CN204919226U - 一种纸浆模塑转毂机的动静环结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型的纸浆模塑转毂机的动静环结构，包括动环体和静环体，静环体为柱状，吸浆气室、脱水气室和吹气气室贯通静环体的外侧端面和周侧，动环体为柱状，其设有外侧端面开口的静环体容纳腔，动环体的气流通道内端贯通静环体容纳腔的周侧；静环体外侧端面朝外地置于所述静环体容纳腔内，气流通道在静环体容纳腔的端口轴向位置与吸浆气室入口、脱水气室入口和吹气气室出口的轴向位置对应，静环体周侧与静环体容纳腔周侧之间设有密封结构。与现有技术相比，本实用新型的动环体和静环体采用柱状结构，通过静环体周侧与静环体容纳腔周侧之间的密封结构代替弹簧压力密封，避免了现有技术采用弹簧结构带来的缺陷，实现了良好的密封。

Description

一种纸浆模塑转毂机的动静环结构

技术领域

本实用新型属于纸浆模塑转毂机技术领域，具体涉及纸浆模塑转毂机的动静环结构。

背景技术

动静环结构是用于纸浆模塑转毂机真空吸浆成型、湿坯脱水、采用空压吹气使湿坯转移进入下道干燥工序的一个核心技术。

现有技术的动环为均布气孔的圆板，静环为圆柱体，圆柱平面圆周分布有吸浆、脱水和吹气气室。动环与静环两平面垂直贴合，动环在静环内侧转动，动环的气孔经过静环各个气室的不同功能来实现上述生产过程。在吸浆和脱水气室段，由于真空的吸力自然使动环与静环贴合密闭，可以获得较好的密封效果，但吹气段气压将动环与静环隔开，为了防止真空泄漏，因此通常采用弹簧压力使平面密闭。

但是，实际生产过程中气压是不稳定的，波动较大，因而导致弹簧预压力难以控制。如果预压力过大，加上真空吸力使密封面摩擦加剧，平面易磨损，磨损后的平面度超差，又影响密封；如果预压力过小，空压吹气密封不严漏气，大量真空被消耗，又影响脱水效果。另外，由于浆液的酸性腐蚀，通常使弹簧过早地失效，使动环与静环无法密封。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种密封性良好的纸浆模塑转毂机的动静环结构。

为了达到上述目的，本实用新型的纸浆模塑转毂机的动静环结构，包括动环体和静环体，所述静环体中部设有第一连接轴孔，围绕所述第一连接轴孔依次设有吸浆气室、脱水气室和吹气气室，所述动环体上设有气流通道和第二连接轴孔，所述动环体可相对所述静环体旋转，切换气流通道使其依次与上述三个气室连通；所述静环体为柱状，所述吸浆气室、脱水气室和吹气气室贯通所述静环体的外侧端面和周侧，在静环体的该侧端面上形成吸浆气室出口、脱水气室出口和吹气气室入口，以及在静环体周侧上形成吸浆气室入口、脱水气室入口和吹气气室出口；所述动环体为柱状，其设有外侧端面开口的静环体容纳腔，所述气流通道内端贯通所述静环体容纳腔的周侧；所述静环体外侧端面朝外地置于所述静环体容纳腔内，所述气流通道在静环体容纳腔的端口轴向位置与所述吸浆气室入口、脱水气室入口和吹气气室出口的轴向位置对应，所述静环体周侧与静环体容纳腔周侧之间设有密封结构。

与现有技术相比，本实用新型的动环体和静环体采用柱状结构，吸浆气室入口、脱水气室入口和吹气气室出口均设于静环体周侧上，而气流通道内端设在静环体容纳腔周侧上，通过静环体周侧与静环体容纳腔周侧之间的密封结构代替弹簧压力密封，避免了现有技术采用弹簧结构带来的缺陷，实现了良好的密封，保证了模塑的质量；另一方面，由于静环体容纳腔周侧为圆柱面，即使动环体和静环体发生轴向位移，也不会影响两者的密封性能。

