CN109070435A - 吹制模具 - Google Patents

Abstract

一种吹制模具，其设置有用于将每个半模与相关的半模保持件相互锁定的锁定系统，从而允许更简单和更快速地更换模具的侧半印模。本发明的吹制模具通过致动至少一个快速联接设备将每个半模的侧半印模固定在对应的模具保持件的腔中，该快速联接设备包括插入半模保持件(3)的两个纵向边缘中的一个纵向边缘中并且适于仅通过围绕其轴线旋转而移动的杆(23)；适于致动所述杆的旋转的致动装置(22)；以及至少一个锁定翼片(21)，该锁定翼片沿着所述杆(23)固定并且适于通过旋转杆(23)从解锁位置移动到锁定位置，在该锁定位置，所述锁定翼片与相应的半模(2)相互作用。

Description

吹制模具

发明领域

本发明涉及用于制造容器的至少一个由热塑性材料制成的预热预成型件的吹制模具或拉伸吹制模具；该模具设置有快速联接系统，用于将每个侧半模的半印模固定到相应的半模保持件。

背景技术

通常，用于制造热塑性材料容器的吹制模具的两个侧半模可拆卸地固定到相应的半模保持件，由此，在损坏或磨损的情况下，或者特别是在制造具有不同形状和/或尺寸的容器的情况下，可以更换所述半模而不需要更换整个吹制设备。

在这种已知的解决方案中，每个半模非常重，例如对于钢模来说大约20kg。固定装置能够支撑该重量，并包括许多螺母-螺钉接头和/或螺纹接头。此外，每个半模设置有用于一种或更多种流体的循环的管道，该一种或更多种流体用于冷却和/或加热在半模的内腔中获得的半印模的壁。这种管道通过接头连接到流体供应管，以用于连接到半模。因此，更换每个半模还包括断开然后重新连接相应的管接头。

所有这些方面导致在吹制模具中更换两个半印模的时间非常长，每个模具可能达到大约10分钟。

通过文献EP0821641中描述的吹制模具获得了这个问题的解决方案。

该吹制模具由两个侧半模组成，每个侧半模由半模保持件支撑，两个半模保持件相对于彼此可移动。

尽管在该解决方案中使用的快速联接设备将半印模的更换时间减少到5分钟，但其仍然不能完全满足当前市场的需求，特别是对于具有大量模具的现代吹制模具机器。此外，另一个缺点是仍然需要使用外部工具来拆卸和组装所述半印模。实际上，尽管使用了所谓的快速联接设备，但是预定数量的螺钉将被松开，以允许半模的锁定凸片径向向外移动，从而允许其抽出。一旦半印模更换，所述预定数量的螺钉随后将再次被拧紧，以允许使用前述凸片向模具的内部径向移动来将半模锁定在设置在半模的分离或接触表面上的对应平座中。

因此，需要制造一种吹制模具，该吹制模具设置有侧半印模的快速联接系统，该快速联接系统允许克服上述缺点。

发明概述

本发明的主要目的是制造一种吹制模具，该吹制模具设置有用于将每个半模锁定到相关的半模保持件的锁定系统，从而允许更简单和更快速地更换模具的侧半印模。

本发明的另一个目的是制造一种锁定系统，该锁定系统允许增加闭合的保证性，允许减少由于磨损造成的问题，以及允许降低严格的结构公差。

本发明的另一个目的是制造吹制模具，其中由于完全集成在半模保持件中的快速联接设备的存在，不再需要使用外部工具来拆卸和组装所述半印模。

因此，本发明提出通过制造用于塑料容器的吹制模具来实现上述目的，该吹制模具根据权利要求1限定了纵向轴线，并且包括：

至少两个半模，

至少两个半模保持件，每个半模保持件承载所述半模中的一个，每个半模保持件和每个半模限定半模保持件和半模之间的相应的互补联接表面，

至少两个快速联接设备，每个快速联接设备适于将相应的半模锁定到对应的半模保持件；

其中每个快速联接设备被固定到相应的半模保持件，并且包括：

平行于纵向轴线的杆，其被插入半模保持件的两个纵向边缘中的一个纵向边缘中，并且适于仅通过围绕其轴线旋转来移动；

-致动装置，其适于致动所述杆围绕其轴线的旋转；

-至少一个锁定翼片，其沿着所述杆固定并且适于通过杆的旋转从解锁位置移动到锁定位置，在该锁定位置，所述锁定翼片与相应的半模相互作用，由此半模和相应的半模保持件在相应的互补联接表面彼此联接的位置彼此锁定，

