BR112018016863B1

BR112018016863B1 - Molde de sopro

Info

Publication number: BR112018016863B1
Application number: BR112018016863-7A
Authority: BR
Inventors: Matteo Zoppas; Cristiano Galimberti; Carlo Corocher; Catalin NEGRESCU; Andrea Mariani; Luigino Bischer
Original assignee: S.I.P.A. Societa Industrializzazione Progettazione E Automazione S.P.A
Priority date: 2016-02-19
Filing date: 2017-02-17
Publication date: 2022-12-06
Also published as: CA3014302A1; JP2019505417A; EP3416807B1; WO2017141196A1; US11571846B2; US20190047204A1; JP7012653B2; ITUB20160870A1; KR20190022445A; CN109070435A; RU2723310C2; ES2804252T3; CN109070435B; BR112018016863A2; MX2018009275A; EP3416807A1; RU2018132933A; RU2018132933A3

Abstract

A presente invenção se refere a um molde de sopro, proporcionado com um sistema de bloqueio para bloqueio mutuamente de cada metade de molde com o portador (suporte) de metade de molde relacionado, por conseqüência, possibilitando uma substituição mais simples e mais rápida das metades de impressão de lateral do molde. Em concordância com a presente invenção, o molde de sopro proporciona para que a metade de impressão lateral de cada metade de molde venha a ser fixada em uma cavidade do correspondente portador de molde por acionamento de pelo menos um dispositivo de acoplamento rápido compreendendo uma barra (23) inserida em uma das duas bordas longitudinais do portador de metade de molde (3) e adaptada para se movimentar somente por rotação em torno de um eixo da mesma; recursos de acionamento (22) adaptados para acionar uma rotação de referida barra (23), e pelo menos uma barbatana de bloqueio (21) fixada ao longo de referida barra (23) e adaptada para se movimentar, por rotação da barra (23), a partir de uma posição não bloqueada para uma posição de bloqueio na qual referida barbatana de bloqueio interage com a respectiva metade de molde (2).

Description

CAMPO TÉCNICO DA PRESENTE INVENÇÃO

[0001] A presente invenção se refere a um molde de sopro ou molde de sopro de estiramento de pelo menos uma pré-forma pré-aquecida, feita de um material termoplástico, para feitura de contêineres; o molde sendo proporcionado com um sistema de acoplamento rápido para fixação da metade de impressão de cada metade de molde lateral para o respectivo portador (suporte) de metade de molde.

PANORAMA E ESTADO DA TÉCNICA DA PRESENTE INVENÇÃO

[0002] Genericamente, as duas metades de molde laterais de um molde de sopro para feitura de contêineres de material termoplástico são removivelmente fixadas para os respectivos portadores de metade de molde, por intermédio do que referias metades de molde podem ser substituídas sem a necessidade para substituir a integridade de dispositivo de sopro, em caso de dano ou desgaste e cisalhamento ou especialmente no evento em que contêineres possuindo diferentes configurações e/ou tamanhos são para serem feitos.

[0003] Em uma solução conhecida como tal, cada metade de molde é muito pesada, por exemplo, de cerca de 20 kg para um molde de aço. Os recursos de fixação são para terem capacidade de suporte deste peso e compreenderem muitas junções de porca-parafuso e/ou junções rosqueadas. Além do mais, cada metade de molde é proporcionada com dutos para a circulação de um ou mais fluidos para resfriamento e/ou para aquecimento das paredes da metade de impressão obtida na cavidade interna da metade de molde. Tais dutos são conectados para tubos de suprimento de fluido com junções para a conexão para a metade de molde. A substituição de cada metade de molde, conseqüentemente, também envolve desconexão, e então, reconexão das respectivas junções de tubo.

[0004] Todos estes aspectos resultam em tempos muito longos para substituição das duas metades de impressões em um molde de sopro, o que pode alcançar cerca de 10 minutos por molde.

[0005] Uma solução para este problema foi obtida pelo molde de sopro descrito no documento de patente europeu número EP 0.821.641.

[0006] Este molde de sopro consiste de duas metades de molde laterais, cada uma suportada por um portador de metade de molde, os dois portadores de metade de molde sendo movíveis um com respeito para o outro.

[0007] Embora o dispositivo de acoplamento rápido utilizado nesta solução venha a reduzir os tempos de substituição das metades de impressão para 5 minutos, o mesmo ainda não completamente satisfaz as necessidades do mercado dos dias de hoje, especialmente para máquinas de molde de sopro modernas com um grande número de moldes. Entretanto, uma desvantagem adicional é o fato de que existe ainda uma necessidade para utilizar ferramentas externas para desmontar e para montar referidas metades de impressão. De fato, embora os assim chamados dispositivos de acoplamento rápido venham a ser utilizados, um pré- determinado número de parafusos é para ser afrouxado (solto) para possibilitar que as abas de bloqueio da metade de molde venham a ser movimentadas radialmente em direção externa, por conseqüência, possibilitando a extração da mesma. Referido pré-determinado número de parafusos, então, é para ser apertado novamente, uma vez que a metade de impressão venha a ser substituída, para possibilitar que o bloqueio da metade de molde utilizando as abas anteriormente mencionadas venham a ser movimentadas radialmente em direção interna do molde em correspondentes assentos planos proporcionados sobre a superfície de separação ou de contato da metade de molde.

[0008] Por conseqüência, a necessidade é percebida para fazer um molde de sopro proporcionado com um sistema de acoplamento rápido das metades de impressão laterais que venha a possibilitar para superar as desvantagens anteriormente mencionadas.

