CN103189180A - 模块化夹具台以及旋转式模塑设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种在模塑机中使用的模块化模具夹具组件。所述组件具有构架，所述构架带有底部构件（112）以及朝向相反的端构件（111、113），其中所述朝向相反的端构件具有设置在其上的安装区域。第一压板和第二压板（132、134）以可移动的方式安装到所述底部构件上，可以在开启位置和闭合位置之间移动。所述压板安装到所述构架上并且相对于所述构架而言是可移动的且不会将力传递到所述构架上。通过使用与所述构架的所述安装区域配合的安装器件，可以将包含压板的所述构架安装到所述模塑机上或者从所述模塑机上拆除。

Description

模块化夹具台以及旋转式模塑设备

技术领域

本发明大体涉及挤压模塑设备。具体而言，本发明涉及与所述模塑设备一起使用的模块化模具夹具组件。

背景技术

传统的旋转式挤压吹塑模塑设备通常具有安装到旋转轴上的结构构架。所述结构构架具有安装到其上的多个模具，并且在本行业中被称作轮（wheel）。随着所述轮的旋转，所述多个模具旋转经过挤压模，挤出连续的型坯。每个模具通常括两个半模具（moldhalve）,每个半模具都包括位于其中的半个模具腔，使得当两个半模具闭合时，所述模具构成一个模具腔，该模具腔对应于要模塑的容器等物品的配置。每个模具依次地旋转经过挤压模，此时所述半模具处于开启配置。每个模具的半模具随后围绕型坯闭合以在由半模具界定的模具内包围所述型坯。随后在闭合的模具内将吹塑针插入到型坯中，并且将内部压力引入到型坯中，迫使其膨胀并且使其与模具腔的配置相符合。随后对所模塑的物品进行冷却，并且打开模具以将所模塑的物品从模具中释放出来。当两个半模具在对型坯进行吹塑以形成塑料容器之前夹在一个或多个型坯上时，就需要较高的夹紧力以在型坯上闭合半模具来夹断塑料并且在吹塑模塑期间维持半模具的闭合。传统的模具夹具组件被安装到机器的构架上以支撑所述组件，并且在致动时，会将夹紧力通过所述构架从模具一侧上的驱动器上传递到模具的另一侧。这意味着支撑模具的构架必须足够结实以抵消由通过构架传递的高度夹紧力所施加的弯曲力矩。夹紧力引起的构架的变形是不期望的，这是因为变形使模具表面无法平行于彼此来闭合。

在一个对现有技术进行改进的尝试中，第7,611,657号美国专利公开了用于旋转式或梭式的吹塑模塑机的模具夹具组件。所述夹具组件被安装到构架上，并且包括以独立于所述构架的方式连接到两个半模具的模具开启闭合驱动器，使得在半模具闭合时，夹紧力不会通过构架传递到半模具上。因此，在吹塑模塑期间将半模具固持在一起所需的较高的夹紧力不会通过机床构架从模具的一侧传递到模具的另一侧。

上文中所描述的吹塑模塑设备是典型的昂贵的重型机器，其需要大量的专业知识来进行维护。例如，当模具夹具需要维护时，需要使整个轮脱机，这是因为模具夹具是在其上工作的。此外，如果需要改变吹塑模塑设备的模具夹具的数量来适应不同尺寸的模具的话，那么拆卸和重组所述设备需要耗费大量的成本和时间。

因此，需要一种改进的模塑设备和模具夹具组件，其可以使得维护更加容易并且使设备的配置更加简单。还需要降低模塑设备的复杂性，从而有助于降低制造和操作模塑设备的成本。此外，还需要具有一种模块化模具夹具组件以实现上述目的，在所述组件中在模塑期间将半模具固持在一起所需的较高的夹紧力不会通过机器构架从模具的一侧传递到模具的另一侧。

发明内容

本发明的一个目标在于提供一种自足式模块化模具夹具组件，该组件的移除简便，并且可以在旋转式模塑轮的最短的停机时间内用另外的模块化模具夹具组件来替换，从而使对操作的生产率的影响最小化。

