CN201165049Y - 吹瓶机模具组件 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种吹瓶机模具组件，包括左、右模架和左右模具，所述左右模具安装在左右模架内，在模具和模架之间设有一密封补偿装置，该密封补偿装置包括在模具外侧壁和模架内侧壁对应设置的内凹部，在内凹部的周边设有密封圈，在模架与模具扣合时所述内凹部形成封闭腔体，在模架上还设有连通所述封闭腔体的气孔。由于该吹瓶机模具组件取消了动模套和静模套，可以大大减少模具组件的体积，因此可以增加在单台机上的模腔数，从而提高单台机的生产效率，尤其适用于600ml以下瓶型且单台产量要求较高的全自动吹瓶机，其结构也更为简单。

Description

吹瓶机模具组件
技术领域
本实用新型涉及一种饮料瓶加工设备，具体地涉及一种吹瓶机模具组件。
背景技术
当前市场上，消费者对600ml规格以下的饮料需求量越来越大，约占市场比份的70％左右，且尚有继续增长的趋势。然而吹瓶机的单台产量由于受模腔数的约束而不能提高。因为，目前国内外的全自动吹瓶机要在同一台机上能吹制各种规格的瓶子(从300ml-2000ml)，为此就在模具与模架之间设置了动模套和定模套，作为安装小规格瓶型模具时的过渡中间体，以适应多种规格模具的撤换和安装，以满足市场上对某种规格饮料的需求，所以其模架的设计就比较大，因而单台机上的模腔数就不可能太多。每台吹瓶机在设计时，要根据各种给定参数的综合考虑，而将其转速设定在一定的范围之内。这样一来，当吹制小瓶型时，由于转速不能提高太多(只能用设定的略高转速)，因此就制约了单台机的吹瓶产量的提高，因而就远远不能满足消费市场对小瓶型饮料的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种结构简单，生产效率高，适用于600ml以下饮料瓶的吹瓶机模具组件。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种吹瓶机模具组件，包括左、右模架和左右模具，所述左右模具安装在左右模架内，在模具和模架之间设有一密封补偿装置，该密封补偿装置包括在模具外侧壁和/或模架内侧壁对应设置的内凹部，在内凹部的周边设有密封圈，在模架与模具扣合时所述内凹部形成封闭腔体，在模架上还设有连通所述封闭腔体的气孔。
所述内凹部沿模具纵向设置。
所述密封补偿装置设置在左模架和/或左模具上，其中密封圈装于左模架或左模具密封圈槽内。
由于本实用新型的吹瓶机模具组件取消了动模套和静模套，可以大大减少模具组件的体积，因此可以增加在单台机上的模腔数，从而提高单台机的生产效率，尤其适用于600ml以下瓶型且单台产量要求较高的全自动吹瓶机，其结构也更为简单。在模具和模架之间设置密封补偿装置，通过在由封闭腔体内充入压力气体可以对模具施加外部作用力，以抵消因吹瓶时产生的向外扩张力，保证进气压力不会将左右模具的间隙拉大而影响饮料瓶的加工质量。
所述内凹部沿模具纵向设置，可以保证模具受力更为合理。
附图说明
图1为本实用新型吹瓶机模具组件的分解结构透视图。
图2为左模架的内侧视图，在其内侧设有内凹部。
图中
1.左模架2.右模架3.左模具4.右模具5.内凹部
6.气孔7.密封圈槽8.密封圈
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
参见图1，本实用新型的吹瓶机模具组件，包括左模架1、右模架2和左模具3、右模具4，所述左右模具3、4安装在左右模架1、2内，在模具和模架之间设有一密封补偿装置，该密封补偿装置包括在模具外侧壁和/或模架内侧壁对应设置的内凹部5，在内凹部5的周边设有密封圈8，在模架与模具扣合时所述内凹部5形成封闭腔体，在模架上还设有连通所述封闭腔体的气孔6。所述内凹部5沿模具纵向设置。
在图1中，所述密封补偿装置的内凹部5设置在左模具3上，其中密封圈8装于左模具密封圈槽7内。
在图2中，所述密封补偿装置的内凹部5设置在左模架1上，其中密封圈8装于左模架密封圈槽7内。
上述内凹部也可以在模架和模具上同时设置。
上面对本实用新型进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (3)

1.一种吹瓶机模具组件，包括左、右模架和左右模具，其特征在于：所述左右模具安装在左右模架内，在模具和模架之间设有一密封补偿装置，该密封补偿装置包括在模具外侧壁和/或模架内侧壁对应设置的内凹部，在内凹部的周边设有密封圈，在模架与模具扣合时所述内凹部形成封闭腔体，在模架上还设有连通所述封闭腔体的气孔。
2.根据权利要求1所述的吹瓶机模具组件，其特征在于：所述内凹部沿模具纵向设置。
3.根据权利要求1所述的吹瓶机模具组件，其特征在于：所述密封补偿装置设置在左模架和/或左模具上，其中密封圈装于左模架或左模具密封圈槽内。
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