RESUMO DA PRESENTE INVENÇÃO

[0009] É o objetivo principal da presente invenção o de fazer um molde de sopro proporcionado com um sistema de bloqueio para bloqueio de cada metade de molde para o portador de metade de molde relacionado, por conseqüência, possibilitando uma substituição mais simples e mais rápida das metades de impressão laterais do molde.

[0010] É um outro objetivo da presente invenção o de fazer um sistema de bloqueio que possibilita garantia de fechamento aumentada, menos problemas devidos para o fato de desgaste e cisalhamento e menos tolerância de construção rigorosa.

[0011] É um objetivo adicional da presente invenção o de fazer um molde de sopro em que a utilização de ferramentas externas para desmontagem e para montagem de referidas metades de impressão não venha mais de nenhuma forma a ser requerida devida para o fato da presença de um dispositivo de acoplamento rápido completamente integrado nos portadores de metade de molde.

[0012] Por conseqüência, a presente invenção propõe conseguir os objetivos discutidos anteriormente por fazer um molde de sopro para contêineres plásticos os quais, em concordância com a reivindicação de patente independente 1 acompanhante, define um eixo geométrico longitudinal e compreende: - pelo menos duas metades de molde; - pelo menos dois portadores (suportes) de metade de molde, cada portador de metade de molde carregando uma de referidas duas metades de molde, cada portador de metade de molde e cada metade de molde definindo respectivas superfícies de acoplamento complementares entre portador de metade de molde e metade de molde; - pelo menos dois dispositivos de acoplamento rápido, cada dispositivo de acoplamento rápido sendo adaptado para bloquear uma respectiva metade de molde para o correspondente portador de metade de molde; - em que cada dispositivo de acoplamento rápido é fixado para o respectivo portador de metade de molde e compreende: - uma barra, paralela para o eixo geométrico longitudinal, inserida em uma das duas bordas longitudinais do portador de metade de molde e adaptada para se movimentar somente por rotação em torno de um eixo geométrico da mesma; - recursos de acionamento, adaptados para acionar uma rotação de referida barra em torno do eixo geométrico da mesma; - pelo menos uma barbatana de bloqueio fixada ao longo de referida barra e adaptada para se movimentar, através de uma rotação da barra, a partir de uma posição não bloqueada para uma posição bloqueada na qual referida barbatana de bloqueio interage com uma respectiva metade de molde, por intermédio do que a metade de molde e o respectivo portador de metade de molde são bloqueada/os uma para o outro em uma posição na qual as respectivas superfícies de acoplamento complementares são acopladas uma para a outra; * em que são proporcionados recursos de tensionamento elásticos para pré-tensionamento de referida pelo menos uma barbatana de bloqueio.

[0013] Em uma concretização particular da presente invenção, são proporcionadas pelo menos duas barbatanas de bloqueio, por exemplo, três ou quatro barbatanas de bloqueio. Membros de projeção fixados são proporcionados na outra borda das duas bordas longitudinais do portador de metade de molde, membros sobre os quais a metade de molde encosta-se quando a mesma é inserida no portador de metade de molde com uma movimentação de inserção e de rotação. Vantajosamente, o número de membros de projeção fixados é igual para o número de barbatanas de bloqueio, cada membro de projeção fixado sendo disposto em uma posição correspondendo para aquela uma de uma respectiva barbatana de bloqueio.

[0014] O molde de sopro da presente invenção compreende dois elementos de metade laterais, cada elemento de metade lateral por sua vez compreendendo uma metade de molde carregada por um portador de metade de molde.

[0015] Vantajosamente, o molde de sopro da presente invenção proporciona para a metade de impressão de cada metade de molde lateral para ser fixada com respeito para o correspondente portador de metade de molde por acionamento de pelo menos um dispositivo de acoplamento rápido. Um tal dispositivo de acoplamento rápido pode ser proporcionado até mesmo se o molde proporciona um fundo do molde que é separado a partir dos dois moldes de metade laterais, em jargão técnico chamado fundo de molde, e compreende a impressão do fundo do contêiner a ser soprado.

[0016] Cada dispositivo de acoplamento rápido compreende recursos de acionamento, na forma, por exemplo, de uma alavanca configurada de maneira tal a rotacionar a barra proporcionada com as barbatanas de bloqueio a partir de uma posição não bloqueada, na qual a metade de molde ou uma parte da mesma pode ser extraída a partir do portador de metade de molde, para uma posição bloqueada, na qual a metade de molde e o portador de metade de molde são mutuamente integralmente bloqueada/os, ou vice versa.

[0017] Vantajosamente, o dispositivo de acoplamento rápido é fixado em todos os componentes do mesmo para uma parede do portador de metade de molde e, em particular, a alavanca também permanece fixada para o dispositivo de acoplamento rápido tanto em referida posição não bloqueada e quanto em referida posição bloqueada.

[0018] Um dispositivo pneumaticamente operado ou um dispositivo de outro tipo adequado pode ser proporcionado alternativamente para a alavanca.

[0019] Em uma primeira concretização vantajosa da presente invenção, a barra inserida em uma das bordas do portador de metade de molde é uma barra de torção que pode rotacionar em torno do eixo geométrico da mesma para bloqueio/desbloqueio da metade de molde por intermédio das barbatanas ou das abraçadeiras de bloqueio acopladas para referida barra. Estas barbatanas são ligeiramente mutuamente desalinhadas em torno da barra de torção e, conseqüentemente, as mesmas não são mutuamente coplanares.

