JP7012653B2 - ブローモールド - Google Patents

Description

本発明は、コンテナを製造するための、熱可塑性材料でできた少なくとも１つの予熱されたプリフォームのブローモールドまたはストレッチブローモールドであって、モールドは、それぞれのハーフモールドホルダに各ハーフモールドの半部を固定するためのクイック連結システムを備える、ブローモールドまたはストレッチブローモールドに関する。

一般に、熱可塑性材料コンテナを製造するためのブローモールドの２つの横ハーフモールドは、それぞれのハーフモールドホルダに着脱自在に固定され、それにより、損傷または損耗が生じた場合、または特に異なる形状および／またはサイズを有するコンテナが作られる場合、前記ハーフモールドは、全部のブローデバイスを交換する必要なしに交換されてよい。

この種の周知のソリューションにおいて、各ハーフモールドは、非常に重い（例えばスチールモールド用の約２０ｋｇ）。固定手段は、この重量をサポートすることが可能でなければならず、多くのナット－ネジジョイントおよび／またはネジジョイントを含む。さらに、各ハーフモールドは、ハーフモールドの内側キャビティにおいて得られる半部の壁を冷却および／または加熱するための１つ以上の流体の循環のためのダクトを備える。この種のダクトは、ハーフモールドへの接続のためのジョイントを有する流体供給管に接続される。したがって、各ハーフモールドを交換することは、また、それぞれの管ジョイントを切断して、次いで再接続することが必要である。

これらのすべての態様は、ブローモールドの２つの半部を交換するための非常に長い時間に結果としてなり、それは１モールドにつき約１０分に達する場合がある。

この課題に対するソリューションは、特許文献１に記載されているブローモールドによって得られた。

このブローモールドは、各々がハーフモールドホルダによってサポートされる２つの横ハーフモールドから成り、そして、２つのハーフモールドホルダは、互いに関して移動可能である。

このソリューションで使用するクイック連結装置が半部の交換時間を５分に下げるにもかかわらず、それはまだ、特に多数のモールドを有する最新のブローモールドマシンにとって、現在の市場の必要を完全に満たさない。加えて、さらなる不利点は、前記半部を分解して、組立てるための外部ツールを使用する必要がまだあるという事実である。実際、いわゆるクイック連結装置が使われるにもかかわらず、ハーフモールドのロックタブが放射状に外へ移動することを可能にして、そしてその抽出を可能にするために、予め定められた数のネジが緩められなければならない。ハーフモールドの分離または接触面に設けられた対応する平坦なシートにモールドの放射状に内へ移動する上述したタブを使用してハーフモールドのロックを可能にするために、一旦半部が交換されたら、次いで、前記予め定められた数のネジは再び締められなければならない。

かくして、上述した欠点を解決することを可能にする横半部のクイック連結システムを備えるブローモールドを作ることは、必要である。

欧州特許第ＥＰ０８２１６４１号

各ハーフモールドを関連したハーフモールドホルダにロックするための、そしてモールドの横半部のより単純でかつより速い交換を可能にするためのロックシステムを備えるブローモールドを作ることは、本発明の主要な目的である。

閉鎖の増加する保証、損耗に起因するより少ない課題、およびより厳しくない構造的許容度を可能にするロックシステムを作ることは、本発明の別の目的である。

ハーフモールドホルダに完全に統合されたクイック連結装置の存在に起因して、前記半部を分解して、組立てるための外部の道具の使用がもはや必要でないブローモールドを作ることは、本発明のさらなる目的である。