一般情况，转毂机是同时进行吸浆、脱水和脱模几个工序，以提高生产效率；因此，本实用新型的气流通道设有三条以上，所述脱水气室入口沿静环体周侧长槽形分布，所述脱水气室设有一个以上连接第一连接轴孔外周侧和脱水气室入口外沿的加强壁，所述加强壁中部设有加强壁通气孔。工作时，当其中的气流通道与吸浆气室连通时，由于吸浆气室为真空气室，故与该气流通道连接的成型模进行吸浆动作；当其中的气流通道与脱水气室连通时，由于脱水气室为真空气室，故与该气流通道连接的成型模进行脱水动作；当其中的气流通道与吹气气室连通时，由于吹气气室为压力气室，故与该气流通道连接的成型模进行脱模动作(将湿坯制品转移到转移模上)。脱水气室入口沿静环体周侧长槽形分布，其目的是当转毂机设置四个以上的成型模时，除进行脱模动作和吸浆动作的两个成型模外，可以保证其它的成型模的气流通道与吸浆气室连通，并同时进行脱水动作，大幅度降低湿坯制品的含水量。

优选的，所述静环体的外侧端面设有端口组件，所述端口组件包括端口法兰和法兰气管，所述端口法兰设有与所述第一连接轴孔和第二连接轴孔同轴的法兰轴孔，所述端口法兰上设有与所述吸浆气室出口、脱水气室出口和吹气气室入口对应连通的法兰气孔，所述法兰气管密封连接在所述法兰气孔外端，所述端口法兰与所述静环体的外侧端面密封连接。

增设端口组件可以使静环体的连接方式更简便，制造工艺更简单。对于上述脱水气室入口沿静环体周侧长槽形分布时，可以为脱水气室配置两条以上的法兰气管，以保证脱水气室真空度满足工艺要求。

优选的，所述静环体容纳腔的深度大于所述静环体的长度，所述端口法兰周侧与所述静环体容纳腔滑动间隙配合。其目的是可以使动静环结构更紧凑，对静环体和端口组件起到保护作用，同时可以防止静环体容纳腔的真空与空压串气。

优选的，所述法兰气管与所述端口法兰垂直连接。

优选的，所述气流通道包括贯穿所述静环体容纳腔周侧的动环体气孔，以及密封连接在所述动环体气孔外端的动环体气管。其目的是可以使气流通道连接方式更简便，动环体的结构更简单。

优选的，所述动环体包括中空的侧圈以及封盖该侧圈一端开口的底板，所述底板与所述侧圈密封连接，所述第二连接轴孔设置在所述底板的中部。其目的是简化动环体的结构，使其生产制造更简单。

优选的，所述密封结构包括设在所述静环体周侧上的两个密封圈容纳槽，以及安装在两个密封圈容纳槽上的密封圈，所述两个密封圈容纳槽布置在吸浆气室入口、脱水气室入口和吹气气室出口轴向的两侧，所述两个密封圈与对应的密封圈容纳槽以及所述静环体容纳腔周侧密封配合。本实用新型采用密封圈密封，可以有效地减少动环体和静环体之间的摩擦，延长动静环结构的使用寿命。

附图说明

图1是应用本实用新型动静环结构的纸浆模塑转毂机的剖视图；

图2是本实用新型静环体的立体图；

图3是本实用新型静环体的主视图；

图4是本实用新型静环体装配了端口组件的立体图；

图5是本实用新型静环体装配了端口组件的另一侧的立体图；

图6是本实用新型动环体的立体图；

图7是本实用新型动静环结构的剖视图；

图8是图7中的A部放大图；

图9是图7中的B部放大图。

具体实施方式

以下结合附图说明本实用新型的技术方案：

参见图2至图7，本实用新型的纸浆模塑转毂机的动静环结构100，包括动环体2和静环体1，静环体1中部设有第一连接轴孔104，围绕第一连接轴孔104依次设有吸浆气室101、脱水气室102和吹气气室103，动环体2上设有气流通道202和第二连接轴孔(图中未示出)，动环体2可相对静环体1旋转，切换气流通道202使其依次与上述三个气室连通；静环体1为柱状，吸浆气室101、脱水气室102和吹气气室103贯通静环体1的外侧端面和周侧，在静环体1的该侧端面上形成吸浆气室出口1012、脱水气室出口1022和吹气气室入口1032，以及在静环体1周侧上形成吸浆气室入口1011、脱水气室入口1021和吹气气室出口1031；动环体2为柱状，其设有外侧端面开口的静环体容纳腔201，气流通道202内端贯通静环体容纳腔201的周侧；静环体1外侧端面朝外地置于静环体容纳腔201内，气流通道202在静环体容纳腔201的端口轴向位置与吸浆气室入口1011、脱水气室入口1021和吹气气室出口1031的轴向位置对应，静环体1周侧与静环体容纳腔201周侧之间设有密封结构。

