JP2009262562A - 成形空洞の容積寸法を調整する手段を含む容器成形装置 - Google Patents

Abstract

【課題】単一のモールドブロックサポートに任意の種類のシェルの容易な取り付けを可能にする成形装置を製造する。
【解決手段】成形装置はそれぞれ２つのサポート（５，６）とモールドの閉鎖位置の接合面（Ｐ）を規定する２つのモールドブロック（７，８）とを含む少なくとも２つのモールド半体（２，３）を含む少なくとも１つのモールド（１）を含み、各モールドブロック（７，８）はシェル（２４，２５）を含み、部分的に成形空洞（９）を形成するインプレッションが作られ、シェルホルダー（２６、２７）が、前記各モールドブロック（７，８）のサポート（５，６）に固定され、前記装置が成形空洞（９）の寸法的な特質を修正する手段を含み、少なくとも１つの除去可能なスペーサー（２８、２９、３０、３１）が前記シェル（２４、２５）及び前記シェルホルダー（２６，２７）の間に備えられる。
【選択図】図３

Description

本発明は、一般に、容器の成形に関し、特に、加熱されたプリフォーム（ｐｒｅｆｏｒｍ）の延伸ブロー成形又はブロー成形による、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）のような熱可塑性材料からのボトルに関する。

より詳しくは、本発明は、ＰＥＴのような熱可塑性材料から、加熱されたプリフォームの延伸ブロー成形又はブロー成形により、容器、特にボトルを成形するための装置に対してなされた改善に関し、その成形装置は、モールドの閉じた位置における接合面を規定する２つのサポート及び２つのモールドブロックをそれぞれ含む少なくとも２つのモールド半体をそれぞれ含む少なくとも１つのモールドを含む。

本発明が適用される種類の成形装置は、添付した図面の図１において、概略的に示される。

全体として１として示される成形装置は、示された構成において、２つの半体のモールド２及び３がそれぞれ、全体として、容器の肩、本体及び底を形成することができ、別の可能な構成においては、モールドは３つの構成要素、すなわち容器の肩及び本体を形成するための２つのモールド半体２及び３、並びに、容器の底を形成するための垂直に可動なモールド底を備えることができる。

示された例において、モールド１は２つのモールド半体２，３からなり、これらモールド半体はピン４の周りに互いに対して回転可能に関着されているが、しかしながら、本発明はこの種類のモールドだけに適用されるのではなく、他の種類のモールド、特に、モールド半体が直線的に可動であるモールドに適用することができることが理解されなければならない。

２つのモールド半体２，３は２つのサポート５、６それぞれと、サポート５、６によってそれぞれ支持される２つのモールドブロック７、８とを備えている。示された例において、モールドブロック７、８の断面は、略楕円形の概略形状を有している。２つのそれぞれのモールドインプレッションには、モールドブロック７，８の中でくぼみがつけられており、そろって軸１０で成形空洞９を形成している。２つのモールドブロック７，８は協働面又は支持面１１及び１２をそれぞれ有しており、モールドの閉じられたブロー位置において、互いに接合面Ｐに沿っている。

サポート５、６は、一方の側（すなわち、２つのモールド半体２、３のヒンジピン４の側）に、互いに間隔が空けられて配置されたそれぞれ突出する突起物（示されてはいないがそれ自体周知の種類のもの）を有し、それに任意の適切な構成（示されてはいないがそれ自体周知の種類のもの）を有することができる駆動手段（開放−閉鎖）が接続され、反対側に、任意の適切な形状を有することができる、全体として１３と示される閉鎖位置におけるロック手段を備えるように配置されている。そのような駆動手段及びロック手段は、特に特許文献１及び特許文献２において開示されている。

２つのモールド半体の１つ（ここでは図１の左に位置するモールド半体３）は、「補償チャンバー」として知られるシールされたチャンバー１８が（例えばモールドブロック８のアセンブリ面１５において作られる溝１７に収容される）シール１６によりそのサポート６及びそのモールドブロック８のそれぞれアセンブリ面１４、１５の間に形成され、前記モールドブロック８がそのベアリング面１２に大体垂直なサポート６に対して動くことができるように、配置される。

シールされたチャンバー１８を含むモールド半体３のサポート６の壁は、補償チャンバー１８に開口する貫通チャンネル１９により穴が開けられている。チャンネル１９は、（図面に示されていない）高圧流体源に接続されている。実際的な方法において、チャンネル１９は、ブロー流体源に接続することができ、この場合に、接合面Ｐ上の補償チャンバー１８の面の投影が、前記接合面Ｐ上の成形空洞９の投影の面よりも大きくなるように準備がなされる。ブローの間、補償チャンバー１８の圧力の作用下で、モールドブロック８は対向するモールドブロック７に押し戻され、その支持面１２は、モールドブロック７の支持面１１に対して強く押圧される。

