CN104507660A - 吹塑喷嘴及吹塑成形机 - Google Patents

Abstract

本发明中，吹塑喷嘴（30）具有喷嘴主体(50)和外喷嘴(80)，所述吹塑喷嘴（30）将吹塑气体导入到成形品（20）中，成形品（20）的设置于颈部(22)的凸缘部(22B)被吹塑腔模（10）支承，所述外喷嘴（80）与喷嘴主体一体地连结并配置在颈部周围。外喷嘴包含第1面（84）和第2面（86），第1面（84）被按压接触在凸缘部上，并且在周向上连续，第2面（86）配置于比第1面更靠径向外侧的位置并与吹塑腔模接触。从喷嘴主体被移动而使第1面与凸缘部接触开始，到第2面与吹塑腔模接触而使喷嘴主体移动停止为止，外喷嘴的第1面被过驱动，通过第1面将凸缘部气密密封。

Description

吹塑喷嘴及吹塑成形机

技术领域

本发明涉及吹塑喷嘴及吹塑成形机。

背景技术

吹塑成形通常是将吹塑芯模压入配置于吹塑腔模内的预塑形坯的颈部内部，将颈部气密密封并将吹塑气体导入。

与此不同，在不将吹塑芯模压入颈部内部的情况下将颈部气密密封的吹塑喷嘴也被提出（专利文献1~3）。利用这些吹塑喷嘴，即使是被轻量化了的、具备由于薄壁化而不能确保足够机械强度的颈部的预塑形坯，也能够防止颈部变形。

专利文献1：日本特开2002-307541号公报。

专利文献2：日本特开2004-34567号公报。

专利文献3：美国专利申请公开第2010/0176540号。

专利文献1~3在“在不将吹塑芯模压入颈部内部的情况下将颈部气密密封”这一点上都是一致的，但气密密封的部位不同。

专利文献1公开的是下述吹塑喷嘴：包围颈部的外喷嘴的端面经由衬垫等气密密封部件与吹塑腔模接触。这样一来，将颈部周围保持为气密空间。但是，该气密空间面对着构成吹塑腔模的一对吹塑腔半模的分型面。为了防止由于从分型面泄露到型腔中的吹塑气体而引起成形不良，有必要在吹塑腔模上设置特殊的排气口，使从分型面泄漏的吹塑气体不是向型腔而是向外部空气中逃逸。这样特殊构造的吹塑腔模不仅价格贵，而且维护困难。

专利文献2公开的是下述吹塑喷嘴：在喷嘴主体和固定于该喷嘴主体的保持构件之间，经由O型圈等弹性构件可移动地支承外喷嘴（抵接构件）。外喷嘴（抵接构件）借助弹性构件与预塑形坯的支承环（凸缘部的一个例子）弹性地接触，由此将支承环气密密封。但是，按照这种方式的话，气密密封能力取决于喷嘴主体的停止位置，而且当喷嘴主体超过弹性构件的弹性范围地被过驱动时，支承环将损坏。

专利文献3公开的是下述吹塑喷嘴：在喷嘴主体和固定于该喷嘴主体的外喷嘴之间，经由压缩螺旋弹簧等弹性构件可移动地支承内喷嘴。内喷嘴借助弹性构件与预塑形坯的颈部端面弹性地接触，由此将颈部端面（顶面）气密密封。但是，这种方式也和专利文献2一样，气密密封能力取决于喷嘴主体的停止位置。

此外，在专利文献1~3中，为将颈部气密密封，衬垫、O型圈、压缩螺旋弹簧等弹性构件是必需的。

发明内容

因此，本发明的几个技术方案的目的是：提供一种吹塑喷嘴及吹塑成形机，使吹塑喷嘴主体的停止位置恒定来使气密密封能力稳定，而且，即使不使用弹性构件，也不会损坏被气密密封的成形品凸缘部。