このように、本発明は、請求項１による、縦軸を定める、プラスチックコンテナのためのブローモールドであって、
少なくとも２つのハーフモールド、
少なくとも２つのハーフモールドホルダであって、各ハーフモールドホルダは、２つのハーフモールドのうちの１つを担持し、各ハーフモールドホルダおよび各ハーフモールドは、ハーフモールドホルダとハーフモールドとの間にそれぞれの補完的な連結表面を定める、少なくとも２つのハーフモールドホルダ、
少なくとも２つのクイック連結装置であって、各クイック連結装置は、それぞれのハーフモールドを対応するハーフモールドホルダにロックするのに適応している、少なくとも２つのクイック連結装置、を含み、
各クイック連結装置は、それぞれのハーフモールドホルダに固定され、そして、
－縦軸と平行なバーであって、ハーフモールドホルダの２つの長手縁部のうちの１つに挿入されて、その軸の周りの回転によってのみ移動するのに適応した、バー、
－その軸の周りにバーの回転を作動させるのに適応した作動手段、
－少なくとも１つのロックフィンであって、バーに沿って固定されて、バーの回転により、非ロック位置から、少なくとも１つのロックフィンがそれぞれのハーフモールドと相互作用するロック位置まで移動するのに適応して、それにより、ハーフモールドおよびそれぞれのハーフモールドホルダがそれぞれの補完的な連結表面が互いに連結する位置において互いにロックされる、少なくとも１つのロックフィン、を含み、
少なくとも１つのロックフィン（２１）をプレテンションさせるための弾性テンション手段が設けられる、
ブローモールドを作ることによって、上記の目的を達成することを提案する。

特定の実施形態では、少なくとも２つのロックフィン（例えば３つまたは４つのロックフィン）が設けられる。ハーフモールドホルダの２つの長手縁部のうちの他の縁部に固定突出部材が設けられ、挿入および回転移動とともにハーフモールドがハーフモールドホルダに挿入されるときにハーフモールドが固定突出部材上に当接する。都合のよいことに、固定突出部材の個数はロックフィンの個数に等しく、各固定突出部材は、それぞれのロックフィンのうちの１つに対応する位置に配置される。

本発明のブローモールドは、２つの横半要素を含み、各横半要素は、ハーフモールドホルダによって担持されるハーフモールドを含む。

都合のよいことに、本発明のブローモールドは、少なくとも１つのクイック連結装置を作動させることによって対応するハーフモールドホルダに関して固定される各横ハーフモールドの半部を提供する。モールドが技術的な専門用語でモールドボトムと呼ばれる２つの横ハーフモールドとは別のモールドの底を設けて、ブローされるコンテナの底部を含む場合であっても、この種のクイック連結装置は提供されてよい。

各クイック連結装置は、ハーフモールドまたはその一部がハーフモールドホルダから引き抜かれることができる非ロック位置から、ハーフモールドおよびハーフモールドホルダが相互に一体的にロックされるロック位置まで（逆もまた同じ）、ロックフィンを備えるバーを回転させるように構成される例えばレバーの形の作動手段を含む。

都合のよいことに、クイック連結装置は、そのすべてのコンポーネントがハーフモールドホルダの壁に固定され、そして特に、レバーも、前記非ロック位置および前記ロック位置の両方においてクイック連結装置に固定されたままである。

空気的作動デバイスまたは他の適切なタイプのデバイスがレバーに代えて提供されることができる。

第１の有利な実施形態において、ハーフモールドホルダの縁部のうちの１つに挿入されるバーは、前記バーに連結するフィンまたはロックブラケットによってハーフモールドをロック／アンロックするために、その軸の周りに回転することができる捻りバーである。これらのフィンは、捻りバーの周りに相互にわずかにオフセットされ、したがって、それらは相互に共通面ではない。

したがって、この第１のソリューションは、フィンのプレテンションばねとして作用するバーの捻りの柔軟性、およびロックフィンを締めて、クリアランスを回避する非共通面を使用する。ロックフィンは、捻りバーの軸に関して偏心した圧力ゾーンを有する。捻りバーは、その軸の周りにだけ回転することができ、したがって、それは垂直に並進しない。

第２の有利な実施形態において、ブラケットまたはロックフィンを担持して、それらを枢支させる捻りバーは、例えばバーの軸の周りの変形を許容しないために、またはいずれにせよ、例えばロックフィンを締めるために重大でない変形のみを許容して、そしてクリアランスを回避するために、高い捻り剛性を有するバーによって置き換えられる。都合のよいことに、ロックフィンのプレテンションは、ハーフモールドが当接する固定突出部材の他の縁部上に配置される弾性要素によって、この場合確実にされる。したがって、前記弾性手段は、モールドの軸に関して、フィンのサポートバーの位置の反対側に配置される。

