DE2927642A1

DE2927642A1 - Uebertragungseinrichtung fuer vorformlinge und fertigerzeugnisse fuer kunststoffspritzblaseinrichtungen

Info

Publication number: DE2927642A1
Application number: DE19792927642
Authority: DE
Inventors: Dieter Gessner; Lothar Ott
Original assignee: GKN Windsor GmbH
Current assignee: Tpt Machinery Corp Norwalk Conn Us
Priority date: 1979-07-09
Filing date: 1979-07-09
Publication date: 1981-01-22
Also published as: US4351631A

Description

übertragungseinrichtung für Vorformlinge und Fertigerzeugnisse für Kunststoffsprit zb las einrichtungen.

Es sind Verfahren und Vorrichtungen bekannt bzw. vorgeschlagen worden, um mit Hilfe von Einspritzeinrichtungen Kunststoffvorformlinge und Kunststoffgegenstände aus den Vorforinlingen herzustellen, wobei die Vorformlinge und die Fertigerzeugnisse eine bi-axiale Orientierung aufweisen, welche beispielsweise durch Strecken und Blasen der Vorformlinge erzeugt wird.

Es ist in diesem Zusammenhang bekannt, daß der Vorformling von dem Einspritzkern in eine Temperierform, von der Temperierform in eine Streck- Blasform und von dort zu einer Stelle gebracht werden muß, an welcher der gestreckte und aufgeblasene Vorformling, d.h. der fertiggestellte Kunststoffhohlkörper, ausgeworfen wird.

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Selbstverständlich sind manchmal einige dieser Übertragungsvorgänge nicht notwendig, sofern sie jedoch notwendig sind, sollen sie mit Hilfe der vorliegenden Erfindung verbessert werden.

Zum besseren Verständnis der vorliegenden Erfindung wird darauf hingewiesen, daß der Halsteil des herzustellenden Gegenstandes, welcher manchmal mit Rand oder auch dem englischen Wort Finish bezeichnet wird, wobei diese Ausdrücke als Synonyme verwendet werden, ein bedeutsames Element bei der Durchführung irgendeiner der erwähnten Übertragungsvorgänge ist, insbesondere soweit die dabei erforderliche Genauigkeit betroffen ist. Dementsprechend muß der Hals seine Gestalt beibehalten ohne Deformation, insbesondere muß er in bezug auf den Körper des Vorform^ lings konzentrisch bleiben, ungeachtet der durchgeführten Arbeitsvorgänge.

Der Zweck der vorliegenden Erfindung besteht darin, den Halsteil zu schützen und Deformationen im Laufe der Übertragung und der genauen Anordnung des Vorformlings in irgendeiner der Formen auszuschließen, wobei es sich um solche Formen handelt, die im Arbeitsablauf derjenigen Form folgen, in welcher der Vorformling, beispielsweise durch Druckformgebung, hergestellt worden ist.

Ein weiterer Zweck der Erfindung besteht darin, eine ausreichende Abdichtung zu schaffen, um das Anbringen eines relativ hohen inneren Drucks innerhalb des Vorformlings während der Blasstufe zu ermöglichen, ohne daß dabei der Halsteil verformt wird.

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Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung beispielsweise erläutert.

Fig. 1 zeigt in Vordersicht eine Vorrichtung zur

Herstellung von Kunststoffhohlkörpern, wobei diese Figur zur Erläuterung der vorliegenden Erfindung dienen soll.

Fig. 2 zeigt in · Querschnittsansicht einen Teil einer Vorrichtung gemäß der Erfindung, wobei in der linken Hälfte die Elemente in geöffneter und in der rechten Hälfte die Elemente in geschlossener Stellung wiedergegeben sind,

Fig. 1 zeigt einen Vorformling 16, welcher mit Hilfe eines Einspritzkernes 15 in eine Temperierform 22 (die erste Form) übertragen worden ist. Als nächste Stufe wird ein Streck/Blaskern 30 (der zweite Kern) in den Vorformling eingesetzt, welcher darauffolgend vermittels des zweiten Kernes in einer Fertigform 23 (die zweite Form) transportiert wird. Aus dieser zweiten Form 23 wird der fertiggestellte Gegenstand vermittels eines Auswerfstiftes ¹H in eine Auswerflage transportiert.

In Fig. 2 sind die für die Erfindung wesentlichen Teile der Vorrichtung wiedergegeben, wobei die linksseitige Darstellung die Teile in offener Lage und die rechtsseitige Darstellung die Teile in geschlossener Lage wiedergeben. Der Vorformling 29 (Fig. 2) wird in die Temperierform 22 (Fig. 2) gebracht, wobei ein Halsteil 29a (Fig. 2) des Vorformlings innerhalb der entsprechenden Halsform durch einen Einspritzformvorgang hergestellt worden ist, wobei der Halsteil 29a vollständig ausgeformt worden ist und keiner weiteren Bearbeitungsstufe unterworfen wird, nachdem er aus der Halsform entnommen worden ist.