（1）本发明的一个技术方案涉及一种吹塑喷嘴，向成形品导入吹塑气体，所述成形品的设置在开口的颈部的凸缘部被吹塑腔模支承，所述吹塑喷嘴具有：

喷嘴主体，被升降移动；

筒状的外喷嘴，与所述喷嘴主体一体地连结，配置于所述颈部的周围；

所述外喷嘴包含第1面和第2面，

所述第1面被按压接触在所述凸缘部上，并且在周向上连续，

所述第2面配置于比所述第1面更靠径向外侧的位置，与所述吹塑腔模接触，

从所述喷嘴主体被移动而使所述第1面与所述凸缘部接触开始，到所述第2面与所述吹塑腔模接触而使所述喷嘴主体停止移动为止，所述外喷嘴的所述第1面被过驱动，借助所述第1面将所述凸缘部气密密封。

在本发明的一个技术方案中，喷嘴主体的停止位置由与喷嘴主体一体地移动的外喷嘴的第2面和吹塑腔模接触的位置唯一地确定。喷嘴主体停止之前，外喷嘴的第1面与成形品的凸缘部接触，外喷嘴的第1面被过驱动，直到喷嘴主体停止为止。由此，外喷嘴的第1面陷入成形品的凸缘部，能将凸缘部气密密封。即，通过第1面和凸缘部的按压接触形成气密密封部。过驱动量即使受注射模塑成形的成形品的凸缘部的厚度的尺寸精度影响，由于喷嘴主体的停止位置恒定，所以精度也较高。因此，基于过驱动量的气密密封能力几乎保持恒定。并且，上述气密密封作用的实现，不需要弹性体。因为不使用弹性体，所以即使外喷嘴的第2面与吹塑腔模接触，该处的气密密封性也不完全。但是，在本发明的一个技术方案中，因为如上所述在成形品的凸缘部形成有气密密封部，所以即使外喷嘴的第2面和吹塑腔模接触的部位的气密密封性不完全，也没有问题。

（2）在本发明的一个技术方案中，可以设计成，还具有排气槽，所述排气槽从所述第2面的内边缘连通到所述第2面的外边缘。即，外喷嘴的第2面和吹塑腔模的界面如专利文献1所述，不存在气密密封性，而是经由排气槽与大气连通。因此，在第2面即将与吹塑腔模接触之前从外喷嘴和颈部之间的狭小空间流出的气体，在所述气密密封部形成之后也可以向大气排出。这样，在比气密密封部靠外侧且位于外喷嘴的内侧的位置，较高压力的气体不会滞留。由此，不会产生阻止喷嘴主体移动到停止位置的外力。

（3）在本发明的一个技术方案中，可以设计成，

所述外喷嘴具有比所述第2面向内凹陷的凹部，所述第1面形成在所述凹部的底面，在半径方向上与所述吹塑喷嘴以及所述成形品的纵轴中心线相距规定距离的位置，当设从所述第2面到所述第1面的所述凹部的深度为d，设所述外喷嘴的所述第1面的过驱动量为δ，设所述凸缘部的厚度为t时，d=t-δ。

这样，通过调整形成于外喷嘴的端面的凹部的深度d，能够配合第1面接触范围内的凸缘部的厚度t设定所希望的过驱动量δ。

（4）在本发明的一个技术方案中，可以设计成，

还具有筒状的内喷嘴，所述内喷嘴配置于所述外喷嘴内，将所述吹塑气体导入所述颈部内部，

所述内喷嘴具有插入部，随着所述喷嘴主体的移动，所述插入部在所述第1面与所述凸缘部接触之前被插入到所述颈部内部，

所述插入部被插入所述颈部内部而对所述成形品定心。

这里，内喷嘴的插入部具有下述定心功能即可：内喷嘴的插入部具有比颈部内径略小的外径，由此在不被压入颈部中的情况下被插入颈部中，给成形品定心。内喷嘴的插入部在给成形品定心的同时，还可以阻止成形品的颈部向内侧膨胀变形。在外喷嘴的第1面与成形品的凸缘部接触之前实施对成形品的定心。因此，能使外喷嘴的第1面相对于被定心了的成形品的凸缘部可靠地按压接触。这样，因为成形品的颈部通过内喷嘴定心，可以将外喷嘴的内径设计成仅比颈部的外径略大的尺寸。由此，能够借助外喷嘴的内表面限制颈部向外膨胀变形。