[0020] Conseqüentemente, a primeira solução da presente invenção utiliza a flexibilidade de torção da barra, que atua como uma mola de pré-tensionamento das barbatanas, e as barbatanas não coplanares para apertar as barbatanas de bloqueio, por conseqüência, evitando folgas. As barbatanas de bloqueio possuem uma zona de pressão excêntrica com respeito para o eixo geométrico da barra de torção. A barra de torção pode rotacionar somente em torno do eixo geométrico da mesma, conseqüentemente, a mesma não translada verticalmente.

[0021] Em uma segunda concretização vantajosa da presente invenção, a barra de torção, que carrega as abraçadeiras ou as barbatanas de bloqueio e provoca que as mesmas venham a se articular, é substituída por uma barra com alta rigidez de torção, de maneira tal a não possibilitar uma deformação em torno do eixo geométrico da barra ou em qualquer caso, de maneira tal a possibilitar somente uma deformação não significativa para apertar as barbatanas de bloqueio, por conseqüência, evitando folgas. Vantajosamente, o pré-tensionamento das barbatanas de bloqueio é assegurado neste caso por recursos elásticos dispostos sobre a outra borda nos membros de projeção fixados sobre os quais as metades de molde encostam-se.Conseqüentemente, referidos recursos elásticos são dispostos sobre a lateral oposta para a posição da barra de suporte das barbatanas de bloqueio, com respeito para o eixo geométrico do molde.

[0022] Por conseqüência, esta segunda solução da presente invenção utiliza a elasticidade dos membros de projeção para pré-tensionar as barbatanas de bloqueio e apertar as barbatanas de bloqueio, por conseqüência, evitando folgas. Nesta segunda concretização da presente invenção, as barbatanas de bloqueio podem ser mutuamente desalinhadas em torno da barra com alta rigidez de torção ou as mesmas podem ser mutuamente coplanares.

[0023] As reivindicações de patente dependentes acompanhantes descrevem concretizações preferidas da presente invenção.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0024] Características e vantagens adicionais da presente invenção irão se tornar mais aparentes e elucidados à luz da descrição, em maiores detalhes, a seguir, de concretizações preferidas, mas não exclusivas, de um molde de sopro, apresentado por intermédio de um exemplo não limitante, com referência para os e com o auxílio dos Desenhos das Figuras acompanhantes. Nos Desenhos das Figuras acompanhantes:

[0025] A Figura 1 representa uma vista em perspectiva de uma parte de um molde de sopro em concordância com a presente invenção;

[0026] A Figura 2 representa uma vista em perspectiva de um portador de metade de molde de uma primeira concretização do molde de sopro da presente invenção;

[0027] A Figura 3 representa uma vista do portador de metade de molde na Figura 2, com o dispositivo de acoplamento rápido extraído;

[0028] A Figura 4a e a Figura 4b representam uma vista em perspectiva e uma vista expandida, respectivamente, de uma parte de referido dispositivo de acoplamento rápido;

[0029] A Figura 5a, a Figura 5b e a Figura 5c, respectivamente, representam uma vista lateral, uma vista de topo e uma ampliação de referida vista de topo da parte na Figura 4a;

[0030] A Figura 6 representa uma vista frontal de parte do molde de sopro na Figura 1, em uma primeira posição;

[0031] A Figura 7 representa uma vista de seção ao longo do plano B - B da parte na Figura 6;

[0032] A Figura 8 representa uma ampliação de parte da Figura 7;

[0033] A Figura 9 representa uma vista frontal da parte na Figura 6, em uma segunda posição;

[0034] A Figura 10 representa uma vista de seção ao longo do plano B - B da parte na Figura 9;

[0035] A Figura 11 representa uma ampliação de parte da Figura 10;

[0036] A Figura 12 representa uma vista em perspectiva de um componente do portador de metade de molde;

[0037] A Figura 13 representa uma vista expandida do componente na Figura 12;

[0038] A Figura 14 representa uma vista em perspectiva de um portador de metade de molde de uma segunda concretização do molde de sopro da presente invenção;

[0039] A Figura 15 representa uma vista lateral de uma parte de referida segunda concretização do molde de sopro em concordância com a presente invenção, em uma primeira posição;

[0040] A Figura 16 representa uma vista de seção ao longo do plano A - A da parte na Figura 15;

[0041] A Figura 17 representa uma ampliação de parte da Figura 16;

[0042] A Figura 18 representa uma vista lateral da parte na Figura 15, em uma segunda posição;

[0043] A Figura 19 representa uma vista de seção ao longo do plano A - A da parte na Figura 18;

[0044] A Figura 20 representa uma ampliação de parte da Figura 19;

[0045] A Figura 21 representa uma vista em perspectiva de um componente do portador de metade de molde na Figura 14; e:

[0046] A Figura 22 representa uma vista expandida do componente na Figura 12.

[0047] Os Desenhos das Figuras acompanhantes são unicamente representações esquemáticas / diagramáticas e a presente invenção não é limitada para as concretizações exemplificativas preferidas neles representadas.

DESCRIÇÃO DETALHADA DE CONCRETIZAÇÕES PREFERIDAS DA PRESENTE INVENÇÃO

[0048] Com referência para as Figuras, parte de um molde de sopro para feitura de contêineres, em particular garrafas, feitas de material termoplástico, tal como PET, PEN ou outro material adequado, tal como misturas dos mesmos, por moldagem de sopro ou pré-formas pré- aquecidas de moldagem de sopro de estiramento, é representado.