このように、この第２のソリューションは、フィンのプレテンションをかけて、ロックフィンを締めて、そしてクリアランスを回避するために、突出部材の弾性力を使用する。この第２実施形態において、ロックフィンは、高い捻り剛性を有するバーの周りに相互にオフセットされることができるか、またはそれらは相互に共通面でありえる。

従属クレームは、本発明の好ましい実施形態を記載する。

本発明のさらなる特徴および利点は、添付図面を用いて非限定的な例として開示されるブローモールドの好ましいが排他的でない実施形態の詳細な説明を考慮してより明らかになる。

図１は、本発明によるブローモールドの一部の斜視図を表す。 図２は、本発明のブローモールドの第１実施形態のハーフモールドホルダの斜視図を表す。 図３は、抽出したクイック連結装置とともに、図２のハーフモールドホルダの図を表す。 図４ａは、前記クイック連結装置の一部の斜視図を表す。 図４ｂは、前記クイック連結装置の一部の分解斜視図を表す。 図５ａは、図４ａにおける一部の側面図を表す。 図５ｂは、図４ａにおける一部の上面図を表す。 図５ｃは、図４ａにおける一部の前記上面図の拡大図を表す。 図６は、第１の位置における、図１のブローモールドの一部の正面図を表す。 図７は、図６における一部の面Ｂ－Ｂに沿った断面図を表す。 図８は、図７の一部の拡大図を表す。 図９は、第２の位置における、図６の一部の正面図を表す。 図１０は、図９における一部の面Ｂ－Ｂに沿った断面図を表す。 図１１は、図１０の一部の拡大図を表す。 図１２は、ハーフモールドホルダのコンポーネントの斜視図を表す。 図１３は、図１２のコンポーネントの分解斜視図を表す。 図１４は、本発明のブローモールドの第２実施形態のハーフモールドホルダの斜視図を表す。 図１５は、第１の位置における、本発明によるブローモールドの前記第２実施形態の一部の側面図を表す。 図１６は、図１５における一部の面Ａ－Ａに沿った断面図を表す。 図１７は、図１６の一部の拡大図を表す。 図１８は、第２の位置における、図１５の一部の側面図を表す。 図１９は、図１８における一部の面Ａ－Ａに沿った断面図を表す。 図２０は、図１９の一部の拡大図を表す。 図２１は、図１４のハーフモールドホルダのコンポーネントの斜視図を表す。 図２２は、図１２のコンポーネントの分解斜視図を表す。

図面における同一の参照番号は、同じ要素またはコンポーネントを識別する。

図に関して、ブロー成形またはストレッチブロー成形予熱プリフォームによって、ＰＥＴ、ＰＥＮまたは他の適切な材料（例えばそれらの混合物）のような熱可塑性材料でできたコンテナ（特に瓶）を作るためのブローモールドの一部が表される。

ブローモールドは、２つの横半要素１を含み、各横半要素１は、ハーフモールドホルダ３によって担持される横ハーフモールド２を含む。用語ハーフモールドは、両方とも、単一ピースで作られる横ハーフモールドを含み、横ハーフモールドは、高さにおいて互いに重なり合ういくつかの部分を含む。この最後のケースにおいて、成形されるコンテナの高さは変化してもよく、または、ハーフモールドの１つのピースだけを変えることによって、わずかに形が相違するコンテナを得ることができる。

本発明のブローモールドは、各々がそれぞれのハーフモールドホルダ３によってサポートされる２つの横ハーフモールド２から成り、２つのハーフモールドホルダ３は、互いに関して移動可能である。この説明において、用語半要素、ハーフモールド、ハーフモールドホルダおよび半部（ｈａｌｆ－ｉｍｐｒｅｓｓｉｏｎ）と組み合わされる形容詞「横（の）」は、コンテナ自体の縦軸に関して吹きつけられるコンテナの横または横の部分に関連する。２つの横ハーフモールドとは別の、技術的な専門用語でモールドボトムと呼ばれる、モールドの底を定義するさらなる要素がモールドにおいて設けられる場合、この説明の横ハーフモールドの定義も使われる。モールドの底は、ブローされるコンテナの底部を含む。ハーフモールドにおいて提供されるこの種のコンテナの底部および横半部は、モールドにおいてブローされるコンテナのインプレッションまたは全体プロファイルを定義する。

