ES2273035T3

ES2273035T3 - Dispositivo de moldeo, por soplado o estirado-soplado, de recipientes en material termoplastico.

Info

Publication number: ES2273035T3
Application number: ES03761626T
Authority: ES
Inventors: Vigen Arakelyan
Original assignee: Sidel Participations SAS
Current assignee: Sidel Participations SAS
Priority date: 2002-06-27
Filing date: 2003-06-23
Publication date: 2007-05-01
Anticipated expiration: 2023-06-23
Also published as: ATE338624T1; PT1549480E; FR2841495A1; US7241130B2; US20060093699A1; AU2003258823A1; WO2004002716A1; DE60308207D1; EP1549480B1; EP1549480A1; DE60308207T2; FR2841495B1

Abstract

Dispositivo de moldeo de recipientes a partir de preformas de material termoplástico por soplado o estirado-soplado, comportando dicho dispositivo un molde (1) de tres partes, es decir, dos semi-moldes (2) para el cuerpo del recipiente y un fondo de molde (3) para el fondo del recipiente, comportando las partes inferiores de los dos semi-moldes (2) y la parte superior del fondo de molde (3) unos medios (9, 10) encajables entre sí, en la posición de cierre del molde, para asegurar la rigidez axial del molde en presencia de la presión de soplado, estando dispuestos los dos semi-moldes (2) para ser desplazados uno con respecto al otro, entre una posición de apertura y una posición de cierre, bajo la acción de medios de accionamiento controlados por una leva fija, comportando este dispositivo medios de enlace entre, como mínimo, un semi-molde (2) y/o dichos medios de accionamiento de dichos semi-moldes, por un lado, y el fondo del molde (3), por el otro, de manera que el desplazamiento del fondo del molde (3) está controlado por el desplazamiento de, como mínimo, un semi-molde (2) y/o dichos medios de accionamiento, de manera que: - cuando tiene lugar la apertura del molde, dichos medios de accionamiento provocan el inicio de desplazamiento de separación mutua entre dichos semi-moldes hasta que dichos medios (9, 10), encajables entre sí, sean liberados uno con respecto al otro, mientras que dichos medios de enlace siguen inoperantes y que el fondo del molde permanece en su posición, y después que, mientras que dichos medios de accionamiento continúan provocando la continuación de la separación mutua de los dos semi-moldes, los medios de enlace pasan a ser funcionales y provocan el desplazamiento del fondo del molde para separar axialmente dichos semi-moldes, y que - cuando tiene lugar el cierre del molde, dichos medios de accionamiento provocan en inicio de la aproximación de los dos semi-moldes, al mismo tiempo que dichos medios de enlace controlan el desplazamiento axial del fondo del molde hasta su posición completamente levantada, y después que dichos medios de enlace pasan a ser no operativos, dichos medios de accionamiento terminan de provocar la aproximación de los dos semi-moldes uno contra otro, con toma de contacto de los medios encajables que solidarizan mecánicamente axialmente los dos semi-moldes y el fondo del molde, caracterizado porque los medios de enlace comprenden una biela de enlace (13) cuyos extremos están dotados de medios de acoplamiento con tres grados de libertad en rotación para su enlace al semi-molde y/o a dichos medios de accionamiento de los mencionados semi-moldes y para su enlace al fondo del molde, respectivamente, y porque el enlace de la biela (13) con el fondo de molde (3) está dispuesto para, cuando tiene lugar la apertura del molde, pivotar libremente bajo la acción de arrastre de dicho semi-molde y/o de dichos medios de accionamiento de dichos semi-moldes, mientras que los dos semi-moldes se entreabren hasta un valor angularpredeterminado (alfa) y llegando después a apoyarse contra un tope solidario del fondo del molde (3) cuando los semi-moldes (2) se entreabren en dicho valor angular (alfa) y/o cuando dichos medios de accionamiento se encuentran en una posición para la que los semi-moldes se entreabran en dicho valor angular (alfa) y, finalmente, empujar axialmente el fondo del molde (3) cuando los dos semi-moldes (2) terminan su recorrido de apertura, e inversamente cuando tiene lugar el cierre del molde.

Description

Dispositivo de moldeo, por soplado o estirado-soplado, de recipientes en material termoplástico.