[0049] O molde de sopro da presente invenção compreende dois elementos de metade laterais (1), cada elemento de metade lateral (1) compreendendo um molde de metade lateral (2) carregado por um portador de metade de molde (3). O termo metade de molde compreende tanto uma metade de molde lateral feito em uma peça única, e quanto uma metade de molde lateral compreendendo diversas peças superpostas umas sobre as outras em altura. Neste último caso, a altura dos contêineres a serem moldados pode ser variada ou contêineres configurados ligeiramente diferentes podem ser obtidos por mudança somente de uma peça da metade de molde.

[0050] O molde de sopro da presente invenção compreende duas metades de molde laterais (2), cada uma suportada por um respectivo portador de metade de molde (3), os dois portadores de metade de molde (3) sendo movíveis com respeito um para o outro. O adjetivo “lateral” nesta descrição, associado com os termos metade de elemento, metade de molde, portador de metade de molde e metade de impressão se refere para uma lateral ou para uma porção lateral do contêiner a ser soprado, com respeito para o eixo geométrico longitudinal do contêiner em si mesmo. A definição de metade de molde lateral nesta descrição é também utilizada se um elemento adicional definindo o fundo do molde, chamado fundo de molde em jargão técnico, que é distinto a partir das duas metades de molde laterais, é proporcionado no molde. O fundo do molde compreende a impressão do fundo do contêiner a ser soprado. Uma tal impressão do fundo do contêiner e das metades de impressão laterais, proporcionada nas metades de molde, define a impressão ou o perfil global do contêiner a ser soprado no molde.

[0051] Cada portador de metade de molde (3) é proporcionado com (Figura 2 e Figura 14) uma superfície externa do mesmo e com uma superfície interna do mesmo, a última compreendendo as paredes de contato (7, 8) do portador de metade de molde (3) e uma parede interna substancialmente cilíndrica (14) conectando referidas paredes de contato (7, 8).

[0052] Cada metade de molde lateral (2) (Figura 1, Figura 6 e Figura 9, Figura 15 e Figura 18) compreende uma superfície externa substancialmente cilíndrica da mesma (não mostrada) e uma superfície interna da mesma compreendendo as paredes de contato (7’, 8’) da metade de molde (2) e uma cavidade interna definindo a metade de impressão lateral (4) do contêiner a ser moldado.

[0053] Paredes de contato de um portador de metade de molde e recursos de metade de molde lateral relacionados daquelas paredes ou bordas internas que, uma vez que o molde de sopro venha a ser fechado, aderem para as correspondentes paredes ou bordas internas do portador de metade de molde oposto e metade de molde relacionada, por conseqüência, definindo um plano de contato entre os dois elementos de metade laterais do molde, por conseqüência, deixando pelo menos a zona vazia correspondendo para o volume interno do contêiner a ser moldado como uma zona sem contato entre referidos dois elementos de metade.

[0054] A parede interna (14) do portador de metade de molde (3) e da superfície externa da metade de molde (2) substancialmente possuem uma configuração mutuamente complementar de maneira tal a pelo menos parcialmente entrar em contato uma com a outra para propósitos de condução de calor e de conexão mecânica. Conseqüentemente, referida parede interna (14) do portador de metade de molde (3) e referida parede externa da metade de molde (2) definem respectivas pelo menos parcialmente superfícies de acoplamento mutuamente complementares entre o portador de metade de molde e a metade de molde.

[0055] Os dutos para a circulação dos fluidos de resfriamento e/ou de aquecimento para as metades de impressão genericamente são proporcionados nos portadores de metade de molde (3). Isto possibilita que a desconexão e subseqüente reconexão venha a ser evitada das respectivas junções de tubo para as quais referidos dutos são conectados, quando existe uma necessidade para substituir as metades de molde.

[0056] Entretanto, em variantes alternativas, os dutos para a circulação dos fluidos de resfriamento e/ou de aquecimento para as metades de impressão podem também ou somente serem proporcionados nas metades de molde (2).

[0057] Se, no molde de sopro da presente invenção, é também proporcionado um fundo do molde, chamado fundo de molde em jargão técnico, que é separado a partir das duas metades de molde laterais (2), os dutos para a circulação dos fluidos de resfriamento e/ou de aquecimento podem também ser proporcionados em referido fundo de molde.

[0058] Vantajosamente, recursos de posicionamento axial mútuos de metade de molde (2) e de portador de metade de molde (3) são proporcionados. Em particular (Figura 1), pelo menos uma projeção de metade de anel (11) pode ser proporcionada sobre a parede interna (14) do portador de metade de molde (3) para a qual pelo menos um respectivo recesso de metade de anel (11’) na superfície externa da metade de molde (2) corresponde, ou vice versa, para facilitar a inserção da metade de molde (2) no portador de metade de molde (3) através de uma movimentação rotacional de referida metade de molde (2) em torno de um eixo geométrico longitudinal da mesma. Em uma variante (não mostrada), duas projeções de metade de anel (11) e respectivos dois recessos de metade de anel (11’) podem ser proporcionada/os.