（5）在本发明的一个技术方案中，可以设计成，

所述内喷嘴具有：

基端凸缘，被夹在所述喷嘴主体和所述外喷嘴之间而被支承；

气密密封构件，被设置于所述基端凸缘和所述喷嘴主体的对置面之间；

第3面，与所述插入部的外径相比扩径地形成，借助所述气密密封构件与所述颈部的端面弹性地接触，并且在周向上连续。

内喷嘴的基端凸缘被夹在喷嘴主体和外喷嘴之间，由此，内喷嘴被喷嘴主体支承。在形成吹塑气体流道的喷嘴主体和内喷嘴的接合面上，配置有气密密封构件。该气密密封构件除了将喷嘴主体和外喷嘴的连结部气密密封之外，还可兼用作内喷嘴的第3面与颈部端面弹性地接触时的弹性构件。成形品的颈部借助凸缘部以及颈部端面的双重气密密封部的作用，使气密密封性进一步提高。

（6）在本发明的一个技术方案中，可以设计成，

所述内喷嘴还具有气体通路，所述气体通路在所述基端凸缘与所述插入部之间的范围内从所述内喷嘴的内表面连通到外表面。

这样一来，即使颈部端面被气密密封，也能通过气体通路使颈部的内外压相等。由此，能够防止中空容器被吹塑成形后由于吹塑气体的作用使得颈部进一步向外膨胀，从而可以防止颈部的变形。

（7）在本发明的一个技术方案中，可以设计成，

当设所述外喷嘴的所述第1面的过驱动量为δ时，0＜δ≤0.1mm。更优选的是可以设计成0＜δ≤0.05mm。当过驱动量处于该范围时，留在成形品凸缘部的压痕不会损坏中空容器的外观，对高压吹塑气体也可以确保气密密封性。

（8）在本发明的另一技术方案涉及一种吹塑成形机，将在颈部具有凸缘部的成形品吹塑成形为中空容器，该吹塑成形机具有吹塑腔模和如上述（1）至（7）中任意一项所述的吹塑喷嘴，所述吹塑腔模支承所述成形品的所述凸缘部，在吹塑成形所述中空容器的型腔内部配置所述成形品。

在本发明另一技术方案的吹塑成形机中，能够在通过上述吹塑喷嘴发挥（1）~（7）的作用·效果的同时，吹塑成形中空容器。

根据本发明，提供一种吹塑喷嘴以及一种吹塑成形机，能够使喷嘴主体的停止位置保持恒定，从而使气密密封能力稳定，并且不使用弹性构件也不会损坏被气密密封的成形品的凸缘部。

附图说明

图1是表示有关本发明的一个技术方案的吹塑成形机的吹塑喷嘴的待机状态的剖视图。

图2是表示吹塑喷嘴从图1的待机状态刚下降后的移动中的状态的剖视图。

图3是表示通过吹塑喷嘴将颈部气密密封的状态的剖视图。

图4是图3的局部放大图，用于说明外喷嘴的第1面的过驱动量。

图5是从图3的A-A方向观察的吹塑喷嘴的平面图。

具体实施方式

以下，利用附图对本发明的实施方式进行详细说明。另外，以下说明的实施方式，并不是将权利要求书中记载的本发明内容进行不恰当的限定。此外，以下说明的技术特征并不都是本发明的必要技术特征。

1.吹塑成形部

图1~图3表示吹塑成形机的吹塑成形部1。在图1~图3中，由被合模的一对吹塑腔半模11、12构成的吹塑腔模10内，配置有成形品，例如被注射模塑成形的预塑形坯20。

如图1所示，预塑形坯20具有颈部22、主体部24和底部26。在颈部22上，形成有螺纹部22A和例如支承环22B的凸缘部。颈部22的开口端称为端面（顶面）22C。预塑形坯20的支承环22B被载置在合模的一对吹塑腔半模11、12的上表面上，由此预塑形坯20被吹塑腔模10支承。

