁紧装置包括多块弧形板，多块所述弧形板的外壁均固定连接有延伸板，所述延伸板的高度小于弧形板的高度，所述锁紧装置包括呈中空状的模体，所述模体包括上模具和下模具，所述上模具和下模具尺寸相等，所述模体的内径大于弧形板的外径，且所述模体的内径等于延伸板的外径，所述模体与弧形板可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，将固定板以模芯为中心对合后，将弧形板以固定板为中心对合，弧形板对合后，将下模具套设在弧形板的底端，下模具的边沿与延伸板相抵，将聚氨酯液体从浇注口注入，浇注完成后，将上模具套设在弧形板的顶端，上模具的底端与延伸板的上边沿相抵，通过弧形板和模体的设置，能够便捷地将固定板与模芯固定，以达到生产推力杆的目的。
可选的，多块所述固定板的对合处均设有竖直方向设置的密封片，所述密封片的长度与固定板高度相等，所述密封片穿设于相邻两块固定板的对合处，所述密封片与固定板可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，当固定板以模芯为中心对合后，每相邻固定板的对合处插入密封片，再通过弧形板和模体将固定板固定，密封片的设置能够降低在浇注时聚氨酯液体从每相邻固定板的对合处流出，进而以起到密封的作用。
可选的，所述密封片在靠近固定板的一侧设为弧形面。
通过采用上述技术方案，密封片弧形面的设置能够与固定板更好的配合，从而以提高密封的效果。
可选的，所述模体开设有通孔，所述通孔沿模体的长度方向开设，所述通孔处设有凸起，所述凸起呈圆环状，所述凸起的直径小于模体的直径。
通过采用上述技术方案，多块弧形板对合后，将下模具套设在弧形板的底端，凸起能够卡接在固定板与模芯底端的空隙处，从而以将固定板与模芯之间的空隙密封，以避免在浇注聚氨酯液体时，聚氨酯液体从固定板与模芯底端的空隙处流出。
可选的，多块所述弧形板的对合处均设有凹槽，每个所述凹槽的槽向均为竖直方向，所述凹槽与密封片适配。
通过采用上述技术方案，多个固定板对合后，将密封片插入到每相邻两个固定板的对合处，将弧形板以固定板为中心对合，凹槽能够与密封片的侧边对合，从而以将相邻的弧形板连接，进而以提高弧形板对合的紧密性。
可选的，所述模体的长度大于模芯的长度。
通过采用上述技术方案，当聚氨酯液体浇注完成后，将上模具套设在模芯的上方，能够起到保护固定板与模芯被杂质污染的可能。
可选的，所述弧形板的高度与固定板的高度相等。
通过采用上述技术方案，通过弧形板将固定板固定时，弧形板的高度与固定板的高度相等，弧形板能够将固定板覆盖，从而以将固定板固定。
附图说明
图1是本申请实施例整体结构示意图。
图2是本申请实施例突显固定板、密封片、弧形板的位置关系爆炸视图。
附图标记说明：1、模芯；11、固定板；12、密封片；121、平缓面；122、弧形面；13、弧形板；131、延伸板；132、凹槽；14、模体；141、上模具；142、下模具；1421、通孔；1422、凸起；15、浇注口；16、适配槽。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种用于注塑压紧套的模具。参照图1、图2，一种模具包括模芯1，模芯1竖直方向设置，模芯1的中部为圆球状，模芯1的两端均开设有穿透孔，穿透孔的轴向为水平方向；模芯1的外侧设有两块固定板11，两块固定板11均为半圆形，两块固定板11以模芯1为中心对合，两块固定板11对合后呈圆环形，两块固定板11对合后与模芯1之间存在空隙，空隙设为浇注口15，聚氨酯液体从浇注口15注入，以将固定板11与模芯1浇注为一体，形成推力杆，固定板11的外侧设有用于将两块固定板11固定的锁紧装置。
参照图2，两块固定板11对合后，在两块固定板11的对合处设有缝隙，缝隙内连接有密封片12，密封片12竖直方向设置，密封片12的长度与固定板11的高度相等，密封片12与两块固定板11的对合处的缝隙适配，将密封片12插入到两块固定板11的对合处，能够将两块固定板11的对合处密封，以降低聚氨酯液体从两块固定板11对合处流处。
密封片12包括平缓面121和弧形面122，弧形面122在密封片12靠近固定板11的一侧设置，弧形面122与模芯1中部的圆球状的圆球面适配，从而能够提高密封片12与固定板11的配合度。
参照图1、图2，锁紧装置包括弧形板13和模体14。弧形板13有两块，两块弧形板13均呈半圆形，两块弧形板13以固定板11为中心对合，两块弧形板13对合后的对合处与两块固定板11对和后的对合处位置对应；两块弧形板13在远离固定板11的一侧均设有延伸板131，延伸板131呈半圆形，延伸板131与弧形板13固定连接，延伸板131与弧形板13的轴向重合，延伸板131位于弧形板13的中部，延伸板131的高度小于固定板11的高度。