[0059] São também proporcionados, sobre a lateral oposta para aquela uma sobre a qual a inserção da metade de molde (2) para o portador de metade de molde (3) se inicia, pelo menos dois membros de projeção fixados ou membros de apoio (de encosto) (10) para alinhamento corretamente da parede de contato (7’) da metade de molde (2) com a parede de contato (7) do portador de metade de molde (3). No exemplo nos Desenhos das Figuras acompanhantes, são proporcionados três membros de apoio (10) fixados em recessos sobre a parede de contato (7) do portador de metade de molde (3). Tais membros de apoio (10) se projetam com uma parte dos mesmos a partir da parede interna (14) em direção do interior do molde, por conseqüência, atuando como contato de extremidade de curso para a rotação da metade de molde (2).

[0060] Se os portadores de metade de molde (3) são rotativamente articulados com respeito uns para os outros por intermédio de um pino de articulação vertical de maneira tal a formar um molde de “canivete” ou do “tipo de livro”, referidos pelo menos dois membros de apoio (10) são proporcionados sobre cada portador de metade de molde (3) sobre a lateral do pino de articulação dos portadores de metade de molde (3), enquanto o dispositivo de acoplamento rápido é disposto sobre a lateral oposta.

[0061] Cada metade de molde lateral (2) é bloqueada de uma maneira destacável com respeito para o respectivo portador de metade de molde (3) por intermédio de pelo menos um dispositivo de acoplamento rápido (5) (que é descrito em detalhes mais tarde), todos os componentes do qual são fixados para referido portador de metade de molde (3).

[0062] Vantajosamente, o dispositivo de acoplamento rápido (5) compreende: - uma barra (23), paralela para o eixo geométrico longitudinal (X), inserida em uma das duas bordas longitudinais do portador de metade de molde (3) e adaptada para se movimentar somente por rotação em torno de um eixo geométrico da mesma; - recursos de acionamento (22), adaptados para acionar a rotação da barra (23) em torno do eixo geométrico da mesma; - pelo menos uma barbatana de bloqueio (21) fixada ao longo de referida barra (23) e adaptada para se movimentar, por rotação da barra (23), a partir de uma posição não bloqueada para uma posição bloqueada na qual a barbatana de bloqueio (21) interage com a respectiva metade de molde (2), por intermédio do que a metade de molde (2) e o respectivo portador de metade de molde (3) são bloqueada/os uma para o outro em uma posição na qual as respectivas superfícies de acoplamento complementares são acopladas uma para a outra.

[0063] As duas bordas longitudinais compreendem as paredes de contato (7, 8) do portador de metade de molde (3).

[0064] Preferivelmente, são proporcionadas pelo menos duas barbatanas de bloqueio (21), fixadas ao longo da barra (23). Nos exemplos nos Desenhos das Figuras acompanhantes, são três barbatanas de bloqueio, mas poderia também existir mais do que três barbatanas de bloqueio.

[0065] Vantajosamente, recursos de pré- tensionamento elásticos são proporcionados para pré- tensionamento das barbatanas de bloqueio (21).

[0066] Em uma primeira concretização da presente invenção, que é mostrada nas Figuras a partir de 2 até 13, as barbatanas de bloqueio (21) são espaçadas separadas umas a partir das outras ao longo do comprimento da barra (23) e são dispostas mutuamente angularmente desalinhadas (Figura 5c) de maneira tal a pressionar em cima da superfície externa da respectiva metade de molde (2) de uma diferente maneira umas a partir das outras.

[0067] Com referência para a Figura 4a, a Figura 4b, a Figura 5a, a Figura 5b e a Figura 5c, as três barbatanas de bloqueio (21) definem respectivas superfícies medianas que não são coplanares umas com as outras.

[0068] Vantajosamente, as barbatanas de bloqueio (21) são angularmente desalinhadas com respeito umas para as outras e definem ângulos que são mutuamente diferentes, e selecionados na faixa a partir de 00 até 250; com respeito para um plano contendo uma parede de contato (8) do portador de metade de molde (3). Genericamente, este mesmo plano também contém a outra parede de contato (7) do mesmo portador de metade de molde (3).

[0069] Em uma variante de exemplificação, a barbatana de bloqueio superior define uma superfície mediana que é inclinada por um primeiro ângulo compreendido entre 70 e 100, por exemplo, de 8,50; com respeito para o plano da parede de contato (8); a barbatana de bloqueio mediana define uma superfície mediana que é inclinada por um segundo ângulo compreendido entre 50 e 80, por exemplo, de 6,50; com respeito para o plano anteriormente mencionado; a barbatana de bloqueio inferior define uma superfície mediana que é inclinada por um terceiro ângulo compreendido entre 30 e 60, por exemplo, de 450; com respeito para o plano anteriormente mencionado.

[0070] Membros de projeção fixados (10) são proporcionados na outra borda longitudinal do portador de metade de molde (3), isto é, a borda longitudinal compreendendo a parede de contato (7), sobre a qual membros da metade de molde (2) se apoiam quando a mesma é inserida no portador de metade de molde (3) com uma movimentação de rotação sobre o eixo geométrico longitudinal (X).

[0071] Preferivelmente, cada membro de projeção fixado (10), que se projeta em direção interna do portador de metade de molde (3) com pelo menos uma parte do mesmo, é disposto na mesma altura, ao longo do eixo geométrico longitudinal (X), de uma correspondente barbatana de fixação (21).