La presente invención se refiere a perfeccionamientos aportados a los dispositivos de moldeo de recipientes a partir de preformas de material termoplástico por soplado o estirado-soplado, comportando dichos dispositivos un moldeo de tres partes, a saber dos semi-moldes para el cuerpo del recipiente y un fondo de molde para el fondo del recipiente, comportando las partes inferiores de los dos semi-moldes y la parte superior del fondo de molde medios encajables entre sí en la posición de cierre del molde, para asegurar la rigidez axial del molde en presencia de la presión de soplado, estando dispuestos los dos semi-moldes para su desplazamiento uno con respecto al otro, entre una posición de apertura y una posición de cierre, bajo la acción demedios de accionamiento controlados por una leva fija, comportando este dispositivo medios de enlace entre, como mínimo, un semi-molde y/o dichos medios de accionamiento de los mencionados semi-moldes, por un lado, y el fondo de molde, por el otro lado, de manera que el desplazamiento del fondo del molde esté controlado por el desplazamiento como mínimo de un semi molde y/o dichos medios de accionamiento, de manera tal que:

-: en la apertura del molde dichos medios de accionamiento provocan el inicio del desplazamiento de separación mutua entre dichos semi-moldes, hasta que dichos medios encajables entre sí quedan liberados uno con respecto al otro, mientras que dichos medios de enlace permanecen no operativos y que el fondo del molde permanece en su posición y después que, mientras que dichos medios de accionamiento continúan provocando la continuación de la separación mutua de los dos semi-moldes, los medios de enlace pasan a ser funcionales y provocan el desplazamiento del fondo del molde para separarlo axialmente de dichos semi-moldes,

: y que

-: cuando tiene lugar el cierre del molde, dichos medios de accionamiento provocan el inicio de la aproximación de los dos semi-moldes al mismo tiempo que dichos medios de enlace controlan el desplazamiento axial del fondo de molde hasta su posición completamente extraída, y después que dichos medios de enlace resultan inoperantes, dichos medios de accionamiento terminan de provocar la aproximación de los dos semi-moldes uno contra otro, llegando a establecer contacto de los medios encajables que solidarizan mecánicamente de forma axial los dos semi-moldes y el fondo del molde.

Para el moldeo por soplado o estirado-soplado de recipientes tales como botellas a partir de preformas calentadas de material termoplástico tal como PET, es conocida la utilización de moldes constituidos por dos semi-moldes móviles uno con respecto al otro, entre una posición de apertura (carga/descarga del molde) y una posición de cierre (soplado o estirado/soplado). En particular, es conocida la disposición de los dos semi-moldes de manera que sean rotativos uno con respecto al otro (moldes de hojas plegables). Se conocen numerosas realizaciones de dichos moldes con sus medios de cierre y sus medios de bloqueo en posición cerrada (ver, por ejemplo, EP 0 456 866, US 3 267 184, US 3 856 450, FR 2 646 802, FR 2 653 058, FR 2 659 265, FR 2 681 552, FR 2 733 176, FR 2 793 722, todas ellas a nombre de la presente solicitante).

La constitución del molde en dos semi-moldes solamente es posible cuando el recipiente a fabricar posee una forma relativamente simple y es fácilmente extraíble del molde. Éste es el caso, en especial cuando el fondo del recipiente no presenta relieves pronunciados (fondos hemisféricos o fondo plano, por ejemplo).

El accionamiento de los dos semi-moldes en el cierre y en la apertura está controlado mecánicamente con ayuda de un rodillo, solidario de los dos semi-moldes por medios de transmisión, que coopera con una leva dispuesta lateralmente y que presenta el perfil requerido. Frecuentemente, se trata de un conjunto de varios moldes montados sobre el soporte común giratorio (carrusel) y la leva está montada fija lateralmente.

Por el contrario, tal como ocurre en la mayor parte de los casos, cuando el fondo presenta una conformación compleja (fondo petaloide o fondo bombeado con la convexidad dirigida hacia el interior, por ejemplo), el recipiente no puede ser extraído de un molde de dos partes sin deformación y, por lo tanto, sin averías. Ésta es la razón por la que se ha recurrido, para la fabricación de dichos recipientes con fondo de forma compleja, a moldes de tres partes, que comprenden dos semi-moldes con capacidad de separación/aproximación de uno hacia el otro (especialmente articulados en rotación) para el moldeo del cuerpo del recipiente y un fondo de molde desplazable axialmente para el moldeo del fondo del recipiente.

