CN102371673B - 吹塑模具装置 - Google Patents

Abstract

一种用于将塑料预制型坯成形为塑料容器的吹塑模具装置，包括形成型腔的吹塑模具单元，塑料预制型坯在型腔内被吹胀为塑料容器，吹塑模具单元至少由两部分组成；包括用于承载吹塑模具单元的吹塑模具底座，吹塑模具底座包括至少两个模具底座组件以承载吹塑模具单元的吹塑模具单元部件；还包括锁紧机构，用于将至少一个吹塑模具单元部件贴紧于与之相对应的至少一个模具底座组件,锁紧机构包括衔接构件，当吹塑模具单元部件和与其相对应的模具底座组件锁紧，衔接构件产生压力，锁紧机构包括用于解开模具底座组件与吹塑模具单元部件之间锁紧约束的动作构件，当动作构件处于第一位置，衔接构件的方位锁紧，当动作构件处于第二位置，衔接构件的方位可变。

Description

吹塑模具装置

技术领域

本发明涉及一种制造塑料容器的吹塑模具装置。这种吹塑模具装置在现有技术中早有揭示。吹塑模具装置包括吹模站，在该吹模站内将塑料预制型坯吹胀为塑料容器。为此，这种吹塑模具装置通常包括吹塑模具，其内壁与待生产容器轮廓相匹配。利用气压将塑料预制型坯吹胀为塑料容器。

背景技术

吹塑模具以可拆换方式，设置于吹塑模具载体或母模内。这意味着，一旦这些吹塑模具发生磨损或当容器需要改变为其他类型，这些吹塑模具将从吹塑模具载体中移除，并代之以其他吹塑模具。在现有技术中，吹塑模具的更换是一个相当复杂的过程。首先，必须松开几个紧固螺丝，随后，旋开锁紧爪或锁定夹以便释放吹塑模具。而吹塑模具的重新装配也相当复杂。在重新装配过程中，必须首先将吹塑模具嵌入模具载体或者母模，而锁定夹可能会妨碍到这个过程。

发明内容

本发明主要是涉及把吹塑模具装配或锁紧固定到模具载体壳。但是，需要注意的是，该发明也适用于在母模上装载吹塑模具，在模具载体壳或吹塑模具载体上装载母模，还有在吹塑模具载体上装载模具载体壳或母模。因此，除了从母模，吹塑模具载体或吹塑模具壳，还有以下会用到的吹塑模具底座，可被用作一种母模，一种吹塑模具外壳，也可以被用作一种吹塑模具载体。就此而言，因此，关于吹塑模具底座，是指一个至少部分承载的组件，换言之，吹塑模具底座，特别是指一种承载其他组件的组件。

此外，除了吹塑模具，母模和模具载体壳以外，还有吹塑模具单元组将可做为吹塑模具和母模，以及吹塑模具壳，其每个都会形成一个用于成型塑料预制型坯的型腔。当做为母模或吹塑模具外壳的情况下，这些型腔是用于接收吹塑模具，并间接地用于成型塑料预制型坯。这说明了，吹塑模具单元，其实是个接收组件，更确切地说，是一个在吹塑模具底座内放射状设置并与此吹塑模具底座相配接的组件。

DE 10 2005 035 233 A1描述的是一种固定吹塑模具段的装置。在这里，提供了一种锁紧组件，用于吹塑模具段的绝对固定和摩擦相对固定。更具体的说，更确切地说，提供了一种可替换的锁紧组件以解除对吹塑模具的封锁，然而，这种装置，也可能会在某些情况下妨碍到吹塑模具段的嵌入。

US6,615472 B2描述的是一种快速调换的吹塑模具装置。这种装置，也包括一个承载板和能固定于承载板上的吹塑模具半模。

因此，本发明基于简化吹塑模具单元与吹塑模具底座之间的装卸的目的。根据本发明，根据权利要求1的吹塑模具装置，或者根据权利要求11得到的可伸缩的吹塑机，这一目标得以实现。有益实施例与发展为其从属权利要求的主旨。

根据本发明，塑料预制型坯成型为塑料容器的吹塑模具装置，包括吹塑模具单元（特别是被其他组件所接收的那种），从而形成了一个型腔，该型腔内，塑料预制型坯将成型为塑料容器，或者对塑料预制型坯进行吹胀。上述吹塑模具单元至少包括两部分。