参照图2，弧形板13的高度均与固定板11的高度相等，以将固定板11包围，从而以增大弧形板13与固定板11两者之间的紧密性。
参照图1、图2，模体14呈中空状，模体14包括上模具141和下模具142，上模具141和下模具142结构相同，下模具142位于模芯1的底端，上模具141位于模芯1的顶端，模体14的高度大于模芯1的长度，当浇注完成后，模体14能够将模芯1保护起来，以降低模芯1和固定板11被杂质污染的可能。
参照图1、图2，下模具142在靠近固定板11的一端开设有适配槽16，适配槽16沿模体14的周向开设，适配槽16的高度与延伸板131底端与弧形板13底端的间距相等，模体14的外径与延伸板131的外径相等，模体14的内径与弧形板13的外径相等，当两块固定板11对合固定后，将两块弧形板13对合以将固定板11固定，将下模具142套设在弧形板13的底端，下模具142的边沿与延伸板131的边沿相抵，从而以将弧形板13固定，进而以将固定板11固定，再将聚氨酯液体从浇注口15浇注在固定板11与模芯1两者的空隙处，浇注完成后，将上模具141套设在模芯1的顶端，以将固定板11与模芯1进一步固定。
参照图2，上模具141和下模具142的中空处设为通孔1421，通孔1421的轴线与模体14的轴线重合，通孔1421在靠近固定板11一端的边沿设有凸起1422，凸起1422沿通孔1421的周向设置，凸起1422与通孔1421的边沿固定连接，当下模具142套设在模芯1底端时，凸起1422能够插入到固定板11与模芯1的空隙处，从而能够将固定板11与模芯1的底端密封，以降低聚氨酯液体从固定板11与模芯1底端流出的可能。
参照图2，两块弧形板13的对合处均开设有凹槽132，凹槽132的槽向为竖直方向，凹槽132与密封片12的平缓面121适配，两块弧形板13在对合时，两块弧形板13上的凹槽132能够分别插入到密封片12的平缓面121的两侧，从而以将两块弧形板13进一步连接，通过凹槽132与密封片12平缓面121的设置，能够实现将两块弧形板13卡接的目的，以提高两块弧形板13连接的牢固性。
本申请实施例一种用于注塑压紧套的模具的实施原理为：在生产推力杆时，将两块固定板11以模芯1为中心对合，对合后将密封片12插入到两块固定板11的对合处，将两块弧形板13以固定板11为中心对合，两块弧形板13在对合时，两块弧形板13的凹槽132分别卡接在密封片12平缓面121的两侧，从而以将两块弧形板13卡接固定，两块弧形板13卡接后，将下模具142套设在弧形板13的底端，以将弧形板13与固定板11进一步固定，将聚氨酯液体浇注在固定板11与模芯1两者之间的空隙处，浇注完成后，将上模具141套设在弧形板13的顶端，以将固定板11与模芯1包围，起到保护固定板11与模芯1的作用，进而以改善生产推力杆时，模芯1模具固定复杂的问题。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于注塑压紧套的模具，其特征在于：包括模芯(1)和多块固定板(11)，所述模芯(1)的中部为圆球状，多块所述固定板(11)对合，所述模芯(1)穿设于固定板(11)，所述模芯(1)与固定板(11)可拆卸连接，所述模芯(1)与固定板(11)之间存在浇注口(15)，所述固定板(11)的外侧设有用于锁紧固定板(11)的锁紧装置。
2.根据权利要求1所述的一种用于注塑压紧套的模具，其特征在于：所述锁紧装置包括多块弧形板(13)，多块所述弧形板(13)的外壁均固定连接有延伸板(131)，所述延伸板(131)的高度小于弧形板(13)的高度，所述锁紧装置包括呈中空状的模体(14)，所述模体(14)包括上模具(141)和下模具(142)，所述上模具(141)和下模具(142)尺寸相等，所述模体(14)的内径大于弧形板(13)的外径，且所述模体(14)的内径等于延伸板(131)的外径，所述模体(14)与弧形板(13)可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于注塑压紧套的模具，其特征在于：多块所述固定板(11)的对合处均设有竖直方向设置的密封片(12)，所述密封片(12)的长度与固定板(11)高度相等，所述密封片(12)穿设于相邻两块固定板(11)的对合处，所述密封片(12)与固定板(11)可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于注塑压紧套的模具，其特征在于：所述密封片(12)在靠近固定板(11)的一侧设为弧形面(122)。
5.根据权利要求2所述的一种用于注塑压紧套的模具，其特征在于：所述模体(14)开设有通孔(1421)，所述通孔(1421)沿模体(14)的长度方向开设，所述通孔(1421)处设有凸起(1422)，所述凸起(1422)呈圆环状，所述凸起(1422)的直径小于模体(14)的直径。