本发明的另一目标在于提供一种模块化模具夹具组件，该组件可以由维护人员而非工厂专业技师来进行替换，从而使成本最小化。

本发明的另一目标在于通过使用模块化模具夹具组件来提供一种旋转式模塑轮的简化的结构，该组件提供了所述旋转式模塑轮的部件之间的必要的结构支撑。

本发明的另一目标在于提供一种模块化模具夹具组件，其中弯曲力矩不会传递到旋转式模塑轮到部件上。

本发明的另一目标在于提供一种重量较轻的模块化模具夹具组件。

本发明的另一目标在于提供一种模块化模具夹具组件，该组件可以按多种配置安装到旋转式模塑轮上，从而能够根据具体的需要对所述旋转式模塑轮进行配置。

本发明的另一目标在于提供一种模块化模具夹具台，该夹具台可以串联使用以容纳较大的模具，从而实现整个模具上力的均匀的分布，并且可以防止在将型坯引入到模具腔中时半模具的末端的分离。

本发明的一方面涉及一种在模塑机中使用的模块化模具夹具组件。所述组件具有一种构架，该构架带有底部构件、第一端构件以及朝向相反的第二端构件，其中所述朝向相反的第一端构件和第二端构件具有设置在其上的安装区域。第一压板和第二压板以可移动的方式安装到底部构件上以位于开启位置和闭合位置之间。驱动连接件被安装到底部构件上并且与第一压板和第二压板配合以在开启位置和闭合位置之间移动所述压板。凸轮从动件以可滑动的方式安装到第一端构件上，并且与驱动连接件耦合，借此凸轮从动件的移动使驱动连接件移动。所述压板、驱动连接件以及凸轮从动件被安装到所述构架上并且相对于所述构架而言是可移动的且不会将力传递到所述构架上。通过使用与所述构架的安装区域配合的安装器件，可以将包含压板、驱动连接件以及凸轮从动件的所述构架安装到模塑机上或者从模塑机上拆除。本发明的另一方面涉及具有一对转盘以及多个模块化模具夹具组件的旋转式模塑机。所述的一对转盘以可旋转的方式安装到至少一个轴杆上。所述多个模块化模具夹具组件被安装到所述转盘上并且围绕所述转盘隔开。每个模块化模具夹具组件都包括具有底部构件、第一端构件以及与之相对的第二端构件的构架，其中所述第一端构件和第二端构件整体附接到所述底部构件上。至少一个安装棒从所述底部构件延伸。第一压板和第二压板以可移动的方式安装到所述安装棒上以允许所述压板朝向彼此或远离彼此移动。提供模具夹具驱动器以对所述压板进行开启和闭合。所述压板和模具夹具驱动器被安装到所述构架上并且相对于所述构架而言是可移动的且不会将力传递到所述构架上。通过使用与所述构架的安装区域配合的安装器件，可以将包含安装棒、压板以及模具夹具的所述构架安装到吹塑模塑机的转盘上或者从吹塑模塑机的转盘上拆除。

本发明的另一方面涉及与半模具一起使用的较大的且需要增大的夹紧力的旋转式模塑机。所述旋转式模塑机具有以可旋转的方式安装到一个轴杆或多个轴杆上的一对转盘。所述转盘具有多个模块化模具夹具组件安装台。串联的模块化模具夹具组件被安装到至少一个安装台中。串联的模块化模具夹具组件中的第一者与第一和第二半模具的第一端配合，以施加足够的力将第一和第二半模具的第一端维持在闭合位置上。串联的模块化模具夹具组件中的第二者与第一和第二半模具的第二端配合，以施加足够的力将第一和第二半模具的第二端维持在闭合位置上。串联的模块化模具夹具组件的组合将力适当的分配到所述半模具上以按照需要将所述半模具维持在闭合位置上。