[0072] Nesta primeira concretização da presente invenção, cada membro de projeção fixado (10) é, por exemplo, formado por um parafuso (30) fixado para um respectivo furo (cavidade) (40) proporcionado no corpo do portador de metade de molde (3). Um corpo furado (31) que se projeta em direção interna do portador de metade de molde (3) atuando como elemento de apoio para a metade de molde (2), é inserido sobre a haste do parafuso (30), entre a cabeça do parafuso e o furo (40). Em particular, o corpo furado (31) é excêntrico com respeito para o parafuso (30) e é proporcionado com um furo (cavidade) (50) que é coaxial para o parafuso e é atravessado pela haste do parafuso (30). Preferivelmente, cada membro de projeção fixado (10) é acomodado em um correspondente recesso (10’) feito na parede de contato (7).

[0073] As Figuras 6 até 8 mostram uma posição na qual a metade de molde (2) ainda não completou sua rotação de inserção no portador de metade de molde (3), enquanto as Figuras 9 até 11 mostram a posição na qual a metade de molde (2) completou sua rotação de inserção no portador de metade de molde (3), com a metade de molde (2) se apoiando sobre a parte do corpo furado (31) se projetando em direção interna do portador de metade de molde (3).

[0074] Nesta primeira concretização da presente invenção, os recursos de pré-tensionamento elásticos das barbatanas de fixação (21) vantajosamente consistem da mesma barra (23) que possui uma rigidez de torção menor do que 100 Nm/rad, onde rigidez de torção significa a relação entre o momento de tensão aplicado e o ângulo de rotação. Um comportamento de pré-tensionamento otimizado foi observado com uma barra (23) possuindo uma rigidez de torção a partir de 30 Nm/rad até 70 Nm/rad, por exemplo, de 55 Nm/rad.

[0075] Preferivelmente, para aumentar a capacidade de torção em torno do eixo geométrico da mesma, a barra (23) possui zonas (26) possuindo um diâmetro menor do que as zonas (27) das barras (23) onde as barbatanas de bloqueio (21) são fixadas. As zonas (26) e as zonas (27) se alternam ao longo da extensão longitudinal da barra (23). Como é mostrado na Figura 4a e na Figura 4b, as barbatanas de bloqueio (21) são fixadas para as zonas (27) por respectivos pinos (28) que atravessam furos (cavidades) proporcionados nas correspondentes barbatanas de bloqueio (21) e nas zonas (27) da barra (23). Outros métodos adequados para fixação das barbatanas de bloqueio (21) podem, entretanto, ser proporcionados. A barra (23) é inserida na borda longitudinal do portador de metade de molde (3) compreendendo a parede de contato (8). Recessos (29) (Figura 1) são proporcionados ao longo de referida borda longitudinal nas zonas (27) da barra (23) onde as barbatanas de bloqueio (21) são fixadas.

[0076] A distância entre uma barbatana de bloqueio (21) e a próxima barbatana de bloqueio (21) ao longo da barra (23) pode ser a mesma ou pode ser diferente. Em uma segunda concretização da presente invenção, que é mostrada nas Figuras a partir da Figura 14 até a Figura 22, referidos recursos de pré-tensionamento elásticos das barbatanas de fixação (21) são, ao invés disso, dispostos em cada um dos membros de projeção fixados (10). Nesta segunda concretização da presente invenção, a barra (23) possui uma rigidez de torção que é pelo menos igual a 200 Nm/rad, de maneira tal a não possibilitar uma deformação significativa da barra (23) em torno do eixo geométrico da mesma. Neste caso, a barra (23) pode também ser feita com um diâmetro constante. Um comportamento de rigidez otimizado foi observado com as barras (23) possuindo uma rigidez de torção a partir de 250 Nm/rad até 350 Nm/rad, por exemplo, de cerca de 300 Nm/rad. Também neste caso, a barra (23) é inserida na borda longitudinal do portador de metade de molde (3) compreendendo a parede de contato (8). Recessos (29) (Figura 1) são proporcionados ao longo de referida borda longitudinal nas zonas (27) da barra (23) onde as barbatanas de bloqueio (21) são fixadas.

[0077] Nesta segunda concretização da presente invenção, as barbatanas de bloqueio (21) são espaçadas separadas umas a partir das outras ao longo do comprimento de barra (23) e são dispostas mutuamente angularmente desalinhadas, de uma maneira idêntica para aquela uma que é descrita para a primeira concretização da presente invenção, ou as mesmas são dispostas mutuamente coplanares, isto é, as mesmas definem respectivas superfícies medianas mutuamente coplanares.

[0078] Em uma variante preferida, mas não exclusiva, da presente invenção, os recursos de pré- tensionamento elásticos são integrados nos mesmos membros de projeção fixados (10). Em particular, referidos recursos de pré-tensionamento elásticos são dispostos no interior dos membros de projeção fixados (10), por exemplo, na forma de arruelas de Belleville.

[0079] Cada membro de projeção fixado (10) é, por exemplo, formado por um parafuso (30) fixado para um respectivo furo (cavidade) (40) proporcionado no corpo do portador de metade de molde (3). Um corpo furado (31) proporcionado com uma projeção (32), preferivelmente uma projeção de metade de círculo, é fixada sobre a haste do parafuso (30). Uma tal projeção (32) se projeta em direção interna do portador de metade de molde (3), atuando como elemento de apoio para a metade de molde (2). Como é mostrada na Figura 14, na Figura 17 e nas Figuras 20 até 22, uma arruela (35) pode ser proporcionada entre a cabeça do parafuso (30) e o corpo furado (31). Uma adicional arruela (36) fixada para a haste do parafuso (30), sobre a lateral oposta para a arruela (35) com respeito para o corpo furado (31), delimita a parte de extremidade da haste que adentra o furo (a cavidade) (40). A arruela (36) é fixada sobre a haste do parafuso (30) em uma ranhura anular (37) feita sobre o último. Preferivelmente, cada membro de projeção fixado (10) é acomodado em um correspondente recesso (10’) feito na parede de contato (7).

