CN101376268A - 吹塑机以及用于配件的保持件 - Google Patents

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Abstract

本发明提供吹塑机以及用于配件的保持件。在用于容器、特别是用于塑料瓶的吹塑机中，设置用于对由保持件传送的预成型体(P)进行热预处理的生产线(F)，其中，每一个保持件(2)装有如屏蔽板(7)等至少一个可更换地固定的配件(G2)。为了缩短更换时间，用在更换配件过程中留在保持件(2)上的快换元件(S)固定配件(G2)，并且可通过施加外力而在保持件(2)上的固定位置和释放位置之间调整配件(G2)，并且可以手动地和/或机械地调整配件(G2)。

Description

吹塑机以及用于配件的保持件
技术领域
本发明涉及一种吹塑机，其用于容器、特别是用于塑料瓶，该吹塑机包括用于对由保持件传送的预成型体进行热预处理的生产线，其中，每一个保持件装有如屏蔽板等至少一个可更换地固定的配件(fitting)，借助于与配件的至少一个插脚接合的固定元件将配件固定在保持件(2)中的至少一个插座(10)中；并且本发明涉及一种用于配件的保持件，该保持件特别用于吹塑机，该配件保持件包括:如屏蔽板等可更换地固定的配件，利用至少一个插脚将配件接合和固定在保持件的插座中，。
背景技术
技术的进一步发展使得现代吹塑机的生产率相当大地提高。在实践中，存在以下趋势:在同一个吹塑机中制造非常大量的不同容器，这些不同的容器例如通过差异地形成的孔而不同，并且需要吹塑机的重组(retooling)，可能的高的生产率与不当的长的更换时间(exchange period)以及复杂的更换过程是对立的。因此，进行了显著缩短如预成型芯模(mandrel)等配件的更换时间以及使其更换时间简化和/或自动化的研究。然而，在实践中使用的吹塑机中，仍然用手更换在重组过程中也必须更换的如屏蔽板等其它配件，从而处于复杂的更换过程。在实践中使用的吹塑机中，用U形弹簧支架固定每一个屏蔽板，必须手动地从保持件拆下该U形弹簧支架，并且在插入新的屏蔽板之后，必须手动地重新插入该U形弹簧支架。弹簧支架的移除需要消耗很大的能量并且需要很高的技巧，而弹簧支架的重新插入需要高的目标精度以及较大的推力。因此，每一个屏蔽板所用的更换时间长。考虑到在生产线上经常必须更换100个以上的屏蔽板，更换过程是很麻烦的。
发明内容
本发明基于以下目的:提供一种上述类型的吹塑机以及用于配件的保持件，两者均允许短的更换时间和轻松的更换过程甚至配件更换的半自动化或全自动化。
通过以下技术方案实现该目的。
一种吹塑机，其用于容器、特别是用于塑料瓶，所述吹塑机包括用于对由保持件传送的预成型体进行热预处理的生产线，其中，每一个保持件装有如屏蔽板等至少一个可更换地固定的配件，借助于与配件的至少一个插脚接合的固定元件将配件固定在保持件中的至少一个插座中，所述吹塑机的特征在于，配件由快换元件固定，在更换配件过程中，快换元件留在保持件上，并且通过施加外力而可在保持件上的固定位置和释放位置之间调整快换元件。
一种配件保持件，特别用于吹塑机，该配件保持件包括:如屏蔽板等可更换地固定的配件，利用至少一个插脚将配件接合和固定在保持件的插座中，所述配件保持件的特征在于，用在更换配件过程中留在保持件上的快换元件固定配件，并且可通过施加外力而在保持件上的固定位置和释放位置之间调整配件。
由于在更换配件时快换元件留在吹塑机的保持件中，因此，省略了更换之后的麻烦且费力的插入过程。此外，现在仅通过施加外力在保持件上调整快换元件从而允许配件的更换，这可以快速地进行并且需要较小的能量消耗。调整动作非常简单和明了，从而不需要特别注意。虽然通常保持件周围的空间有限，但是更换时间变得非常短，并且更换过程和以前一样，非常轻松。用于配件的包括快换元件的保持件已经被设计成从一开始就允许迅速并且轻松的更换，即由操作者以及由自动更换器进行半自动或全自动的更换，从而，快换元件的简单动作以及少的能量消耗构成了该目的的重要优点。