通过以下对优选实施例的描述并结合附图将清楚地了解本发明的其他特征和优点，附图以实例的方式说明本发明的原理。

附图说明

图1为用于旋转型吹塑模塑机的模块化模具夹具组件的第一实施例的侧视图，所述模块化模具夹具组件具有插入到其中的模具并且如图所示处于闭合位置。

图2为用于旋转型吹塑模塑机的模块化模具夹具组件的第一实施例的侧视图，所述模块化模具夹具组件具有插入到其中的模具并且如图所示处于开启位置。

图3为图1所示的模块化模具夹具组件的截面图，所述截面图沿所述模块化模具夹具组件的纵轴截取。

图4为图2所示的模块化模具夹具组件的截面图，所述截面图沿所述模块化模具夹具组件的纵轴截取。

图5为图1所示的模块化模具夹具组件的俯视图。

图6为经过图1所示的模块化模具夹具组件的连杆中心线的截面图。

图7为图1所示的模块化模具夹具组件的第一端视图。

图8为图1所示的模块化模具夹具组件的第二端视图。

图9为带有若干附接到其上的模块化模具夹具组件的吹塑模塑设备的轮的透视图，所示的模具夹具组件不具有位于其中的模具。

图10为所述轮的截面图，所述截面图沿所述轮的纵轴的平面截取。

图11为所述轮的截面图，所述截面图沿图9所示的线11-11截取。

图12为带有以串联方式附接到其上的若干模块化模具夹具组件的吹塑模塑设备的轮的透视图，所示的模具夹具组件带有位于其中的模具。

具体实施方式

参照图9到图11，对吹塑模塑机的轮10进行了描绘。然而，本发明并不限于吹塑模塑机，在不脱离本发明范围的前提下也可以使用其他模塑机。所述吹塑模塑机具有底部（未图示），轮10在底部上受到可旋转的支撑。挤压机（未图示）位于邻近轮10的位置。轮10具有两个基本上平行的径向延伸的板或转盘12，转盘12携带有多个模块化模具夹具组件100，每个组件都具有内腔（未描绘）以从挤压机接收型坯。如同本领域中所已知的，轮10安装到轴杆20、21上，所述轴杆具有驱动器，该驱动器可以使轮10和模块化模具夹具组件100围绕轮10的旋转轴22以及轴杆20、21进行旋转，以在挤压台、吹塑模塑台、冷却台以喷射台之间对由模块化模具夹具组件100紧固的每个模具进行引导。在所述描绘的实施例中，轮10经配置以具有18个安装到其上的模块化模具夹具组件，其中只示出了四个。然而，每个轮10都可以经配置以允许任何数目的模块化模具夹具组件100紧固到其上。

参照图1到图8，示出了模具夹具组件100的示例性实施例，所述模块化模具夹具组件100具有构架110。构架110具有底部构件112以及两个朝向相反的端构件111、113。端构件111、113沿着基本上横切于底部构件112的纵轴的方向从底部构件112的任一端延伸。端构件111、113以具有所需的强度特性的任何已知的方式整体附接到底部构件上。安装开口115靠近底部构件112的末端设置在构架110上。开口115与安装器件配合以将模块化模具夹具组件100安装到轮10的转盘12的安装开口25上。底部构件112和端构件111、113是由具有支撑所述模块化模具夹具组件100的部件所需的强度特性并且提供了支撑轮10的径向延伸的转盘12所需的结构完整性的任何材料制成的。

每个模块化模具夹具组件100都包括安装到构架110的底部构件112上的棒124。棒124基本上平行于底部构件112的纵轴延伸。在图1到图4中可以清楚的看到，棒124延伸穿过安装托架114、116、118、120中的开口。在所示的实施例中，安装托架114、116、118、120通过螺栓或其他安装器件固定到底部构件112上。模具压板126和128通过滑动件130安装到棒124上，滑动件130允许压板在分别安装到压板126和128上的半模具132和134的闭合和开启期间朝向彼此或远离彼此移动。图1描绘了半模具闭合的组件100。