静环体1的外侧端面设有端口组件，端口组件包括端口法兰3和法兰气管302，端口法兰3设有与第一连接轴孔104和第二连接轴孔同轴的法兰轴孔301，端口法兰3上设有与吸浆气室出口1012、脱水气室出口1022和吹气气室入口1032对应连通的法兰气孔(图中未示出)，法兰气管302密封连接在法兰气孔外端，法兰气管302包括与吸浆气室出口1012对应连通的法兰气孔密封连接的法兰气管3021，以及与脱水气室出口1022对应连通的法兰气孔密封连接的法兰气管3022，以及与吹气气室入口1032对应连通的法兰气孔密封连接的法兰气管3023；端口法兰3与静环体1的外侧端面密封连接。增设端口组件可以使静环体1的连接方式更简便，制造工艺更简单。

气流通道202包括贯穿静环体容纳腔201周侧的动环体气孔2021，以及密封连接在动环体气孔2021外端的动环体气管2022，动环体气管2022上设有与成型模相连接的连接结构，其目的是可以使气流通道202连接方式更简便，动环体2的结构更简单。

一般情况，转毂机是同时进行吸浆、脱水和脱模几个工序，以提高生产效率；因此，本实用新型的气流通道202设有三条以上，吸浆气室入口1011沿静环体1周侧长槽形分布，脱水气室102设有一个以上连接第一连接轴孔104外周侧和脱水气室入口1022外沿的加强壁1023，加强壁1023中部设有加强壁通气孔10231。工作时，当其中的气流通道202与吸浆气室101连通时，由于吸浆气室101为真空气室，故与该气流通道202连接的成型模进行吸浆动作；当其中的气流通道202与脱水气室102连通时，由于脱水气室102为真空气室，故与该气流通道202连接的成型模进行脱水动作；当其中的气流通道202与吹气气室103连通时，由于吹气气室103为压力气室，故与该气流通道202连接的成型模进行脱模动作(将湿坯制品转移到转移模上)。脱水气室入口1011沿静环体1周侧长槽形分布，其目的是当转毂机设置四个以上的成型模时，除进行脱模动作和吸浆动作的两个成型模外，可以保证其它的成型模的气流通道202与脱水气室102连通，并同时进行脱水动作，这样可以大幅度降低湿坯制品的含水量。进一步的，可以为脱水气室102配置两条以上的法兰气管3022，以保证脱水气室102的真空度满足工艺要求。

作为一种改进方案，静环体容纳腔201的深度大于静环体1的长度，端口法兰3周侧与静环体容纳腔201滑动间隙配合，防止静环体容纳腔201真空与空压串气。优选的，端口法兰3的外端与静环体容纳腔201外端面平齐。

作为一种改进方案，动环体2包括中空的侧圈203以及封盖该侧圈203一端开口的底板204，底板204与侧圈203通过连接件或焊接密封连接，第二连接轴孔设置在底板204的中部。其目的是简化动环体2的结构，使其生产制造更简单。

参见图1、图7至图9，作为一种改进方案，密封结构包括设在静环体1周侧上的两个密封圈容纳槽105，以及安装在两个密封圈容纳槽105上的密封圈4，密封圈4优选适用于旋转体密封的星型密封圈，两个密封圈容纳槽105布置在吸浆气室入口1011、脱水气室入口1021和吹气气室出口1031轴向的两侧，两个密封圈4与对应的密封圈容纳槽105以及静环体容纳腔201周侧密封配合。本实用新型采用密封圈4密封，可以有效地减少动环体2和静环体1之间的摩擦，延长动静环结构100的使用寿命。

参见附图1至9说明本实用新型的工作原理：

静环体1固定到机架5上，动环体2的动环体气管2022与各成型模6的气管连接，静环体1装配到动环体2的静环体容纳腔201内。工作时，动环体2随成型模6同步旋转，当动环体2旋转到气流通道202与吸浆气室101对应连通时，成型模6停歇，与该气流通道202连接的成型模进6行吸浆动作；纸浆湿坯成型后，成型模板6继续旋转，当下一块成型模6旋转到吸浆位置，动环体2上与该成型模6连接的气流通道202与吸浆气室101再次对应连通，又停歇进行吸浆动作，依次循环。成型模板6在间歇旋转途径脱水气室102的过程中，一直为真空脱水动作。当动环体2旋转到气流通道202与吹气气室103连通时，成型模6停歇，与该气流通道202连接的成型模进行脱模动作(将湿坯制品转移到转移模上)，完成一个工作循环。

