CN102380947B - 吹塑模 - Google Patents

Abstract

一种吹塑模(F)，包括：至少两个模具件(1、2、4)；容纳模具件(1、2)的模具支撑壳体(6、8)；至少用于支撑模具支撑壳体(6、8)的模具支撑装置(T)；用于打开和关闭吹塑模(F)的运动驱动器；以及锁定装置(V)，其至少在模腔轴线(X)方向上相对于模具支撑壳体(6、8)是可调节的，用于锁定关闭的吹塑模(F)和用于克服吹塑操作中的力而支撑所述模具件(1、2、4)，其中，锁定装置(V)包括至少一个锁定套筒(17、17a、17b)，锁定套筒至少具有用高强度纤维材料(27)制造的锥形内壁(18)，锁定套筒可以用内壁(18)在模具支撑壳体(6、8)的锥形外表面区域(9)上滑动并且以锁定方式在模腔(7)的基本整个高度(H)上支撑模具件(1、2)。

Description

吹塑模

技术领域

本发明涉及一种根据专利权利要求1中序言所述的吹塑模。

背景技术

在吹塑成型或者拉伸吹塑成型中，至少用于成形容器的壁区域的模具件(半模)通常被容纳在模具支撑壳体中。模具支撑壳体通常还起到控制吹塑模的温度的作用。为此，温控介质(水、油)流经的通道形成在模具支撑壳体内。通常，设置有两部件式模具支撑装置用于固定模具支撑壳体，模具支撑装置对模具支撑壳体提供保持功能，主要用作承受吹塑操作期间的力。承受力的任务尤其需要对模具支撑装置的支承件进行非常稳固的设计，支承件也用作打开和关闭吹塑模。此外，多数情况下，在模件支撑装置的前部区域中设置有锁定元件。正如后部区域中的支承件一样，锁定元件也承受吹塑操作中的力。模件支撑组件也必须设计得非常稳固，因而其会具有大尺寸因为必须要接收叠加的拉应力和弯曲应力。在该实例中，但是，吹塑模仍然可能在力的作用下发生最小程度的变形。后果可能是在制造出的容器上会出现可见的分型缝。为防止各模具件最小程度地被打开，模具支撑壳体被浮动地保持在其模具支撑装置中，独立的补偿元件能够作用于模具支撑壳体上以补偿总变形并且固定地将各模具件保持在一起。

US 2010/0047375A1中公知了这样的吹塑模，锁定装置包括在支撑装置处以线性移动方式引导的套筒，其中，从套筒在模具支撑壳体上滑动的方向看，沿周向封闭的轴环安装在套筒的前部边缘。容纳模具件的模具支撑壳体能够围绕位于吹塑模下方且定位成近似相对于吹塑转子轴线成径向的轴线转动，并且包括夹具，夹具呈弓状段的形式位于加强的外壁区域处，或者所述外壁区域设置有加强肋，所述夹具限定了外部锥形压紧面，所述轴环在该压紧面上滑动以锁定吹塑模并且克服吹塑操作中的力而支撑模具件。所述锥形压紧面仅出现在模具支撑壳体的由模腔轴线的方向限定的上面部分的区域中，因此轴环产生的锁定压力仅作用在模具支撑壳体的非常有限的区域中。因为所述轴环的锁定压力如此局部作用在模具支撑壳体上，并且在周向上也仅在一定限度内，所以模具支撑壳体在锥形压紧面的上方和下方被加强。锁定装置的运动驱动器是凸轮控制的。套筒围绕模具支撑壳体的底部并且支撑轴环，套筒包含运动联杆，当轴环在锥形配合表面上滑动时所述模具支撑壳体的凸轮在运动联杆中移动。所述凸轮控制着所述吹塑模的打开和关闭。模具件安装在所述模具支撑壳体上以便能够被替换，在用来支撑轴环的套筒的内部，容纳有底部模具，底部模具具有其驱动机构。由于需要加强所述模具支撑壳体和需要复杂的锁定装置，所以在打开、关闭和锁定操作中必须快速移动重质量，并且需要非常稳定的运动驱动器。因为轴环的锁定压力仅作用在两个模具支撑壳体的局部有限的区域内，所以存在这样的风险：在吹塑操作引起的力的作用下，模具件上会出现不可控的变形，从而模具分型面会非期望地显示在制造出的容器的至少一些区域中。