其中设置有用于预拉伸所述至少一个锁定翼片的弹性拉伸装置。

在特定实施例中，设置有至少两个锁定翼片，例如三个或四个锁定翼片。固定突出构件被设置在半模保持件的两个纵向边缘中的另一个边缘中，当半模以插入和旋转运动插入半模保持件中时，半模邻接在该构件上。有利地，固定突出构件的数量等于锁定翼片的数量，每个固定突出构件被布置在对应于相应锁定翼片中的一个的位置。

本发明的吹制模具包括两个侧半元件，每个侧半元件又包括由半模保持件承载的半模。

有利地，本发明的吹制模具提供了通过致动至少一个快速联接设备相对于对应的半模保持件固定的每个侧半模的半印模。即使模具提供了与两个侧半模分开的模具的底部，用技术术语称为模具底部，并且该模具的底部包括待吹制容器的底部的印模，也可以提供这种快速联接设备。

每个快速联接设备包括例如操纵杆形式的致动装置，该致动装置被构造成将设有锁定翼片的杆从解锁位置旋转到锁定位置，在解锁位置，半模或其一部分可以从半模保持件中抽出，在锁定位置，半模和半模保持件相互一体地锁定，或者反之亦然。

有利地，快速联接设备以其所有部件固定到半模保持件的壁，且特别是，在所述解锁位置和所述锁定位置两者，操纵杆也保持固定到快速联接设备。

气动操作的设备或其它适合类型的设备可以可选择地提供给操纵杆。

在第一有利实施例中，插入到半模保持件的一个边缘中的杆是扭杆，该扭杆可以绕其轴线旋转，以通过联接到所述杆的翼片或锁定支架来锁定/解锁半模。这些翼片绕扭杆稍微相互偏移，因此它们不是相互共面的。

因此，该第一解决方案利用作为翼片的预拉伸弹簧的杆的扭转柔性和非共面翼片来紧固锁定翼片，从而避免间隙。锁定翼片相对于扭杆的轴线具有偏心压力区。扭杆只可以绕其轴线旋转，因此其不竖直平移。

在第二有利实施例中，承载支架或锁定翼片并使它们枢转的扭杆被具有高扭转刚度的杆代替，使得不允许围绕杆的轴线变形，或者在任何情况下，使得仅允许不显著的变形来紧固锁定翼片，从而避免间隙。有利地，在这种情况下，通过弹性装置确保锁定翼片的预拉伸，该弹性装置被布置在半模邻接在其上的固定突出构件处的另一边缘上。因此，所述弹性装置被布置在相对于模具的轴线与翼片的支撑杆的位置相对的一侧。

因此，该第二解决方案利用突出构件的弹性来预拉伸翼片并紧固锁定翼片，从而避免间隙。在该第二实施例中，锁定翼片可以围绕具有高扭转刚度的杆相互偏移，或者它们可以相互共面。

从属权利要求描述了本发明的优选的实施方案。

附图简述

借助于附图，依据通过非限制性示例公开的吹制模具的优选但非排他的实施方案的详细描述，本发明的进一步的特征和优点将变得更明显，在附图中：

图1描绘了根据本发明的吹制模具的一部分的透视图；

图2描绘了根据本发明的吹制模具的第一实施例的半模保持件的透视图；

图3描绘了图2中的半模保持件的视图，其中快速联接设备被抽出；

图4a和4b分别描绘了所述快速联接设备的一部分的透视图和分解图；

图5a、5b和5c分别描绘了图4a中的部分的侧视图、俯视图和所述俯视图的放大；

图6描绘了处于第一位置的图1中的吹制模具的部分的主视图；

图7描绘了图6中的部分的沿平面B-B的截面图；

图8描述了图7的部分的放大；

图9是处于第二位置的图6中的部分的主视图；

图10描绘了图9的部分的沿平面B-B的截面图；

图11描述了图10的部分的放大；

图12描绘了半模保持件的部件的透视图；

图13描绘了图12中的部件的分解图。

图14是根据本发明的吹制模具的第二实施例的半模保持件的透视图；

图15描绘了处于第一位置的根据本发明的吹制模具的所述第二实施例的一部分的侧视图；

图16描绘了图15中的部分沿平面A-A的截面图；

图17描绘了图16的部分的放大；

图18描绘了处于第二位置的图15中的部分的侧视图；

图19描绘了图18中的部件沿平面A-A的截面图；

图20描绘了图19的部分的放大；

图21描绘了图14中的半模保持件的部件的透视图；

图22是图12中的部件的分解图。

在附图中的相同的参考标记表示相同的元件或部件。

本发明的优选实施例的详细描述

参照附图，描绘了用于通过吹塑或拉伸吹塑预热的预成型件来制造容器(特别是瓶子)的吹制模具的一部分，该容器由热塑性材料制成，例如PET、PEN或其它合适的材料，例如其混合物。