此外，此装置包括用于接收吹塑模具单元的吹塑模具底座，该吹塑模具底座具有至少两个模具底座组件，用于接收吹塑模具部件。而且，还提供了锁紧装置，以用于将至少一个吹塑模具单元与至少一个模具底座组件相固定。该锁定装置，包括一个衔接构件，当吹塑模具单元部件与模具底座组件处于闭锁状态时，衔接构件对模具底座组件部件施力，以将吹塑模具单元固定于与之相配的模具底座组件上。

锁紧机构包括动作构件，以用于释放模具底座组件与吹塑模具单元或者吹塑模具单元部件之间的锁紧状态。

根据本发明，当动作构件处于第一位置，衔接构件的方位或位置锁定。进而，当动作构件处于第二位置，衔接构件的方位或位置可变。

这意味着，当动作构件处于第一位置，吹塑模具固定在载体上，同时，就衔接构件的功能和位置而论，其也是固定的。较佳地，由于动作构件施加的压力，衔接构件的位置是固定的。当动作构件处于第二位置，特别是在一个开放的位置上，衔接构件的位置是可以被改变的，这意味着，特别是衔接构件本身可以移动。更优地，当动作构件处于第二位置，衔接构件可旋转，这样，吹塑模具单元可从模具底座组件移出。更优地，衔接部件和动作部件是单独部分，由此可得到：衔接构件与动作构件可以相互独立运动。

较佳地，动作构件处于第二位置时，吹塑模具单元可从模具底座组件释放。因此，动作构件处于第二位置时，可通过旋转吹塑模具单元将其从模具底座组件中取出。

进一步地有益实施例中，衔接构件设置于动作构件或者动作构件部件与吹塑模具单元之间。动作构件将衔接部件推挤向吹塑模具单元，使得上述吹塑模具单元与模具载体相配接。因此，动作构件具有绕枢轴偏心的形状，由于此偏心形状，通过动作构件的活动，闭锁与开锁动作得到实现。

进一步地，衔接构件和动作构件为两个不同的部分，但是，更好的是他们直接彼此相邻排列连接。

进一步地有益实施例中，衔接部件可绕预设枢轴旋转，更进一步，动作构件处于第二位置时，衔接构件可随动作构件一起旋转。这样，由于动作部件也可用于将衔接构件旋开，就简化了拆卸过程。

进一步地有益实施例中，动作构件可绕预设轴旋转，动作构件可做为例如能绕预设枢轴旋转杠杆组件，较佳地，动作构件能绕之旋转的枢轴方向，不同于衔接构件绕之旋转的枢轴。然而提供至少两根动作构件组件绕之旋转的枢轴，也是可能的。当动作构件处于开放状态，其也能与衔接构件一起绕轴旋转。

更优地，关于动作构件绕之旋转以打开或关闭吹塑模具装置的枢轴，从几何上垂直于衔接构件绕之旋转的枢轴。

进一步地有益实施例中，动作构件包括（尤其涉及动作构件的枢轴）不规则形连接段。此处连接段至少间接或直接的作用于衔接构件。 这样，动作构件绕上述轴运动，衔接构件可关闭或释放。此处将参照图示详细说明。

较佳地，吹塑模具单元直接形成型腔，该型腔用于将型坯成型。较佳地，吹塑模具底座为吹塑模具壳，用于直接接收吹塑模具。较佳地，关于衔接构件与动作构件的运动，其为绕预设轴的旋转运动。尤其是仅仅如此旋转运动，而不需要额外的取代运动。

衔接构件可在水平面上运动，该水平面平行于两个吹塑模具半模的分离面或者模具底座半模的分割面。衔接构件也可绕轴旋转，该轴延伸平行于待成型容器的轴向。

进一步地有益实施例中，衔接构件的最大的旋转角度小于360 °，或较佳地小于180 °，或较佳地小于100 °，或较佳地小于90 °。衔接构件只按照精确的设定角度旋转，因此在吹模段装配过程中，可避免任何来自衔接构件的干扰。 更进一步地，通过这样的方法，可以非常准确地确定衔接构件的旋转位置。进一步，无论如何，衔接构件的不完整旋转都是可能的。