EP 1 980 386A示出了辅助锁定装置，其经由模具壳体上的金属锥形表面和布置在此处的吹嘴上的锥体而位于吹塑模的上部区域中。模具壳体也是按照常规方法被锁定，甚至在底部处被锁定。

发明内容

本发明的目的是改进这种类型的吹塑模，使得模具件在吹塑操作期间以与上面所述的不同的方式被锁定和支撑，能够实现吹塑模的紧凑设计，能够快速移动小质量，在吹塑操作中完全承受甚至很大的力，能够采用小尺寸的运动驱动器(motion drive)用于实现锁定功能。

上述目的能够通过专利权利要求1所述的特征实现。

由高强度的纤维材料制造的至少一个锁定套筒具有很轻的质量和紧凑的尺寸，至少一个锁定套筒产生极强的抗拉强度，并且在模具支撑壳体的整个周边和模腔的基本整个高度上均匀地建立了锁定压力。与现在所知的模具支撑装置和锁定装置相比，该锁定套筒需要非常小的装配空间，这理想地允许将若干吹塑台高密度地布置到吹塑机的吹塑转子上。由于锁定套筒的小质量，可以使用具有小尺寸和仅适度动力的运动驱动器，进而可以节省装配空间，当然也可以确保快速的循环次数。至少一个锁定套筒是按照例如类似于汽车竞赛用的车体部件的方式制造的，并且由于材料特定的高强度性，锁定套筒仅需要相对小的壁厚度。

这里需要指出的是，吹塑模可以设计成：模具支撑壳体能够从模具分型面对称地打开，或者一个模具支撑壳体是固定的，另一个模具支撑壳体能够被折叠式地打开或者线性移开模具分型面。为确保零反冲，锁定套筒至少应当包括锥形内壁。此处，锁定套筒的外壁可以是柱形的或者还可以是锥形的，任选地是锥形的使得锁定套筒的大直径端的壁厚度大于小直径端的壁厚度。另外，锁定套筒可以包括内部和/或外部增强周边结构，例如肋。可以想到，内部纵向肋或者肋组成的网状结构是为了增强和/或减少接触面。吹塑模还可以包括作为模具件的独立可调节的底部模具，当模具件被关闭的时候，底部模具被锁定，与其他模具件一起成形出容器的壁区域。

用来制造锁定套筒的高强度纤维材料适当地包括碳纤维，碳纤维是商业上可获得的，具有很多规格并且能够相对容易的处理。作为一个替换方案或者补充方案，也可以使用其他高强度纤维，如芳族聚酰胺纤等。高强度纤维能够被加工呈编织物的形成，例如呈塑料预浸渍的预浸渍制品的形式。在锁定套筒的完成状态下，高强度的纤维材料被嵌入到很耐热的塑料基质中。制造可以在温度和压力的影响下完成。有利的是，锁定套筒由连续纤维卷绕而成。

在适当的实施例中，多于一个的锁定套筒在模具支撑壳体滑动。例如，若干锁定套筒一个接一个的从模具支撑壳体的一个端部滑动，直到它们以它们的端部几乎紧靠(abut against)或者已经完全紧靠或者甚至彼此部分重叠。作为一种可选方案，一个锁定套筒能够从模具支撑壳体的一端滑动，另一个套筒从相反的另一端滑动，这种情况下模具支撑壳体具有沿两相反方向呈锥形的外侧区域。在每种情形下都确保的是：通过协作的锥形表面区域的夹紧拉力，在模具支撑壳体的整个周边周围以高水平均匀地产生锁定压力，并且被不变地维持。

在一个特别适当的实施例中，所述锁定套筒具有双壁，其中的一个壁尤其是内壁形成吹塑模中的补偿元件和/或温控元件。所述补偿元件抑制模具件在吹塑操作中的力的作用下的最小变形，所述温控元件分别有助于所述吹塑模或所述模具件的温度控制。