[0080] Em particular, os recursos de pré- tensionamento elásticos, na forma de, por exemplo, arruelas de Belleville, são dispostos entre a cabeça do parafuso (30) e o corpo furado (31). Por exemplo, como é mostrada na Figura 17 e nas Figuras 20 até 22, pelo menos uma arruela de Belleville (33) é acomodada em uma correspondente cavidade anular (34) do corpo furado (31) e é fechada pela arruela (35), que é posicionada entre a cabeça do parafuso (30) e o corpo furado (31). Em conseqüência disso, quando a metade de molde (2) ainda não completou sua rotação de inserção no portador de metade de molde (3) (Figuras 15 até 17), as arruelas de Belleville (33) são estendidas no interior das respectivas cavidades anulares (34). Enquanto que, quando a metade de molde (2) completou sua rotação de inserção no portador de metade de molde (3) (Figuras 18 até 20), e que a metade de molde (2) se apoiou sobre as respectivas projeções (32), as arruelas de Belleville (33) são comprimidas no interior das respectivas cavidades anulares (34), por conseqüência, provocando o pré- tensionamento das barbatanas de bloqueio (21) que pressionam, sobre a borda oposta, sobre a superfície interna da metade de molde (2) devido para o fato da rotação da barra (23).

[0081] Em ambas as concretizações da presente invenção, de maneira tal a bloquear a metade de molde (2) para o portador de metade de molde (3), a barra (23) é rotacionada em torno do eixo geométrico da mesma utilizando os recursos de acionamento (22) uma vez que os membros de apoio de projeção (10) são alcançados de maneira tal que as convenientemente pré-tensionadas barbatanas de bloqueio (21) interagem com a superfície de acoplamento da metade de molde (2), por intermédio do que a respectiva metade de molde (2) e o respectivo portador de metade de molde (3) são efetivamente bloqueados uma para o outro também na presença de algum desgaste e cisalhamento e, conseqüentemente, de alguma folga entre os componentes. Se as barbatanas de bloqueio (21) são angularmente desalinhadas umas a partir das outras, as mesmas pressionam sobre a metade de molde (2) de uma diferente maneira umas a partir das outras.

[0082] Em uma primeira variante da presente invenção, que é mostrada nos Desenhos das Figuras acompanhantes, os recursos de acionamento (22) compreendem uma alavanca (24) que pode ser manualmente operada para permutar (se deslocar) a partir de uma posição não bloqueada (Figura 1) para uma posição bloqueada (Figura 2 até 3 e Figura 14). Por acionamento da alavanca (24), o movimento rotativo é transmitido para uma abraçadeira de movimentação (25) que, determinado que a mesma venha a ser integralmente fixada para a extremidade inferior de barra (23), transmite este movimento rotativo para a barra (23) em si mesma e para as barbatanas de fixação (21) que são integrais com a última. Uma vez que a posição de bloqueio venha a ser alcançada, a alavanca (24) é bloqueada, devido para o fato, por exemplo, da inserção de uma lingüeta (de um trinco).

[0083] Em uma segunda variante da presente invenção, os recursos de acionamento compreendem, ao invés disso, um dispositivo pneumático (não mostrado) configurado para transmitir o movimento rotativo para a abraçadeira de movimentação (25) é fixado na extremidade inferior da barra (23).

[0084] Em ambas variantes da presente invenção, a metade de molde (2) e o portador de metade de molde (3) podem ser bloqueados por encaixe (ajuste) por provisão de recessos (20) obtidos sobre a superfície de acoplamento complementar da respectiva metade de molde (2) (Figura 1) para recepção das respectivas barbatanas de bloqueio (21). Em conseqüência disso, um bloqueio sem folgas é assegurado, e uma vez que a posição de bloqueio venha a ser alcançada pelo dispositivo de acoplamento rápido (5), os dois elementos de metade laterais do molde de sopro podem ser fechados.

[0085] Vantajosamente, o sistema de acoplamento rápido do molde de sopro da presente invenção pode ser aplicado para moldes de sopro tanto com pino de articulação vertical dos suportes de metade de molde (molde de “canivete”) e quanto com pino de articulação horizontal dos suportes de metade de molde. Além do mais, o sistema de acoplamento rápido do molde de sopro da presente invenção pode também ser aplicado para moldes de sopro compreendendo duas ou mais impressões de contêineres a serem moldados.

[0086] Portanto, se torna aparente para as pessoas especializadas no estado da técnica que na medida em que a tecnologia avança, a idéia básica da presente invenção pode ser implementada de várias maneiras. A presente invenção e suas concretizações preferidas não são conseqüentemente, restringidas para aquelas que foram anteriormente mencionadas, mas podem variar dentro do escopo de proteção da presente invenção que é unicamente limitada no que se refere para o que é estabelecido pelas reivindicações de patente subseqüentemente.