吹制模具包括两个侧半元件1，每个侧半元件1包括由半模保持件3承载的侧半模2。术语“半模”包括由单件制成的侧半模和包括在高度上相互叠加的若干个件的侧半模两者。在这最后一种情况下，待模制的容器的高度可以变化，或者可以通过仅改变半模的一个件来获得稍微不同形状的容器。

本发明的吹制模具包括两个侧半模2，每个侧半模由相应的半模保持件3支撑，两个半模保持件3可相对于彼此移动。在本描述中，与术语“半元件、半模、半模保持件和半印模”相关联的形容词“侧”指待吹制的容器相对于容器本身的纵向轴线的侧部部分或侧。如果在模具中提供了不同于两个侧半模的限定模具底部的另一个元件，在技术术语中称为模具底部，则也使用了本描述中侧半模的定义。模具的底部包括待吹制容器底部的印模。容器的底部的这种印模和设置在半模中的侧半印模限定了要在模具中待吹制的容器的压痕或整体轮廓。

每个半模保持件3设置有(图2和14)其外表面和其内表面，内表面包括半模保持件3的接触壁7、8和连接所述接触壁7、8的大体上圆柱形内壁14。

每个侧半模2(图1、6和9、15和18)包括其大体上圆柱形的外表面(未示出)和其内表面，其内表面包括半模2的接触壁7’、8’和限定待模制的容器的侧半印模4的内腔。

半模保持件和相关侧半模的接触壁是指一旦吹制模具闭合就附着到相对的半模保持件和相关半模的对应壁或内边缘的那些壁或内边缘，从而在模具的两个侧半元件之间限定接触平面，从而至少留下对应于待模制的容器内部容积的空区域作为所述两个半元件之间的非接触区域。

半模保持件3的内壁14和半模2的外表面大体上具有互补的形状，以便为了热传导和机械连接的目的至少部分地彼此接触。因此，半模保持件3的所述内壁14和半模2的所述外壁限定了半模保持件和半模之间相应的至少部分互补的联接表面。

半模保持件3中通常设有用于半印模的用于冷却和/或加热流体的循环的管道。当需要更换半模时，这允许避免与所述管道连接的各个管接头的断开和随后的重新连接。

然而，在可选择的变型中，用于半印模的用于冷却和/或加热流体的循环的管道也可以或仅可以设置在半模2中。

如果在本发明的吹制模具中，还设置有模具的底部，在技术术语中称为模具底部，其与两个侧半模2分开，则用于冷却和/或加热流体的循环的管道也可以设置在所述模具底部中。

有利地，提供了半模2和半模保持件3的相互轴向定位装置。特别地(图1)，至少一个半环突起11可以设置在半模保持件3的内壁14上，该半环突起11对应于半模2的外表面中的至少一个相应的半环凹部11’，反之亦然，以便于通过所述半模绕其纵向轴线的旋转运动使半模插入半模保持件中。在一个变型(未示出)中，可以提供两个半环突起和相应的两个半环凹部。

在与开始将半模插入半模保持件中的一侧相对的一侧上，还设置有至少两个固定突出构件或邻接构件10，用于将半模2的接触壁7’与半模保持件3的接触壁7正确对准。在附图中的示例中，设置有三个固定在半模保持件3的接触壁7上的凹部中的邻接构件10。这种邻接构件10以其一部分从内壁14朝向模具内部突出，因此用作半模2旋转的行程末端接触。

如果为了形成“折刀”或“书本型”模具，半模保持件通过竖直枢轴销相对于彼此旋转枢转，则所述至少两个邻接构件10在半模保持件的枢轴销的侧上被设置在每个半模保持件上，而快速联接设备布置在相对侧上。