与现有技术相比，本实用新型的动环体2和静环体1采用柱状结构，吸浆气室入口1011、脱水气室入口1021和吹气气室出口1031均设于静环体1周侧上，而气流通道202内端设在静环体容纳腔201周侧上，通过静环体1周侧与静环体容纳腔201周侧之间的密封圈4代替弹簧压力密封，避免了现有技术采用弹簧结构带来的缺陷，实现了良好的密封，保证了湿坯制品的质量；另一方面，由于静环体容纳腔201周侧为圆柱面，即使动环体2和静环体1发生轴向位移，也不会影响两者的密封性能。本实用新型的动静环结构密封可靠，真空度稳定，湿坯脱水由现有技术的含水量的75％降到60％-68％，相应干燥能耗降低了1/3。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语和方位词，但这些术语和方位词只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (8)

1.一种纸浆模塑转毂机的动静环结构，包括动环体和静环体，所述静环体中部设有第一连接轴孔，围绕所述第一连接轴孔依次设有吸浆气室、脱水气室和吹气气室，所述动环体上设有气流通道和第二连接轴孔，所述动环体可相对所述静环体旋转，切换气流通道使其依次与上述三个气室连通；其特征在于：

所述静环体为柱状，所述吸浆气室、脱水气室和吹气气室贯通所述静环体的外侧端面和周侧，在静环体的该侧端面上形成吸浆气室出口、脱水气室出口和吹气气室入口，以及在静环体周侧上形成吸浆气室入口、脱水气室入口和吹气气室出口；

所述动环体为柱状，其设有外侧端面开口的静环体容纳腔，所述气流通道内端贯通所述静环体容纳腔的周侧；

所述静环体外侧端面朝外地置于所述静环体容纳腔内，所述气流通道在静环体容纳腔的端口轴向位置与所述吸浆气室入口、脱水气室入口和吹气气室出口的轴向位置对应，所述静环体周侧与静环体容纳腔周侧之间设有密封结构。

2.根据权利要求1所述的纸浆模塑转毂机的动静环结构，其特征在于：所述气流通道设有三条以上，所述脱水气室入口沿静环体周侧长槽形分布，所述脱水气室设有一个以上连接第一连接轴孔外周侧和脱水气室入口外沿的加强壁，所述加强壁中部设有加强壁通气孔。

3.根据权利要求1所述的纸浆模塑转毂机的动静环结构，其特征在于：所述静环体的外侧端面设有端口组件，所述端口组件包括端口法兰和法兰气管，所述端口法兰设有与所述第一连接轴孔和第二连接轴孔同轴的法兰轴孔，所述端口法兰上设有与所述吸浆气室出口、脱水气室出口和吹气气室入口对应连通的法兰气孔，所述法兰气管密封连接在所述法兰气孔外端，所述端口法兰与所述静环体的外侧端面密封连接。

4.根据权利要求3所述的纸浆模塑转毂机的动静环结构，其特征在于：所述静环体容纳腔的深度大于所述静环体的长度，所述端口法兰周侧与所述静环体容纳腔滑动间隙配合。

5.根据权利要求3所述的纸浆模塑转毂机的动静环结构，其特征在于：所述法兰气管与所述端口法兰垂直连接。

6.根据权利要求1所述的纸浆模塑转毂机的动静环结构，其特征在于：所述气流通道包括贯穿所述静环体容纳腔周侧的动环体气孔，以及密封连接在所述动环体气孔外端的动环体气管。

7.根据权利要求6所述的纸浆模塑转毂机的动静环结构，其特征在于：所述动环体包括中空的侧圈以及封盖该侧圈一端开口的底板，所述底板与所述侧圈密封连接，所述第二连接轴孔设置在所述底板的中部。

8.根据权利要求1所述的纸浆模塑转毂机的动静环结构，其特征在于：所述密封结构包括设在所述静环体周侧上的两个密封圈容纳槽，以及安装在两个密封圈容纳槽上的密封圈，所述两个密封圈容纳槽布置在吸浆气室入口、脱水气室入口和吹气气室出口轴向的两侧，所述两个密封圈与对应的密封圈容纳槽以及所述静环体容纳腔周侧密封配合。