各ハーフモールドホルダ３は、その外部表面およびその内部表面を備え（図２および図１４）、その内部表面は、ハーフモールドホルダ３の接触壁７、８および前記接触壁７、８を接続する実質的に円筒状の内壁１４を含む。

各横ハーフモールド２（図１、図６および図９、図１５および図１８）は、実質的に円筒状のその外面（図示せず）および、ハーフモールド２の接触壁７’、８’および成形されるコンテナの横半部を定める内側キャビティを含むその内面、を含む。

ハーフモールドホルダおよび関連した横ハーフモールドの接触壁は、一旦ブローモールドが閉じると、対向するハーフモールドホルダおよび関連したハーフモールドの対応する壁または内側縁部に付着する、そしてモールドの２つの横半要素間の接触平面を定める、そして前記２つの横半要素間に非接触ゾーンとして成形されるコンテナの内部容積に対応する少なくとも空のゾーンを残す、それらの壁または内側縁部を意味する。

熱伝導および機械的結合のために互いに少なくとも部分的に接触するように、ハーフモールドホルダ３の内壁１４およびハーフモールド２の外面は、相互に補完的な形状を実質的に有する。したがって、ハーフモールドホルダ３の前記内壁１４およびハーフモールド２の前記外壁は、ハーフモールドホルダとハーフモールドとの間に少なくとも部分的に相互に補完的な連結表面をそれぞれ定める。

半部のための冷却流体および／または加熱流体の循環のためのダクトは、一般にハーフモールドホルダ３に設けられる。これは、ハーフモールドを交換する必要があるときに、前記ダクトが接続されるそれぞれの管ジョイントの回避されるべき切断および次の再接続を可能にする。

しかしながら、他の異型では、半部のための冷却流体および／または加熱流体の循環のためのダクトは、ハーフモールド２にもまたはハーフモールド２にだけ設けられる。

本発明のブローモールドにおいて、２つの横ハーフモールド２とは別の、技術的な専門用語でモールドボトムと呼ばれる、モールドの底も設けられる場合、流体の冷却および／または加熱の循環のためのダクトは、前記モールドボトムにも設けられることができる。

都合のよいことに、ハーフモールド２およびハーフモールドホルダ３の相互の軸の位置決め手段が設けられる。特に（図１）、その縦軸の周りのハーフモールドの回転移動によってハーフモールドホルダへのハーフモールドの挿入を容易にするために、ハーフモールド２の外面における少なくとも１つのそれぞれの半環凹部１１’が対応する、少なくとも１つの半環凸部１１が、ハーフモールドホルダ３の内壁１４上に設けられることができて、逆もまた同じである。１つの異型（図示せず）では、２つの半環凸部およびそれぞれの２つの半環凹部が設けられることができる。

ハーフモールドホルダへのハーフモールドの挿入が開始する側と反対側に、ハーフモールドホルダ３の接触壁７とのハーフモールド２の接触壁７’の正しい整列配置のための少なくとも２つの固定突出部材または当接部材１０も設けられる。図の実施例では、ハーフモールドホルダ３の接触壁７上の凹部に固定される３つの当接部材１０が設けられる。この種の当接部材１０は、型の内側の方へ内壁１４からその一部が突出し、このように、ハーフモールド２の回転のためのストローク終端接点として作用する。

「ジャックナイフ」または「ブック式」の型を形成するために、ハーフモールドホルダが垂直枢支ピンによって互いに関して回転的に枢動する場合、前記少なくとも２つの当接部材１０は、ハーフモールドホルダの枢支ピン側の各ハーフモールドホルダ上に設けられ一方、クイック連結装置は反対側に配置される。