销142延伸穿过端构件113的一部分。棒124的邻近端紧固到所述销上。枢轴臂144以可旋转的方式安装到棒124之间的销142上。远离半模具的臂144的外端146延伸穿过端构件113中的开口，并且通过连接件150连接到滑车148。滑车148通过滑动件152被安装到端壁113的外表面上以允许所述车如图3和图4所示在箭头154的方向上往返的移动。车148携带有凸轮从动件滚轴156，所述凸轮从动件滚轴156延伸到吹塑模塑机的周向固定的凸轮槽（未图示）中。轮10的旋转将从动件156移动到凸轮槽中并且使其围绕凸轮槽以使车148向内和向外滑动并且在图1和图2所示的位置之间使臂144旋转。

转换构件162位于模具压板126和端构件113之间。圆柱形棒167从构件162的上端164延伸并且直接通过螺栓安装到模具压板126上，因此构件162的朝向端构件113的移动使模具压板126和半模具132朝向端构件113移动。转换构件162的下端166从支架120的下端延伸，并且在半模具132和134下方延伸。所述转换构件以可滑动的方式安装到棒124和168上。

连接件160以枢轴的方式连接到臂144的内部连接端145并且连接到模具转换构件162。连接件160和构件162之间的枢轴连接位于构件162的上端164与下端166之间的中间位置以对力进行平衡。转换棒168平行于底部构件112的纵轴并且自由地延伸穿过底部构件112。转换棒168连接到构件162的下端166。连接件160和臂144的内部连接端145形成了用于开启和闭合压板126、128以及半模具132、134的双连接可延伸且可收缩的驱动器163。

十字销170以固定的方式安装到棒124的末端，棒124延伸穿过压板128和半模具134并且以可旋转的方式支撑枢轴臂172。臂172的下端174通过枢轴连接件176和棒端U形夹177连接到转换棒168的邻近端。臂172的上端178通过枢轴连接件182和棒端U形夹183连接到模具夹具棒180。夹具棒180穿过碟形垫圈弹簧组184连接到压板128。棒168、U形夹177、连接件176、臂172以及棒180是用于开启和闭合压板128以及半模具134的模具转换机构的部分。模具转换机构经过构件162连接到驱动器163上。

如上文所述，在操作中，模块化模具夹具组件100被组装成轮10的转盘12。水管理软管附接到每个组件100的水连接构件上。如同在本行业中所熟知的，会供应水来对模具进行冷却。空气软管附接到每个组件100的空气连接构件上。使用空气是为了将空气吹入到模具腔中并且对所需的装置进行操作以协助于将容器从腔中移除，这二者都是在本行业中所熟知的。

如图2所示，在半模具132和134处于开启位置且驱动器163收缩时，轮10的旋转使开启的半模具132、134移动经过挤压台到达从挤压头挤出的多个型坯的任意一侧。轮10的旋转还使从动件156沿着凸轮槽的径向向外的部分移动以将车148从图2所示的位置径向向外滑动到图1所示的位置。该移动使臂144从图2所示的位置逆时针旋转到图1所示的位置。

臂144从图2所示的位置到图1所示的位置的旋转使得驱动器163延伸以使转换构件162远离端构件113移动。转换构件的移动将半模具132从开启位置移动到闭合位置上。转换构件的移动还致动了模具转换机构以使转换棒168远离端构件113移动、使臂172旋转并且使半模具134从开启位置移动到闭合位置。棒180和弹簧组184之间的连接经过调节使得弹簧组184在模具闭合时被压缩。

在模具的闭合期间以及闭合之后，施加到半模具134上的夹紧力经过模具转换机构被直接传递到驱动器163上。施加在半模具132上的相等的且朝向相反的夹紧力经过构件162被直接传递到驱动器上。夹紧力通过十字销170与固定销142之间的棒124进行传递，所述固定销142继而附接到端构架113。夹紧力并不通过构架构件110传递。模具转换机构的末端、十字销170、邻近端构件111在构架110上浮动。因此，构架110并未受到由使半模具132和134保持闭合的较高的夹紧力引起的弯曲力矩。构架110无需对抗弯曲力矩得到强化。由于重量减少的原因，可以使用较小的、更有效率的发动机来对机器进行操作。

在将模具闭合以获得型坯之后，轮10的旋转使闭合的半模具远离挤压台移动到吹塑台，在吹塑台对型坯进行吹塑，并且在对经吹塑的型坯进行冷却之后，闭合的半模具移动到喷射台，在喷射台所述模具开启以喷射出吹塑模塑的容器。如图2所示，在旋转到喷射台的过程中，从动件156由凸轮轨道径向向内移动，使得臂端146围绕固定销142径向向内移动，驱动器163是收缩的，而压板126、128以及半模具132、134通过移动构件162和模具转换机构的移动而开启。压板126和半模具132直接连接到转换构件162上并且响应于所述构件的移动而开启。压板128和半模具134通过转换棒168朝向侧面构件113的移动而开启的，所述移动对应于臂172的旋转以及棒180远离侧面构件113且朝向侧面构件111的移动。

在轮10的操作期间，特定模具夹具组件发生故障是常见的。通常还需要进行定期维护。在现有的技术水平下，为了对特定的模具夹具组件进行维修或维护，需要将轮的操作停止，并且需要在该组件仍然附接到所述轮的情况下在模具夹具组件上进行维修或维护。这会引起整个操作的较长的停机时间并且显著地影响了操作的生产率。另外，轮的操作被停止并且将模具夹具组件从轮的压板和轴杆上移除并用另外的模具夹具组件进行替换。然而，由于模具夹具组件是在多个位点上附接到所述轮的结构上的，因此该过程需要耗费大量的时间和专业技术才能完成，因而会显著地影响操作的生产率并且需要熟练的操作员的服务才能完成这种转换。

相比之下，本文所描述的模块化模具夹具组件100克服了现有技术中存在的这些问题。这是因为所述模块化模具夹具组件100的所有的部件都是安装到所述构架110上的，使得该自足式模块化模具夹具组件100从轮10上的移除变得极为方便。为了对特定的模具夹具组件100进行维修或维护，将轮10的操作停止并且将模块化模具夹具组件100移除并用另外的模块化模具夹具组件100进行替换。由于所有的部件都是附接到构架100，而非轮10的结构部件上的，维护人员可以轻易地对用于将模块化模具夹具组件100的构架110附接到轮10上的器件拆除、移除模块化模具夹具组件100、插入新的模块化模具夹具组件100并且通过使用此类器件将构架110附接到轮10上。这使得维修或维护能够在轮的最短的停机时间内完成，从而使对操作的生产率的影响最小化。此外，对模块化模具夹具组件100的替换可以由维护人员而非工厂专业技师来完成，进而使成本最小化。

模块化模具夹具组件100的使用还使得轮10的结构得到简化。由于每个模块化成员组件100都是自足式的，所以模块化模具夹具组件100的多个部件并非安装到在轮10的转盘12之间延伸的轴杆或压板上。此外，底部构件112和端构件111、113是由特定材料制成的，所述材料所具有的结构强度和完整性可以在安装到轮10中时作为支撑。因此，本文中所描述的与模块化模具夹具组件100一起使用的轮10与目前使用的轮相比得到了极大程度的简化。先前需要的轴杆和压板被消除，这是因为所述模块化模具夹具组件100提供了轮10的转盘12之间必需的结构支撑。这使得吹塑模塑机的轮10可以具有更多的开放空间，从而能够更加容易地对吹塑模塑机进行各种维修。使用模块化模具夹具组件100作为支撑还降低了吹塑模塑机的整体成本，这是因为采用结构式模块化模具夹具组件相比于采用结构式轴杆和压板而言更加便宜。

虽然底部构件112和端构件111、113必须由具有足够的强度特性以支撑所述部件并且提供轮10所需的结构完整性的材料制成，但是构架110并不需要由可以抵抗由保持模具132和134闭合的较高的夹紧力所施加的弯曲力矩的材料制成，这是因为如上文所述弯曲力矩并不会传递到构架110。因此，构架110不需要对抗弯曲力矩受到强化，从而使得构架110可以由相对重量较轻的材料制成。这有助于模块化模具夹具组件100的移除和替换，并且降低了制造构架110的材料成本。

取决于需要使用吹塑模塑机来制作的容器的类型，模塑台的数目是可以改变的。因此，所属领域中已知的是采用具有不同数目的模塑台的轮。目前，每个轮的制造都必须根据所需的应用，并具有在转盘之间延伸的适当数目的轴杆以向转盘提供支撑并且向模具夹具组件提供安装结构。因此，由于每个轮都设计成用于特定数目的模塑台，所以与满足应用需求相关联的库存可以是大量的。

根据本文所描述的发明，适应于各种配置所需的库存得到了最小化。由于所述轮不需要轴杆等等，因此所述轮可以经制造以适应于不同的配置。在轮10的转盘12上可以设置安装开口25的阵列。安装开口25可以经配置以适应于多种模具夹具组件配置。可以使用模块化模具夹具组件100以适应于多种轮的配置。端构件111、113与轮10的转盘12的适当的开口25位于一条直线上，并且使用安装器件将所述端构件安装到该处。这样可以在多种机器中使用相同的模块化模具夹具组件100，从而减少了制造针对特定机器的特定模具夹具组件的需要。

虽然所示的特定的实施例代表了一个两吨的模块化模具夹具组件，但是其他尺寸的模块化模具夹具组件也包括在本发明的范围内。

在需要较大的模具来制造容器或类似物的情况下，单个的两吨的夹具可能不足以提供将半模具保持在其闭合位置所需的力。目前在这种情况下，可以使用较大的模具夹具来供应适当的力。这需要制造多种尺寸的模具夹具。虽然这些较大的模具夹具供应了足够的力，但是夹具所提供的力在模具上的分配并不是最优化的。夹具通常与模具的中心配合，在其上施加最大的力。因此，模具的末端可能并不具有施加到其上的足够的力，从而造成型坯流动到模具腔的外部，这继而会造成不期望的容器的生成。

相反，根据本发明，如图12所示，可以提供串联的或排列成一行的彼此相邻的两个模块化模具夹具组件100，以容纳较大的半模具。在此项实施例中，两个模块化模具夹具组件100'和100"被安装到轮10的转盘12上，使得底部构件112'、112"基本上平行于彼此且压板126'、126"和128'、128"在相同的平面内操作。通过这样，半模具132与压板126'、126"配合，而半模具134与压板128'、128"配合。这使得压板126'与半模具132的第一端配合而压板126"与半模具132的第二端配合。类似地，压板128'与半模具134的第一端配合而压板128"与半模具134的第二端配合。所述模块化模具夹具组件100的协作使得足够的闭合力被施加到较大的模具上而无需采用较大的、更为昂贵的模具夹具组件。此外，这种配置使得由压板126'、126"、128'和128"施加到半模具的力更加均匀的分布在整个半模具上，从而防止了半模具的末端在型坯被引入到模具腔中时发生分离。

尽管本发明已经参考优选实施例进行了描述，但是本领域的技术人员应理解，在不脱离本发明范围的情况下可以发生各种改变并且可以用等效物来替代各元件。此外，在不脱离本发明的本质范围的情况下，可进行多种修改，从而使特定情况或材料适应本发明的教示。因此，希望本发明不限于作为最佳模式来实施本发明的特定实施例，相反，本发明包括所附权利要求范围内的所有实施例。

Claims (20)

1.一种在模塑机中使用的模块化模具夹具组件，所述组件包括：

构架，所述构架带有底部构件、第一端构件以及朝向相反的第二端构件，所述朝向相反的第一端构件和第二端构件具有设置在其上的安装区域；

第一压板和第二压板，所述第一压板和第二压板以可移动的方式安装到所述底部构件上，所述压板可以在开启位置与闭合位置之间移动；

驱动连接件，所述驱动连接件安装到所述底部构件上，所述驱动连接件与所述第一压板和第二压板配合，以在所述开启位置和所述闭合位置之间移动所述压板；

凸轮从动件，所述凸轮从动件以可滑动的方式安装到所述第一端构件上，所述凸轮从动件与所述驱动连接件耦合，借此所述凸轮从动件的移动使所述驱动连接件移动；

所述压板、驱动连接件以及凸轮从动件安装到所述构架上并且相对于所述构架而言是可移动的且不会将力传递到所述构架上，借此通过使用与所述构架的安装区域配合的安装器件可以将包含有所述压板、驱动连接件以及凸轮从动件的所述构架安装到所述模塑机上或者从所述模塑机上拆除。

2.根据权利要求1所述的模块化模具夹具组件，其中一对安装棒延伸穿过安装托架中的开口，所述安装托架被安装到所述构架的所述底部构件上。

3.根据权利要求2所述的模块化模具夹具组件，其中所述安装棒被紧固到延伸穿过所述第一端构件的一个销上。

4.根据权利要求1所述的模块化模具夹具组件，其中转换构件位于所述第一压板与所述第一端构件之间，所述转换棒从所述转换构件的下端延伸，所述转换构件的所述下端和所述转换棒由第一安装托架进行定位，所述第一安装托架被固定到所述构架的所述底部构件上。

5.根据权利要求4所述的模块化模具夹具组件，其中枢轴臂位于所述第二压板与所述第二端构件之间，所述转换棒从所述枢轴臂的下端延伸，所述枢轴臂由固定到所述构架的所述底部构件上的第二安装托架进行定位。

6.根据权利要求1所述的模块化模具夹具组件，其中所述模块化模具夹具组件安装在所述模塑机上，邻近第二模块化模具夹具组件，借此所述两个模块化模具夹具组件被设置成串联方式以容纳较大的半模具。

7.根据权利要求6所述的模块化模具夹具组件，其中所述第一和第二模块化模具夹具组件被安装到所述模塑机上，使得所述第一和第二模块化模具夹具组件的所述底部构件平行于彼此并且各自的第一和第二压板在相同的平面内操作，借此所述第一模块化模具夹具组件的所述第一和第二压板与插入到所述压板之间的模具的第一端配合，并且所述第二模块化模具夹具组件的所述第一和第二压板与所述模具的第二端配合。

8.一种旋转式模塑机，其包括：

一对转盘，所述对转盘以可旋转的方式安装到一个轴杆上；

多个模块化模具夹具组件，所述多个模块化模具夹具组件安装到所述转盘上并且沿所述转盘间隔开，每个模块化模具夹具组件包括一个构架，所述构架具有：底部构件；第一端构件和与之相对的第二端构件，所述第一和第二端构件一体式附接到所述底部构件上；从所述底部构件延伸出的至少一个安装棒；第一和第二压板，所述第一和第二压板以可移动的方式安装到所述安装棒上以允许所述压板朝向彼此以及远离彼此来移动；以及用于开启和闭合所述压板的模具夹具驱动器；

所述压板和模具夹具驱动器安装在所述构架上并且相对于所述构架而言是可移动的且不会将力传递到所述构架上，借此通过使用与所述构架的安装区域配合的安装器件可以将包含有所述安装棒、压板以及模具夹具的所述构架安装到所述模塑机的所述转盘上或者从所述模塑机的所述转盘上拆除。

9.根据权利要求8所述的旋转式模塑机，其中第一模块化模具夹具组件安装在所述模塑机的所述转盘上，邻近第二模块化模具夹具组件，借此所述两个模块化模具夹具组件被设置成串联方式以容纳较大的半模具。

10.根据权利要求9所述的旋转式模塑机，其中所述第一和第二模块化模具夹具组件被安装到所述模塑机的所述转盘上，使得所述第一和第二模块化模具夹具组件的所述底部构件平行于彼此并且各自的第一和第二压板在相同的平面内操作，借此所述第一模块化模具夹具组件的所述第一和第二压板与插入到所述压板之间的模具的第一端配合，并且所述第二模块化模具夹具组件的所述第一和第二压板与所述模具的第二端配合。

11.根据权利要求8所述的旋转式模塑机，其中一对安装棒延伸穿过每个模块化模具夹具组件的安装托架中的开口，所述安装托架安装到每个模块化模具夹具组件的所述构架的所述底部构件上。

12.根据权利要求11所述的旋转式模塑机，其中每个模块化模具夹具组件的所述安装棒紧固到延伸穿过所述第一端构件的一个销上。

13.根据权利要求8所述的旋转式模塑机，其中转换构件位于每个模块化模具夹具组件的所述第一压板与所述第一端构件之间，所述转换棒从所述转换构件的下端延伸，所述转换构件的所述下端和所述转换棒由第一安装托架进行定位，所述第一安装托架固定到每个模块化模具夹具组件的所述构架的所述底部构件上。

14.根据权利要求8所述的旋转式模塑机，其中转换棒位于每个模块化模具夹具组件的所述底部中，所述转换棒间接连接到所述第一和第二压板上，所述转换棒由固定到每个模块化模具夹具组件的所述构架的所述底部构件上的第二安装托架进行定位。

15.一种用于与半模具一起使用的旋转式模塑机，所述半模具较大并且需要增大的夹紧力，所述旋转式模塑机包括：

一对转盘，所述对转盘以可旋转的方式安装到一个轴杆上；

多个模块化模具夹具组件安装台；

安装在至少一个安装台上的串联的模块化模具夹具组件，所述串联的模块化模具夹具组件中的第一者与第一和第二半模具的第一端配合以供应足够的力将所述第一和第二半模具的所述第一端维持在所述闭合位置上，所述串联的模块化模具夹具组件中的第二者与所述第一和所述第二半模具的第二端配合以供应足够的力将所述第一和第二半模具的所述第二端维持在所述闭合位置上，所述串联的模块化模具夹具组件的组合将力适当地分配到所述半模具上以按照要求将所述半模具维持在闭合位置上。

16.根据权利要求15所述的旋转式模塑机，其中每个模块化模具夹具组件都具有一种构架，所述构架具有：底部构件；第一端构件以及朝向相反的第二端构件，所述朝向相反的第一端构件和第二端构件具有设置在其上的安装区域；第一压板和第二压板，所述第一压板和第二压板以可移动的方式安装到所述底部构件上，所述压板在开启位置和闭合位置之间是可移动的。

17.根据权利要求16所述的旋转式模塑机，其中所述第一和第二模块化模具夹具组件被安装到所述模塑机的所述转盘上，使得所述第一和第二模块化模具夹具组件的所述底部构件平行于彼此并且各自的第一和第二压板在相同的平面内操作，借此所述第一模块化模具夹具组件的所述第一和第二压板与插入到所述压板之间的模具的第一端配合，并且所述第二模块化模具夹具组件的所述第一和第二压板与所述模具的第二端配合。

18.根据权利要求16所述的旋转式模塑机，其中一对安装棒延伸穿过每个模块化模具夹具组件的安装托架中的开口，所述安装托架安装到每个模块化模具夹具组件的所述构架的所述底部构件上。

19.根据权利要求18所述的旋转式模塑机，其中每个模块化模具夹具组件的所述安装棒紧固到延伸穿过所述第一端构件的一个销上。

20.根据权利要求16所述的旋转式模塑机，其中转换构件位于每个模块化模具夹具组件的所述第一压板和所述第一端构件之间，所述转换棒从所述转换构件的下端延伸，所述转换构件的所述下端和所述转换棒由安装托架进行定位，所述安装托架固定到每个模块化模具夹具组件的所述构架的所述底部构件上。

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