在有用的实施例中，快换元件限定了可从外部接近的按钮，仅沿相对于用于屏蔽板的插脚的插座的横向大致直线地对该按钮施压。这样，抵抗弹簧元件的力沿调整方向引导快换元件，该弹簧元件可用于例如产生并保持固定位置。在可选实施例中，快换元件可以限定拉钮，可以抵抗弹簧元件的力而大致直线地将该拉钮从固定位置向外拉到释放位置。在每一种情况下，在更换过程中，快换元件留在保持件上，弹簧元件保持固定位置，并且仅需以短行程和较小的能量消耗来移动快换元件。
在一个优选实施例中，配件包括两个平行的插脚，在保持件上设置用于该插脚的两个插座。快换元件仅被分配给一个插座。然而，也可以由一个快换元件分别固定两个插脚，并且一起调整两个快换元件。
在一个优选实施例中，仅对于配件的移除，需对快换元件施加外力，而对于配件的插入，由插脚本身施加内力，这使得快换元件抵抗弹簧元件的力而沿释放位置的方向暂时移位到固定位置外的以下程度:可以插入插脚并且由弹簧元件的力使快换元件自动返回到固定位置。
然而，在另一个实施例中，对于移除和插入配件，快换元件都需要施加例如相同的外力。
在一个有利的实施例中，在各插脚中设置圆周空腔，优选设置圆周槽，用于快换元件的固定接合。为此，快换元件包括可被插入到圆周空腔中的接合部。弹簧元件具有保持快换元件的固定位置的任务。然后，也以形成封闭的方式将插脚和由此将配件锁定和固定在固定位置。即使在因为快换元件以锁定式方式接合到插脚中产生操作振动和/或热影响的情况下也不会无意地释放该固定位置。
在结构简单的实施例中，在保持件中设置用于快换元件的通道，该通道与插座交叉。利用按钮头使快换元件突出到通道外，该按钮头被布置在轴上并且可从外部接近。有利地是，弹簧元件被设计成支撑在轴和通道之间的螺旋弹簧，该弹簧元件对快换元件施加朝向固定位置的预作用力。轴和保持件上的相互作用的限动防止了快换元件在弹簧力的作用下与保持件脱离。
有利的是，通道完全贯通保持件，轴在与按钮头相反的端部处突出到通道开口之外。在该突出端，轴承载限动器，该限动器优选是可拆卸的以用于组装目的并且与通道开口相互作用，从而防止快换元件脱落。
如果轴和/或按钮头在横向上被通路贯通，优选被具有长圆孔形状的通路贯通，则实现空间节约的构造，该长圆孔的例如沿快换元件的调整方向的尺寸可以比插脚的外径大。在一方面，假设快换元件已经远离固定位置朝向释放位置充分地移位或者已移位到释放位置，该通路允许当分别插入或移除配件时插脚从其中通过，另一方面，只要弹簧元件使快换元件移位到固定位置，该通路就保证与插脚的圆周空腔形成封闭的接合。于是，通路的两个开口部以形成封闭的方式与圆周空腔相互作用，或者至少通路的沿插脚的拉出方向与圆周空腔的后边缘相互作用的开口部以形成封闭的方式与圆周空腔相互作用。
有利的是，由按钮头和面对该按钮头的通道开口之间的相互作用限定快换元件的释放位置。这意味着至少对于移除配件，通过施加外力对按钮头施压直到按钮头抵靠通道开口，因为这保证了可以不产生任何问题地插入插脚，因此不需要通过施加外力来定位快换元件。
借助于可以轻松处理、能量消耗少并且在更换过程中留在保持件上的快换元件，即使手动进行更换也可以显著地减小每个配件的更换时间。此外，因为只需对某一位置施加一定程度的单一的大致直线的力以调整释放位置以及移除或者插入配件，因此，该构思也非常适于自动更换过程。这可以借助于至少一个自动快换机来实现，该自动快换机被安装在生产线的一个位置处并且对应地调整保持件或一组保持件上的快换元件以及/或者插入配件和/或移除配件。可以利用手动辅助装置自动或者半自动地进行所有这些动作。从而，可以更多地减少更换时间，并且可以显著地提高操作者的舒适性。