少なくとも１つのクイック連結装置５（後に詳しく記載される）によって、各横ハーフモールド２は、それぞれのハーフモールドホルダ３と着脱可能な仕方でロックされ、そしてそのすべてのコンポーネントは、前記ハーフモールドホルダ３に固定される。

都合のよいことに、クイック連結装置５は、以下を含む：
－縦軸Ｘと平行して、ハーフモールドホルダ３の２つの長手縁部のうちの１つに挿入されて、その軸の周りに回転によってのみ移動するように適応される、バーまたはロッド２３；
－その軸の周りにバー２３の回転を作動されるのに適した作動手段２２；
－前記バー２３に沿って固定されて、バー２３の回転により、非ロック位置から、ロックフィン２１がそれぞれのハーフモールド２と相互作用するロック位置まで移動するのに適して、それにより、ハーフモールドおよびそれぞれのハーフモールドホルダがそれぞれの補完的な連結表面が互いに連結する位置において互いにロックされる、ロックフィン２１。

２つの長手縁部は、ハーフモールドホルダ３の接触壁７、８から成る。

好ましくは、バー２３に沿って固定された少なくとも２つのロックフィン２１が設けられる。図の実施例では、３つのロックフィンがあるが、３つ以上も可能である。

都合のよいことに、ロックフィン２１をプレテンションさせるための弾性プレテンション手段が設けられる。

図２～図１３に示される本発明の第１実施形態では、ロックフィン２１は、バー２３の長さに沿って互いから離れて間隔を置かれて、互いに異なる仕方でそれぞれのハーフモールド２の外面上を押圧するように相互に角度的にオフセット（図５ｃ）して配置される。

図４ａ、図４ｂ、図５ａ、図５ｂ、図５ｃに関して、３つのロックフィン２１は、互いに共通面でないそれぞれの正中面を定める。

都合のよいことに、ロックフィン２１は、互いに関して角度的にオフセットされて、ハーフモールドホルダ３の接触壁８を含む平面に関して０～２５°の範囲において選択した相互に異なる角度を定める。一般に、この同じ平面は、同じハーフモールドホルダの他の接触壁７も含む。

例示している異型では、上部のロックフィンは、接触壁８の平面に関して７～１０°の間（例えば８．５°）に含まれる第１の角度によって傾けられる正中面を定め、中間のロックフィンは、上述した平面に関して５～８°の間（例えば６．５°）に含まれる第２の角度によって傾けられる正中面を定め、下部のロックフィンは、上述した平面に関して３～６°の間（例えば４．５°）に含まれる第３の角度によって傾けられる正中面を定める。

固定突出部材１０は、縦軸Ｘの周りの回転移動とともにハーフモールド２がハーフモールドホルダ３内に挿入されるときにハーフモールド２が当接する、ハーフモールドホルダ３の他の長手縁部（すなわち接触壁７を含む長手縁部）に設けられる。

好ましくは、その少なくとも一部がハーフモールドホルダ３の内側に突出する各固定突出部材１０は、軸Ｘに沿って、対応する固定フィン２１の同じ高さに配置される。

この第１実施形態では、各固定突出部材１０は、例えば、ハーフモールドホルダ３のボディに設けられるそれぞれの穴４０に固定されるネジ３０によって形成される。ハーフモールド２用の当接要素として作用するハーフモールドホルダ３の内側に突出する穴あきボディ３１は、ネジ頭と穴４０との間でネジ３０のシャンク上に挿入される。特に、穴あきボディ３１は、ネジ３０に関して偏心していて、ネジと同軸でネジのシャンクによって交差される穴５０を備える。好ましくは、各固定突出部材１０は、接触壁７に作られる対応する凹部１０’において収容される。

図６～図８は、ハーフモールド２がハーフモールドホルダ３への挿入のその回転をまだ完了しなかった位置を示す一方、図９～図１１は、ハーフモールドホルダの内側に突出する穴あきボディ３１の部分に当接しているハーフモールド２を有する、ハーフモールド２がハーフモールドホルダ３への挿入のその回転を完了した位置を示す。