Claims

1. Um molde de sopro, definindo um eixo geométrico longitudinal (X), para contêineres plásticos, caracterizado pelo fato de que compreende: * pelo menos duas metades de molde (2); * pelo menos dois portadores (suportes) de metade de molde (3), cada portador de metade de molde (3) suportando uma de referidas duas metades de molde (2), cada portador de metade de molde (3) e cada metade de molde (2) definindo respectivas superfícies de acoplamento complementares entre portador de metade de molde (3) e metade de molde (2); * pelo menos dois dispositivos de acoplamento rápido (5), cada dispositivo de acoplamento rápido (5) sendo adaptado para bloquear uma respectiva metade de molde (2) para o correspondente portador de metade de molde (3); * em que cada dispositivo de acoplamento rápido (5) é fixado para o respectivo portador de metade de molde (3) e compreende: * uma barra (23), paralela para o eixo geométrico longitudinal (X), inserida em uma das duas bordas longitudinais do portador de metade de molde (3) e adaptada para se movimentar somente por rotação em torno de um eixo geométrico da mesma; * recursos de acionamento (22), adaptados para acionar uma rotação de referida barra (23) em torno do eixo geométrico da mesma; * pelo menos uma barbatana de bloqueio (21) fixada ao longo de referida barra (23) e adaptada para se movimentar, por intermédio de uma rotação da barra (23), a partir de uma posição não bloqueada para uma posição bloqueada na qual referida pelo menos uma barbatana de bloqueio (21) interage com uma respectiva metade de molde (2), por intermédio do que a metade de molde (2) e o respectivo portador de metade de molde (3) são bloqueada/os uma para o outro em uma posição na qual as respectivas superfícies de acoplamento complementares são acopladas uma para a outra; * em que são proporcionados recursos de tensionamento elásticos para pré-tensionamento de referida pelo menos uma barbatana de bloqueio (21).

2. Um molde de sopro de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que são proporcionadas pelo menos duas barbatanas de bloqueio (21), fixadas ao longo da barra (23) e dispostas mutuamente angularmente desalinhadas, definindo respectivas superfícies medianas, mutuamente não coplanares, de maneira tal a pressionarem em cima das respectivas metades de molde (2) de uma diferente maneira umas a partir das outras.

3. Um molde de sopro de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que referidas barbatanas de bloqueio (21) são angularmente desalinhadas com respeito umas para as outras definindo ângulos que são mutuamente diferentes, e preferivelmente escolhidos na faixa a partir de 00 até 250, com respeito para um plano contendo uma parede de contato (7) do portador de metade de molde (3); referida parede de contato (7) pelo menos parcialmente definindo uma zona de contato do portador de metade de molde (3) com o outro portador de metade de molde (3) quando o molde é fechado.

4. Um molde de sopro de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que na outra borda das duas bordas longitudinais do portador de metade de molde (3) é proporcionado pelo menos um membro de projeção fixado (10) sobre o qual a metade de molde (2) encosta-se quando a mesma é inserida no portador de metade de molde (3) com uma movimentação de rotação em torno do eixo geométrico longitudinal (X).

5. Um molde de sopro de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que referido recurso de tensionamento elástico consiste de referida barra (23) possui uma rigidez de torção menor do que 100 Nm/rad, preferivelmente a partir de 30 Nm/rad até 70 Nm/rad.

6. Um molde de sopro de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que são proporcionados pelo menos dois pinos de bloqueio (21), fixados ao longo da barra (23) e dispostos tanto mutuamente angularmente desalinhados ou quanto mutuamente coplanares.

7. Um molde de sopro de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que referidas barbatanas de bloqueio (21) são angularmente desalinhadas com respeito umas para as outras e definem ângulos que são mutuamente diferentes, e preferivelmente escolhidos na faixa a partir de 00 até 250, com respeito para um plano contendo uma parede de contato (7) do portador de metade de molde (3); referida parede de contato (7) pelo menos parcialmente definindo uma zona de contato do portador de metade de molde (3) com o outro portador de metade de molde (3) quando o molde é fechado.

8. Um molde de sopro de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que referidos recursos de tensionamento elásticos são dispostos no pelo menos um membro de projeção fixado (10), proporcionado na outra borda das duas bordas longitudinais do portador de metade de molde (3) e sobre o qual a metade de molde (2) encosta-se quando a mesma é inserida no portador de metade de molde (3) com uma movimentação de rotação em torno do eixo geométrico longitudinal (X).

9. Um molde de sopro de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que referidos recursos de tensionamento elásticos são integrados em referido pelo menos um membro de projeção fixado (10).

10. Um molde de sopro de acordo com as reivindicações 8 ou 9, caracterizado pelo fato de que são proporcionados pelo menos dois membros de projeção fixados (10), cada um disposto em uma posição correspondendo para aquela de uma respectiva barbatana de bloqueio (21).

11. Um molde de sopro de acordo com as reivindicações 9 ou 10, caracterizado pelo fato de que referidos recursos de tensionamento elásticos são arruelas de Belleville.

12. Um molde de sopro de acordo com qualquer uma das reivindicações a partir da 6 até 11, caracterizado pelo fato de que referida barra (23) possui uma rigidez de torção pelo menos igual a 200 Nm/rad, preferivelmente a partir de 250 Nm/rad até 350 Nm/rad.

13. Um molde de sopro de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que é proporcionado pelo menos um recesso (20), obtido sobre a superfície de acoplamento complementar da respectiva metade de molde (2), para acomodar referida pelo menos uma barbatana de bloqueio (21), por conseqüência, bloqueando respectiva metade de molde (2) e respectivo portador de metade de molde (3) por encaixe (ajuste).

14. Um molde de sopro de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que referidos recursos de acionamento (22) compreendem pelo menos uma alavanca, que pode ser manualmente operada, ou compreendem um dispositivo pneumático.