如图1所示，吹塑腔模10具有由腔面11A、112A限定的型腔10A，所述腔面11A、12A与由预塑形坯20吹塑成形的中空容器的主体部以及底部的外形相对应。

2.吹塑喷嘴

在图1~图3中，示出吹塑喷嘴30，该吹塑喷嘴30经预塑形坯20的颈部22向预塑形坯20内导入吹塑气体。在图1中，吹塑喷嘴30在预塑形坯20的上方待机。图2表示吹塑喷嘴30开始下降的状态。图3表示通过吹塑喷嘴30将预塑形坯20的颈部22密封了的状态。

如图1~图3所示，吹塑喷嘴30能引导延伸杆40移动，延伸杆40具备前端部40A，所述前端部40A能接触预塑形坯20的底部26的内表面。延伸杆40用于在吹塑成形过程中将预塑形坯20定心，并使预塑形坯20沿纵轴延伸。

吹塑喷嘴30具有喷嘴主体50和筒状外喷嘴80，所述喷嘴主体50通过气缸等往复驱动机构进行升降移动，所述筒状外喷嘴80配置于颈部22周围。喷嘴主体50具有吹塑气体的流道52。在吹塑喷嘴30具备延伸杆40的情况下，如图1所示，在喷嘴主体50内，可以配置引导延伸杆40滑动的套筒60。例如，套筒60具有双重管构造，通过中心孔62引导延伸杆40，周围的孔64成为吹塑气体的流道。

2.1.吹塑喷嘴的外喷嘴

与喷嘴主体50一体地连结的外喷嘴80，如图1所示，例如在基部侧具有内螺纹部82，在喷嘴主体50的外表面设有与内螺纹部82螺纹接合的外螺纹部54。为了组装吹塑喷嘴30，将套筒60以及承压环70插入喷嘴主体50中，之后将外喷嘴80螺纹固定在喷嘴主体50上。由此，套筒60以及承压环70被夹在喷嘴主体50的第1阶梯部50A和外喷嘴80的第2阶梯部80A之间而被固定。此外，本实施方式中，还可以具有内喷嘴90。内喷嘴90可以被夹在承压环70和外喷嘴80的第3阶梯部80B之间而被固定。

如图1所示，在喷嘴主体50的外表面和外喷嘴80的内表面之间，作为气密密封部件装有例如O型圈56。另外，与只有在配置有延伸杆40的情况下才必需的套筒60一样，内喷嘴90也不是必需的，有关设有内喷嘴90的情况下的功能在后面进行叙述。

如图1及图3的局部放大图即图4所示，外喷嘴80具有第1面84和第2面86，所述第一面84被按压接触在与支承环（凸缘部）22B上，并且在周向上连续，所述第2面86配置于比第1面84更靠径向外侧的位置，与吹塑腔模10接触。本实施方式中，外喷嘴80的最端面是第2面86。

本实施方式中，喷嘴主体50从图1的位置经由图2的位置向下移动到图3的位置。在即将移动到图3的状态之前，外喷嘴80的第1面84在凸缘部与支承环（凸缘部）22B接触。在图4中用两点划线表示此时第1面84以及第2面86的位置。用两点划线表示的第1面84的位置与支承环（凸缘部）22B上表面的位置一致。此时，如图4中两点划线所示，第2面86与吹塑腔模10的上表面10B不接触。

接着，喷嘴主体50继续下降，第2面86与吹塑腔模10的上表面10B接触（图3的状态），由此，喷嘴主体50移动停止。即，外喷嘴80的第2面86成为吹塑喷嘴30的下限止动器。该停止时的外喷嘴80的第1面84及第2面86在图4中用实线画出。其中，比实际尺寸夸大地画出第2面86的两点划线与实线间的距离。

即，外喷嘴80的第1面84从两点划线所示位置进一步被过驱动而移动到实线位置。例如，外喷嘴80的第1面84以使支承环（凸缘部）22B压缩变形的程度进行按压接触。由此，通过外喷嘴80的第1面84能将支承环（凸缘部）22B气密密封。