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In den meisten Fällen ist der Vorformling-Halsteil 29a verhältnismäßig sperrig und groß, er kann daher nur langsam auf diejenige Temperatur abgekühlt werden, die notwendig ist, damit er äußeren Kräften ohne Deformationen wiederstehen kann.

Der in Fig. 1 gezeigte Blaskern 30 wird in den Vorformling 29 eingebracht, während dieser sich in der Temperierform 22 befindet. Nach dem Temperaturkonditioniervorgang in der Form 22 wird der Vorformling 29 mittels des Kerns 30 entnommen. Es ist ersichtlich, daß, damit er einen ausreichenden Dichtsitz innerhalb des Halsteils 29a des Vorformlings 29 hat, der Kern 30 in den Hals mit ausreichendem Druck eingedrückt werden muß. Damit der Halsteil 29a (Fig. 2) dieser Druckkraft ohne Zerstörung widerstehen soll, muß er ausreichend abgekühlt werden, damit er den auftretenden Kräften widerstehen kann, und zwar bevor der Kern 30 eingesetzt wird. Dies würde eine verhältnismäßig lange Aufenthaltsdauer und damit einen langen Arbeitszyklus notwendig machen. Mit Hilfe der Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung kann jedoch der Herstellungsvorgang so abgeändert werden, daß das Einsetzen des Kerns 30 und die übertragung des Vorformlings aus der Form 22 in die nächste Arbeitsstation durchgeführt werden kann, ohne dabei auf die mechanische Widerstandsfähigkeit des Halsteils 29 a des Vorformlings Rücksicht nehmen zu müssen.

Die in Fig. 2 gezeigte Vorrichtung besteht aus zwei Plattenteilen 31a und 31b, welche der Platte 31 (der Fig. 1) entsprechen, an welchen eine Flanschbuchse 133 angebracht ist. Die Flanschbuchse 133 umgiot einen Verlängerungsteil 32 des Kerns 30. Innerhalb des Zwischen-

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raums zwischen den Platten 31a und 31b und der Flanschbuchse 133 befindet sich ein Klemmteil 13^, welcher mit enger Passung zwischen die Platten 31a und 31b und die Flanschbuchse 133 zwischengesetzt ist und in diesem Zwischenraum Hin- und Herbewegungen durchführen kann. Der Klemmteil 13^ weist Federteile 135 auf, welche zylinderförmig bzw. kreisförmig verteilt an ihm angeordnet sind. Jeder der Federteile 135 trägt einen vergrößerten Kopfteil 136j welche zusammen eine Innenkontur bilden, die gestattet, daß der Halsteil 29a des Vorformlings 29 umgriffen bzw. umfaßt werden kann. Die Federteile 135 sind elastisch bzw. federnd ausgebildet, so daß sie, wenn sie nach innen gedrückt werden, eine geschlossene Fläche bilden. Wenn sie jedoch nicht unter einem derartigen Druck stehen, bleiben gleichgroße Zwischenräume zwischen den Federteilen 135 frei, wobei diese Zwischenräume in tangentialer Richtung angeordnet sind. Insbesondere der obere Teil des Klemmteiles 134 ist so bemessen, daß er mit enger Passung zwischen der Platte 31a und der Buchse 133 verschiebbar ist. Er trägt weiterhin mindestens einen Eindruck oder eine Ausnehmung 137, welche mit einem entsprechenden Stift 138 in Eingriff gebracht werden kann.

Bei der Benutzung der Vorrichtung gemäß der Erfindung wird der Kern 30 in den Vorformling 29 eingebracht und die gesamte Anordnung wird soweit nach unten bewegt, daß sie fest mit dem oberen Rand der Form 22 in Eingriff gebracht wird, wie dies in Fig. 2 in geschlossener Lage der Teile gezeigt ist. Der Kern 30 ist mit einer Abdichtung 30a versehen, um die Funktion des Kerns 30 während des folgenden Blasvorganges zufriedenstellend zu erfüllen.

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Durch diese Art der Anordnung der Teile wirkt die Platte 31b dahingehend, daß die Pederteile 135 in radialer Richtung nach innen zusammengedrückt werden_} so daß die Kopfteile 136 in Formschluß mit dem Halsteil 29a treten. Zum gleichen Zeitpunkt ruht der Flansch der Flanschbuchse 133 oben auf dem Klemmteil 13¹J. In dieser Lage wird keine Kraft auf den Halsteil 29a des Vorformlings ausgeübt, sondern lediglich auf die obere Fläche der Form 22 und infolgedessen kann im Halsbereich des Vorformlings keine Zerstörung oder Verformung auftreten. Während sich die Teile in dieser Lage befinden, tritt der Stift 138 mit der Ausnehmung 137 im Klemmteil 13^ in Eingriff, weil er durch eine niehtgezeigte Feder oder dergl. mit einer Druckkraft beaufschlagt wird, welche ausreichend ist, um ihn in der Ausnehmung 137 im Eingriff zu halten, wobei keine übermäßigen Kräfte auf ihn ausgeübt werden, um ihn aus dieser Lage herauszubewegen. Um den Kern 30 aus dem Eingriff mit dem Vorformling 29 herauszubringen, wird die vorangehend beschriebene Einrichtung angehoben und in die in Fig. 2 rechts gezeigte Lage gebracht, wobei die Platte 31b sich von der Form 22 trennt, d.h. die Berührungslage verläßt. Dies wird dadurch erreicht, daß eine ausreichende Kraft eingesetzt wird, um den Stift 138 aus der Einkerbung 137 herauszubringen, wodurch der Klemmteil 134 im Zwischenraum zwischen den Platten 31a und 31b und der Buchse 133 nach unten verschoben wird. Wenn dieser Verschiebungsvorgang stattgefunden hat, öffnen sich die Federteile 135, und zwar weil keine Zusammenhaltekraft mehr auf sie ausgeübt wird, wodurch der Halsteil 29a des Vorformlings freigegeben wird.