Por lo tanto, de manera clásica, el accionamiento del fondo del molde se ha basado en medios específicos, dotados de su propio rodillo que coopera con una leva distinta.

Se debe subrayar, por otra, parte que para reforzar mecánicamente el molde cuando está sometido a la presión de soplado, se ha previsto una solidarización mecánica de los dos semi-moldes y del fondo del molde en la posición del cierre del mismo. A este efecto, la parte inferior de los dos semi-moldes de la parte superior del fondo del molde tienen recubrimiento mutuo y están equipados de medios encajables entre sí, tales como, por ejemplo, garganta en periférica/saliente periférico, por ejemplo, en forma de un saliente anular que se encaja en la garganta. Resulta de ello que el desplazamiento axial del fondo del molde no puede tener lugar más que en el caso en el que los dos semi-moldes se encuentren en una posición suficientemente entreabierta para la cual los medios encajados entre sí están desacoplados. Por lo tanto, es necesario que los desplazamientos de los semi-moldes y del fondo del molde tenga lugar según una secuencia bien precisa.

Estas exigencias comportan la necesidad de posicionado relativo riguroso de las dos levas que controlan, respectivamente, los movimientos de los semi-moldes y del fondo del molde, con la puesta en práctica de medios de regulación para asegurar la precisión requerida de este posicionado relativo.

En definitiva, la concepción actual de los dispositivos de moldeo con molde de tres partes, que recurren a dos levas que controlan los desplazamientos de los semi-moldes y del fondo de molde, respectivamente, se muestra compleja y engorrosa por la presencia de los dobles medios de accionamiento, y costosa de realizar y de mantenimiento para asegurar el posicionado mutuo correcto de las dos levas que requiere el perfecto sincronismo de los movimientos de las tres partes o piezas constitutivas del molde.

A ello se tienen que añadir los problemas generados, en las instalaciones giratorias de moldes múltiples, por la entrada en contacto de los rodillos con las levas fijas montadas lateralmente y por los fenómenos de rebote que resultan de ello y que generan vibraciones importantes. No obstante, en una disposición actual de molde de tres piezas, existe por lo menos dos rodillos que entran en contacto con dos levas respectivas para cada molde, lo que comporta una serie de fenómenos vibratorios.

El intento de conseguir velocidad de funcionamiento cada vez más elevada, que conduce a carencias de producción siempre más importantes, lleva a pretender, por una parte, una simplificación estructural que permita reducir las inercias y, por otra, a reducir de la manera más completa posible los fenómenos vibratorios que acompañan la entrada en contacto de los rodillos con la leva correspondiente.

Es desde este punto de vista que la invención propone perfeccionar el dispositivo de moldeo indicado en el preámbulo, el cual, siendo realizado según la invención, se caracteriza porque los medios de enlace comprenden una biela de enlace cuyos extremos están dotados de medios de acoplamiento con tres grados de libertad en rotación para su enlace al semi-molde y/o a dichos medios de accionamiento de dichos moldes y para su enlace al fondo del molde, respectivamente, y porque el enlace de la biela con el fondo del molde está dispuesto para que, cuando tiene lugar la apertura del molde, pueda pivotar libremente bajo el arrastre o impulso de dicho semi molde y/o dichos medios de accionamiento de los semi-moldes indicados, mientras que los dos semi-moldes se entreabren hasta un valor angular predeterminado, apoyándose después contra un tope solidario del fondo del molde cuando los semi-moldes se entreabren bajo dicho valor angular y/o cuando dichos medios de accionamiento se encuentran en una posición para la cual los semi-moldes se entreabren bajo dicho valor angular, y finalmente reponer axialmente el fondo del molde cuando los dos semi-moldes consiguen su final de apertura, e inversamente en el momento del cierre del molde.