进一步地有益实施例中，衔接构件设置于载体上，此载体设置于吹塑模具底座上。此种连接下，载体可能是一个装配在吹塑模具底座上的条状构件，比如固定但可拆解的螺栓连接，载体上，该衔接构件依次旋转装配。

进一步地有益实施例中，缩进机构具有至少两个衔接构件，其相继设置于吹塑模具单元的轴向位置。这意味着，相对于吹塑模具底座，吹塑模具单元至少有两个位置是沿着其纵向方向相对稳定或锁定的。

进一步地有益实施例中，锁紧机构具有至少两个衔接构件，吹塑模具单元至少部分设置于此两个衔接构件之间。这说明，吹塑模具单元锁定在型腔的任一边，或者在与通过可旋转的衔接构件固定于吹塑模具底座上的待吹胀容器的任一边。

然而，吹塑模具单元也有可能，例如说要挂靠在没有任何（可旋转的）衔接构件的一边，同时，可旋转的衔接构件只位于另一边。

较佳地，吹塑模具单元包括用于连接衔接构件凹部或槽口。

进一步地有益实施例中，至少有一个衔接构件处于至少一个旋转位置上。有利的是，衔接构件有两种连接位置，为开放位置和闭合位置。因此，在拆卸吹塑模具单元时，独立的衔接构件可分别旋转至打开位置，以便模具打开。当接下来装载吹塑模具单元时，衔接构件不妨碍装载过程。此外，衔接构件的锁紧位置可通过这种方式准确定义出来。

进一步地有益实施例中，衔接构件由至少两个球体支撑旋转。较佳地，提供三个这样的球体，设置于衔接构件与吹塑模具底座之间或者设置于衔接构件与载体之间。通过这三个球体，衔接构件以稳定的手受到支撑。代替球体的，还可以有圆柱体或圆锥体。

较佳地，上述球体方便的按轨道排列。这样，可非常简单的确定衔接构件旋转点。而且，衔接构件的两个相对于吹塑模具底座的或相对于上述载体的锁紧位置可通过上述轨道定义。

进一步地有益实施例中，衔接构件具有至少一个外圆表面。这个外圆表面位于衔接构件的一端，此端位于当衔接构件与吹塑模具单元处于锁紧状态时的衔接区域的对面。借助这个外圆表面，衔接构件可相对于吹塑模具底座做（特别有限的）旋转运动。

进一步地有益实施例中，吹塑模具装置包括弹簧组件，以便推动衔接构件相对于载体或者吹塑模具载体运动。在这方面，例如，弹簧组件可设置于上述载体下，将衔接构件推向载体，就此而言，上述球体通过上述弹簧组件抓紧。

进一步地有益实施例中，吹塑模具装置包括安全机构，假使吹塑模具单元没有正确锁紧，安全机构可防止吹塑模具单元关闭。例如，吹塑模具装配完后，忘记重新关闭个别的安全组件。安全机构将防止吹塑模具单元完全闭合，这样，使用者将注意到安全组件未对准，以进行纠正。

更进一步地实施例中，吹塑模具装置具有至少两个动作构件，而其中任一动作构件依次具有一个凸部和一个凹部，这样，当吹塑模具单元处于闭合状态时，至少一个动作构件的凸部与其他动作构件的凹部相连。凸部和凹部以这种方式连接，然而，除非两个安全设备正确固定，此类相互连接将无法实现，比如两个凸部相互连接时，吹塑模具单元将被阻止关闭。

更进一步的实施例中，吹塑模具装置包括至少一条液体管路，其配有至少一个用来供给液体的供料连接件，以及吹塑模具底座，其至少一个用于给液体管路供给液体的供给连接件。通过将吹塑模具单元与吹塑模具底座锁紧在一起，供料连接件可与供给连接件相连。

事实上，在此实施例中，吹塑模具单元与吹塑模具底座锁紧在一起，这样可在二者之间施加很大的作用力。此作用力可用来将二者之间的液体相连接。这种液体连接适用于控制吹塑模具单元的温度。这样，将液体管路连接至吹塑模具这样的额外操作可以省去。