自动快换机应该包括至少一个快换元件致动器、至少一个配件夹具并且还优选地包括至少一个配件盒。可以移动自动快换机，如果需要，还可以将自动快换机引入到生产线的适当位置处。可以单独或成组地更换配件。如果需要，还可以以减小的输送速度使自动快换机与生产线一起行进，或者使自动快换机转动，或者将自动快换机配置成静止而生产线循环运动。
在另一个优选实施例中，自动快换机被配置成相对于生产线静止，并且与生产线的前进运动周期配合地周期操作，或者自动快换机结合到从动的星形转子(star-shaped rotor)中，该转子被配置在生产线上或者可被转移到生产线，并且该转子连同生产线的前进运动周期或者甚至连续输送运动一起转动，从而单独更换配件。如果需要，该自动快更换机与用于其它配件的自动快换机组合，以在每一个更换周期将待更换的一些或所有配件完全更换成预成型体的另一类型的孔。从而，例如，可以同时更换屏蔽板和预成型芯模。
附图说明
借助于附图说明本发明的主题的实施方式。在图中:
图1是生产线中的包括设置有配件的保持件的吹塑机的示意图；
图2是插入有配件的保持件的局部图；
图3是配件刚被移除或正要插入的保持件的局部图；
图4是图2的局部放大图；
图5是全自动或半自动的配件更换系统的示意图。
具体实施方式
图1示意性地示出用于容器的吹塑机M，例如，用于塑料瓶的拉伸吹塑机。包括未示出的配备有吹模的星形转子的吹塑站B连接到生产线F，该生产线F通过加热器H至少部分地在宽度上延伸，该加热器H用于通过使预成型体P暴露于辐射或者通过从外部加热预成型体P或者对预成型体P进行热处理等任何其它方式对预成型体P进行处理。由箭头1示出生产线F的输送方向。生产线F包括彼此紧邻的多个芯模装置D，每一个芯模装置D具有安装在其上的悬挂保持件2以及预成型芯模3形式的至少一个配件G1，该预成型芯模3可更换地安装在保持件2上，并且被插入到各预成型体P的孔4中(图2)。操作时，如果需要，在对预成型芯模3进行热预处理的同时，使预成型芯模3绕其轴线转动。
预成型体P的孔4包括例如外支撑环5(图2)和外螺纹6。具体地，因为这部分(外螺纹6的至少一部分和支撑环5)已经具有与完成后的吹制容器一样的形状并且可能被预成型体P的其它部分所需的热预处理破坏，所以在预成型体的热预处理过程中必须屏蔽这部分。为此，在保持件2上安装具有一个或两个插脚9的所谓的屏蔽板7作为附加的可更换的配件G2，该屏蔽板7利用内孔8屏蔽预成型体P的孔4的该敏感区域。
利用栓状或管状端部11将插脚9插入到保持件2的形成为盲孔的插座10中，用快换元件S固定插脚9。从而，配件G2不会与保持件2分开。为了从保持件2移除配件G2，必须向快换元件S施加例如沿箭头12的方向的外力。然后，可以借助于插脚使配件G2、即屏蔽板7与保持件2(沿箭头13的方向)分离(图3)，并且可以在沿箭头12的方向向快换元件S施加另一力时用另一个配件G2更换该配件G2，该另一配件G2被插入到插座10中，并且由快换元件S自动固定。新插入的配件G2例如与屏蔽板7及其内孔8的尺寸和设计不同，然而新插入的配件G2的端部11与插座10匹配。
插脚9的端部11还包括用于快换元件S的形成封闭的接合部的圆周空腔16，适宜地包括圆周槽16，将借助于图4更详细地说明该圆周空腔16。
可以通过利用手指或工具对快换元件S施加沿箭头12的方向的力并且通过手动移除或插入配件G2来手动完成更换，或者可以由进行所有的或至少一些上述步骤的自动或半自动的快换机来机械地完成更换。
在图2至图4中示出的实施例中，必须通过施加外力来移位快换元件S以允许配件的插入和移除。可以通过用手将快换元件推到一侧来产生该外力，还可以使在图4中用15表示的顶端部11的形状形成为圆锥状或半球状，这样，无需用手推快换元件，仅通过引入端部11，快换元件S被推至一侧直到端部11位于插座10中并且被固定。