在另一个适当的实施例中，压力垫被设置在至少一个模具支撑壳体的至少一个外部凹槽中，例如呈填充有压力流体的由弹性的或黏性的材料构成的袋状物形式。作为可选方案，通过滑动所述锁定套筒使得与外部凹槽毗接的密封件密封接触锁定套筒的内壁，可以形成一种压力垫，并且例如补偿介质可在压力下从外部引入。

在双壁式锁定套筒的壁之间，设置了压力室，压力室填充有或者能够填充有补偿和/或温控介质，比如压缩气体、油或水，如果所述压力室被用作为补偿元件，则优选地压力室甚至填充有或者能够填充有由弹性的(elastic)和/或柔性(flexible)的材料构成的压力垫。在一个进一步适当的实施例中，利用碳纤维的负热膨胀系数和它们的导电性的现象来通过电加热产生补偿效果和/或来控制吹塑模的温度。例如如果所述锁定套筒之前已经充分紧密的滑动而产生基本的锁定压力然后该锁定压力通过所述锁定套筒的运动驱动器被额外增加及保持而不需要施加更大的线性力，从而产生补偿效果。

在适当的实施例中，能够被线性移进和移出模腔的拉伸杆可以与所述吹塑模功能性地相关联。通过所述拉伸杆的运动驱动器可以驱动从面向所述拉伸杆的一端在所述模具支撑壳体上滑动的至少一个锁定套筒。所述拉伸杆的运动驱动器因而通常实现多种功能。

尤其是，适当地设置直线电动机用于沿锁定套筒滑动的方向和与该方向相反的方向移动至少一个锁定套筒。由于仅小质量必须快速移动并且不需要任何额外力消耗就能在锥形表面之间产生机械相互作用，所述直线电动机可以具有相对小的尺寸。所述直线电动机可以进一步允许受监测的锁定套筒的精确的可重复的定位。

另一个适当的构思是设计和调节所述模具支撑壳体的锥形外表面区域和锁定套筒，使得当所述锁定套筒被退出时它们可以像望远镜一样一个插入另一个中，从而节约装配空间(尤其是在运动方向上)。作为可选方案，所述模具支撑壳体可以包括阶梯式的锥形外表面区域，使得所述锁定套筒可以具有明显不同的直径从而允许伸缩。

吹塑转子承载多个吹塑模，在具有吹塑转子的吹塑机中，相应的模具分型面可以适当定位为相对于吹塑转子轴线径向定位。为了能够更好地利用吹塑转子中的或在其周边区域中的可用装配空间，适当可选择地，使模具分型面相对于径向定位沿与吹塑转子的旋转方向相同或相反的方向倾斜一角度。

适当地，所述模具支撑壳体被布置在具有用于打开和关闭模具的支承件的剪形(scissor-like)的悬臂式安装件(cantilever/flying mounting)上，使得至少一个锁定套筒可以如期望的在充分的程度上滑动。由于至少一个锁定套筒承担模具支撑装置功能并且承受吹塑操作中的力，所以安装件和支承件可以免受这些力，使得它们可以被设计得相对简单并且以节省空间的方式设计。适当地，具有支承件的安装件位于所述模具支撑壳体的后端，从所述锁定套筒滑动的方向看时。通过这种方式，可以避免滑动的锁定套筒和安装件之间的冲突。反之，如果所述锁定套筒从所述模具支撑壳体的相反的两个端部滑动，则安装件可以适当的设置在所述模具支撑壳体的中间区域中，使得当所述锁定套筒滑动时所述安装件位于中间。

在适当的实施例中，所述模具支撑壳体、优选固定的模具支撑壳体，是以浮动的方式保持在安装件上。用于打开和关闭模具的支承件功能性地连接关闭用运动驱动器(closing motion drive)，运动驱动器优选为凸轮控制的、液压的、气动的或动力的驱动器，使得所述模具件可以首先被关闭但不会相互接触而是留有中间距离，仅在通过补偿元件和/或锁定套筒的滑动产生的锁定压力下使得所述模具件彼此接触。为此，可以利用浮动保持的模具支撑壳体的有限的自由度。所述中间距离可以是例如仅在0.1mm至0.3mm之间，从而防止由于模具件彼此以及还可能是模具支撑壳体彼此相互撞击而引起的早期磨损。然后通过补偿元件和/或通过滑动的锁定套筒来液压地或气动地关闭该间隙，但是在任何情况下都是以对于所述模具件来说轻缓的方式关闭该间隙。作为可选方案，所述模具支撑壳体的运动可以与所述锁定套筒的运动结合，例如，使得移动的锁定套筒将所述模具支撑壳体带到一起。

一个适当的实施例的重要的构思是，至少一个滑动的锁定套筒同时起到模具支撑装置功能和吹塑模的锁定功能，也就是说，可以省略需要装配空间的构造复杂的模具支撑装置。

另外，对于每个模具支撑壳体来说，适当的是，其与模具件结合，优选是与模具件一体形成。在这里，例如，通过在所述模具支撑壳体和/或所述模具件处的介质供给，可以实现模具件的温度控制。这样可以节约更多的装配空间并且允许模具支撑壳体与模具件的简单制造。

在非连续运行的吹塑机中，至少一个锁定套筒也可以以线性布置使用。

附图说明

结合附图对本发明的主题的实施例进行描述。在附图中：

图1示出了两个吹塑模的主要部件的立体示意图，例如吹塑模以打开状态布置在吹塑机的吹塑转子上，

图2示出了处于关闭且未锁定状态的吹塑模的主要部件的立体图，

图3示出了在锁定操作期间图2中的吹塑模的主要部件，

图4示出了处于锁定状态的吹塑模的主要部件，

图5示出了图4的轴向截面，其中示出了详细的变型，

图6示出了另一个详细变型的示意图，以及

图7示出了另一个详细变型的示意图。

具体实施方式

图1示出了打开的吹塑模F，其设置在吹塑机M的吹塑转子B的相邻吹塑台上。吹塑转子B可以绕吹塑转子轴线Y被旋转驱动。吹塑模F包括模具分型面E，在所示的实施例中模具分型面E相对于吹塑转子轴线Y径向地布置。每个吹塑模都有吹塑模轴线X。作为可选方案，吹塑模可以用在吹塑机的固定的吹塑台中。每一个吹塑模F用作例如通过吹塑操作或拉伸吹塑操作由预成型坯P来制造容器(例如，塑料瓶)，其中将预成型坯P装入打开的吹塑模，关闭并锁定吹塑模，之后进行吹塑操作，然后打开吹塑模以能够移出生产好的容器。

在所示的实施例中，吹塑模包括：模具件1、2，它们主要用于成形出容器壁；以及模具件4，其作为底部模具用于吹塑出容器底部。模具件1、2是模具壳体，并被容纳于模具支撑壳体6、8中，优选地与模具支撑壳体6、8一体形成。模具件1、2在模具分型面E处接合，并且和模具件4一起被锁定而限定出模腔。鼓风机气体通过吹嘴装置3施加于预成型坯P中，在所示的实施例中，吹嘴装置3从关闭且锁定的吹塑模F的顶部放置。在拉伸吹塑操作中，图1中用虚线表示的拉伸杆29通过拉伸杆驱动器30被引入模腔7中。

每个模具支撑壳体6、8都具有锥形外壁区域9，锥形外壁区域9基本横跨模具支撑壳体6、8的整个高度延伸，即在上端部10和下端部11之间延伸。锥形外壁区域9也可以由肋或突起的包络限定，或者它们不是必须覆盖模具支撑壳体的整个外表面。例如，在每个支撑壳体6、8的上端处设置装配环10’，装配环10’用作将模具支撑壳体6、8保持在悬臂式安装件15上，在所示的实施例中安装件15仅设置在上端10处，具有用于模具支撑壳体6、8的相关打开和关闭运动的转动轴线Z。

安装件15是悬臂式安装件，悬臂式安装件包括支承件，未详细示出，其用于通过运动驱动器12来打开和关闭模具支撑壳体6、8。在所示实施例中，模具支撑壳体6可以是固定的模具支撑壳体，其被支撑在支撑装置16处。模具支撑壳体8可以绕转动轴线Z被折叠式地打开，或者可以线性移开模具分型面E，这未示出。模具支撑壳体6可以进一步被浮动地保持在安装件15中，即，其相对于安装件15(和支撑装置16)具有一定间隙。

作为可选方案，也可以想到，可活动地保持两个模具支撑壳体6、8，因而它们相对于图1所示的Z轴线转动。

模具件4，即底部模具，能够通过运动驱动器5适当地在吹塑模轴线X的方向上被至少上升和下降。

图1所示的吹塑模进一步包括：具有锁定套筒17的锁定装置V，锁定套筒17能够通过运动驱动器13(例如直线电动机14)从图示的较低位置在轴线X的方向上向上移动。锁定套筒17是用嵌入塑料基质22中的高强度纤维材料27制造的。高强度纤维材料27适当地包括：碳纤维；或对等高强度的纤维，例如芳香族聚酰胺纤维等。锁定套筒17在周向上是完全封闭的，并且具有至少一个敞开的上端20和一个锥形内壁18，内壁18配合模具支撑壳体6、8的锥形外侧区域。锁定套筒17的下端21可以是敞开的；或者包括未显示的底部，该底部适当地具有用于模具件4的运动驱动器5的通道。锁定套筒17的外周壁19可以是柱形的，或者如图所示是锥形的，并且能够与锥形内壁18平行，或者使得锁定套筒17的厚度例如朝着上端开口20增加。锁定套筒17的壁厚度仅具有若干毫米。锥形外侧区域9和锥形内壁18的锥度至少在很多程度上是一致的。锁定套筒17用作锁定关闭的模具支撑壳体6、8以及产生和维持用于模具支撑壳体6、8和模具件1、2的四周锁定压力，模具件4被锁定至上述部件从而用于吹塑操作。通过这样，锁定套筒17承担吹塑模F的锁定功能和模具支撑装置功能T。作为可选方案，图示的具有圆形横截面的锁定套筒17可以具有椭圆形或不同的横截面，该截面与模具支撑壳体6、8的相应设计匹配。

在图1中，一个单独的锁定套筒17与每一个吹塑模F相关联，从轴线X方向上看，锁定套筒17的高度基本对应模腔7或模具支撑壳体6、8的高度。可选择的，代替单一个单独的锁定套筒17，可以设置多于一个的锁定套筒17，例如如图7所示，设置了两个不同尺寸的17a、17b，它们一个接一个的滑动，并且在滑动状态(slid-on state)下，两个锁定套筒或者彼此靠近或者直接紧靠或者彼此至少部分重叠。在图7所示的退出状态下，若干锁定套筒17a、17b可以像望远镜一样一个插入另一个中，从而节约在轴线X方向上的装配空间。作为可选方案，也可以采用多于两个的锁定套筒17a、17b。

图6再结合图1示出了另一个详细变型例，其中不是采用图1所示的锁定套筒17，而是采用两个锁定套筒17a、17b，这两个锁定套筒17a、17b是沿相反的两方向呈锥形的，两个锁定套筒17a、17b从模具支撑壳体6、8的相反的两个端部10、11在模具支撑壳体6、8上滑动，此时模具支撑壳体6、8的锥形外侧区域9也在相反的两方向上呈锥形相应地形成。如果设置有拉伸杆驱动器30，则拉伸杆驱动器30会被用在图6中用于移动上锁定套筒17a。

在图6中，滑动的锁定套筒17a、17b例如并不彼此直接紧靠，而是在它们之间保持有一间隔，并且安装件15布置在该间隔中，在这种情况下，安装件15放置在模具支撑壳体6、8的中间区域。作为可选方案，在图6中，锁定套筒17a、17b在它们相对向的开口部处包括用于安装件15的切口(cutout)，使得锁定套筒17a、17b可以比图6所示的情况在更大程度上朝向彼此滑动。

在未图示的可选方案中，图1中的两个模具支撑壳体6、8也可以在剪形安装件15中对称地折叠式地打开和关闭。

在图2中，示出模具支撑壳体6、8处于关闭位置，例如，通过用于打开和关闭吹塑模的支承件和运动驱动器12在安装件15处调节关闭位置，使得模具支撑壳体6、8和/或模具件1、2之间的间隙S保持在模具分型面E中，间隙S例如为0.1mm至0.3mm，并且它们不会相互强烈撞击。运动驱动器5将与模具件1、2锁定在一起的模具件4向上移动。锁定套筒17仍然处于图1所示的位置并且尚未滑动。因而吹塑模F也没有被锁定。

在图3中，锁定套筒17沿箭头23的方向(轴线X的方向)被线性向上移动，间隙S仍然存在。

在图4中，锁定套筒17已经完全被向上移动(箭头23)，使得锁定套筒17作用在模腔7或模具支撑壳体6、8的基本整个高度H上和整个周边上。吹塑模F处于锁定状态。模具件1、2被完全相互挤压(箭头24)，使得前述图中的间隙S被消除。处于该阶段的锁定套筒17充当模具支撑装置——具有吹塑模F的模具支撑装置功能T。此处，通过滑动运动和作用在箭头23的方向上的锥形形式(conical form)的轴向力，和/或通过未图示的气动地或液压地产生最终锁定压力的补偿元件，可以消除间隙S。在图4中，吹塑模F准备运行吹塑操作。

图5以轴向剖视图示出了滑动的锁定套筒17如何分别在模具支撑壳体6、8或模具件1、2或模腔7的基本整个高度上起作用。图5进一步阐述了吹塑模的一个详细变型例，其中例如采用了至少一个补偿件K。

在图5右半部分中，锁定套筒17具有双壁，特别地在整个周边上具有双壁，使得在内壁25和外壁26之间了形成压力室28，内壁25限定了与锥形外侧区域19协作的锥形内壁18。压力室28例如被加衬有由柔性和/或弹性材料构成的袋状物，并且包含有可被增压的压力流体(压缩气体、水、油)，使得内壁25充当膜状补偿元件。

作为另一个详细变型例，附图标记32表示用于加热锁定套筒17的电连接器，例如锁定套筒17使用碳纤维制造，碳纤维的导电性允许通过电阻加热锁定套筒17。由于碳纤维显示了负热膨胀系数的现象，锁定套筒17随温度增加而收缩，于是充当补偿元件K。作为另一替换方案或补充方案，锁定套筒17的电加热可以用于控制模具支撑壳体6、8的温度或间接控制模具件1、2的温度。在模具支撑壳体6、8中(和/或在模具件1、2中)，可以进一步设置温控介质流过的通道。

在图5的左半边部分，示出了另一种补偿元件K。在模具支撑壳体6的锥形外侧区域9中，例如形成有开向外侧的凹槽28’，凹槽28’在边缘处由密封件31毗接/定界(border)，并且密封件31和锁定套筒17及其锥形内壁18一起限定了压力室，压力介质可以作用于压力室上用于补偿。代替使用密封件31，也可以插入由弹性的和/或柔性的材料构成的袋状物，如图5的右边部分所示。

重要的是，常见的分离式模具支撑装置被一个或多个用高强度纤维材料特别是碳纤维制造的锁定套筒取代。锁定套筒重量轻且尺寸小，其特征在于具有相当高的强度，并且允许小移动质量的快速往复移动。如果需要补偿功能，则锁定套筒可以具有多层或双壁设计。于是内壁形成通过压力被作用的膜的功能。通过这种方式，产生了液压夹紧装置的功能。与公知的模具支撑装置和锁定布置相比，锁定套筒占据极小的装配空间，这允许吹塑台例如在吹塑模单元上的非常紧凑的布置。通过高强度纤维实现的至少一个锁定套筒的强度允许承受来自于吹塑操作中的力(例如压强为大约40 x 10⁵Pa)，没有作为补偿元件的压力垫也可以实现此效果。另外，如果补偿元件被认为是合适的，则锁定套筒也可以被设计为并入有压力垫。锁定套筒适合由连续纤维卷绕。

Claims (10)

1.一种吹塑模（F），用于在吹塑机（M）中由预成型坯（P）制造吹塑容器或拉伸吹塑容器，所述吹塑模（F）至少包括：至少两个模具件（1、2、4），当吹塑模关闭时模具件限定了模腔（7）；容纳所述模具件（1、2）的模具支撑壳体（6、8）；模具支撑装置（T），其至少用于支撑所述模具支撑壳体（6、8）；用于打开和关闭所述吹塑模（F）的运动驱动器（12、13、5）；以及锁定装置（V），其至少在模腔轴线（X）的方向上相对于所述模具支撑壳体（6、8）是可调节的，用于锁定关闭的吹塑模（F）和用于克服吹塑操作中的力而支撑所述模具件（1、2、4），其特征在于，所述锁定装置（V）包括使用高强度纤维材料（27）制造的至少一个锁定套筒（17），所述锁定套筒具有锥形内壁（18），所述锁定套筒（17）能够以所述内壁（18）在所述模具支撑壳体（6、8）的锥形外表面区域（9）上滑动，并且在所述吹塑模（F）的所述模腔（7）的基本整个高度（H）上支撑所述模具件（1、2）。

2.根据权利要求1所述的吹塑模，其特征在于，所述锁定套筒（17）是使用作为高强度纤维材料（27）的碳纤维和嵌有碳纤维的塑料基质在压力和温度的影响下制造成的。

3.根据权利要求1所述的吹塑模，其特征在于，多于一个的锁定套筒（17、17a、17b）能够从所述模具支撑壳体（6、8）的一个端部（10、11）或相反的两个端部（10、11）滑动到所述模具支撑壳体（6、8）上，直至所述锁定套筒（17a、17b）几乎彼此接触或彼此紧靠或彼此部分重叠。

4.根据权利要求1所述的吹塑模，其特征在于，所述锁定套筒（17）被设计为具有围绕其整个周边的双壁，其中的一个壁（25）形成用于所述吹塑模（F）的补偿元件（K）或温控元件。

5.根据权利要求4所述的吹塑模，其特征在于，在所述锁定套筒（17）的壁（25、26）之间设置了补偿介质和/或温控介质的压力室（28）。

6.根据权利要求1所述的吹塑模，其特征在于，弹性的或柔性的材料的压力垫设置在至少一个模具支撑壳体（6）的至少一个外部凹槽（28’）中，呈填充有补偿介质的袋状物的形式；或者压力垫由贴靠滑动的锁定套筒（17）的内壁（18）的密封件（31）限定并且能够通过补偿介质从外部作用。

7.根据权利要求2所述的吹塑模，其特征在于，使用碳纤维制造的所述锁定套筒（17）能够被电加热，并且形成模具温控元件和/或由于负热膨胀系数而形成锁定的吹塑模（F）的补偿元件（K）。

8.根据权利要求1所述的吹塑模，其特征在于，拉伸杆（29）能够线性地移进和移出所述模腔（7），所述拉伸杆（29）与所述吹塑模（F）功能性地相关联，利用构成所述拉伸杆（29）的运动驱动器（30）的直线电动机（14），所述至少一个锁定套筒（17、17a）能够被驱动，以便从所述支撑壳体（6、8）的面向所述拉伸杆（29）的端部（10）滑动到所述支撑壳体（6、8）上。

9.根据权利要求1所述的吹塑模，其特征在于，所述模具支撑壳体（6、8）被布置在剪形的悬臂式安装件（15）上，所述安装件具有用于打开和关闭模具的支承件，通过滑动的锁定套筒（17）能够使支承件免受吹塑操作中的力，并且从所述锁定套筒（17）滑动的方向上看所述安装件（15）被布置在所述模具支撑壳体（6、8）的后端，或者在所述锁定套筒（17a、17b）从相反的两个端部（10、11）滑动的情况下所述安装件（15）被布置在所述模具支撑壳体（6、8）的中间区域中。

10.根据权利要求9所述的吹塑模，其特征在于，固定的模具支撑壳体（6）被浮动地保持在所述安装件（15）处，并且用于打开和关闭吹塑模具的所述支承件功能性地连接凸轮控制的、液压的、气动的或动力的关闭用运动驱动器（12），使得所述模具件（1、2）能够被关闭但没有相互紧靠而是其间留有中间距离（S），并且最终仅通过补偿元件或滑动的锁定套筒（17）产生的锁定压力使所述模具件（1、2）紧靠。

Images