De manera preferente, puesto que parece que la puesta en práctica es más simple, se prevé que dichos medios de enlace estén interpuestos entre uno de los semi-moldes y el fondo del molde. En particular, cuando cada semi molde está constituido por una media unidad portamolde que soporta, de manera desmontable, un bloque metálico en el que está mecanizada una semi-cavidad del cuerpo del recipiente, es preferible que los medios de enlace estén interpuestos entre una unidad porta-molde y el fondo del molde. Igualmente, cuando el fondo del molde presenta un bloque intercambiable en función de la forma del recipiente, cuyo bloque resulta solidario de una estructura portante, entonces es preferente que los medios de enlace estén interpuestos entre uno de los semi-moldes (respectivamente, una de las unidades porta-moldes) y la estructura portadora.

Gracias a estas disposiciones se eliminan los medios independientes de accionamiento del fondo del molde, lo que, por una parte, simplifica la arquitectura del conjunto de la máquina y, por otra y en primer lugar, evita las regulaciones largas y minuciosas requeridas para el posicionamiento mutuo correcto de las dos levas. Además, cada molde constituye, en esta situación, una unidad funcional completa que es montada e instalada como tal y que no está asociada a más que a una única fuente de movimiento constituida por la leva única. Finalmente, y esta ventaja no es la menor, la eliminación del mando independiente del fondo del molde con su leva propia permite reducir considerablemente los problemas de vibraciones mencionados anteriormente. Resulta posible entonces prever el funcionamiento de este dispositivo a velocidades sensiblemente más elevadas, que las conseguidas hasta el momento.

De manera simple, dichos medios de acoplamiento con tres grados de libertad en rotación son preferentemente acoplamientos con rótula esférica, o comprenden, por una parte, un acoplamiento con rótula esférica y, por otra, un acoplamiento de tipo cardán.

En un ejemplo de realización simple, el extremo inferior de la biela está conectado por dicho acoplamiento de rótula esférica con una bieleta articulada en rotación sobre un brazo radial solidario del fondo del molde, estando constituido dicho tope por una parte de dicho brazo.

Si bien se pueden prever diferentes configuraciones, es ventajoso no obstante, hacer de manera que la bieleta esté articulada sobre el brazo radial por un eje perpendicular al eje del molde; entonces se puede prever especialmente que la bieleta esté realizada en forma de una zapata o bloque macizo al que está conectado el acoplamiento respectivo.

De manera ventajosa, unos medios de recuperación elástica se han acoplado al fondo del molde para ayudar al desplazamiento axial del fondo del molde desde su posición de apertura hasta su posición de cierre.

Gracias a las disposiciones según la invención, se puede constituir una estructura simple que requiere solamente un número reducido de piezas componentes entre las que no figuran piezas de rozamiento, lo que evita el desgaste y elimina la aparición de juegos. Los esfuerzos transmitidos son relativamente poco importantes y las masas relativamente reducidas de las piezas en movimiento conducen a inercias poco elevadas. Un mecanismo de este tipo es susceptible por lo tanto de funcionar a velocidades elevadas, lo que permite prever una elevación de las velocidades de funcionamiento de la instalación de moldeo.

La constitución de la bieleta móvil en forma de un bloque macizo conduce a una estructura mecánicamente resistente, capaz de absorber sin deformación los choques de tope que marcan la transición entre el movimiento de los semi-moldes solos y el movimiento de los semi-moldes acompañados por el desplazamiento axial del fondo del molde.

Finalmente, si bien el eje de articulación de la bieleta, o bien del bloque, son ventajosamente perpendiculares al eje del molde, la posición de este eje es realmente indiferente: resulta de ello que el posicionamiento del brazo radial no debe ser de una precisión muy grande, lo que simplifica la construcción.

Las disposiciones de la invención encuentran aplicación preferente, si bien no exclusiva, en los dispositivos de moldeo con molde de tipo de hojas plegables en el que los dos semi-moldes son pivotantes entre sí.

La invención se comprenderá mejor con la lectura de descripción detallada siguiente de ciertas formas de realización preferentes, que tienen únicamente título de ejemplo, no limitativo. En esta descripción, se hace referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales:

- la figura 1 es una vista esquemática simplificada, en corte axial, de un molde de tres piezas según la invención;

- las figuras 2A-2C muestran, según vistas en perspectiva, uno de los semi-moldes de la figura 1 realizado de acuerdo con la invención, respectivamente, en tres posiciones funcionales diferentes;

- la figura 3 es una vista, en perspectiva, que muestra una variante de las disposiciones mostradas en las figuras 2A-2C; y

- la figura 4 es una vista, en perspectiva, que muestra una variante de las disposiciones mostradas en la figura 3.