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Obgleich der Arbeitsvorgang im Zusammenhang mit der Temperierform 22 beschrieben worden ist, wird darauf hingewiesen, daß der entsprechende Übertragungsvorgang in die Fertigform 23 hinein und aus dieser heraus mit Hilfe eines Auswerfstiftes Hl in der gleichen Art und Weise durchgeführt werden kann.

Es wird bemerkt, daß der Klemmteil 13^ bzw. die Federteile 135 aus irgendeinem Material bestehen, das federnde Eigenschaften hat und wiederholt ohne Bruch geboö gen werden kann. Infrage kommt beispielsweise Federstahl, Legierungen aus Beryllium und/oder Kupfer, Kunststoff, insbesondere Polyamid.

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Claims

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Patentansprüche

j 1J Übertragungseinrichtmig für Vorformlinge und Pertigerzeugnisse für KunststoffSpritzblaseinrichtungen, bestehend aus einem in den Vorformling bzw. das Pertigerzeugnis einführbaren Kern oder Stift, der an einem plattenartigen Teil angebracht ist, dadurch gekennzeichnet, daß am Kern (30), einem Verlängerungsteil (32) des Kerns oder an der Platte (31a, 31b) ein Klemmteil (13*0 angebracht ist, der in einer Lage den Halsbereich (29a) des Vorformlings (29) bzw. Fertigerzeugnisses umgreifend und in einer anderen Lage diesen freigebend angeordnet ist.
2. übertragungseinrichtung nach Anspruch I₅ dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmteil (134) zwischen seinen Lagen verschiebbar am Kern (30), dem Verlängerungsteil (32) des Kerns (30) oder der Platte (31a, 31b) angebracht ist.
3- Übertragungseinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmteil (13*0 zwischen der Platte (31a, 31b) und dem Kern (30) bzw. dem Verlängerungsteil (32) des Kerns (30) angeordnet ist.
4. Übertragungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmteil (.13¹O-" zylinderförmig mit in radialer Richtung verbiegbaren Federteilen (135, 136) ausgebildet ist.
5. Übertragungseinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Federteile (135, 136) im tangentialen Abstand zueinander angeordnet sind.

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6. übertragungseinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Federteile (135) an ihrem freien Ende vergrößerte Kcpfteile (136) aufweisen, die in radialer Innenlage einen geschlossenen Ring bilden und in radialer Außenlage tangentiale Abstände zueinander haben.
7. übertragungseinrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Kopfteile (136) dem Halsteil (29a) des Vorformlings (29) bzw. des Pertigerzeugnisses entsprechende Innenkonturen aufweisen.
8. Übertragungseinrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die KOpfteile (136) durch axiale Bewegung des Klemmteiles (13*0 in bezug auf den Kern (30) bzw. die Platte (31a, 31b) radial bewegbar ausgebildet sind.
9. übertragungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmteil (13¹O in einem Ringraum bewegbar ist, der aus dem Kern (30).bzw. dem Verlängerungsteil (32) des Kerns (30) und der Platte (31a, 31b) gebildet ist.
10. Übertragungseinrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Pederteile (135) radial nach außen vorgespannt sind und die radiale Außenbewegung der Kopfteile (136) durch die radiale Innenbegrenzung der Platte (31a, 31b) festgelegt ist.
11. übertragungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, gekennzeichnet dadurch, daß mindestens eine Ausnehmung (137)'am Federteil (13¹O angeordnet ist, und daß mit den Ausnehmungen (13¹O zusammenwirkende Teile (138) zwecks Festlegen der axialen Lage des Teils (13¹O vorgesehen sind.
12. übertragungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmteil (134) insgesamt oder die Federteile (135) aus einem federnden Material, beispielsweise Federstahl, Legierungen aus Beryllium und/oder Kupfer, Kunststoff, insbesondere Polyamid gebildet sind.

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13· Übertragungseinriehtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, gekennzeichnet durch eine Dichtung (3Oa) am Kern (30) bzw. am Verlängerungsteil (32) des Kerns (30).

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