更优的，供给连接件与供料连接件以密闭或者液闭形式相连接。为此，提供了特制的可压缩密封面，其中，至少一个密封面是由比如密封圈之类的弹性材料构成。

本发明更进一步的指向一种具有多个吹模站的可伸缩吹膜机，在其吹模站内将塑料预制型坯成型为塑料容器。根据其发明，至少一个此吹模站包括前述类型的吹塑模具装置。

进一步的有益效果以及具体实施例将从附图中明白。

图1a-1f展示了一种依据现有技术的吹塑模具装置。

图2展示了依据本发明的吹塑模具装置的部分视图。

图3展示了图2中所示的吹塑模具装置的详细视图。

图4展示了图3中所示的吹塑模具装置的锁紧机构的侧视图。

图5展示了图4中所示的锁紧机构的剖视图。

图6展示了图4中所示的锁紧机构的透视图。

图7展示了图4中所示的锁紧机构的仰视图。

图8a-b展示了锁紧机构的进一步视图。

引用数字目录

1     吹塑模具装置

2     吹塑模具/吹塑模具单元

2a     吹塑模具单元部件

4     吹塑模具壳体/模具底座

4a     模具底座组件

7     凹部

8     型腔

9     模具载体

10    锁紧机构

11    吹塑模具壳的低位区 

12    衔接部件

12a    底座

13    母模/凹部

14    动作构件

15    枢轴部件

15a    弯曲段

15b, 15c 直线段

16    凹槽/衔接构件

17    凹部

18    牵引杆

19    开口销

20    载体/模具载体组件

22    凹部

24    定位销

26    枢轴销

26＇  定位构件

28    衔接销

34    凹部

40    凹部

42    螺栓连接

46    弹簧组件

214   动作构件（螺栓）

310   连接杆

311   铣槽

312   弹簧支承衔接构件

314   凹部

315   杆状动作构件

316   偏心快速锁紧组件

349   销

L     轴向

T     方位

E     平面

P1    箭头

R     方位

X     枢轴

Z     轴

S1, S2  枢轴

d1, d2  距离。

具体实施方式

如图1a-1f所示，根据目前尚未公布的专利DE102009019845.8，揭示了一种具体实施例。因此，通过引用作为本申请的部分主题，这项专利申请的内容完全包含其中。

在吹塑模具装置1中，每个吹塑模具壳体2a通过偏心快速锁紧组件316即可替换，无需采用额外工具。图1b展示了吹塑模具装置1的透视图。偏心快速锁紧组件316平镶入吹塑模具2或者吹塑模具半模2a上的凹部7内，以便第二块吹塑模具半模2a与之相对平置，将整个吹塑模具装置1关闭。

如图1c所示，为了将吹塑模具半模2a与跟其相对应的吹塑模具壳体4机械锁紧，偏心快速锁紧组件316配合销349以及连接杆310 连接至吹塑模具壳体4上的轴或杆X。

偏心快速锁紧组件316可绕Z轴活动，可通过其绕z轴折叠，将吹塑模具由纵向锁紧状态变为水平开放状态，以达到拆卸吹塑模具或释放吹塑模具的目的，（如图1d所示）。为了保证吹塑模具可释放替换，偏心快速锁紧组件316可以如图1e所示的绕X轴旋转。为此，吹塑模具半模2a上设置水平铣槽311。如图1f所示，在沿铣槽311的水平截面上，连接杆310通过连接销349与偏心快速锁紧组件316的Z轴相连接，并同时连接至吹塑模具壳体4上的X轴。

如图2所示的本发明吹塑模具装置1。模具底座组件4a连同模具底座组件一起，是模具底座4的一部分。吹塑模具单元部件2a位于模具底座组件4a上。如图2中位置所示，吹塑模具部件2a紧密贴合于底座组件4a，或者与底座组件4a相配接。引用数字16为与模具底座组件4a紧固装配的衔接构件,其与吹塑模具部件2a上的凹部17相配接。