6.根据权利要求3所述的一种用于注塑压紧套的模具，其特征在于：多块所述弧形板(13)的对合处均设有凹槽(132)，每个所述凹槽(132)的槽向均为竖直方向，所述凹槽(132)与密封片(12)适配。
7.根据权利要求2所述的一种用于注塑压紧套的模具，其特征在于：所述模体(14)的长度大于模芯(1)的长度。
8.根据权利要求2所述的一种用于注塑压紧套的模具，其特征在于：所述弧形板(13)的高度与固定板(11)的高度相等。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022987168.XU CN214395053U (zh) | 2020-12-11 | 2020-12-11 | 一种用于注塑压紧套的模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022987168.XU CN214395053U (zh) | 2020-12-11 | 2020-12-11 | 一种用于注塑压紧套的模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214395053U true CN214395053U (zh) | 2021-10-15 |
Family
ID=78038070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022987168.XU Expired - Fee Related CN214395053U (zh) | 2020-12-11 | 2020-12-11 | 一种用于注塑压紧套的模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214395053U (zh) |
-
2020
- 2020-12-11 CN CN202022987168.XU patent/CN214395053U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2054963A1 (en) | Golf ball apparatus and method for manufacture | |
| CN214395053U (zh) | 一种用于注塑压紧套的模具 | |
| CN105538566A (zh) | 涡轮机匣蜡模压型模具及压型方法 | |
| CN212603107U (zh) | 一种高强复合材料方管模压成型模具 | |
| CN210387527U (zh) | 一种具有顶出结构的手机中板成型模具 | |
| CN112719211B (zh) | 一种用于熔模精铸蜡模的可调节式校形模具 | |
| CN212419571U (zh) | 一种泵体压铸模具的型芯冷却结构 | |
| CN219768975U (zh) | 一种手机外壳注塑成型模具 | |
| CN209986184U (zh) | 一种汽车连杆模具 | |
| CN212072805U (zh) | 一种手持件壳体成型模具 | |
| CN214382928U (zh) | 一种手机中板复合压铸模具 | |
| CN220278190U (zh) | 一种锻件筒体生产用成型设备 | |
| CN219789113U (zh) | 浇注组件及外观部件 | |
| CN108480561A (zh) | 一种连接稳定的铸造模具 | |
| CN212857653U (zh) | 一种轴承盖铸造模具 | |
| CN210139036U (zh) | 一种加工泵体的砂模 | |
| CN212226058U (zh) | 一种半球形阀球 | |
| CN216711901U (zh) | 一种玻璃成型组合模具 | |
| CN215033371U (zh) | 一种一出二助力转向泵泵体覆膜砂模 | |
| CN211492611U (zh) | 一种注塑模具 | |
| CN211165128U (zh) | 汽车副仪表骨架内分型侧护板滑块机构 | |
| CN220880423U (zh) | 一种浇铸阀门阀体的砂壳及其制造模具 | |
| CN216299932U (zh) | 大型装配式塑料桌注塑模具 | |
| CN213195535U (zh) | 一种头盔铸造模具的模芯结构 | |
| CN217257028U (zh) | 一种改进的陶瓷手模的一体注浆成型模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20211015 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |