SU774790A1 - Устройство дл запирани полуформ - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПИРАНИЯ ПОЛУФОРМ

Изобретение относитс  к области литейного производства и может быть использовано дл  запирани  полуформ с вертикальным и горизонтальньм разъ Известно устройство дл  запирани  полуформ, включающее размещенные на штангах подвижные плиты с устаной ленными на них полуформами и шарнирно-рычажную систему в виде двуплечих рычагов, шарнирно закрепленных на одной из подвижных плит с полуформой и шарнирно соединенных посред ством промежуточного звена со штоком цилиндра. Оно снабжено жестко закрепленными на передней крышке цилиндра блокирующими упорами, на наружных боковых плоскост х которых выполнены призматические пазы, причем рабочие концы блокирующих упоров выполнены с фигурньми выступгцл  с наружньми скосами дл  взаимодействи  с установленными на концах двуплечих рычагов цилиндрическими ролик гили г. В процессе изготовлени  и эксплуатации известного устройства нар ду с его надежной блокировкой системы запирани  полуформ при надуве смеси и заливки металла вы влены и его недостатки: сложность в изготовлении, наличие блокирующих упоров, закрепленных на передней крышке цилиндра, что придает конструкции большие габаритные размеры. Целью изобретени   вл етс  упрощение конструкции устройства. Дл  достижени  этой цели на внутренних боковых поверхност х штанг выполнены зубчатые контуры дл  взаимодействи  с концами поворотных рычагов, выполненных Г-обраэньми, причем на каждом из рычагов выполнен паз дл  взаимодействи  с промежуточным звеном. На фиг. 1 изображено устройство в момент запирани  полуформ, вид сверху: , на фиг. 2 - то же, в момент раскрыти  полуформ на фиг. 3 - то же, один из вариантов конструктивного исполнени  зубчатого контура (сплошными лини ми изображено взаимное положение Г-образных поворотных рычагов и зубчатого контура штанг в момент запирани  полуформ, штрихпунктирными лини ми изображено положение Г-образных поворотных рычагов при закрывании полуформ).

Устройство дл  запирани  полуформ содержит несущую раму 1, в которой выполнены сквозные поперечные отверсти , в которые пропущены по.скольз щей посадке штанги 2 с жестко посаженной на одних концах плитой 3 с закрепленной левой полуформой 4. Другие концы штанги 2 жестко соединены между собой поперечиной 5, на которой закреплен цилиндр 6. Втора  подвижна  плиТа 7, на которой жестко крепитс  права  полуформа 8, установлена на штангах 2 с возможностью осевого перемещени  по последним. На подвижной плите 7 шарнирно установлены Г-образные поворотные рычаги 9, соединенные между собой промежуточным звеном 10. Промежуточное звено 10 жестко св зано со штоком 11 цилиндра 6. На внутренних боковых поверхност х штанг 2 выполнены зубчатые контуры дл  взаимодействи  с концами Г-образ.ных поворотных рычагов 9, причем на каждом из рычагов выполнен паз, с которым взаимодействует промежуточное звено 10 в процессе замыкани  и размыкани  полуформ

Дл  ограничени  хода плиты -3 с полуформой 4 и плиты 7 с долуформой 8 в момент их замыкани  на несущей Рс1ме 1 выполнены упоры 12. Упоры 13 на несущей раме 1 ограничивают ход подвижной плиты 7 с полуформой 8 и поперечины 5 с цилиндром 6 в процессе размыкани . В упорах 13 выполнены сквозные полуотверсти , в которых перемещаютс  штанги 2.

Угол cL поверхности 14 зубчатого контура штанг 2 выбираетс  конструктивно из услови  надежного запирани  полуформ, воспринимающих распорные усили  Рр в момент нанесени  облицовки и заливки их металлом и свободног вывода концов Г-образных поворотных рычагов 9 из зацеплени  с зубчатым контуром штанг 2 в момент раскрыти  полуформ. Угол -jf поверхности 15 зубчатого контура штанг 2 рассчитываетс  и устанавливаетс  таким, чтоб силы трени , возникающие при перемещении Г-образных рычагов 9 по наклонны l поверхност м 15, были меньше усили , развиваемого цилиндром. Угол -f рекомендуетс  устанавливать минимальным .

Дл  уменьшени  сил тре.ни  при пермещении Г-образных поворотных рычаго 9 по зубчатым контурам штанг 2 на коцах рычагов могут устанавливатьс  на ос х цилиндрические ролики.

Шаг зубчатого контура- равен толщине формообразующей модели.

Устройство дл  запирани  полуформ работает следующим образом.

После подачи рабочего давлени  в бесштоковую полость цилиндра 6 шток 11 перемещает промежуточное звено 10 влево, причем последнее во врем  сво го поступательного движени  перемещаетс  в пазах Г-образных поворотных рычагов 9 и осуществл ет поворот последних до соприкосновени  их со штангами 2. Дальнейшее перемещение промежуточного звена 10 относительно пазов Г-образных поворотных рычагов

9прекращаетс , промежуточное звено

10увлекает за собой шарнирно св занные с плитой 7 и полуформой 8 Г-образные поворотные рычаги 9. Во врем  поступательного перемещени  Г-образных рычагов 9 последние скольз т по штангам 2.

После остановки подвижной плиты 7 с полуформой 8, ход которых ограничивают упоры 12, выполненные на раме 1, попереччина 5 с цилиндром 6 совершает осевое поступательное движение вправо, увлека  за собой штанги 2, подвижную плиту 3 с левой полуформой 4.. При этом осуществл етс  процесс смыкани  правой и левой полуформ. После осуществлени  процесса смыкани  правой и левой полуформ промежуточное звено 10 проделывает дальнейшее осевое перемещение влево в пазах Г-образных поворотных рычагов 9, поворачива  их наружу под дейстг, ствием штока 11 цилиндра б, причем концы Г-образных поворотных рычагов 9 вступают в жесткий контакт с зубчатьп-1и контурами штанг 2, осуществл   при этом жесткую и надежную блокировку левой и правой полуформ в процессе заливки последних.

При подаче рабочего давлени -в штоковую полость цилиндра 6 шток 11 перемещаетс  вправо, увлека  за собо промежуточное звено 10, которое, перемеща сь в пазах Г-образных поворотных рычагов 9, разворачивает последние во внутрь, выход  из зацеплени  с з-убчатыми контурами штанг 2. Промежуточное звено 10, увлекаемое штоком 11 цилиндра 6, продолжает дальнейшее осевое перемещение вправо увлека  за собой Г-образные поворотные рычаги 9с подвижной плитой 7 и правой полуформой 8, при осуществл етс  процесс размыкани  левой и правой полуформ. Затем подвижна  плита 7 с правой полуформой 8 упираетс  в упоры 13 несущей рамы 1, ограничива  дальнейшее перемещение плиты 7.

После остановки подвижной плиты 7 поперечина 5 с цилиндром 6 перемещаетс  влево. В левом крайнем положении поперечина 5 с цилиндром 6 упираетс  в упоры 13 несущей рамы 1, после чего осуществл етс  остановка подвижной плиты 3 с левой полуформой 4.

В момент раскрыти  полуформ(см. фиг. 2) зубчатый контур штанг 2 перекрыт подвижной плитой 7.

Дл  нанесени  облицовочного покрыти  песчаной смесью на рабочую

полость левой и Правой полуформ перед осуществлением процесса заливки в раэъем полуформ вводитс  формообразующа  модель (позици  формообразующей модели на чертеже не показана ) .

После ввода формообразующей модели осуществл етс  процесс смыкани  левой и правой полуформ. При этом концы Г-образных поворотных рычагов 9 вступгиот в жесткий контакт с реечными контургили штанг 2, обеспечива  надежнее запирание полуформ при надуве облицовочного покрыти  песчаной смесью на рабочую полость полуформ.

Предлагаемое устройство позвол ет исключить блокирующие упоры, упростить конструкцию двуплечих рычагов и конструкцию устройства в целом, что позвол ет получить экономический эффект при изготовлении и обслуживании.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР 519278, кл. В 22 D 15/04, 1974.

11 Z 7 гз 3

/ / 7 /

tUt. 2.