每个侧半模2通过至少一个快速联接设备5(稍后将详细描述)以可拆卸的方式与相应的半模保持件3锁定，该快速联接设备的所有部件都被固定到所述半模保持件3。

有利地，快速联接设备5包括：

-平行于纵向轴线X的杆(bar)或棒(rod)23，其被插入半模保持件3的两个纵向边缘之一中，并且适于仅通过绕其轴线旋转而移动；

-致动装置22，其适于致动杆23围绕其轴线的旋转；

-至少一个锁定翼片21，其沿着所述杆23固定并且适于通过旋转杆23从解锁位置移动到锁定位置，在该锁定位置，锁定翼片21与相应的半模2相互作用，由此半模和相应的半模保持件在相应的互补联接表面彼此联接的位置彼此锁定。

两个纵向边缘包括半模保持件3的接触壁7、8。

优选地，设置有沿着杆23固定的至少两个锁定翼片21。在附图中的示例中，有三个锁定翼片，但是也可以有三个以上。

有利地，提供弹性预拉伸装置以用于预拉伸锁定翼片21。

在本发明的第一实施例中，如图2至13所示，锁定翼片21沿着杆23的长度彼此隔开，并且相互成角度偏移地布置(图5c)，以便以彼此不同的方式压到相应半模2的外表面上。

参照图4a、4b、5a、5b、5c，三个锁定翼片21限定了彼此不共面的相应中央表面。

有利地，锁定翼片21相对于彼此成角度地偏移，并且相对于包含半模保持件3的接触壁8的平面限定相互不同的角度，并且该角度在0至25°的范围内选择。通常，该同一平面还包含同一半模保持件的另一接触壁7。

在一个示例性变型中，上部锁定翼片限定了相对于接触壁8的平面倾斜第一角度的中央表面，该第一角度包括在7°和10°之间，例如8.5°；中间锁定翼片限定相对于前述平面倾斜第二角度的中央表面，该第二角度包括在5°和8°之间，例如6.5°；下部锁定翼片限定相对于前述平面倾斜第三角度的中央表面，该第三角度包括在3°和6°之间，例如4.5°。

固定突出构件10设置在半模保持件3的另一纵向边缘中，即包括接触壁7的纵向边缘中，当半模2通过围绕纵向轴线X的旋转运动插入半模保持件3中时，半模2邻接在该构件上。

优选地，每个固定突出构件10布置在沿着轴线X与对应的固定翼片21相同的高度处，该固定突出构件10以其至少一部分向半模保持件3的内部突出。

在该第一实施例中，每个固定突出构件10例如由螺钉30形成，螺钉30被固定到设置在半模保持件3的主体中的相应孔40。在螺钉30的柄部上，在螺钉头部和孔40之间插入带孔主体31，该带孔主体31向半模保持件3的内部突出，用作半模2的邻接元件。特别地，带孔主体31相对于螺钉30偏心，并且设置有孔50，该孔50与螺钉同轴并且被螺钉柄部穿过。优选地，每个固定突出构件10被容纳在接触壁7中形成的对应的凹部10’中。

图6至图8示出了半模2尚未完成其插入半模保持件3中的旋转的位置，而图9至图11示出了半模2已经完成其插入半模保持件3中的旋转的位置，其中半模2邻接在带孔主体31的向半模保持件内部突出的部分上。

在本发明的第一实施例中，固定翼片21的弹性预拉伸装置有利地由扭转刚度低于100Nm/rad的相同杆23组成，其中扭转刚度是指施加的扭转动量和旋转角度之间的比率。用具有30Nm/rad至70Nm/rad(例如55Nm/rad)的扭转刚度的杆23观察到最佳预拉伸特性。

优选地，为了增加杆23围绕其轴线的扭转能力，杆23具有区域26，该区域26具有小于杆的区域27的直径，锁定翼片21固定在区域27中。区域26和区域27沿着杆23的纵向延伸交替。如图4a和4b所示，锁定翼片21通过相应的销28固定到区域27，销28穿过设置在对应翼片21和杆的区域27中的孔。然而，可以提供用于固定翼片21的其它合适的方法。杆23被插入半模保持件的包括接触壁8的纵向边缘中。凹部29(图1)在杆的区域27处沿着所述边缘设置，锁定翼片21固定在该区域27处。