一旦、ブローが完了すると、モールドブロック８がそれぞれサポート６の底のその後退した位置に戻ることを確実にするため、モールドブロック８が弾性復帰手段２０を用いてそれぞれサポート６により支持されるように準備がなされる。図１に示される簡単な解決法は、弾性復帰手段２０それぞれを形成するように、ボルトコンポーネントの形態のタイロッド２２のヘッドとサポート６の外部面２３との間に位置する弾性リターンコンポーネント２１とからなる。

その役割のため、（図１の右に位置する）モールドブロック７は、各サポート５により固定される方法で支持される。

添付した図面の図１を参照して上述したように配置されているモールドは、特許文献２に開示されており（添付の図面の図１は、その文献の図１に由来する）、それはより包括的な説明のために参照することができる。

加えて、モールドの種類において本願発明はより詳細に応用され、各モールドブロック７、８はシェル２４、２５を含み、このシェル２４、２５には部分的に成形空洞９を部分的に形成する凹部及びモールドブロック７，８のそれぞれサポートに固定されるシェルホルダー２６、２７が形成される。

仏国特許出願公開第２８６３９３０号明細書 仏国特許出願公開第２６５９２６５号明細書

しかしながら、そのようなモールド装置の使用者が、ブロー成形された容器の製品ラインを、特に容器の寸法特性を修正することにより、変更することを望む場合に、使用者はモールドブロックシェル、ときおりモールドブロックサポートさえも修正しなければならないが、それはシェルの寸法的な特性が、製品ライン及び／又は成形空洞の寸法に応じて異なる場合があるからである。

そこで、単一のモールドブロックサポートに任意の種類のシェルの容易な取り付けを可能にする成形装置を製造することは特に利点がある。

この目的のために、本願発明はブロー成形又は過熱されたプリフォームの延伸ブロー成形によるＰＥＴのような熱可塑性材料から製造される容器、特に、ボトルを成形するための装置に関し、そのような成形装置はそれぞれ２つのサポートとモールドの閉鎖位置の接合面を形成する２つのモールドブロックとを含む少なくとも２つのモールド半体を含む少なくとも１つのモールドを含み、各モールドブロックはシェルを含み、該シェル中に部分的に成形空洞を形成するインプレッションが作られ、シェルホルダーが、前記各モールドブロックサポートに固定されている装置において、前記装置が成形空洞の寸法的な特質を修正する手段を備え、前記修正手段が前記シェル及び前記シェルホルダーの間に備えられた少なくとも１つの除去可能なスペーサーを備えることを特徴とする。

良好に、前記除去可能なスペーサーは半径スペーサーであり、前記スペーサーが前記シェルと前記シェルホルダーとの間に搭載される場合に、前記空洞の半径寸法が減少するためのものである。

良好に、前記シェルは外部面を備え、該外部面では部分的に前記少なくとも１つのスペーサーと相補的である少なくとも１つの溝が形成される。

良好な実施形態によれば、前記少なくとも１つのスペーサーは、シェルの外部面の溝において、相補性により、収容され得る突出部分、及び前記シェル及び前記シェルホルダーの間の境界を形成する部品を含む。

良好に、境界を形成する前記部品は略一定な厚みを有している。

良好に、前記少なくとも１つのスペーサーは略シェルの周辺上に延在する。

良好な実施形態によれば、前記少なくとも１つのスペーサーは、少なくとも部分的に環状である。

良好に、前記少なくとも１つのスペーサーは、シェルホルダーの１つの端部に固定され、略半径方向に延在する部分を含む。

なお良好な実施形態によれば、本発明による成形装置はモールド半体のシェルに固定され、２つのモールド半体が互いに対し閉じられている場合に、他のモールド半体のシェルホルダーに対して静止する能力のある少なくとも１つの長手方向スペーサーを含む。

良好に、前記長手方向スペーサーは、シェルの外部面において製造される少なくとも１つの溝において、相補性に収容され得る少なくとも１つの突起を含む。

良好に、前記１つのスペーサーは、ねじ込みの手段を使用して、シェル及び／又はシェルホルダーに固定される。

本願発明は、発明の範囲を限定することなく、以下の図面を基礎にして、例示のみのために実施例を使用して記載される。

従来技術による成形装置の概略的な横断面図である。 本発明による成形装置のモールド半体の部分平面図である。 本発明による成形装置のモールド半体の軸Ｘ−Ｘに沿った部分軸断面図である。 本発明による成形装置のモールド半体の軸Ｙ−Ｙに沿った部分軸断面図である。 本発明によるシェルの外部面の部分斜視図である。 本発明によるシェルとシェルホルダーの間のスペース手段の一部が固定されたシェルの外部面の部分斜視図である。 本発明によるスペース手段が固定されたシェルの外部面の部分斜視図である。 本発明によるシェルとシェルホルダーの間のスペーサーの実施形態の部分斜視図である。 本発明によるスペース手段にシェルを固定する前のモールド半体の部分斜視図である。