本発明のこの第１実施形態では、固定フィン２１の弾性プレテンション手段は、都合のよいことに、１００Ｎｍ／ラジアンよりも低い捻り剛性（捻り剛性は、適用される捻り運動量と回転角度との間の比率を意味する）を有する同じバー２３から成る。最適プレテンション挙動は、３０～７０Ｎｍ／ラジアン（例えば５５Ｎｍ／ラジアン）の捻り剛性を有するバー２３で観察された。

好ましくは、その軸の周りの捻り容量を増加させるために、バー２３は、ロックフィン２１が固定されるバーのゾーン２７よりも小さい直径を有するゾーン２６を有する。ゾーン２６およびゾーン２７は、バー２３の長手伸長に沿って交互に位置する。図４ａおよび図４ｂに示すように、ロックフィン２１は、バーの対応するフィン２１およびゾーン２７に設けられる穴を交差するそれぞれのピン２８によって、ゾーン２７に固定される。しかしながら、フィン２１を固定するための他の好適な方法が設けられてもよい。バー２３は、接触壁８を含むハーフモールドホルダの長手縁部に挿入される。凹部２９（図１）は、ロックフィン２１が固定されるバーのゾーン２７の前記縁部に沿って設けられる。

１つのロックフィン２１とバー２３に沿った次のロックフィン２１との間の距離は、同じでありえて、または異なりうる。図１４～図２２に示される本発明の第２実施形態では、固定フィン２１の前記弾性プレテンション手段は、代わりに固定突出部材１０の各々に配置される。この第２実施形態では、バー２３は、例えばその軸の周りのバーの重要な変形を許容しないために、２００Ｎｍ／ラジアンに少なくとも等しい捻り剛性を有する。この場合、バー２３は、一定の直径を有して作られることもできる。最適な剛性の挙動は、２５０～３５０Ｎｍ／ラジアン（例えば約３００Ｎｍ／ラジアン）の捻り剛性を有するバー２３で観察された。また、この場合、バー２３は、接触壁８を含むハーフモールドホルダの長手縁部に挿入される。凹部２９（図１）は、ロックフィン２１が固定されるバーのゾーンの前記縁部に沿って設けられる。

この第２実施形態では、ロックフィン２１は、バー２３の長さに沿って互いから離れて間隔を置かれて、第１実施形態のために記載されたのと同じ仕方で相互に角度的にオフセットして配置されるか、または、それらは、相互に共通面に配置される（すなわち、それらはそれぞれの相互に共通面の正中面を定める）。

好適であるが排他的でない異型では、弾性プレテンション手段は、同じ固定突出部材１０において統合される。特に、前記弾性プレテンション手段は、例えばベルヴィル座金の形で固定突出部材１０の内部に配置される。

各固定突出部材１０は、例えば、ハーフモールドホルダ３のボディに設けられるそれぞれの穴４０に固定されるネジ３０によって形成される。突起３２（好ましくは半円凸部）を備える穴あきボディ３１は、ネジ３０のシャンク上に固定される。この種の突起３２は、ハーフモールドホルダ３の内側に突出して、ハーフモールド２用の当接要素として作用する。図１４、図１７、図２０～図２２に示すように、座金３５は、ネジ３０の頭と穴あきボディ３１との間に設けられることができる。ネジのシャンクに固定されるさらなる座金３６は、穴あきボディ３１に関して座金３５と反対側で、ホール４０に入るシャンクの端部を区切る。座金３６は、ネジに作られる環状溝３７で、ネジのシャンク上に固定される。好ましくは、各固定突出部材１０は、接触壁７に作られる対応する凹部１０’において収容される。