Haciendo referencia inicialmente a la figura 1, la invención se dirige a perfeccionar los dispositivos de moldeo de recipientes a partir de preformas de material termoplástico, tal como el PET por soplado o estirado-soplado, que comporta un molde (1) de tres piezas, a saber dos semi-moldes (2) y un fondo de molde (3).

Los dos semi-moldes (2) presentan, cada uno de ellos un bajo relieve (4) de la mitad del cuerpo del recipiente a fabricar (por ejemplo, una botella) y se puede separar o aproximar uno con respecto a otro transversalmente. En el caso que se ha mostrado, los dos semi-moldes están dispuestos con orejas exteriores (6), de manera que se puedan montar sobre un eje común (5) y que se puedan cerrar o abrir por rotación alrededor de este eje (molde portafolios). En el caso en el que los semi-moldes comprenden unidades porta moldes correspondientes, las orejas (6) están dispuestas sobre estas últimas. Sin embargo, los perfeccionamientos de la invención, que se indicarán más adelante, pueden ser puestos en práctica, no obstante, con moldes de distinta disposición, por ejemplo, conseguir moldes móviles por translación transversal.

Tradicionalmente, el control de apertura y de cierre de los semi-moldes (2) queda asegurado mecánicamente por medios con brazos articulados arrastrados por un rodillo que coopera con una leiva fija. Estos medios, no mostrados en la figura 1, se describen y se muestran, por ejemplo, en los documentos FR 2 653 058, FR 2 681 552 o FR 2.793.722.

El fondo del molde (3), una tercera parte del molde (1), presenta el rebaje (7) de forma compleja del fondo del recipiente a fabricar y es desplazable axialmente según el eje (8) del molde (eje del recipiente a fabricar).

Para asegurar un montaje mecánico del fondo del molde (7) con los dos semi-moldes, en posición de cierre del molde, que sea capaz de soportar los esfuerzos generados por la presión elevada de soplado (por ejemplo, 40x10^{5}Pa), se prevé una solidarización por medios encajables entre sí, tales como una garganta/saliente. En el ejemplo mostrado en la figura 1, el fondo del molde (3) presenta un saliente radial (9) que se extiende a la totalidad o a una parte de la periferia lateral del fondo del molde, en la parte superior de éste, que recibe las partes inferiores de los semi-moldes (2). Por su parte, los semi-moldes (2) están dotados, cada uno de ellos, de una garganta (10) en correspondencia.

En una configuración de este tipo es necesario, para abrir el molde, empezar la apertura de los semi-moldes (2) solos, permaneciendo en su lugar el fondo de molde (3), hasta que las gargantas (10) hayan liberado el saliente (9), y después a continuación, y solamente entonces, el fondo del molde (3) puede ser desplazado axialmente mientras que los semi-moldes (2) terminan sus movimientos respectivos. Para el cierre del molde, es necesario, inversamente, llevar el fondo del molde (3) axialmente mientras que los semi-moldes (2) inician su movimiento de aproximación, de manera que el fondo del molde (3) se encuentra en su lugar mientras que los dos semi-moldes (2) terminan su movimiento de aproximación y que las gargantas (10) encajan con el saliente (9).

Para separar el control específico de rodillo y leva fija utilizada hasta el momento para desplazar el fondo del molde (3) y evitar las dificultades generadas por las regulaciones de posición mutua de las dos levas de mando de los semi-moldes (2) y del fondo de molde (3), respectivamente, con la finalidad de obtener la sincronización perfecta de los movimientos descritos anteriormente, se prevén medios de enlace entre, como mínimo, un semi molde y/o dichos medios de accionamiento de los semi-moldes (2), por una parte, y el fondo de molde (3), por otra, de manera que se conserven las secuencias de desplazamientos sincronizadas, que se han indicado anteriormente, de los semi-moldes (2) y del fondo de molde (3), tanto en la apertura como en el cierre del molde.