沿着杆23在一个锁定翼片21和下一个锁定翼片之间的距离可以相同或不同。在本发明的第二实施例中，如图14至22所示，固定翼片21的所述弹性预拉伸装置替代地布置在每个固定突出构件10处。在该第二实施例中，杆23具有至少等于200Nm/rad的扭转刚度，从而不允许杆绕其轴线显著变形。在这种情况下，杆23也可以制成具有恒定直径。用具有250Nm/rad至350Nm/rad(例如约300Nm/rad)的扭转刚度的杆23观察到最佳刚性特性。同样在这种情况下，杆23被插入半模保持件的包括接触壁8的纵向边缘中。凹部29(图1)在杆的区域处(锁定翼片21固定在该区域处)沿着所述边缘设置。

在该第二实施例中，锁定翼片21沿着杆23的长度彼此隔开，并且以与第一实施例中描述的方式相同的方式相互成角度偏移地布置，或者它们相互共面布置，即它们限定了各自的相互共面的中央表面。

在优选但非排他的变型中，弹性预拉伸装置集成在相同的固定突出构件10中。特别地，所述弹性预拉伸装置被布置在固定突出构件10内，例如以贝氏垫圈(Bellevillewashers)的形式。

每个固定突出构件10例如由螺钉30形成，螺钉30固定到设置在半模保持件3的主体中的相应孔40。设置有突起32(优选半圆形突起)的带孔主体31被固定在螺钉30的柄部上。这种突起32向半模保持件3的内部突出，用作半模2的邻接元件。如图14、17和20至22所示，垫圈35可以设置在螺钉30的头部和带孔主体31之间。固定到螺钉的柄部的另一垫圈36在相对于带孔主体31与垫圈35相对的一侧上限定了进入孔40的柄部端部。垫圈36在螺钉柄部上形成的环形槽37处被固定在螺钉的柄部上。优选地，每个固定突出构件10被容纳在接触壁7中形成的对应凹部10’中。

特别地，弹性预拉伸装置(例如以贝氏垫圈(Belleville washers)的形式)被布置在螺钉30的头部和带孔主体31之间。例如，如图17和20至22所示，至少一个贝氏垫圈33被容纳在带孔主体31的对应环形腔34中，并由垫圈35封闭，垫圈35位于螺钉30的头部和带孔主体31之间。因此，当半模2还没有完成其插入半模保持件3中的旋转时(图15至17)，贝氏垫圈33在相应的腔34内延伸。当半模2已经完成其插入半模保持件3中的旋转时(图18至20)，也就是半模2已经邻接在相应的突起32上时，贝氏垫圈33被压缩在相应的腔34内，从而导致锁定翼片21的预拉伸，锁定翼片21由于杆23的旋转而在相对边缘上压在半模2的内表面上。

在本发明的两个实施例中，为了将半模2锁定到半模保持件3，一旦到达突出的邻接构件10，杆23就利用致动装置22绕其轴线旋转，使得方便预拉伸的锁定翼片21与半模2的联接表面相互作用，由此相应的半模和模保持件在部件之间存在一些磨损以及因此存在一些间隙的情况下也有效地彼此锁定。如果锁定翼片21彼此成角度偏移，则它们以彼此不同的方式压在半模2上。

在附图中所示的第一变型中，致动装置22包括操纵杆24，操纵杆24可以手动操作以从解锁位置(图1)切换到锁定位置(图2至图3和图14)。通过致动操纵杆24，旋转运动被传递到移动支架25，移动支架25在其被一体地固定到杆23的下端的情况下将旋转运动传递到杆23本身以及与杆23一体的固定翼片21。一旦到达锁定位置，由于例如闩锁的插入，则操纵杆24被锁定。

在第二变型中，致动装置替代地包括气动设备(未示出)，该气动设备被构造成将旋转运动传递到固定在杆23下端处的移动支架25。

在两种变型中，半模和半模保持件可以通过提供在相应半模2的互补联接表面上获得的凹部20(图1)来配合以容纳相应的锁定翼片21而被锁定。因此，确保了没有间隙的锁定，并且一旦快速联接设备5到达锁定位置，则吹制模具的两个侧半元件可以闭合。

有利地，本发明的吹制模具的快速联接系统可以应用于既具有半模保持件的竖直枢轴销(“折刀”模具)且也具有半模保持件的水平枢轴销的吹制模具。

此外，它也可以应用于包括待模制容器的两个或更多个印模的吹制模具。

Claims (14)