在此，喷嘴主体50的停止位置由下述位置唯一地确定，该位置为，和喷嘴主体50一体地移动的外喷嘴80的第2面86与吹塑腔模10接触的位置。过驱动量即使受被注射模塑成形的预塑形坯20的支承环（凸缘部）22B的厚度的尺寸精度影响，由于喷嘴主体50的停止位置恒定，所以精度也较高。因此，基于过驱动量的气密密封能力几乎保持恒定。并且，为了确保这样的气密密封，专利文献1~3所示的弹性体均不需要。因此，根据本实施方式，在得到不需要弹性体的简易构造的同时，也可以可靠地实现高气密密封性。因为不使用弹性体，即使外喷嘴80的第2面86与吹塑腔模10接触，该处的气密密封性也不完全。但是，本实施方式中，即使外喷嘴80的第2面84和吹塑腔模10的接触部位处的气密密封性不完全也没有问题。这是因为，通过外喷嘴80的第1面84和支承环（凸缘部）22B的按压接触，可以确保气密密封性。

如图1及图4所示，外喷嘴80可具有凹部88。所述凹部88比最端面也就是第2面86向内凹陷。该情况下，在凹部88的底面形成第1面84。另外，图4中凹部88的底面整面都形成为第1面84，但也可以只有一部分形成为第1面84。

在此，如图4所示，在半径方向上与吹塑喷嘴30以及预塑形坯20的纵轴中心线P相距规定距离x的位置，将从第2面86到第1面的凹部88的深度设为d，将外喷嘴80的第1面84的过驱动量设为δ，支承环（凸缘部）22B的厚度设为t。另外，在图4中，从中心线P到外喷嘴80的内表面的位置的距离是x，但也可以是其他位置。此时，d=t-δ成立。

这样，通过调整形成于外喷嘴80最端面（第2面86）的凹部88的深度d，能够配合第1面84接触范围内的凸缘部的厚度t设定所希望的过驱动量δ。即，可以通过调整凹部88的深度d改变过驱动量δ。由此可以调整所希望的气密密封性。

第1面84的过驱动量δ可以设在0＜δ≤0.1mm的范围内。当过驱动量δ处于该范围时，不但可以确保对高压吹塑气体的气密密封性，而且留在支承环（凸缘部）22B上的压痕不会损坏中空容器的外观。更优选的是，过驱动量δ可以设在0＜δ≤0.05mm的范围内。这样一来压痕可变为肉眼观察难以确认的程度。

图5是沿图3中A-A方向观察的吹塑喷嘴30的平面图。外喷嘴80还可具有排气槽89，所述排气槽89在例如图5中剖面线所示的4个区域内，从第2面86的内边缘连通到所述第2面的外边缘。如图1所示，排气槽89可以从第2面86以例如0.2mm深的规定深度形成槽。即，在外喷嘴80的第2面86和吹塑腔模10的界面上，如专利文献1所述，不存在气密密封性，经由排气槽89与大气连通。因此，在第2面86即将与吹塑腔模10接触之前从外喷嘴80和颈部22之间的狭小空间流出的气体，在第1面84和支承环（凸缘部）22B所形成的气密密封部形成之后也可以向大气排出。这样，在比气密密封部（22B、84）靠外侧且位于喷嘴80内侧的位置，不会滞留较高压力的气体。由此，不会产生阻止喷嘴主体50移动到停止位置的外力。

2.2内喷嘴

本实施方式中，还可以具有筒状内喷嘴90，所述筒状内喷嘴90配置于外喷嘴80内，将吹塑气体导入颈部22内。如图1所示，内喷嘴90具有孔91，所述孔91兼做延伸杆40的通路和吹塑气体的流道。

如图2所示，内喷嘴90具有插入部92，所述插入部92随着喷嘴主体50的下降移动，在第1面84接触支承环22B之前被插入颈部22内部。内喷嘴90的第一功能是，插入部92被插入颈部22内部，将预塑形坯20定心。