特に、例えばベルヴィル座金の形の弾性プレテンション手段は、ネジ３０の頭部と穴あきボディ３１との間に配置される。例えば、図１７、図２０～図２２に示すように、少なくとも１つのベルヴィル座金３３は、穴あきボディ３１の対応する環状キャビティ３４において収容されて、ネジ３０の頭部と穴あきボディ３１との間に位置する座金３５によって閉じられる。これにより、ハーフモールド２がハーフモールドホルダ３への挿入のその回転をまだ完了しなかったときに（図１５～図１７）、ベルヴィル座金３３は、それぞれのキャビティ３４の内部に延長される。その一方で、ハーフモールド２がハーフモールドホルダ３への挿入のその回転を完了したとき（図１８～図２０）、すなわち、ハーフモールド２がそれぞれの突起３２に当接したときに、ベルヴィル座金３３は、それぞれのキャビティ３４の内側に圧縮され、このように、対向縁部上に、バー２３の回転に起因してハーフモールド２の内部表面上に押圧するロックフィン２１のプレテンションを引き起こす。

本発明の両方の実施形態において、ハーフモールドホルダ３にハーフモールド２をロックするために、一旦突出当接部材１０が、都合よくプレテンションされたロックフィン２１がハーフモールド２の連結表面と相互作用するように達すると、バー２３は、作動手段２２を用いてその軸の周りに回転して、それにより、若干の損耗が、したがって若干のクリアランスがある場合に、それぞれのハーフモールドおよびモールドホルダが効果的にロックされる。ロックフィン２１が互いから角度的にオフセットされる場合、それらは互いに異なる仕方でハーフモールド２を押圧する。

図に示される第１の異型では、作動手段２２は、アンロック位置（図１）からロック位置（図２、図３、図１４）へ切り替えるために手動操作されてよいレバー２４を含む。作動レバー２４によって、回転運動は運動ブラケット２５に伝えられ、運動ブラケット２５は、それがバー２３の下端に一体的に固定されているとすれば、その運動をバー２３自体およびバー２３と一体の固定フィン２１に伝える。一旦ロック位置に達すると、レバー２４は、例えばラッチの挿入に起因してロックされる。

第２の異型では、作動手段は、代わりに、回転運動をバー２３の下端に固定される運動ブラケット２５に伝えるように構成される空気力装置（図示せず）を含む。

両方の異型において、ハーフモールドおよびハーフモールドホルダは、それぞれのロックフィン２１を受け入れるためのそれぞれのハーフモールド２（図１）の補完的な連結表面上に得られる凹部２０を設けることにより適合することによってロックされてよい。これにより、クリアランスのないロックが確実にされ、そしてクイック連結装置５によって一旦ロック位置に達すると、ブローモールドの２つの横半要素は閉じられてよい。

都合のよいことに、本発明のブローモールドのクイック連結システムは、ハーフモールドホルダの垂直枢支ピンを有する（「ジャックナイフ」型）、およびハーフモールドホルダの水平枢支ピンを有する、両方のブローモールドに適用されてよい。

さらに、それは、成形されるコンテナの２つ以上のインプレッションを含むブローモールドに適用されてもよい。

Claims (12)