De acuerdo con la invención, se prevé que los medios de enlace comprendan una biela de enlace (13) cuyos extremos están dotados de medios de acoplamiento que presentan tres grados de libertad en rotación para su enlace al semi molde y/o a dichos medios de accionamiento de los semi-moldes indicados y para su enlace con el fondo del molde, respectivamente, y el enlace de la biela (13) con el fondo de molde (3) está dispuesto para que, cuando tiene lugar la apertura del molde, pivote libremente bajo la acción de arrastre de dicho semi-molde y/o de dichos medios de accionamiento de los mencionados semi-moldes, mientras que los dos semi-moldes se entreabren hasta un valor angular \alpha predeterminado, viniendo a continuación a apoyarse contra un tope solidario del fondo del molde (3) cuando los semi-moldes (2) se encuentran bajo dicho valor angular \alpha y/o cuando dichos medios de accionamiento se encuentran en una posición para la cual los semi-moldes se entreabren, según dicho valor angular (\alpha) y, finalmente, hacer retroceder axialmente el fondo de molde (3), cuando los dos semi-moldes (2) terminan su recorrido de apertura, e inversamente en el momento del cierre del molde.

Una forma de realización simple consiste en interponer dichos medios de enlace entre uno de los semi-moldes y el fondo del molde, y disponerlos, por ejemplo, de la manera que se indica a continuación.

En la figura 2a se ha mostrado una vista exterior de uno de los semi-moldes (2) (se observan las orejas -11- en las que están articulados los brazos de accionamiento, no mostrados, arrastrados por el rodillo desplazado por la leva fija que se ha indicado anteriormente).

Los medios de enlace (12) interpuestos entre el semi-molde (2) y el fondo de molde (3) comprenden una biela de enlace (13) dotada, en sus dos extremos, de rótulas esféricas para constituir, respectivamente, un acoplamiento (14) con el semi-molde (2) y un acoplamiento (15) con el fondo de molde (3).

Preferentemente, los dos acoplamientos (14), (15) son acoplamientos de rótula. Eventualmente, una de las rótulas puede ser sustituída por un cardán; alternativamente, uno u otro de estos acoplamientos puede ser sustituido por cualquier dispositivo que proporcione los tres grados de libertad requeridos para realizar las secuencias antes mencionadas.

El acoplamiento (14) está situado sobre la pared externa del semi-molde (2) en un lugar de ésta, relativamente alejada del eje (5) de rotación, de manera que se aprovecha de una amplitud suficiente de desplazamiento.

El acoplamiento (15) está ventajosamente previsto no en el fondo del propio molde sino en el extremo de un brazo (16) de extensión radial, solidario del fondo del molde (3), de manera que la biela (13) se extiende aproximadamente de forma paralela a la cara de contacto (17) (plano de unión) del semi-molde (2).

Para asegurar la descomposición secuencial de los movimientos indicados anteriormente, el acoplamiento (15) es solidario de una pieza móvil o bieleta (18) que, en el ejemplo mostrado en la figura 2A, está realizada en forma de un bloque macizo que recibe el alojamiento esférico que recibe, a su vez, la rótula esférica solidaria de la biela (13). El bloque (18) está articulado con rotación sobre el extremo del brazo (16) por un eje (19) que, en el ejemplo mostrado, es sensiblemente perpendicular al eje (8) del molde (o a su eje de pivotamiento -5-).

Por otra parte, medios de recuperación elástica (resorte -20-) están asociados al fondo del molde (3) para la recuperación de posición de cierre de éste. En la figura 2A, el resorte (20) está interpuesto entre una parte del armazón (21) del dispositivo de moldeo y una guía (22) solidaria del fondo del molde (3) y que coopera con una guía (23) fija para guiar el fondo del molde (3) en su desplazamiento axial.

La figura 2A muestra el semi-molde (2) y el fondo de molde (3) en posición de cierre (posición mostrada igualmente en la figura 1).