在图4示出的实施例中，快换元件S包括被定位在保持件2上使其可从外部接近的按钮头17。按钮头17的下侧的止动面18定向为分别朝向保持件上的止动面19和通道22的开口，该通道22沿相对于插座10的横向方向贯通保持件2。销状轴20邻近按钮头17，销状轴20的自由端突出到通道22外，并且承载与保持件的止动面24相互作用的限动器26，从而防止快换元件S脱落。凸台(collar)21形成在轴20上，而凸台23形成在通道22中。例如螺旋弹簧等弹簧元件25位于凸台21和23之间，该弹簧元件25对快换元件S施加朝向图4中示出的固定位置的方向的预作用力，并且在插座10中没有端部11的情况下，弹簧元件25使限动器26倚靠在止动面24上。限动器26是可拆离的，例如，用于拆卸快换元件S。
轴20贯通通路27，该通路27在与图4的投影平面垂直的方向上至少具有与端部11的外径对应的宽度，并且在快换元件S在通道22中的调整方向上具有可以比端部11的外径大的尺寸X。有利地是，通路27是如图4中的由与轴20的外周相交的曲线(bent line)所示的长圆孔。在保持件2中，间隙28凹入到通道22和插座10之间的交叉区域中，当快换元件S抵抗弹簧元件25的力移位以抵接在止动面18、19之间时，轴20的凸台21可以移动到该间隙28中。
有利地是，端部11中的圆周空腔16是具有比端部11的外径X1小的芯径X2的圆周槽。端部11在插脚9处形成凸台29，该凸台29限定插入到插座10中的插入深度。端部11和/或快换元件S可以是柱状或者可以具有其它任何可选截面形状。
在图4中示出的固定位置中，通路27的开口的部分边缘夹持圆周空腔16的边界后方。用弹簧元件25固定该位置。不能拔去插脚9。然后，如果对快换元件S施加例如沿图3和图4中示出的箭头12的方向的克服弹簧元件25的力的外力，则快换元件S被移位到例如止动面18、19彼此接触的释放位置。从而，释放通路27的开口的边缘和圆周空腔16的边界之间的接合。借助于端部11可以从插座10拉出插脚9。在再次插入新配件时，使固定元件S抵抗弹簧元件25的力移动到释放位置(如果合适，通过顶端15的楔效应)直到端部11完全地位于插座10中。然后，一旦释放按钮头17(无需对快换元件S进行任何操作)，弹簧元件25就将快换元件S压入图4中示出的固定位置中。
图5示意性地示出分别用于吹塑机M的生产线F中的配件G2和屏蔽板7的可自动操作快速更换系统。固定配置的自动更换器30设置在生产线F上，该自动更换器30可以被移动到生产线F，并且如果需要，例如为了更换过程，该自动更换器30可以被引入到生产线F中。在另一个可选方案中，自动更换器30可以结合在星形转子中，该自动更换器30根据生产线的更换周期循环操作，并且一个在另一个之后地更换配件G2或者一次更换一组配件。例如可沿箭头36的方向移动到生产线的自动更换器30包括至少一个从动致动器32，该从动致动器32定向为朝向各固定元件S，并且施加力以允许沿双箭头13、14的方向移除或插入配件G2。分别通过对应的受控夹具31、32、33来完成移除和插入。此外，自动更换器30设置有至少一个盒35、34，有利地是，盒34用于移除的配件G2，盒35用于将被插入的配件G2。
虽然仅结合屏蔽板7形式的配件G2的更换说明和示出了图5中示出的自动更换器，但是在可选实施例中也可以同时进行例如预成型芯模3等其它配件的更换。各自动更换器30可以用作半自动装置，这意味着可以用自动更换器和/或操作者完成某一或某些操作。

Claims (15)

1.一种吹塑机(M)，其用于容器、特别是用于塑料瓶，所述吹塑机(M)包括用于对由保持件(2)传送的预成型体(P)进行热预处理的生产线(F)，其中，每一个保持件(2)装有如屏蔽板(7)等至少一个可更换地固定的配件(G2)，借助于与所述配件的至少一个插脚(9)接合的固定元件将所述配件(G2)固定在所述保持件(2)中的至少一个插座(10)中，所述吹塑机(M)的特征在于，所述配件(G2)由快换元件(S)固定，在更换所述配件过程中，所述快换元件(S)留在所述保持件(2)上，并且通过施加外力(12)而可在所述保持件(2)上的固定位置和释放位置之间调整所述快换元件(S)。