1. 縦軸（Ｘ）を定める、プラスチックコンテナのためのブローモールドであって、
   少なくとも２つのハーフモールド（２）、
   少なくとも２つのハーフモールドホルダ（３）であって、各ハーフモールドホルダ（３）は、前記２つのハーフモールド（２）のうちの１つをサポートし、各ハーフモールドホルダ（３）および各ハーフモールド（２）は、ハーフモールドホルダとハーフモールドとの間にそれぞれの補完的な連結表面を定める、少なくとも２つのハーフモールドホルダ（３）、
   少なくとも２つのクイック連結装置（５）であって、各クイック連結装置は、それぞれのハーフモールド（２）を対応するハーフモールドホルダ（３）にロックするのに適応している、少なくとも２つのクイック連結装置（５）、を含み、
   各クイック連結装置（５）は、それぞれのハーフモールドホルダ（３）に固定され、そして、
   －前記縦軸（Ｘ）と平行なバー（２３）であって、前記ハーフモールドホルダ（３）の２つの縦軸に平行な縁部のうちの１つに挿入されて、その軸の周りの回転によってのみ移動するのに適応した、バー（２３）、
   －その軸の周りに前記バーの回転を作動させるのに適応した、作動手段（２２）、
   －少なくとも１つのロックフィン（２１）であって、前記バー（２３）に沿って固定されて、前記バー（２３）の回転により、非ロック位置から、前記少なくとも１つのロックフィンがそれぞれのハーフモールド（２）と相互作用するロック位置まで移動するのに適応して、それにより、前記ハーフモールドおよびそれぞれのハーフモールドホルダがそれぞれの補完的な連結表面が互いに連結する位置において互いにロックされる、少なくとも１つのロックフィン（２１）、を含み、
   前記少なくとも１つのロックフィン（２１）をプレテンションさせるための弾性テンション手段が設けられ、
   前記ハーフモールドホルダ（３）の２つの縦軸に平行な縁部のうちの他の縁部に、前記縦軸（Ｘ）のまわりの回転移動とともに前記ハーフモールド（２）が前記ハーフモールドホルダ（３）に挿入されるときに前記ハーフモールド（２）が当接する少なくとも１つの固定突出部材（１０）が設けられ、
   前記バー（２３）に沿って固定されて、相互に角度的にオフセットして配置されるかまたは相互に共通面に配置される、少なくとも２つのロックフィン（２１）が設けられる、ブローモールド。
2. 相互に角度的にオフセットして配置されたときに、前記少なくとも２つのロックフィン（２１）は、互いに異なる仕方でそれぞれのハーフモールド（２）上を押圧するようにそれぞれの相互に非共通面の表面を定める、請求項１に記載のブローモールド。
3. 前記ロックフィン（２１）は、互いに関して角度的にオフセットされて、前記ハーフモールドホルダ（３）の接触壁（７）を含む平面に関して相互に異なる角度を定め、前記接触壁（７）は、型が閉じるときに他のハーフモールドホルダとの前記ハーフモールドホルダ（３）の接触ゾーンを少なくとも部分的に定める、請求項２に記載のブローモールド。
4. 前記弾性テンション手段は、１００Ｎｍ／ラジアンよりも低い捻り剛性を有する前記バー（２３）から成る、請求項１～３のいずれか１項に記載のブローモールド。
5. 前記ロックフィン（２１）は、互いに関して角度的にオフセットされて、前記ハーフモールドホルダ（３）の接触壁（７）を含む平面に関して相互に異なる角度を定め、前記接触壁（７）は、型が閉じるときに他のハーフモールドホルダとの前記ハーフモールドホルダ（３）の接触ゾーンを少なくとも部分的に定める、請求項１に記載のブローモールド。
6. 前記弾性テンション手段は、前記ハーフモールドホルダ（３）の２つの縦軸に平行な縁部のうちの他の縁部に設けられて、前記縦軸（Ｘ）のまわりの回転移動とともに前記ハーフモールド（２）が前記ハーフモールドホルダ（３）に挿入されるときに前記ハーフモールド（２）が当接する、前記少なくとも１つの固定突出部材（１０）に配置される、請求項５に記載のブローモールド。
7. 前記弾性テンション手段は、前記少なくとも１つの固定突出部材（１０）に統合される、請求項６に記載のブローモールド。
8. それぞれのロックフィン（２１）の位置に対応する位置に各々配置した少なくとも２つの固定突出部材（１０）が設けられる、請求項６または７に記載のブローモールド。
9. 前記弾性テンション手段は皿ばねである、請求項７または８に記載のブローモールド。
10. 前記バー（２３）は、２００Ｎｍ／ラジアンに少なくとも等しい捻り剛性を有する、請求項１に記載のブローモールド。
11. 前記少なくとも１つのロックフィン（２１）を収容するために、そして適合することによりそれぞれのハーフモールドおよびハーフモールドホルダをロックするために、それぞれのハーフモールド（２）の補完的な連結表面上に得られる少なくとも１つの凹部（２０）が設けられる、請求項１～１０のいずれか１項に記載のブローモールド。
12. 前記作動手段（２２）は、手動で操作可能な少なくとも１つのレバーを含むか、または空気力装置を含む、請求項１～１１のいずれか１項に記載のブローモールド。

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