在里面，吹塑模具组件2a形成型腔8，在型腔8内，容器可被吹塑成形。

引用数字26＇涉及一种定位构件，其可将吹塑模具底座4固定于载体上。此时，定位构件26＇位于吹塑模具底座4上的凹部22内。

引用数字14涉及一种动作构件，将其外部折叠即可将吹塑模具部件2a与吹塑模具底座组件4a相分离。引用数字12揭示了一种衔接构件，其与设置在吹塑模具组件2a上的凹部13相配接。当闭合状态时，两个动作组件（关于他们的中心轴）彼此相对，这样可节省整个组合装配的空间。而且，使用者开锁时，可同时释放两个动作单元或者其撬杠。然而，一般而言，两个动作构件设置为彼此相背也是可以想象的。比如图2中所示的动作构件进行180°旋转（图中未示出）。

图3为图2中所示的吹塑模具装置的详细局部视图。可以再次看到，凹部13与衔接构件12相配设置。衔接构件12与动作构件14设置于载体20上，载体20固定装配于模具底座组件4a上。

通过例证，依据本发明，图4所示为锁紧机构。可以看到，动作构件14实施例为与枢轴S2相连接的控制杆，通过枢轴销26以及连接杆18相配合安装，控制杆以枢轴S2为轴。可以看到，动作构件14包括不规则形状枢轴部件15（即,在动作构件处于关闭状态时，枢轴S2中心线与枢轴部件外圆之间的距离d1，与动作构件开放时，枢轴S2与枢轴部件外圆之间的距离d2不同）。因此，通过动作构件14绕X轴旋转，比如逆时针90°方向旋转，衔接构件将得到释放。

也可以看出，枢轴部件15外圆具有弯曲段15a以及两个直线段15b,15c，直线段15b,15c通过弯曲与弯曲段15a相衔接。通过这样设计，在释放状态，动作构件14受到弹簧46施加的弹簧推力，这样，其沿着牵引杆18的方向动作，因此吹塑模具的装卸更为方便。

引用数字20为放置动作构件的载体。引用数字28为约束销，其一端连接于牵引杆18，另一端连接于凹部34.如上所述，载体20通过定位销24固定于模具底座组件4a上。

如图5所示为图4中锁紧机构的剖面图。载体20通过定位销24固定于模具承载件或者母模上。定位销24（或螺栓）使插槽可水平活动，而且使得悬浮部件或蝶形弹簧组合46相对于载体也可水平活动。

当锁紧或者关闭状态时，吹塑模具（吹塑模具此时固定于载体上），动作构件12或控制杆处于竖直位置，锁紧爪即衔接构件12依靠于吹塑模具顶部，载体20从支座表面顶出，悬浮机构44通过衔接构件12对吹塑模具施力，以固定后者在模具载体或母模上。任何此处应用的几何关系，比如水平运动或垂直运动位置，分别参照例如图2中的吹塑模具安装状态。

为了快速打开更换吹塑模具，动作构件14或杆旋转90°到水平位置。这个动作中，通过所述动作构件14的不规则形状，载体20再次依靠于模具载体内的支撑面，因此，模型系统得到释放。同时，衔接部件从吹塑模具2或者吹塑模具部件2中顶出。受到弹簧组件46支承，衔接构件12离开吹塑模具。

在开放状态，动作构件14或者控制杆可绕枢轴S1旋转90°。因此，由于衔接构件12与牵引杆18之间的刚性连接，衔接构件12也随之旋开。枢轴销28连接于凹部34内（参照图7）。此位置通过弹簧组件46固定，因此，在吹塑模具的替换过程中，保证了衔接部件12不会做出妨碍吹塑模具的移出与插入的非受控动作。

当需要关闭时，动作构件14以及衔接部件绕轴S1旋转90°,通过将动作构件14绕轴S2旋转至竖直位置，模具系统将闭合。

由图5可见，衔接构件12具有底座12a，其连接于载体20上的与底座12a相配的凹槽40。引用数字46为弹簧组件，其推动衔接构件12向上，即朝向衔接构件14方向。通过释放动作构件，即将动作部件顺时针旋转90°后，衔接部件12受弹簧46施加的弹簧力向上移动，从而释放吹塑模具。当衔接构件底座12a的截面为圆形，同时凹部40截面也为圆形时，上述动作仍然成立。然而，衔接部件底座12A的横截面为不规则形状，当衔接部件底座12a完全退出凹部40时，其无法绕轴S1旋转，上述动作也可能实现。如上所述，通过弹簧组件46的弹簧承载，仍然可保持载体20贴紧于相对应的模具载体组件20。