一貫性のために、図面の記述を通して同じ構成要素は同じ参照符号を付している。

加えて、本発明の一般的な記述は、等しく図１に記載されるような補償チャンバー１８を備えた成形装置に適用されるが、そのようなチャンバー１８がない任意の種類の成形装置についても適用することができる。

加えて、本発明は略半円又は楕円のモールド半体２，３に関して記載されているが、本発明は任意の種類の形状（例えば矩形）のモールド半体２，３に対しても適用されることが理解されなければならない。

図２はモールド半体３の部分正面図、すなわち、モールド半体３の半分を示し、一方図３及び図４はそれぞれモールド半体３の軸Ｘ−Ｘ及びＹ−Ｙに沿った軸断面図を示す。

一般的に、本願発明は、ＰＥＴのような熱可塑性材料から、ブロー成形又は過熱されたプリフォームの延伸ブロー成形により、容器、特に、ボトルを成形するための装置に関し、そのような成形装置は、それぞれ２つのサポート５、６及びモールドの閉鎖位置にある接合面Ｐを規定する２つのモールドブロック７、８を含む少なくとも２つのモールド半体２、３を含む少なくとも１つのモールド１を含み、各モールドブロック７、８はシェル２４、２５を含み、そこではインプレッションが部分的に成形空洞９及びモールドブロック７、８のそれぞれのサポート５、６に固定されるシェルホルダー２６、２７を形成して作られている。

図３は、シェル２５とシェルホルダー２７の間の少なくとも１つの除去可能なスペーサー２８，２９、３０，３１の存在を示し、その結果として、成形空洞９の寸法的な特質は、サポート５及びシェルホルダー２７についての介入の必要なしに修正することができる。

シェル２５及びシェルホルダー２７の間のスペーサーの存在のみが示され、図面に記載されているが、少なくとも１つのスペーサーはまた、シェル２４及びシェルホルダー２６の間に同様の方法で備えられることを理解されるべきである。

シェル２５とのスペーサー２８、２９、３０、３１の協働を可能にするために、シェル２５の外部表面２５ａ（すなわち、部分的に成形空洞が形成されるシェル２５の面の反対の面）において形成されるべき前記少なくとも１つのスペーサー２８、２９、３０、３１に部分的に相補的な形状を備えた少なくとも１つの溝３２、３３、３４、３５が用意される。

図面で示される発明の実施形態によれば、図８の斜視図において非常に詳細に示されている、第１スペーサー２８が備えられ、シェル２５の外部表面２５ａ上に備えられる溝３２に部分的な相補性により固定される能力を有する。第２スペーサー２９、第３スペーサー３−及び第４スペーサー３１はまた、シェル２５の外部表面２５ａに形成される溝３３、３４、３５において部分的な相補性により固定される能力をそれぞれ全て有して、備えられる。

通常、各スペーサー２８，２９、３０、３１は、それぞれ、シェル２５及びシェルホルダーの間に境界を形成する部品４０、４１、４２、４３と一緒になって、シェル２５の外部表面２５ａの溝３３、３４、３５において相補性により収容される能力を有する突出部分３６、３７、３８、３９を含み、部品４０、４１、４２、４３は、略一定の厚さを有する境界を形成している。

好ましくは、スペーサー２８、２９、３０、３１は略シェルの辺りの周辺上に延在し、及び／又は、少なくとも部分的に環状である。

図８において示されているように、第１スペーサーは、略半径方向に延在し、シェルホルダー２７の１つの端部に固定される能力を有する部分４４を含む。

追加的に、長手スペーサー４５が備えられ、モールド半体３のシェル２５に固定され、２つのモールド半体２、３が互いに対して閉まっている場合に、他のモールド半体２のシェルホルダー２６に対して静止する能力を有する。この目的のために、長手スペーサー４５は、シェル２５の外部面２５ａにおいて作られる少なくとも１つの溝４５において相補性により収容される能力を有する少なくとも１つの突出４６を含む。

さらに、スペーサー２８、２９、３０、３１、４５は、ねじ込み４８の手段を使用して（第１スペーサー２８をシェルホルダー２７にねじ込み４７の手段を用いる図９参照）、シェル２５及び／又はシェルホルダー２７に固定されることを注記しておかなければならない。

このように、本発明によれば、モールド半体２，３のシェル２４、２５を、シェルホルダー２６、２７に除去可能に固定されるスペーサー２８、２９、３０、３１を追加又は除去することにより、素早く且つ単純に修正することができる。