Cuando se empiezan a abrir los semi-moldes (2), haciéndolos pivotar alrededor de su eje (5), uno de estos semi-moldes arrastra, con intermedio de la biela (13), el bloque (18) en una rotación alrededor de su eje (19), tal como se ha mostrado en la figura 2B. No obstante, el enlace articulado entre el bloque (18) y el brazo (16) está dispuesto de manera tal (por ejemplo, tal como se ha ilustrado, el eje -19- está algo más elevado con respecto al brazo y el bloque -18- posee una carga inferior que presenta una faceta -24-) que el bloque (18) puede girar libremente.

Como consecuencia, en el curso de esta fase de movimiento de los semi-moldes (2), el fondo del molde (3) no está sometido a ningún esfuerzo de arrastre y queda en su posición de cierre, mantenido por el resorte (20).

Cuando los dos semi-moldes (2) han recorrido un sector angular predeterminado (\alpha) (figura 2B), se tiene la seguridad de que las gargantas (10) han abandonado el saliente (9). En este momento, la cara (24) del bloque (18) entra en contacto con una superficie de apoyo (25), que forma tope del brazo (16), tal como se ha mostrado en la figura 2B.

A partir de este momento, el bloque (1B) continúa siendo empujado por la biela (13), pero no puede bascular con relación al brazo (16). El conjunto formado por la biela y el bloque constituye, entonces, un brazo de palanca en apoyo sobre el brazo (16), que ejerce sobre éste una componente de fuerza dirigida hacia abajo. El fondo del molde (3) es arrastrado, por lo tanto, axialmente en el sentido de la apertura, tal como se ha mostrado en la figura 2C.

En sentido inverso, para el cierre del molde, el semi-molde (2) arrastra, por intermedio de la biela (13), el fondo de molde (3) que alcanza su posición de extracción cuando el semi-molde (2) tiene todavía un sector angular (\alpha) que recorrer. En este momento, el bloque (18) deja su apoyo sobre el tope (25) del brazo (16) y, estando el fondo del molde (13) desolarizado cinemáticamente del semi-molde (2), éste termina solo su recorrido de cierre con su garganta (10) que encaja con el saliente (9) del fondo del molde. En el curso de la primera fase del movimiento, el esfuerzo de recuperación que el resorte (20) ejerce sobre el fondo de molde (3), para tender a hacer subir éste hacia su posición levantada de cierre del molde, mantiene el tope (25) del brazo (16) en contacto con el bloque (18), de manera que el fondo del molde (3) acompaña el movimiento del semi-molde (2).

Se debe comprender que son previsibles numerosas variantes. Se subrayará, en particular, que la posición del eje (19) de rotación del bloque (18) es indiferente, lo que ofrece la ventaja de que el posicionado del brazo (16), en su fabricación, no ha sido de una gran precisión. A título de ejemplo, se ha mostrado en la figura 3 (en la que el molde -1- se ha mostrado en su conjunto, en perspectiva, bajo un ángulo de vistas distinto) el acoplamiento (15) mostrado en el extremo de una bieleta alargada (26) que, por su parte, está unida por su otro extremo, de manera rotativa por un eje (27) aproximadamente paralelo al eje (8) del molde, al brazo (16) solidario del fondo del molde (3). Igualmente, en la figura 4, se ha mostrado otra forma de realización idéntica a la de la figura 3 y en la que la biela de enlace (13), que constituye los mencionados medios de enlace, está interpuesta entre la bieleta (26) y un brazo (28) (solamente visible en parte) conectado con rotación sobre las orejas (11) (quedando junto el acoplamiento -14- con el brazo -28-).

Claims

1. Dispositivo de moldeo de recipientes a partir de preformas de material termoplástico por soplado o estirado-soplado, comportando dicho dispositivo un molde (1) de tres partes, es decir, dos semi-moldes (2) para el cuerpo del recipiente y un fondo de molde (3) para el fondo del recipiente, comportando las partes inferiores de los dos semi-moldes (2) y la parte superior del fondo de molde (3) unos medios (9, 10) encajables entre sí, en la posición de cierre del molde, para asegurar la rigidez axial del molde en presencia de la presión de soplado, estando dispuestos los dos semi-moldes (2) para ser desplazados uno con respecto al otro, entre una posición de apertura y una posición de cierre, bajo la acción de medios de accionamiento controlados por una leva fija, comportando este dispositivo medios de enlace entre, como mínimo, un semi-molde (2) y/o dichos medios de accionamiento de dichos semi-moldes, por un lado, y el fondo del molde (3), por el otro, de manera que el desplazamiento del fondo del molde (3) está controlado por el desplazamiento de, como mínimo, un semi-molde (2) y/o dichos medios de accionamiento, de manera que:

-: cuando tiene lugar la apertura del molde, dichos medios de accionamiento provocan el inicio de desplazamiento de separación mutua entre dichos semi-moldes hasta que dichos medios (9, 10), encajables entre sí, sean liberados uno con respecto al otro, mientras que dichos medios de enlace siguen inoperantes y que el fondo del molde permanece en su posición, y después que, mientras que dichos medios de accionamiento continúan provocando la continuación de la separación mutua de los dos semi-moldes, los medios de enlace pasan a ser funcionales y provocan el desplazamiento del fondo del molde para separar axialmente dichos semi-moldes,

: y que

-: cuando tiene lugar el cierre del molde, dichos medios de accionamiento provocan en inicio de la aproximación de los dos semi-moldes, al mismo tiempo que dichos medios de enlace controlan el desplazamiento axial del fondo del molde hasta su posición completamente levantada, y después que dichos medios de enlace pasan a ser no operativos, dichos medios de accionamiento terminan de provocar la aproximación de los dos semi-moldes uno contra otro, con toma de contacto de los medios encajables que solidarizan mecánicamente axialmente los dos semi-moldes y el fondo del molde,

caracterizado porque los medios de enlace comprenden una biela de enlace (13) cuyos extremos están dotados de medios de acoplamiento con tres grados de libertad en rotación para su enlace al semi-molde y/o a dichos medios de accionamiento de los mencionados semi-moldes y para su enlace al fondo del molde, respectivamente,

y porque el enlace de la biela (13) con el fondo de molde (3) está dispuesto para, cuando tiene lugar la apertura del molde, pivotar libremente bajo la acción de arrastre de dicho semi-molde y/o de dichos medios de accionamiento de dichos semi-moldes, mientras que los dos semi-moldes se entreabren hasta un valor angular predeterminado (\alpha) y llegando después a apoyarse contra un tope solidario del fondo del molde (3) cuando los semi-moldes (2) se entreabren en dicho valor angular (\alpha) y/o cuando dichos medios de accionamiento se encuentran en una posición para la que los semi-moldes se entreabran en dicho valor angular (\alpha) y, finalmente, empujar axialmente el fondo del molde (3) cuando los dos semi-moldes (2) terminan su recorrido de apertura, e inversamente cuando tiene lugar el cierre del molde.

2. Dispositivo de moldeo, según la reivindicación 1, caracterizado porque dichos medios de enlace están interpuestos entre uno de los semi-moldes (2) y el fondo del molde (3).

3. Dispositivo de moldeo, según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque los medios de acoplamiento con tres grados de libertad en rotación son acoplamientos de rótula esférica (14, 15).

4. Dispositivo de moldeo, según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque los medios de acoplamiento con tres grados de libertad comprenden, para uno de ellos, un acoplamiento con rótula esférica, y para el otro, un acoplamiento de cardán.

5. Dispositivo de moldeo, según la reivindicación 3 ó 4, caracterizado porque el extremo inferior de la biela (13) está relacionado por el acoplamiento (15) respectivo con una bieleta (18), articulada en rotación sobre un brazo radial (16) solidario del fondo del molde, estando constituido dicho tope por una parte (25) de dicho brazo (16).

6. Dispositivo de moldeo, según la reivindicación 5, caracterizado porque la bieleta (18) está articulada sobre el brazo radial (16) por un eje (19) perpendicular al eje del molde.

7. Dispositivo de moldeo, según la reivindicación 5 ó 6, caracterizado porque la bieleta (18) está realizada en forma de un bloque macizo al cual está conectado el acoplamiento correspondiente (15).

8. Dispositivo de moldeo, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque medios (20) de recuperación elástica están acoplados al fondo del molde (3) para ayudar al desplazamiento axial del fondo del molde desde su posición de apertura hasta su posición de cierre.

9. Dispositivo de moldeo, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el molde (1) es de tipo portafolios con los dos semi-moldes (2) articulados en rotación, uno con respecto al otro.