1.一种用于塑料容器的吹制模具，所述吹制模具限定纵向轴线(X)，所述吹制模具包括：

至少两个半模(2)；

至少两个半模保持件(3)，每个半模保持件(3)支撑所述两个半模(2)中的一个，每个半模保持件(3)和每个半模(2)在半模保持件和半模之间限定相应的互补联接表面；

至少两个快速联接设备(5)，每个快速联接设备适于将相应的半模(2)锁定到对应的半模保持件(3)；

其中每个快速联接设备(5)被固定到相应的半模保持件(3)，并且包括：

-杆(23)，其平行于所述纵向轴线(X)，所述杆被插入所述半模保持件(3)的两个纵向边缘中的一个纵向边缘中，并且适于仅通过绕其轴线旋转而移动；

-致动装置(22)，其适于致动所述杆围绕其轴线的旋转；

-至少一个锁定翼片(21)，其沿着所述杆(23)固定并且适于通过所述杆(23)的旋转从解锁位置移动到锁定位置，在所述锁定位置，所述至少一个锁定翼片与相应的半模(2)相互作用，由此所述半模和相应的半模保持件在所述相应的互补联接表面彼此联接的位置彼此锁定，

其中设置有用于预拉伸所述至少一个锁定翼片(21)的弹性拉伸装置。

2.根据权利要求1所述的吹制模具，其中，设置有至少两个锁定翼片(21)，所述至少两个锁定翼片沿着所述杆(23)固定并且相互成角度偏移地布置，从而限定相应的中央的、相互不共面的表面，以便以彼此不同的方式压到相应的半模(2)上。

3.根据权利要求2所述的吹制模具，其中，所述锁定翼片(21)相对于彼此成角度地偏移，从而相对于包含所述半模保持件(3)的接触壁(7)的平面限定彼此不同并且优选地在0至25°的范围内选择的角度；当所述模具闭合时，所述接触壁(7)至少部分地限定所述半模保持件(3)与另一个半模保持件的接触区域。

4.根据前述权利要求中任一项所述的吹制模具，其中，在所述半模保持件(3)的两个纵向边缘中的另一个边缘中，设置有至少一个固定突出构件(10)，当所述半模(2)以围绕所述纵向轴线(X)的旋转运动插入到所述半模保持件(3)中时，所述半模(2)邻接在所述至少一个固定突出构件(10)上。

5.根据前述权利要求中任一项所述的吹制模具，其中，所述弹性拉伸装置由具有低于100Nm/rad、优选地从30Nm/rad至70Nm/rad的扭转刚度的所述杆(23)组成。

6.根据权利要求1所述的吹制模具，其中，设置有至少两个锁定翼片(21)，所述至少两个锁定翼片(21)沿着所述杆(23)固定，并且布置成相互成角度偏移或者相互共面。

7.根据权利要求6所述的吹制模具，其中，所述锁定翼片(21)相对于彼此成角度地偏移，并且相对于包含所述半模保持件(3)的接触壁(7)的平面限定相互不同并且优选地在0至25°的范围内选择的角度；当所述模具闭合时，所述接触壁(7)至少部分地限定所述半模保持件(3)与另一个半模保持件的接触区域。

8.根据权利要求7所述的吹制模具，其中，所述弹性拉伸装置布置在至少一个固定突出构件(10)处，所述至少一个固定突出构件(10)设置在所述半模保持件(3)的两个纵向边缘中的另一个边缘中，并且当所述半模(2)以围绕所述纵向轴线(X)的旋转运动被插入所述半模保持件(3)中时，所述半模(2)邻接在所述至少一个固定突出构件上。

9.根据权利要求8所述的吹制模具，其中，所述弹性拉伸装置集成在所述至少一个固定突出构件(10)中。

10.根据权利要求8或9所述的吹制模具，其中，设置有至少两个固定突出构件(10)，每个固定突出构件布置在与相应的锁定翼片(21)的位置相对应的位置。

11.根据权利要求9或10所述的吹制模具，其中，所述弹性拉伸装置是贝氏垫圈。

12.根据权利要求6至11中任一项所述的吹制模具，其中，所述杆(23)具有至少等于200Nm/rad、优选从250Nm/rad至350Nm/rad的扭转刚度。

13.根据前述权利要求中任一项所述的吹制模具，其中，设置有至少一个凹部(20)，所述至少一个凹部(20)在相应的半模(2)的互补联接表面上获得，以容纳所述至少一个锁定翼片(21)，从而通过配合锁定相应的半模和半模保持件。

14.根据前述权利要求中任一项所述的吹制模具，其中，所述致动装置(22)包括能够手动操作的至少一个操纵杆，或者包括气动设备。