１ 成形装置
２ モールド半体
３ モールド半体
４ ピン
５ サポート
６ サポート
７ モールドブロック
８ モールドブロック
９ 成形空洞
１０ 軸
１１ コーポレイト面
１２ 支持面
１３ 閉鎖位置
１４ アセンブリ面
１５ アセンブリ表面
１６ シール
１７ 溝
１８ チャンバー
１９ チャンネル
２０ 弾性復帰手段
２１ 弾性復帰コンポーネント
２２ タイロッド
２３ 外部面
２４ シェル
２５ シェル
２６ シェルホルダー
２７ シェルホルダー
２８ スペーサー
２９ スペーサー
３０ スペーサー
３１ スペーサー
３２ 溝
３３ 溝
３４ 溝
３５ 溝
３６ 突出部分
３７ 突出部分
３８ 突出部分
３９ 突出部分
４０ 部品
４１ 部品
４２ 部品
４３ 部品
４４ 部品
４５ 長手スペーサー
４６ 突出
４７ ねじ込み
４８ ねじ込み
Ｐ 接合面

Claims (12)

1. ＰＥＴのような熱可塑性材料から、ブロー成形又は加熱されたプリフォームの延伸ブロー成形により容器、特にボトル、を成形するための装置であって、
   そのような成形装置は、それぞれ２つのサポート（５，６）とモールドの閉鎖位置の接合面（Ｐ）を規定する２つのモールドブロック（７，８）とを含む少なくとも２つのモールド半体（２，３）を含む少なくとも１つのモールド（１）を含み、各モールドブロック（７，８）はシェル（２４，２５）を含み、該シェル中に部分的に成形空洞（９）を形成するインプレッションが作られ、シェルホルダー（２６、２７）が、前記各モールドブロック（７，８）のサポート（５，６）に固定されている装置において、
   前記装置が成形空洞（９）の寸法的な特質を修正する手段を備え、前記修正手段が前記シェル（２４、２５）と前記シェルホルダー（２６，２７）との間に備えられた少なくとも１つの除去可能なスペーサー（２８、２９、３０、３１）を備えることを特徴とする装置。
2. 前記修正手段は、前記サポート（５，６）及び前記シェルホルダー（２６、２７）への介在の必要なしに成形空洞を修正する能力を有することを特徴とする請求項１記載の装置。
3. 前記除去可能なスペーサー（２８、２９、３０、３１）は半径スペーサーであり、前記スペーサー（２８、２９、３０、３１）が前記シェル（２４、２５）と前記シェルホルダーとの間に搭載される場合に、前記空洞（９）の半径寸法が減少することを特徴とする請求項１又は２に記載の装置。
4. 前記シェル（２４、２５）は外部面（２５ａ）を備え、該外部面では部分的に前記少なくとも１つのスペーサー（２８、２９、３０、３１）と相補的である少なくとも１つの溝（３２、３３、３４、３５）が形成されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の装置。
5. 前記少なくとも１つのスペーサー（２８、２９、３０、３１）は、シェル（２４、２５）の外部面（２５ａ）の溝（３２、３３、３４、３５）において、相補性に収容され得る突出部分（３６、３７、３８、３９）、及び前記シェル（２４、２５）と前記シェルホルダー（２６，２７）との間の境界を形成する部品（４０、４１、４２、４３）を含むことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の装置。
6. 境界を形成する前記部品（４０、４１、４２、４３）は略一定な厚みを有していることを特徴とする請求項５に記載の装置。
7. 前記少なくとも１つのスペーサー（２８、２９、３０、３１）は前記シェル（２４、２５）の略周辺上に延在することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の装置。
8. 前記少なくとも１つのスペーサー（２８、２９、３０、３１）は、少なくとも部分的に環状であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の装置。
9. 前記少なくとも１つのスペーサー（２８）は、前記シェルホルダー（２６、２７）の１つの端部に固定され、略半径方向に延在する部品（４４）を含むことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の装置。
10. モールド半体（３）のシェル（２５）に固定され、２つのモールド半体（２，３）が互いに対し閉じられている場合に、他のモールド半体（２）のシェルホルダー（２６）に対して静止する能力のある少なくとも１つの長手方向スペーサー（４５）を含むことを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載の装置。
11. 前記長手方向スペーサー（４５）は、シェル（２５）の外部面（２５ａ）において製造される少なくとも１つの溝（４７）において、相補性に収容され得る少なくとも１つの突起（４６）を含むことを特徴とする請求項１０に記載の装置。
12. 前記１つのスペーサー（２８、２９、３０、３１）は、ねじ込み（４８）の手段を使用して、シェル（２４，２５）及び／又はシェルホルダー（２６、２７）に固定されることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の装置。

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