如图6所示，锁紧机构10的透视图。可以看到，动作构件与牵引杆18相连接，以牵引杆18为旋转轴。在外面，可以看到，弹簧组件46，通过螺栓连接于模具载体组件上的载体20上。

图7所示，锁紧机构的透视图，可以看到销28（当吹塑模具处于关闭状态时）位于凹槽34内。当释放动作构件14时，将销28从其与34的连接中释放开来，进而，动作构件可绕上述轴X旋转，同时，衔接构件12随动作构件旋转至相同位置。过图5中所示的弹簧组件46，衔接部件12可持续受力顶向动作构件，因此，二者之间可实现共同旋转运动。

图8a和8b展示了锁定装配样式，此时，动作构件14处于打开位置。当动作构件14处于此位置时，衔接构件12是可旋转的。如图8a所示，衔接构件14处于与吹塑模具装配的位置，如图8b所示，衔接构件14处于拆卸吹塑模具的位置。

对于在申请文件中披露的本发明的所有技术特征，不论是单独的还是其组合，只要相对现有技术具有新颖性，本申请人就保留主张其作为本发明必要技术特征的权利。

Claims (10)

1.一种用于将塑料预制型坯成形为塑料容器的吹塑模具装置(1)，包括：形成型腔(8)的吹塑模具单元(2)，在所述吹塑模具单元(2)形成的型腔(8)内，塑料预制型坯被吹胀为塑料容器，所述吹塑模具单元(2)至少由两部分组成；

包括用于承载所述吹塑模具单元(2)的吹塑模具底座(4)，所述吹塑模具底座(4)包括至少两个模具底座组件(4a,4b)以承载所述吹塑模具单元(2)的吹塑模具单元部件(2a,2b)；

还包括锁紧机构(10)，用于将所述吹塑模具单元(2)的至少一个所述吹塑模具单元部件(2a)贴紧于与之相对应的至少一个所述模具底座组件(4a),所述锁紧机构(10)包括衔接构件(12)，当所述吹塑模具单元(2)的部件(2a)和与其相对应的所述模具底座组件(4a)锁紧时，所述衔接构件(12)产生压力，所述锁紧机构(10)包括用于解开所述模具底座组件(4a)与所述吹塑模具单元部件(2a)之间的锁紧约束的动作构件(14)，其特征在于：当所述动作构件(14)位于第一位置时，所述衔接构件(12)的方位锁紧，当所述动作构件(14)位于第二位置时，所述衔接构件(12)的方位可变，且所述衔接构件(12)绕预设枢轴(S1)旋转。

2.根据权利要求1所述的吹塑模具装置，其特征在于：当所述动作构件(14)处于第二位置时，所述吹塑模具单元(2)可从所述模具底座组件(4a,4b)上卸下。

3.根据以上任一项权利要求所述的吹塑模具装置，其特征在于：所述衔接构件(12)设置于所述动作构件(14)与所述吹塑模具单元(2)之间。

4.根据权利要求1或2所述的吹塑模具装置，其特征在于：所述衔接构件(12)与所述动作构件(14)为相互独立构件。

5.根据权利要求1或2所述的吹塑模具装置，其特征在于：当所述动作构件(14)处于第二位置时，所述衔接构件(12)可随所述动作构件(14)一起旋转。

6.根据权利要求1或2所述的吹塑模具装置，其特征在于：所述动作构件(14)可绕预设枢轴(S2)旋转。

7.根据权利要求1或2所述的吹塑模具装置(1)，其特征在于：所述衔接构件(12)设置于载体(20)上，所述载体(20)设置于所述吹塑模具底座(4)上。

8.根据权利要求1或2所述的吹塑模具装置(1)，其特征在于：所述衔接构件(12)包括不规则形连接段(15a,15b，15c)。

9.根据权利要求1或2所述的吹塑模具装置(1)，其特征在于：所述吹塑模具装置(1)包含弹簧组件(46)，所述弹簧组件(46)对所述衔接构件(12)施加预应力，以使其相对于所述载体(20)运动。

10.一种可伸缩的吹膜机，包括多个吹模站，在所述吹模站内，将塑料预制型坯成型为塑料容器，其中，至少一个所述吹模站包括前述任一项所述的吹塑模具装置(1)。