这里，内喷嘴90的插入部92具有下述定心功能即可：内喷嘴90的插入部92具有比颈部22内径更小的外径，由此，在不被压入到颈部22中的情况下被插入颈部22中，将预塑形坯20定心。内喷嘴90的插入部92在发挥第1功能给预塑形坯20定心的同时，还可以发挥第2功能阻止预塑形坯20的颈部22向内侧膨胀变形。在外喷嘴80的第1面84与预塑形坯20的支承环22B接触之前，实施对预塑形坯20的定心。因此，能使外喷嘴80的第1面84对被定心了的预塑形坯20的支承环22B可靠地按压接触。这样，因为预塑形坯20的颈部22通过内喷嘴90定心，所以能将外喷嘴80的内径设为仅比颈部22的外径（螺纹部22A的最大径）略大的尺寸。由此，能够借助外喷嘴80的内表面限制颈部22向外侧膨胀变形。

如图1所示，内喷嘴90可具有基端凸缘94、气密密封构件96和第3面98。基端凸缘94被夹在喷嘴主体50和外喷嘴80之间而被支承。气密密封构件96被设置在基端凸缘94和喷嘴主体50的对置面之间。第3面98是比插入部92的外径扩径地形成的，借助气密密封构件96与颈部22的端面22C弹性地接触，并且在周向上连续。

内喷嘴90的基端凸缘94被夹在喷嘴主体50和外喷嘴80之间，由此内喷嘴90被喷嘴主体50支承。在形成吹塑气体流道52的喷嘴主体50和内喷嘴90的接合面上，配置有例如O型圈96的气密密封构件。该O型圈96也兼用做内喷嘴90的第3面98与颈部22的端面22C弹性地接触时（图3）的弹性构件。预塑形坯20的颈部22借助颈部22的支承环22B以及端面22C处的双重气密密封部，使气密密封性进一步提高。

本实施方式中，内喷嘴90还可以具有气体通路99，气体通路99在基端凸缘94和插入部92之间的范围内，从内喷嘴90的内表面连通到外表面。

这样一来，即使颈部22的端面22C被气密密封，也可以通过气体通路99使颈部22的内外压相等。由此，可以防止在中空容器被吹塑成形后吹塑气体的作用使得颈部22进一步膨胀，从而可以防止颈部22的变形。

另外，虽然如上所述对本实施方式进行了详细的说明，但本领域技术人员容易理解本发明的创新点以及效果可以在不脱离实质范围的情况下有多种变形。因此，这样变形的例子也都包含在本发明范围中。

例如，在说明书或附图中至少一次与含义更广或者含义相同的其他术语一并记载的术语，在说明书或者附图的任何位置，都可以替换成该其他术语。

在本实施方式中可具有驱动机构，所述驱动机构能使吹塑喷嘴30停止在比图1所示的待机位置更靠上方的退避位置、图1所示的待机位置和图3所示的密封位置这三个位置。借助握持预塑形坯20的颈部22的交接构件（图中未示出），将预塑形坯20搬进图1~图3中所示的吹塑成形部1。若使吹塑喷嘴30从退避位置移动到图1所示的待机位置并待机，则能不与交接构件发生干涉，并且能使吹塑喷嘴30快速地密封安装于颈部。这样，由本案申请人申请的日本特开2009-126130号中公开的驱动机构，恰好可以作为使吹塑喷嘴30停止于退避位置、待机位置以及密封位置这三个位置的驱动机构得以使用。

此外，作为本发明对象的具有颈部的成形品，并不只限于注射成形的预塑形坯，也可以是其预塑形坯被一次吹塑成形而得到的一次吹塑成形的成形品。即，本发明的吹塑腔模可以是二次吹塑腔模，由一次吹塑成形品通过吹塑成形得到二次吹塑成形品（最终成形品）时本发明也适用。

此外，外喷嘴80的第1面84并不只限于形成在从第2面86向内凹陷的凹部88的底面的一部分或者全部。虽然如图1~图3所示，本实施方式中，吹塑腔模10的上表面10B平坦，支承环22B的载置面与第2面86的接触面在同一平面10B上，但并不限定于此。根据支承环22B的载置面与第2面86的接触面是否相同，外喷嘴80的第1面84可以与第2面86处于同一表面，也可以比第2面86向外突出。