2.根据权利要求1所述的吹塑机，其特征在于，可以手动地和/或机械地调整所述快换元件(S)。
3.根据权利要求1所述的吹塑机，其特征在于，所述快换元件(S)限定按钮(17)或拉钮，所述快换元件(S)可沿相对于所述插座(10)的横向直线移动，并且优选抵抗弹簧元件(25)的力沿调整方向被引导。
4.根据权利要求1所述的吹塑机，其特征在于，所述配件(G2)包括两个平行的插脚(9)，所述保持件(2)包括用于所述两个插脚(9)的两个插座(10)，快换元件(S)被分配给所述保持件(2)中的至少一个插座(10)。
5.根据权利要求1所述的吹塑机，其特征在于，仅对于所述配件(G2)的移除，需要对所述快换元件(S)施加外力，而对于配件的插入，可由所述插脚(9，11，15)施加的内力调整所述快换元件(S)。
6.根据权利要求1所述的吹塑机，其特征在于，对于各配件(G2)的移除和插入，需要对所述快换元件(S)施加外力。
7.根据上述权利要求中的任一项所述的吹塑机，其特征在于，所述插脚(9)包括用于固定接合所述快换元件(S)的圆周空腔(16)，优选包括圆周槽，所述快换元件(S)包括可插入到所述圆周空腔(16)中的接合部。
8.根据上述权利要求中的任一项所述的吹塑机，其特征在于，与所述插座(10)交叉的通道(22)被设置在用于所述快换元件(S)的所述保持件(2)中，所述快换元件(S)在轴(20)上设置有按钮头(17)，所述按钮头(17)突出到所述通道外并且可从外部接近，并且由被设计成螺旋弹簧的弹簧元件(25)对所述快换元件(S)施加优选朝向固定位置方向的预作用力，并且所述快换元件(S)在所述轴被支撑在所述通道中，通过限动器在所述轴(20)和所述保持件(2)上的相互作用来固定所述快换元件(S)，从而防止所述快换元件(S)落到所述通道(22)外。
9.根据权利要求8所述的吹塑机，其特征在于，所述通道(22)贯通所述保持件(2)，所述轴(20)在与所述按钮头相反的端部突出到通道开口外，并且所述轴(20)承载用于与所述通道开口合作的优选为可拆卸的限动器(26)。
10.根据上述权利要求中的任一项所述的吹塑机，其特征在于，所述轴(20)和/或所述按钮头(17)在横向上被通路(27)贯通，优选被长圆孔贯通，该长圆孔的至少沿所述快换元件的调整方向的尺寸比所述插脚(9)的外径大。
11.根据权利要求1所述的吹塑机，其特征在于，由所述按钮头(17)和面对所述按钮头的所述通道开口之间的相互作用限定所述快换元件(S)的释放位置。
12.根据上述权利要求中的任一项所述的吹塑机，其特征在于，沿着所述生产线(F)设置至少一个用于致动各快换元件(S)以及/或者插入和/或移除各配件(G2)的可驱动的自动快换机(30)。
13.根据权利要求12所述的吹塑机，其特征在于，所述自动快换机(30)包括至少一个快换元件致动器(32)、至少一个配件夹具(31～33)以及优选至少一个配件盒(34，35)。
14.根据权利要求12所述的吹塑机，其特征在于，所述自动快换机(30)被配置成相对于所述生产线(F)静止，并且可以与所述生产线的前进运动周期协调地周期操作，例如，在星形转子中与所述生产线一起行进。
15.一种配件保持件，特别用于吹塑机，该配件保持件包括:如屏蔽板(7)等可更换地固定的配件(G2)，利用至少一个插脚(9)将所述配件(G2)接合和固定在所述保持件(2)的插座(10)中，所述配件保持件的特征在于，用在更换所述配件过程中留在所述保持件(2)上的快换元件(S)固定所述配件(G2)，并且可通过施加外力而在所述保持件(2)上的固定位置和释放位置之间调整所述配件(G2)。
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