虽然参照特定的实施方式对本发明进行了详细的说明，但对于本领域技术人员而言，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，显然可以进行各种各样的变更和修正。

本申请依据2012年8月9日申请的申请号为2012-176971的日本专利申请，这里将其内容引入作为参考。

附图标记说明

1 吹塑成形部，10 吹塑腔模，10A 型腔，20 成形品（预塑形坯），22 颈部，22A 螺纹部，22B 凸缘部（支承环），24 主体部，26 底部，30 吹塑喷嘴，40 延伸杆，50 喷嘴主体，60 套筒，70 承压环，80 外喷嘴，84 第1面，86 第2面，88 凹部，89 排气槽，90 内喷嘴，92 插入部，94 基端凸缘，96 气密密封构件，98 第3面，99 气体通路，d 凹部的深度，t 凸缘部的厚度，δ 过驱动量。

Claims (8)

1.一种吹塑喷嘴，向成形品中导入吹塑气体，所述成形品的设置在开口的颈部的凸缘部被吹塑腔模支承，其特征在于，具有：

喷嘴主体，被升降移动；

筒状的外喷嘴，与所述喷嘴主体一体地连结，配置于所述颈部的周围；

所述外喷嘴包含第1面和第2面，

所述第1面被按压接触在所述凸缘部上，并且在周向上连续，

所述第2面配置于比所述第1面更靠径向外侧的位置，与所述吹塑型模接触，

从所述喷嘴主体被移动而使所述第1面与所述凸缘部接触开始，到所述第2面与所述吹塑腔模接触而使所述喷嘴主体停止移动为止，所述外喷嘴的所述第1面被过驱动，借助所述第1面将所述凸缘部气密密封。

2.如权利要求1所述的吹塑喷嘴，其特征在于，

还具有排气槽，所述排气槽从所述第2面的内边缘连通到所述第2面的外边缘。

3.如权利要求1或2所述的吹塑喷嘴，其特征在于，

所述外喷嘴具有比所述第2面向内凹陷的凹部，所述第1面形成在所述凹部的底面，在半径方向上与所述吹塑喷嘴以及所述成形品的纵轴中心线相距规定距离的位置，当设从所述第2面到所述第1面的所述凹部的深度为d，设所述外喷嘴的所述第1面的过驱动量为δ，设所述凸缘部的厚度为t时，d=t-δ。

4.如权利要求1至3中任意一项所述的吹塑喷嘴，其特征在于，

还具有筒状的内喷嘴，所述内喷嘴配置于所述外喷嘴内，将所述吹塑气体导入所述颈部内部，

所述内喷嘴具有插入部，随着所述喷嘴主体的移动，所述插入部在所述第1面与所述凸缘部接触之前被插入到所述颈部内部，

所述插入部被插入所述颈部内部而对所述成形品定心。

5.如权利要求4所述的吹塑喷嘴，其特征在于，

所述内喷嘴具有：

基端凸缘，被夹在所述喷嘴主体和所述外喷嘴之间而被支承；

气密密封构件，被设置于所述基端凸缘和所述喷嘴主体的对置面之间；

第3面，与所述插入部的外径相比扩径地形成，借助所述气密密封构件与所述颈部的端面弹性地接触，并且在周向上连续。

6.如权利要求5所述的吹塑喷嘴，其特征在于，

所述内喷嘴还具有气体通路，所述气体通路在所述基端凸缘与所述插入部之间的范围内从所述内喷嘴的内表面连通到外表面。

7.如权利要求1至6中任意一项所述的吹塑喷嘴，其特征在于，

当设所述外喷嘴的所述第1面的过驱动量为δ时，0＜δ≤0.1mm。

8.一种吹塑成形机，将在颈部具有凸缘部的成形品吹塑成形为中空容器，其特征在于，

具有吹塑腔模和如权利要求1至7中任意一项所述的吹塑喷嘴，

所述吹塑腔模支承所述成形品的所述凸缘部，在吹塑成形所述中空容器的型腔内部配置所述成形品。